CN114988722A - 一种在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，包括有涂覆杯和安设在涂覆杯中的涂覆模具，涂覆杯中设置有灌料腔与涂覆模具相配置，所述的灌料腔通过进料口与涂料进料管道相连通，其特征在于所述的进料管道安设进料气泡传感器，在进料气泡传感器的一侧旁接分支排料管道，分支排料管道串接电控截止阀，分支排料管道的另一端与回收罐相连通。本发明能够在线检测和排除光纤涂覆过程中的气泡，不仅能有效提高光纤的涂覆质量，减少和避免光纤涂覆缺陷的废品率，而且能提高工效和设备使用率。在线排气泡过程中，含气泡的涂料可分开回收到回收罐内，处理后可再次利用，可提高涂料的利用率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，属于光纤生产设备技术领域。
背景技术
光纤由光纤预制棒通过高温熔融拉丝而成，拉丝成纤的最后一道工序是对成纤的二氧化硅裸光纤外表面涂覆一至二层的树脂涂覆层，用以增强光纤的机械性能，避免成缆过程中的受损。光纤的涂覆层加工通常是将刚拉丝成的裸光纤穿过光纤涂覆装置涂覆一至二层的树脂涂覆层，再经紫外固化而成。在涂覆过程中，若涂料中夹杂有气泡，将会导致光纤涂覆层鼓包或者凹陷，产生涂覆异常的光纤需报废处理，这不仅影响光纤的质量和工效，也增加光纤制造成本。通常气泡的引入原因有两类，一类是因拆卸涂覆模具后进入涂覆杯中的空气；另一类是灌料引入到涂料内的气泡；如何减少气泡，或者及时排出气泡，都是减少涂覆缺陷报废的关键点。
在光纤生产过程中，生产线发生断纤或者涂覆模具堵塞，需取涂覆模具清洗或疏通；这种工艺过程会将空气引入涂覆系统中的涂覆杯中；若是长时间停机后，空气甚至会进入涂料管道中。进入涂覆系统中的空气，会混入涂料内形成气泡；在恢复生产阶段，气泡随涂料缓慢排出，造成光纤的涂覆缺陷。为减少涂覆缺陷，当前主流的拉丝工艺是离线排气泡，在停机后空排涂料，通过涂料带走涂覆杯中的部分气泡。离线排气泡将影响加工效率，且重新使用涂覆模具后，涂覆杯和涂覆模具之间仍然有空气，仍会产生一定量的涂覆气泡缺陷。此外，离线排气泡涂料，会造成涂料的浪费，增加了光纤制造成本以及废弃涂料的处置成本。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足提供一种在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，它不仅能有效提高光纤的涂覆质量，而且能提高工效和涂料利用率。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有涂覆杯和安设在涂覆杯中的涂覆模具，涂覆杯中设置有灌料腔与涂覆模具相配置，所述的灌料腔通过进料口与涂料进料管道相连通，其特征在于所述的进料管道安设进料气泡传感器，在进料气泡传感器的一侧旁接分支排料管道，分支排料管道串接电控截止阀，分支排料管道的另一端与回收罐相连通。
按上述方案，所述的灌料腔内设置有涂层气泡传感器，对应涂层气泡传感器所述的灌料腔连接排料管道，排料管道串接电控截止阀，排料管道的另一端与回收罐相连通。
按上述方案，所述的涂覆模具为两级涂覆模具，包括安设在上方的内涂层涂覆模具和安设在下方的外涂层涂覆模具，所述的灌料腔包括有内涂层灌料腔和外涂层灌料腔，分别与内涂层涂覆模具和外涂层涂覆模具相配置。
按上述方案，所述的进料管道包括有内涂层进料管道和外涂层进料管道，分别与内涂层灌料腔和外涂层灌料腔连通，所述的进料气泡传感器包括内涂层进料气泡传感器和外涂层进料气泡传感器，分布安设在内涂层进料管道和外涂层进料管道中。
按上述方案，所述的分支排料管道包括内涂层分支排料管道和外涂层分支排料管道，两分支排料管道分别安设有电控截止阀，并分别与内涂层进料管道和外涂层进料管道相连通。
按上述方案，所述的内涂层灌料腔和外涂层灌料腔分别设置内涂层气泡传感器和外涂层气泡传感器，所述的排料管道包括内涂层排料管道和外涂层排料管道，两排料管道分别安设有电控截止阀，并分别连通内涂层灌料腔和外涂层灌料腔。
按上述方案，所述的回收罐包括内层涂料回收罐和外层涂料回收罐，所述的内涂层分支排料管道和内涂层排料管道与内层涂料回收罐连通，所述的外涂层分支排料管道和外涂层排料管道与外层涂料回收罐连通。
按上述方案，所述的内涂层进料气泡传感器和外涂层进料气泡传感器分别控制内涂层分支排料管道和外涂层分支排料管道上安设的电控截止阀的开闭，所述的内涂层气泡传感器和外涂层气泡传感器分别控制内涂层排料管道和外涂层排料管道上安设的电控截止阀的开闭。
本发明的有益效果在于：1、能够在线检测和排除光纤涂覆过程中的气泡，不仅能有效提高光纤的涂覆质量，减少和避免光纤涂覆缺陷的废品率，而且能提高工效和设备使用率。2、在进料部分和涂覆部分两端同时设置气泡检测装置和排料管道，可使光纤的涂覆质量得到进一步的提高。3、在线排气泡过程中，含气泡的涂料可分开回收到回收罐内，处理后可再次利用，可提高涂料的利用率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
包括有涂覆杯9和安设在涂覆杯中的涂覆模具7，所述的涂覆模具为两级涂覆模具，包括安设在上方的内涂层涂覆模具和安设在下方的外涂层涂覆模具，涂覆杯中设置有灌料腔，所述的灌料腔包括有内涂层灌料腔16和外涂层灌料腔17，内、外涂层灌料腔通过密封环8上下隔离，分别与内涂层涂覆模具和外涂层涂覆模具相配置。内、外涂层灌料腔分别与内、外涂层进料管道相连通，内、外涂层进料管道分别安设内涂层进料气泡传感器2和外涂层进料气泡传感器4，在内、外涂层进料管道的气泡传感器的一侧分别连接内涂层分支排料管道和外涂层分支排料管道，两分支排料管道分别安设有电控截止阀1、3，内涂层分支排料管道和外涂层分支排料管道的另一端通过并入内涂层排料管道11和外涂层排料管道14分别连通内层涂料回收罐12和外层涂料回收罐15。所述的内涂层灌料腔和外涂层灌料腔分别设置内涂层气泡传感器5和外涂层气泡传感器6，同时内、外涂层灌料腔分别连通内涂层排料管道11和外涂层排料管道14，两排料管道分别安设有电控截止阀10、13，并分别连通分别连通内层涂料回收罐12和外层涂料回收罐15，回收的涂料处理后可再次利用。
本发明的使用过程为：进料气泡传感器监测到进料管道的涂料内含气泡时，系统反馈控制对应分支管道的电控截止阀开启，将含有气泡的涂料排出进料管道，直至进料管道监测不到气泡，避免含气泡涂料流入涂覆杯；当灌料腔内的涂层气泡传感器监测到涂覆杯灌料腔体中含气泡时，系统反馈控制对应排料管道的电控截止阀开启，排出涂覆杯中含有气泡的涂料，直至腔体监测不到气泡；通过在进料部分和涂覆部分两端同时设置气泡检测装置和排料管道实现在线排气泡功能。
Claims (8)
1.一种在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，包括有涂覆杯和安设在涂覆杯中的涂覆模具，涂覆杯中设置有灌料腔与涂覆模具相配置，所述的灌料腔通过进料口与涂料进料管道相连通，其特征在于所述的进料管道安设进料气泡传感器，在进料气泡传感器的一侧旁接分支排料管道，分支排料管道串接电控截止阀，分支排料管道的另一端与回收罐相连通。
2.按权利要求1所述的在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，其特征在于所述的灌料腔内设置有涂层气泡传感器，对应涂层气泡传感器所述的灌料腔连接排料管道，排料管道串接电控截止阀，排料管道的另一端与回收罐相连通。
3.按权利要求2所述的在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，其特征在于所述的涂覆模具为两级涂覆模具，包括安设在上方的内涂层涂覆模具和安设在下方的外涂层涂覆模具，所述的灌料腔包括有内涂层灌料腔和外涂层灌料腔，分别与内涂层涂覆模具和外涂层涂覆模具相配置。
4.按权利要求3所述的在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，其特征在于所述的进料管道包括有内涂层进料管道和外涂层进料管道，分别与内涂层灌料腔和外涂层灌料腔连通，所述的进料气泡传感器包括内涂层进料气泡传感器和外涂层进料气泡传感器，分布安设在内涂层进料管道和外涂层进料管道中。
5.按权利要求4所述的在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，其特征在于所述的分支排料管道包括内涂层分支排料管道和外涂层分支排料管道，两分支排料管道分别安设有电控截止阀，并分别与内涂层进料管道和外涂层进料管道相连通。
6.按权利要求5所述的在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，其特征在于所述的内涂层灌料腔和外涂层灌料腔分别设置内涂层气泡传感器和外涂层气泡传感器，所述的排料管道包括内涂层排料管道和外涂层排料管道，两排料管道分别安设有电控截止阀，并分别连通内涂层灌料腔和外涂层灌料腔。
7.按权利要求6所述的在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，其特征在于所述的回收罐包括内层涂料回收罐和外层涂料回收罐，所述的内涂层分支排料管道和内涂层排料管道与内层涂料回收罐连通，所述的外涂层分支排料管道和外涂层排料管道与外层涂料回收罐连通。
8.按权利要求6所述的在线监测和排气泡功能的光纤涂覆装置，其特征在于所述的内涂层进料气泡传感器和外涂层进料气泡传感器分别控制内涂层分支排料管道和外涂层分支排料管道上安设的电控截止阀的开闭，所述的内涂层气泡传感器和外涂层气泡传感器分别控制内涂层排料管道和外涂层排料管道上安设的电控截止阀的开闭。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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