CN108311573A - 一种u型/v型零件冲压装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型/V型零件冲压装置及其工艺，包括底板，所述底板上表面的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的右侧面固定连接有两个横板，并且两个横板的相对面分别与第一滑杆的顶端和底端固定连接。该U型/V型零件冲压装置及其工艺，从而使得两个U型冲压板或两个V型冲压板靠近需要冲压的U型零件或V型零件，从而完成了U型零件或V型零件的冲压，从而在本发明上便实现了对U型零件或V型零件的冲压，而不用企业再去购买其它的冲压装置，减少了企业的生产成本，有利于企业的发展，同时也不需要工人再去更换其它的冲压装置来对零件进行冲压，从而节省了工人的时间，提高了工人的工作效率。

Description

一种U型/V型零件冲压装置及其工艺

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种U型/V型零件冲压装置及其工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱以及散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机和电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械以及生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

例如中国专利公告号为CN102744319B，公布了一种冷冲压辅具及其冲压工艺，该辅具为位于冲压件与凸模之间的垫片，所述的垫片与冲压件的接触面与冲压件形状相适应，与凸模的接触面为平面。该辅具及其加工方法提高了产品质量，通过采取此工艺压制出来的产品，再经过整形之后，完全符合零件的要求，从而满足客户的要求。然而此专利只能对一种形状的零件进行冲压，目前有很多异形零件需要冲压，比如在对U型或V型零件进行加工时，由于零件形状特殊，并不能在一个冲压装置上完成，仍需要企业再去购买其它的冲压装置，从而增加了企业的生产成本，在工人更换冲压装置对零件进行冲压时，也浪费了工人的时间，降低了工人的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种U型/V型零件冲压装置及其工艺，解决了目前有很多异形零件需要冲压，比如在对U型或V型零件进行加工时，由于零件形状特殊，并不能在一个冲压装置上完成，仍需要企业再去购买其它的冲压装置，从而增加了企业的生产成本，在工人更换冲压装置对零件进行冲压时，也浪费了工人的时间，降低了工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型/V型零件冲压装置，包括底板，所述底板上表面的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的右侧面固定连接有两个横板，并且两个横板的相对面分别与第一滑杆的顶端和底端固定连接，所述第一滑杆的外表面套接有两个第一滑套，并且两个第一滑套的侧面均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接在横板的上表面，所述第一滑套的侧面均固定连接有第二电动推杆，并且位于上方的第二电动推杆的右端固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的侧面开设有U型挤压槽，并且位于下方的第二电动推杆的右端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板的侧面开设有V型挤压槽，所述第二侧板的左侧面通过固定块固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽。

所述螺纹帽卡接在运动板的上表面，所述运动板的右侧面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的右侧面固定连接第二滑套，所述第二滑套的内表面套接在第二滑杆的外表面，所述第二滑杆的顶端和底端分别固定连接在滑槽内壁的上表面和下表面，所述滑槽开设在第二侧板的左侧面，所述固定块位于两个滑槽之间，所述运动板的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与驱动装置相啮合，所述驱动装置的下表面固定连接在运动板的上表面，所述驱动装置位于螺纹柱的右方，所述转轴的底端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有两个滑轮，并且两个滑轮的顶端均与运动板的下表面的搭接，所述转轴位于两个滑轮之间，所述连接板的下表面固定连接有U型冲压板和V型冲压板，所述U型冲压板位于V型冲压板的前方，并且前方的滑轮位于U型冲压板的正上方，并且后方的滑轮位于V型冲压板的正上方，所述第一侧板的左侧面固定连接有两个连接杆，并且两个连接杆的左端均固定连接在垫板的右侧面，所述双轴电机位于两个连接杆之间，所述垫板位于双轴电机的左方。

优选的，所述第一滑杆和第二滑杆的形状均为矩形，并且两个螺纹柱的螺纹开设方向相反。

优选的，所述驱动装置包括支撑板，所述支撑板的下表面与运动板的上表面固定连接，所述支撑板的侧面通过第三电动推杆固定连接有齿杆，所述齿杆与齿轮相啮合。

优选的，所述第二侧板的右侧面固定连接有蓄电池和开关，所述蓄电池位于开关的上方。

优选的，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与双轴电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述底板的下表面连接有四个支撑腿，并且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。

优选的，所述的一种U型/V型零件冲压装置的工艺，所述工艺包含以下步骤：

步骤一：由工人将需要冲压的U型零件或V型零件放置在垫板的左方，由开关控制位于上方的或位于下方的第一电动推杆伸长，第一电动推杆通过第一连接块和第一滑套带动第二电动推杆向内侧运动，从而使得第一挤压板或第二挤压板与垫板的位置相对应，再由开关控制第一电动推杆停止工作，再由开关控制第二电动推杆伸长，从而可以将U型零件挤压固定在U型挤压槽和垫板之间，或者将V型零件挤压固定在V型挤压槽和垫板之间，再由开关控制第二电动推杆停止工作。

步骤二：由开关控制第三电动推杆伸长或缩短，第三电动推杆带动齿杆向左或向右运动，齿杆啮合齿轮正转或反转一百八十度，齿轮通过转轴和连接板带动U型冲压板和V型冲压板正向或反向转动一百八十度，此时滑轮在运动板的下表面滑动，可以使得两个U型冲压板对准U型零件，或者使得两个V型冲压板对准V型零件，再由开关控制第三电动推杆停止工作。

步骤三：由开关控制双轴电机正转，双轴电机正转并带动螺纹柱转动，在螺纹柱与螺纹帽的螺纹连接作用下，螺纹帽通过运动板、轴承、转轴和连接板带动U型冲压板和V型冲压板向内侧运动，从而使得两个U型冲压板或两个V型冲压板靠近需要冲压的U型零件或V型零件，两个U型冲压板用来对U型零件进行冲压，两个V型冲压板用来对V型零件进行冲压，从而完成了U型零件或V型零件的冲压。

步骤四：当冲压完成之后，再由开关控制双轴电机反转，由开关控制第二电动推杆缩短，此时工人将冲压完成后的零件取下即可，再由开关控制双轴电机和第二电动推杆停止工作。

本发明提供了一种U型/V型零件冲压装置及其工艺，具备以下有益效果：

首先，该U型/V型零件冲压装置及其工艺，使得位于上方的或位于下方的第一电动推杆伸长，从而使得第一挤压板或第二挤压板与垫板的位置相对应，再使得第二电动推杆伸长，从而可以将U型零件挤压固定在U型挤压槽和垫板之间，或者将V型零件挤压固定在V型挤压槽和垫板之间，使得第三电动推杆伸长或缩短，在齿杆、齿轮、转轴和连接板的配合下，可以使得两个U型冲压板对准U型零件，或者使得两个V型冲压板对准V型零件，此时使得双轴电机正转，在螺纹柱、螺纹帽、第二滑套、第二滑杆、运动板和连接板的配合下，从而使得两个U型冲压板或两个V型冲压板靠近需要冲压的U型零件或V型零件，从而完成了U型零件或V型零件的冲压，从而在本发明上便实现了对U型零件或V型零件的冲压，而不用企业再去购买其它的冲压装置，减少了企业的生产成本，有利于企业的发展，同时也不需要工人再去更换其它的冲压装置来对零件进行冲压，从而节省了工人的时间，提高了工人的工作效率。

其次，该U型/V型零件冲压装置及其工艺，通过设置两个滑轮，滑轮在运动板和连接板之间起到了支撑作用，避免了U型冲压板或V型冲压板在冲压零件时受到零件的反作用力而出现倾斜，使得U型冲压板和V型冲压板可以更加稳定的对零件进行冲压。

最后，该U型/V型零件冲压装置及其工艺，在螺纹柱与螺纹帽的螺纹连接作用下，通过设置第二滑杆、第二连接块和第二滑套，从而防止了螺纹帽的转动，使得螺纹帽可以更加稳定的带动运动板上下运动，在U型冲压板和V型冲压板的配合下，从而实现了对零件的冲压，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明连接板右视的结构示意图；

图3为本发明垫板俯视的结构示意图；

图4为本发明第一挤压板俯视的剖面结构示意图；

图5为本发明第二挤压板俯视的剖面结构示意图；

图6为本发明U型冲压板俯视的结构示意图；

图7为本发明V型冲压板俯视的结构示意图。

图中：1底板、2第一侧板、3第二侧板、4横板、5驱动装置、51支撑板、52第三电动推杆、53齿杆、6第一滑杆、7第一滑套、8第一电动推杆、9第一连接块、10第二电动推杆、11第一挤压板、12 U型挤压槽、13第二挤压板、14 V型挤压槽、15双轴电机、16固定块、17螺纹柱、18螺纹帽、19第二连接块、20第二滑杆、21第二滑套、22滑槽、23运动板、24齿轮、25转轴、26开关、27轴承、28连接板、29滑轮、30 U型冲压板、31 V型冲压板、32连接杆、33垫板、34支撑腿、35蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种U型/V型零件冲压装置，包括底板1，底板1上表面的两侧分别固定连接有第一侧板2和第二侧板3，第二侧板3的右侧面固定连接有蓄电池35和开关26，蓄电池35位于开关26的上方，通过设置蓄电池35，从而使得蓄电池35可以更加方便的通过开关26给双轴电机15、第一电动推杆8、第二电动推杆10和第三电动推杆52供电，从而保证了整个装置的正常使用，蓄电池35的输出端与开关26的输入端电连接，开关26的输出端分别与双轴电机15、第一电动推杆8、第二电动推杆10和第三电动推杆52的输入端电连接，通过设置开关26，且开关26为LW5D-16万能转换开关，使得工人可以更加方便的通过开关26控制双轴电机15、第一电动推杆8、第二电动推杆10和第三电动推杆52的正常工作，底板1的下表面连接有四个支撑腿34，并且四个支撑腿34分别位于底板1下表面的四角处，通过设置支撑腿34，在底板1的配合下，从而使得整个装置更加稳定，第一侧板2的右侧面固定连接有两个横板4，并且两个横板4的相对面分别与第一滑杆6的顶端和底端固定连接，第一滑杆6和第二滑杆20的形状均为矩形，通过设置第一滑套7和第一滑杆6，从而使得第二电动推杆10、第一挤压板11和第二挤压板13在上下运动时更加稳定，第一滑杆6的外表面套接有两个第一滑套7，并且两个第一滑套7的侧面均固定连接有第一连接块9，第一连接块9的下表面固定连接有第一电动推杆8，通过设置第一电动推杆8，由工人将需要冲压的U型零件或V型零件放置在垫板33的左方，由开关26控制位于上方的或位于下方的第一电动推杆8伸长，第一电动推杆8通过第一连接块9和第一滑套7带动第二电动推杆10向内侧运动，从而使得第一挤压板11或第二挤压板13与垫板33的位置相对应，再由开关26控制第一电动推杆8停止工作，第一电动推杆8的底端固定连接在横板4的上表面，第一滑套7的侧面均固定连接有第二电动推杆10，通过设置第二电动推杆10，再由开关26控制第二电动推杆10伸长，从而可以将U型零件挤压固定在U型挤压槽12和垫板33之间，或者将V型零件挤压固定在V型挤压槽14和垫板33之间，再由开关26控制第二电动推杆10停止工作，并且位于上方的第二电动推杆10的右端固定连接有第一挤压板11，第一挤压板11的侧面开设有U型挤压槽12，并且位于下方的第二电动推杆10的右端固定连接有第二挤压板13，第二挤压板13的侧面开设有V型挤压槽14，第二侧板3的左侧面通过固定块16固定连接有双轴电机15，通过设置双轴电机15，由开关26控制双轴电机15正转，双轴电机15正转并带动螺纹柱17转动，在螺纹柱17与螺纹帽18的螺纹连接作用下，螺纹帽18通过运动板23、轴承27、转轴25和连接板28带动U型冲压板30和V型冲压板31向内侧运动，从而使得两个U型冲压板30或两个V型冲压板31靠近需要冲压的U型零件或V型零件，两个U型冲压板30用来对U型零件进行冲压，两个V型冲压板31用来对V型零件进行冲压，从而完成了U型零件或V型零件的冲压，双轴电机15的两个输出轴上均固定连接有螺纹柱17，并且两个螺纹柱17的螺纹开设方向相反，通过设置两个螺纹柱17的螺纹开设方向相反，当螺纹柱17旋转时，在螺纹柱17与螺纹帽18的螺纹连接作用下，从而使得两个螺纹帽18可以相互靠近或相互远离，螺纹柱17的外表面螺纹连接有螺纹帽18。

螺纹帽18卡接在运动板23的上表面，运动板23的右侧面固定连接有第二连接块19，第二连接块19的右侧面固定连接第二滑套21，在螺纹柱17与螺纹帽18的螺纹连接作用下，通过设置第二滑杆20、第二连接块19和第二滑套21，从而防止了螺纹帽18的转动，使得螺纹帽18可以更加稳定的带动运动板23上下运动，在U型冲压板30和V型冲压板31的配合下，从而实现了对零件的冲压，第二滑套21的内表面套接在第二滑杆20的外表面，第二滑杆20的顶端和底端分别固定连接在滑槽22内壁的上表面和下表面，滑槽22开设在第二侧板3的左侧面，固定块16位于两个滑槽22之间，运动板23的上表面卡接有轴承27，通过设置轴承27，从而使得转轴25、齿轮24、连接板28、U型冲压板30和V型冲压板31的旋转更加稳定，轴承27内套接有转轴25，转轴25的顶端固定连接有齿轮24，齿轮24与驱动装置5相啮合，驱动装置5包括支撑板51，支撑板51的下表面与运动板23的上表面固定连接，支撑板51的侧面通过第三电动推杆52固定连接有齿杆53，齿杆53与齿轮24相啮合，通过设置第三电动推杆52，由开关26控制第三电动推杆52伸长或缩短，第三电动推杆52带动齿杆53向左或向右运动，齿杆53啮合齿轮24正转或反转一百八十度，齿轮24通过转轴25和连接板28带动U型冲压板30和V型冲压板31正向或反向转动一百八十度，此时滑轮29在运动板23的下表面滑动，可以使得两个U型冲压板30对准U型零件，或者使得两个V型冲压板31对准V型零件，再由开关26控制第三电动推杆52停止工作，驱动装置5的下表面固定连接在运动板23的上表面，驱动装置5位于螺纹柱17的右方，转轴25的底端固定连接有连接板28，连接板28的上表面固定连接有两个滑轮29，并且两个滑轮29的顶端均与运动板23的下表面的搭接，通过设置滑轮29，滑轮29在运动板23和连接板28之间起到了支撑作用，避免了U型冲压板30或V型冲压板31在冲压零件时受到零件的反作用力而出现倾斜，使得U型冲压板30和V型冲压板31可以更加稳定的对零件进行冲压，转轴25位于两个滑轮29之间，连接板28的下表面固定连接有U型冲压板30和V型冲压板31，U型冲压板30位于V型冲压板31的前方，并且前方的滑轮29位于U型冲压板30的正上方，并且后方的滑轮29位于V型冲压板31的正上方，第一侧板2的左侧面固定连接有两个连接杆32，并且两个连接杆32的左端均固定连接在垫板33的右侧面，垫板33的形状为U型，通过设置连接杆32和垫板33，在第一挤压板11和第二挤压板13的配合下，从而使得零件的夹紧固定更加稳定，双轴电机15位于两个连接杆32之间，垫板33位于双轴电机15的左方。

一种U型/V型零件冲压装置的工艺，工艺包含以下步骤：

步骤一：由工人将需要冲压的U型零件或V型零件放置在垫板33的左方，由开关26控制位于上方的或位于下方的第一电动推杆8伸长，第一电动推杆8通过第一连接块9和第一滑套7带动第二电动推杆10向内侧运动，从而使得第一挤压板11或第二挤压板13与垫板33的位置相对应，再由开关26控制第一电动推杆8停止工作，再由开关26控制第二电动推杆10伸长，从而可以将U型零件挤压固定在U型挤压槽12和垫板33之间，或者将V型零件挤压固定在V型挤压槽14和垫板33之间，再由开关26控制第二电动推杆10停止工作；

步骤二：由开关26控制第三电动推杆52伸长或缩短，第三电动推杆52带动齿杆53向左或向右运动，齿杆53啮合齿轮24正转或反转一百八十度，齿轮24通过转轴25和连接板28带动U型冲压板30和V型冲压板31正向或反向转动一百八十度，此时滑轮29在运动板23的下表面滑动，可以使得两个U型冲压板30对准U型零件，或者使得两个V型冲压板31对准V型零件，再由开关26控制第三电动推杆52停止工作；

步骤三：由开关26控制双轴电机15正转，双轴电机15正转并带动螺纹柱17转动，在螺纹柱17与螺纹帽18的螺纹连接作用下，螺纹帽18通过运动板23、轴承27、转轴25和连接板28带动U型冲压板30和V型冲压板31向内侧运动，从而使得两个U型冲压板30或两个V型冲压板31靠近需要冲压的U型零件或V型零件，两个U型冲压板30用来对U型零件进行冲压，两个V型冲压板31用来对V型零件进行冲压，从而完成了U型零件或V型零件的冲压；

步骤四：当冲压完成之后，再由开关26控制双轴电机15反转，由开关26控制第二电动推杆10缩短，此时工人将冲压完成后的零件取下即可，再由开关26控制双轴电机15和第二电动推杆10停止工作。

综上可得，1、该U型/V型零件冲压装置及其工艺，使得位于上方的或位于下方的第一电动推杆8伸长，从而使得第一挤压板11或第二挤压板13与垫板33的位置相对应，再使得第二电动推杆10伸长，从而可以将U型零件挤压固定在U型挤压槽12和垫板33之间，或者将V型零件挤压固定在V型挤压槽14和垫板33之间，使得第三电动推杆52伸长或缩短，在齿杆53、齿轮24、转轴25和连接板28的配合下，可以使得两个U型冲压板30对准U型零件，或者使得两个V型冲压板31对准V型零件，此时使得双轴电机15正转，在螺纹柱17、螺纹帽18、第二滑套21、第二滑杆20、运动板23和连接板28的配合下，从而使得两个U型冲压板30或两个V型冲压板31靠近需要冲压的U型零件或V型零件，从而完成了U型零件或V型零件的冲压，从而在本发明上便实现了对U型零件或V型零件的冲压，而不用企业再去购买其它的冲压装置，减少了企业的生产成本，有利于企业的发展，同时也不需要工人再去更换其它的冲压装置来对零件进行冲压，从而节省了工人的时间，提高了工人的工作效率。

2、该U型/V型零件冲压装置及其工艺，通过设置两个滑轮29，滑轮29在运动板23和连接板28之间起到了支撑作用，避免了U型冲压板30或V型冲压板31在冲压零件时受到零件的反作用力而出现倾斜，使得U型冲压板30和V型冲压板31可以更加稳定的对零件进行冲压。

3、该U型/V型零件冲压装置及其工艺，在螺纹柱17与螺纹帽18的螺纹连接作用下，通过设置第二滑杆20、第二连接块19和第二滑套21，从而防止了螺纹帽18的转动，使得螺纹帽18可以更加稳定的带动运动板23上下运动，在U型冲压板30和V型冲压板31的配合下，从而实现了对零件的冲压，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种U型/V型零件冲压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧分别固定连接有第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）的右侧面固定连接有两个横板（4），并且两个横板（4）的相对面分别与第一滑杆（6）的顶端和底端固定连接，所述第一滑杆（6）的外表面套接有两个第一滑套（7），并且两个第一滑套（7）的侧面均固定连接有第一连接块（9），所述第一连接块（9）的下表面固定连接有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的底端固定连接在横板（4）的上表面，所述第一滑套（7）的侧面均固定连接有第二电动推杆（10），并且位于上方的第二电动推杆（10）的右端固定连接有第一挤压板（11），所述第一挤压板（11）的侧面开设有U型挤压槽（12），并且位于下方的第二电动推杆（10）的右端固定连接有第二挤压板（13），所述第二挤压板（13）的侧面开设有V型挤压槽（14），所述第二侧板（3）的左侧面通过固定块（16）固定连接有双轴电机（15），所述双轴电机（15）的两个输出轴上均固定连接有螺纹柱（17），所述螺纹柱（17）的外表面螺纹连接有螺纹帽（18）；

所述螺纹帽（18）卡接在运动板（23）的上表面，所述运动板（23）的右侧面固定连接有第二连接块（19），所述第二连接块（19）的右侧面固定连接第二滑套（21），所述第二滑套（21）的内表面套接在第二滑杆（20）的外表面，所述第二滑杆（20）的顶端和底端分别固定连接在滑槽（22）内壁的上表面和下表面，所述滑槽（22）开设在第二侧板（3）的左侧面，所述固定块（16）位于两个滑槽（22）之间，所述运动板（23）的上表面卡接有轴承（27），所述轴承（27）内套接有转轴（25），所述转轴（25）的顶端固定连接有齿轮（24），所述齿轮（24）与驱动装置（5）相啮合，所述驱动装置（5）的下表面固定连接在运动板（23）的上表面，所述驱动装置（5）位于螺纹柱（17）的右方，所述转轴（25）的底端固定连接有连接板（28），所述连接板（28）的上表面固定连接有两个滑轮（29），并且两个滑轮（29）的顶端均与运动板（23）的下表面的搭接，所述转轴（25）位于两个滑轮（29）之间，所述连接板（28）的下表面固定连接有U型冲压板（30）和V型冲压板（31），所述U型冲压板（30）位于V型冲压板（31）的前方，并且前方的滑轮（29）位于U型冲压板（30）的正上方，并且后方的滑轮（29）位于V型冲压板（31）的正上方，所述第一侧板（2）的左侧面固定连接有两个连接杆（32），并且两个连接杆（32）的左端均固定连接在垫板（33）的右侧面，所述双轴电机（15）位于两个连接杆（32）之间，所述垫板（33）位于双轴电机（15）的左方。

2.根据权利要求1所述的一种U型/V型零件冲压装置，其特征在于：所述第一滑杆（6）和第二滑杆（20）的形状均为矩形，并且两个螺纹柱（17）的螺纹开设方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种U型/V型零件冲压装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括支撑板（51），所述支撑板（51）的下表面与运动板（23）的上表面固定连接，所述支撑板（51）的侧面通过第三电动推杆（52）固定连接有齿杆（53），所述齿杆（53）与齿轮（24）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种U型/V型零件冲压装置及其工艺，其特征在于：所述第二侧板（3）的右侧面固定连接有蓄电池（35）和开关（26），所述蓄电池（35）位于开关（26）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种U型/V型零件冲压装置，其特征在于：所述蓄电池（35）的输出端与开关（26）的输入端电连接，所述开关（26）的输出端分别与双轴电机（15）、第一电动推杆（8）、第二电动推杆（10）和第三电动推杆（52）的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种U型/V型零件冲压装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面连接有四个支撑腿（34），并且四个支撑腿（34）分别位于底板（1）下表面的四角处。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种U型/V型零件冲压装置的工艺，其特征在于：所述工艺包含以下步骤：

步骤一：由工人将需要冲压的U型零件或V型零件放置在垫板（33）的左方，由开关（26）控制位于上方的或位于下方的第一电动推杆（8）伸长，第一电动推杆（8）通过第一连接块（9）和第一滑套（7）带动第二电动推杆（10）向内侧运动，从而使得第一挤压板（11）或第二挤压板（13）与垫板（33）的位置相对应，再由开关（26）控制第一电动推杆（8）停止工作，再由开关（26）控制第二电动推杆（10）伸长，从而可以将U型零件挤压固定在U型挤压槽（12）和垫板（33）之间，或者将V型零件挤压固定在V型挤压槽（14）和垫板（33）之间，再由开关（26）控制第二电动推杆（10）停止工作；

步骤二：由开关（26）控制第三电动推杆（52）伸长或缩短，第三电动推杆（52）带动齿杆（53）向左或向右运动，齿杆（53）啮合齿轮（24）正转或反转一百八十度，齿轮（24）通过转轴（25）和连接板（28）带动U型冲压板（30）和V型冲压板（31）正向或反向转动一百八十度，此时滑轮（29）在运动板（23）的下表面滑动，可以使得两个U型冲压板（30）对准U型零件，或者使得两个V型冲压板（31）对准V型零件，再由开关（26）控制第三电动推杆（52）停止工作；

步骤三：由开关（26）控制双轴电机（15）正转，双轴电机（15）正转并带动螺纹柱（17）转动，在螺纹柱（17）与螺纹帽（18）的螺纹连接作用下，螺纹帽（18）通过运动板（23）、轴承（27）、转轴（25）和连接板（28）带动U型冲压板（30）和V型冲压板（31）向内侧运动，从而使得两个U型冲压板（30）或两个V型冲压板（31）靠近需要冲压的U型零件或V型零件，两个U型冲压板（30）用来对U型零件进行冲压，两个V型冲压板（31）用来对V型零件进行冲压，从而完成了U型零件或V型零件的冲压；

步骤四：当冲压完成之后，再由开关（26）控制双轴电机（15）反转，由开关（26）控制第二电动推杆（10）缩短，此时工人将冲压完成后的零件取下即可，再由开关（26）控制双轴电机（15）和第二电动推杆（10）停止工作。