CN108311347B - 供料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种供料装置，所述供料装置包括储料桶、伸入所述储料桶内的进料管和出料管、与所述出料管连接的涂杯、设置在所述储料桶内的支撑杆和若干气泡检测传感器、套设在所述支撑杆上的漂浮装置及设置在所述支撑杆一端的接料杯，所述进料管的出口伸入所述接料杯中，所述漂浮装置随所述储料桶内的液位变化上下移动。本发明提供的供料装置，结构简单，使用方便，能够有效的消除涂料中混入的气泡，确保压入涂杯的涂料无气泡，保证了光纤的质量，提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及光纤制造领域，尤其涉及供料装置及其使用方法。
背景技术
光纤的涂覆是光纤生产制造的关键工序。涂层内部不含有气泡是涂覆质量合格的一个重要指标。涂层内气泡来源于两个方面，一是光纤涂覆时光纤与涂料接触面由于受剪切力的作用形成半月形的凹液面，当涂覆压力与剪切力不匹配导致半月形凹液面纵向深度加长时，涂层内就会混入气体形成气泡；另一种是涂料在进料过程中进桶的涂料冲击桶内的涂料产生气泡，由于涂料粘度较大，混入其中的气泡不易消失。这些进入涂料的气泡在涂覆后，就留在涂层中。这些气泡会影响光纤的环境性能，较大的气泡会造成断纤使生产停止或是产生凹凸涂覆缺陷点，造成光纤报废，影响光纤的良品率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种供料装置，其能有效的消除进料时进入涂料中的气泡。
一种供料装置，所述供料装置包括储料桶、伸入所述储料桶内的进料管和出料管、与所述出料管连接的涂杯、设置在所述储料桶内的支撑杆和若干气泡检测传感器、套设在所述支撑杆上的漂浮装置及设置在所述支撑杆一端的接料杯，所述进料管的出口伸入所述接料杯中，所述漂浮装置随所述储料桶内的液位变化上下移动。
进一步的，若干所述气泡检测传感器按所述储料桶不同深度设置在所述储料桶内壁上，每一深度均沿着所述储料桶的内壁设置有多个所述气泡检测传感器。
进一步的，所述储料桶内设有高位传感器和低位传感器，所述高位传感器设置在靠近所述储料桶的上沿位置，所述低位传感器设置在靠近所述储料桶的底部的位置，所述高位传感器和低位传感器的探测部分穿过所述储料桶的桶壁伸入所述储料桶的内部。
进一步的，所述供料装置还包括连通管、控温机构及控制器，所述连通管连接所述储料桶，所述连通管连接所述控温机构，所述气泡检测传感器、高位传感器、低位传感器及控温机构均与所述控制器连接，所述连通管内设有导热介质。
进一步的，所述进料管设置有进料阀，所述进料阀与所述控制器连接。
进一步的，所述供料装置还包括伸入所述储料桶的进气管，所述进气管的开闭受所述控制器控制。
进一步的，所述漂浮装置为浮球，所述浮球设置为部分浸入所述储料桶内的涂料中。
一种所述供料装置的使用方法，所述供料装置的使用方法包括：
打开进料阀，涂料从进料管的出口流入接料杯；
沿着接料杯的外壁顺着支撑杆流下，然后从漂浮装置表面流入储料桶；
检测气泡；
若气泡检测传感器未检测到气泡，则当桶内液位达到高位传感器的位置时，控制器控制进料阀关闭，停止进料；
若气泡检测传感器检测到气泡，控制器向控温机构发出升温指令同时控制进料阀关闭停止进料，控温机构控制导热介质升温使涂料中的气泡受热膨胀上浮爆裂，消除气泡，直至气泡检测传感器检测不到气泡，控制器向控温机构发出降温指令，控温机构控制导热介质进行降温，若此时储料桶内液位未达到高位传感器的位置，控制器控制进料阀开启继续进料直至达到高位传感器的位置；
进气管内的高压气体充入储料桶内将涂料从出料管压入涂杯。
进一步的，任意两个不在所述储料桶同一深度的气泡检测传感器检测到气泡时，所述控制器向所述控温机构发出升温指令同时控制所述进料阀关闭停止进料。
进一步的，所述导热介质升温温度设置为60度，降温温度设置在35至45度间。
本发明提供的供料装置，结构简单，使用方便，能够有效的消除涂料中混入的气泡，确保压入涂杯的涂料无气泡，保证了光纤的质量，提高了产品的良品率。
附图说明
图1为本发明实施方式中的供料装置的结构示意图。
图2为本发明实施方式中的供料装置的使用方法的流程示意图。
主要元件符号说明
| 供料装置 | 100 |
| 储料桶 | 10 |
| 高位传感器 | 11 |
| 低位传感器 | 12 |
| 气泡检测传感器 | 13 |
| 连通管 | 14 |
| 控温机构 | 15 |
| 进气管 | 16 |
| 支撑杆 | 20 |
| 接料杯 | 21 |
| 浮球 | 22 |
| 进料管 | 30 |
| 进料阀 | 31 |
| 出料口 | 32 |
| 出料管 | 40 |
| 涂杯 | 41 |
| 控制器 | 50 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，图1为本发明一实施例中供料装置100的结构示意图，所述供料装置100用于消除涂料中的气泡并将涂料涂覆在光纤表面，所述供料装置100包括：所述储料桶10、支撑杆20、进料管30、出料管40及控制器50。
所述储料桶10内设置有高位传感器11、低位传感器12及若干气泡检测传感器13，所述高位传感器11和低位传感器12设置在所述储料桶10的外壁上，探测部分穿过桶壁伸入所述储料桶10的内部，所述高位传感器11设置在靠近所述储料桶10上沿位置的外壁上，所述低位传感器12设置在靠近所述储料桶10桶底位置的外壁上，所述高位传感器11和低位传感器12用于感测所述储料桶10内涂料的液位高度，具体的，当所述储料桶10内的涂料液面接触到传感器时将信号反馈至所述控制器50。若干所述气泡检测传感器13设置在所述储料桶10内壁的不同深度，具体根据所述储料桶10的大小设置，每一深度沿着所述储料桶10的桶壁均设置有多个所述气泡检测传感器13，根据所述储料桶10不同的直径大小，每一深度设置的所述气泡检测传感器13的数量也有所变化，所述储料桶10的直径越大，设置的所述气泡检测传感器13的数量越多。在本实施方式中，所述储料桶10的每一深度至少设置6个所述气泡检测传感器13，并在三个不同的深度设置所述气泡检测传感器13。所述气泡检测传感器13用于检测所述储料桶10内涂料中是否有气泡并将感测到的信息反馈至所述控制器50。所述储料桶10外壁还设有盘管(图未示)，所述连通管14与所述储料桶10外壁的盘管连通。所述导热介质在所述盘管和连通管间流通，所述导热介质用于对所述储料桶10外壁加热，进而实现对桶内涂料加温。在其他实施方式中，所述连通管14还可以与所述储料桶10的内壁与外壁间的夹层连通，所述储料桶10的夹层内设有导热介质。在其他实施方式中，还可通过加热毡包裹在所述储料桶10的外壁上，对所述储料桶10内的涂料进行加热。所述连通管14与控温机构15连接，所述控温机构15用于控制所述导热介质的温度。所述储料桶10上沿设置有进气管16，所述进气管16伸入所述储料桶10内且所述进气管16的进气口的位置高于所述高位传感器11的位置，避免所述进气管16的进气口接触到涂料，在本实施方式中，所述进气管16中的气体为高压惰性气体。
所述支撑杆20设置在所述储料桶10内，所述支撑杆20一端固定在所述储料桶10底部，另一端固定有接料杯21，在本实施方式中，所述接料杯21的直径为3至10厘米。所述支撑杆20表面套设有漂浮装置，在本实施方式中，所述漂浮装置为浮球22，所述浮球22被设置为大约一半体积浸入涂料中，所述浮球22用于避免与所述储料桶10内涂料冲击产生气泡。在其他实施方式中，将所述支撑杆20的外径设置为与所述接料杯21外径相同，也可避免气泡的产生。
所述进料管30一端设置有进料阀31，所述进料阀31与所述控制器50连接，所述进料管30的另一端伸入所述储料桶10内，所述进料管30的出料口32伸入所述接料杯21中。涂料从所述进料管30的出料口32流出，进入所述接料杯21中，然后从所述接料杯21上口溢出，沿着所述接料杯21的外壁顺着所述支撑杆20流下，然后涂料从所述浮球22上表面流入所述储料桶10内，有效的避免了与所述储料桶10内涂料发生冲击产生气泡。
所述出料管40设置在所述储料桶10内，所述出料管40一端的管口设置在所述储料桶10的底部。所述出料管40的另一端连接有涂杯41，通过所述进气管16将高压惰性气体充入所述储料桶10，涂料通过所述出料管40压入所述涂杯41，所述涂杯41在裸光纤表面就形成涂覆层。
所述控制器50分别与所述高位传感器11、低位传感器12、气泡检测传感器13、控温机构15及进气管16连接。所述高位传感器11、低位传感器12及气泡检测传感器13向所述控制器50发送感测到的信息，所述控制器50根据接受的信息控制所述进料阀31和进气管16的开闭以及发送信号至所述控温机构15控制所述导热介质的温度。在本实施方式中，所述控制器50为PLC可编程控制器。
所述供料装置100在使用时，所述储料桶10的上沿是完全封闭的，所述控制器50控制所述进料阀31开启，涂料通过所述进料管30流入所述接料杯21中，然后从所述接料杯21上口溢出，沿着所述接料杯21的外壁顺着所述支撑杆20流下，然后涂料从所述浮球22上表面流入所述储料桶10内，当涂料液位接触所述高位传感器11时，所述控制器50控制所述进料阀31关闭，停止供料。当进料过程中涂料中产生气泡时，所述气泡检测传感器13将信息反馈至所述控制器50，所述控制器50将信号反馈至所述控温机构15，所述控温机构15控制所述导热介质加热使涂料升温，进而使涂料中的气泡膨胀炸裂，消除气泡后所述控温机构15控制所述导热介质降温，所述控制器50控制所述进料阀31开启继续进料直至液面达到所述高位传感器11的位置，之后通过所述进气管16的高压惰性气体将涂料从所述出料管40压入所述涂杯41进行涂覆。
如图2所示，一种所述供料装置100的使用方法，所述供料装置的使用方法包括以下步骤：
S21：打开进料阀，涂料从进料管的出口流入接料杯；
S22：沿着接料杯的外壁顺着支撑杆流下，然后从漂浮装置表面流入储料桶；
S23：检测气泡；
S24：若气泡检测传感器未检测到气泡，则当桶内液位达到高位传感器的位置时，控制器控制进料阀关闭，停止进料；
S25：若气泡检测传感器检测到气泡，控制器向控温机构发出升温指令同时控制进料阀关闭停止进料，控温机构控制导热介质升温使涂料中的气泡受热膨胀上浮爆裂，消除气泡，直至气泡检测传感器检测不到气泡，控制器向控温机构发出降温指令，控温机构控制导热介质进行降温，若此时储料桶内液位未达到高位传感器的位置，控制器控制进料阀开启继续进料直至达到高位传感器的位置；
S26：进气管内的高压气体充入储料桶内将涂料从出料管压入涂杯。
在本实施方式中，任意两个不在所述储料桶同一深度的气泡检测传感器检测到气泡时，控制器向控温机构发出升温指令同时控制进料阀关闭停止进料。所述导热介质升温温度设置为60度，降温温度设置在35至45度间。
本发明提供的供料装置，结构简单，使用方便，能够有效的消除涂料中混入的气泡，确保压入涂杯的涂料无气泡，保证了光纤的质量，提高了产品的良品率。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围的内。
Claims (9)
1.一种供料装置的使用方法，所述供料装置包括储料桶、伸入所述储料桶内的进料管和出料管、与所述出料管连接的涂杯、设置在所述储料桶内的支撑杆和若干气泡检测传感器、套设在所述支撑杆上的漂浮装置及设置在所述支撑杆一端的接料杯，所述进料管的出口伸入所述接料杯中，所述漂浮装置随所述储料桶内的液位变化上下移动；其特征在于，
所述供料装置的使用方法包括：
打开进料阀，涂料从进料管的出口流入接料杯；
沿着接料杯的外壁顺着支撑杆流下，然后从漂浮装置表面流入储料桶；
检测气泡；
若气泡检测传感器未检测到气泡，则当桶内液位达到高位传感器的位置时，控制器控制进料阀关闭，停止进料；
若气泡检测传感器检测到气泡，控制器向控温机构发出升温指令同时控制进料阀关闭停止进料，控温机构控制导热介质升温使涂料中的气泡受热膨胀上浮爆裂，消除气泡，直至气泡检测传感器检测不到气泡，控制器向控温机构发出降温指令，控温机构控制导热介质进行降温，若此时储料桶内液位未达到高位传感器的位置，控制器控制进料阀开启继续进料直至达到高位传感器的位置；
进气管内的高压气体充入储料桶内将涂料从出料管压入涂杯，涂杯在裸光纤表面就形成涂覆层。
2.如权利要求1所述的供料装置的使用方法，其特征在于：若干所述气泡检测传感器按所述储料桶不同深度设置在所述储料桶内壁上，每一深度均沿着所述储料桶的内壁设置有多个所述气泡检测传感器。
3.如权利要求1所述的供料装置的使用方法，其特征在于：所述储料桶内设有高位传感器和低位传感器，所述高位传感器设置在靠近所述储料桶的上沿位置，所述低位传感器设置在靠近所述储料桶的底部的位置，所述高位传感器和低位传感器的探测部分穿过所述储料桶的桶壁伸入所述储料桶的内部。
4.如权利要求2所述的供料装置的使用方法，其特征在于：所述供料装置还包括连通管、控温机构及控制器，所述连通管连接所述储料桶，所述连通管连接所述控温机构，所述气泡检测传感器、高位传感器、低位传感器及控温机构均与所述控制器连接，所述连通管内设有导热介质。
5.如权利要求4所述的供料装置的使用方法，其特征在于：所述进料管设置有进料阀，所述进料阀与所述控制器连接。
6.如权利要求5所述的供料装置的使用方法，其特征在于：所述供料装置还包括伸入所述储料桶的进气管，所述进气管的开闭受所述控制器控制。
7.如权利要求1所述的供料装置的使用方法，其特征在于：所述漂浮装置为浮球，所述浮球设置为部分浸入所述储料桶内的涂料中。
8.如权利要求1所述的供料装置的使用方法，其特征在于：任意两个不在所述储料桶同一深度的气泡检测传感器检测到气泡时，所述控制器向所述控温机构发出升温指令同时控制所述进料阀关闭停止进料。
9.如权利要求1所述的供料装置的使用方法，其特征在于：所述导热介质升温温度设置为60度，降温温度设置在35至45度间。
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