CN206122032U - 一种涂覆用液态材料供给系统及涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂覆用液态材料供给系统及涂布机，所述涂覆用液态材料供给系统包括：加压装置；储放桶，包括进气口和第一出料口，加压装置通过第一进气管道与进气口连接；预处理装置，与储放桶的第一出料口通过第一管道连接；压送泵，包括进料口、第二出料口和第三出料口，进料口通过第二管道与预处理装置连接；喷嘴，喷嘴与压送泵的第二出料口连接；废料池，废料池与压送泵的第三出料口通过第三管道连接；第一管道和第二管道组成液态材料的输送管道；在压送泵的第三出料口与储放桶的第一出料口之间连接有用于将输送管道内的液态材料回收至储放桶内的回收管道。上述方案能够对管道内残余涂覆用液态材料的回收再利用，降低生产中原材料浪费。

Description

一种涂覆用液态材料供给系统及涂布机

技术领域

本实用新型涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种涂覆用液态材料供给系统及涂布机。

背景技术

目前业内彩膜产品生产时，不同型号产品需要采用不同光阻材料，以满足客户色特性要求，彩膜光阻材料品种繁多，在产品切换时，光阻材料需同步切换。生产中原料切换频繁，因此业内彩膜光阻材料原料供给均采用小型光阻桶装供给(一般为≤40L/桶)。

现有技术中采用涂布机生产彩膜产品，当产品切换时，所以需要把光阻桶卸下，此时残留在光阻桶到喷嘴之间的管道里的光阻材料只能通过喷嘴或者压送泵排出到废液槽里，造成光阻材料浪费(以月产120K产能设计的G8.5世代彩膜产线为例，材料浪费约10升/次因涂布机无法回收光阻材料造成的原材浪费金额约为1300万RMB/年)。

目前部分的彩膜工厂有采用真空回吸的方式将管道内的光阻材料回吸回光阻桶的方法，其缺点是：回吸前的真空会造成光阻桶体积减少，易发生光阻随真空管路排出而造成浪费或污染；因光阻桶与喷嘴之间管道上设置有过滤装置，过滤装置为单向过滤，回吸时造成光阻通过过滤装置时发生逆流，易造成过滤装置报废，进而造成浪费；同时回吸时的人工操作易发污染及安全隐患，且需要配备专门的真空管路，增加动力真空配备，投资较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂覆用液态材料供给系统及涂布机，能够实现产品型号切换时对管道内残余涂覆用液态材料的回收再利用，能够有效的降低生产中的原材料浪费。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种涂覆用液态材料供给系统，包括：

用于输送加压气体的加压装置；

用于储放液态材料的储放桶，所述储放桶包括进气口和第一出料口，所述加压装置通过第一进气管道与所述进气口连接，用于向所述储放桶内加压；

用于对液态材料进行预处理的预处理装置，所述预处理装置与所述储放桶的第一出料口通过第一管道连接；

压送泵，所述压送泵包括进料口、第二出料口和第三出料口，所述进料口通过第二管道与所述预处理装置连接；

用于喷涂液态材料的喷嘴，所述喷嘴与所述压送泵的第二出料口连接；

用于收集所述压送泵排出的废料的废料池，所述废料池与所述压送泵的第三出料口通过第三管道连接；

其中，所述第一管道和所述第二管道组成液态材料的输送管道；

在所述压送泵的第三出料口与所述储放桶的第一出料口之间连接有用于将所述输送管道内的液态材料回收至所述储放桶内的回收管道。

进一步的，在所述第一管道上设置有第一三通阀，所述第一三通阀包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，其中所述第一阀口与所述储放桶的第一出料口连通，所述第二阀口与所述预处理装置连通，所述第三阀口与所述回收管道连通。

进一步的，在所述第三管道上设置有第二三通阀，所述第二三通阀包括第四阀口、第五阀口和第六阀口，其中所述第四阀口与所述压送泵的第三出料口连通，所述第五阀口与所述废料池连通，所述第六阀口与所述回收管道连通。

进一步的，所述加压装置还与所述第一管道连通，用于向所述第一管道内加压。

进一步的，在所述第一进气管道设置有第三三通阀，所述第三三通阀包括第七阀口、第八阀口和第九阀口，其中所述第七阀口与所述加压装置连通，所述第八阀口与所述储放桶的第一出料口连通，所述第九阀口与所述第一管道连通。

进一步的，所述预处理装置包括：

用于对液态材料进行脱气处理的脱气模组。

进一步的，所述预处理装置包括：

用于对液态材料进行过滤处理的过滤模组。

进一步的，在所述储放桶上设置有泄压阀。

进一步的，在所述回收管道上设置有流量仪。

进一步的，所述涂覆用液态材料供给系统还包括浸润池，所述浸润池与所述废料池通过第四管道连接。

一种涂布机，其特征在于，包括如上所述的涂覆用液态材料供给系统。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的涂覆用液态材料供给系统及涂布机，能够实现产品型号切换时对管道内残余涂覆用液态材料的回收再利用，能够有效的降低生产中的原材料浪费。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中所提供的涂覆用液态材料供给系统的结构示意图。

图中：100、加压装置；200、储放桶；210、泄压阀；305、流量仪；400、预处理装置；401、脱气模组；402、过滤模组；500、压送泵；600、喷嘴；700、废料池；701、第一三通阀；702、第二三通阀；703、第三三通阀；800、浸润池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中彩膜产品不同型号切换时会造成光阻材料浪费等问题，本实用新型提供了一种涂覆用液态材料供给系统，能够实现产品型号切换时对管道内残余的涂覆用液态材料(例如：光阻材料)进行回收再利用，能够有效的降低生产中的原材料浪费。

需要说明的是，本实用新型所提供的涂覆用液态材料供给系统，其应用领域除应用于光阻材料供给回收之外，还可以应用于其他液态材料，并不对此进行局限。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的涂覆用液态材料供给系统，包括：

用于输送加压气体的加压装置100；

用于储放液态材料的储放桶200，所述储放桶200包括进气口和第一出料口，所述加压装置100通过第一进气管道与所述进气口连接，用于向所述储放桶200内加压；

用于对液态材料进行预处理的预处理装置400，所述预处理装置400与所述储放桶200的第一出料口通过第一管道连接；

压送泵500，所述压送泵500包括进料口、第二出料口和第三出料口，所述进料口通过第二管道与所述预处理装置400连接；

用于喷涂液态材料的喷嘴600，所述喷嘴600与所述压送泵500的第二出料口连接；

用于收集所述压送泵500排出的废料的废料池700，所述废料池700与所述压送泵500的第三出料口通过第三管道连接；

其中，所述第一管道和所述第二管道组成液态材料的输送管道；

在所述压送泵500的第三出料口与所述储放桶200的第一出料口之间连接有用于将所述输送管道内的液态材料回收至所述储放桶200内的回收管道。

上述方案，所述涂覆用液态材料供给系统在涂布时，所述压送泵500与所述储放桶200之间的回收管道关闭，通过所述加压装置100向所述储放桶200内加压，所述储放桶200内的气压增加，而将所述储放桶200内的待涂覆液态材料输送至所述预处理装置400，待涂覆液态材料经所述预处理装置400预处理之后，由所述压送泵500泵送至喷嘴600进行涂布，压送泵500排出的气泡及废液则会进入到废料池700内；当产品型号切换，需要同步更换待涂覆液态材料时，通过将所述压送泵500与所述储放桶200之间的回收管道打开，则利用该回收管道可以将光阻桶至压送泵500之间的输送管道内残存的材料回收至光阻桶内再利用，能够有效的降低生产中的原材料浪费。

在本实用新型所提供的实施例中，优选的，如图1所示，在所述第一管道上设置有第一三通阀701，所述第一三通阀701包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，其中所述第一阀口与所述储放桶200的第一出料口连通，所述第二阀口与所述预处理装置400连通，所述第三阀口与所述回收管道连通。

上述方案，通过在所述储放桶200的出料口设置第一三通阀701，可以通过该第一三通阀701来控制所述储放桶200与预处理装置400之间以及所述储放桶200与回收管道之间的通断状态，其中，在进行涂布时，控制该第一三通阀701的第一阀口和第二阀口相通，第一阀口和第三阀口之间断开，即所述储放桶200与所述预处理装置400之间连通，所述储放桶200与所述回收管道之间断开；当产品切换需要更换待涂覆液态材料时，控制该第一三通阀701的第一阀口和第二阀口断开，第一阀口和第三阀口之间相通，即所述储放桶200与所述预处理装置400之间断开，所述储放桶200与所述回收管道之间相通。

采用上述方案，利用三通阀来控制所述储放桶200与预处理装置400之间以及所述储放桶200与回收管道的通断状态，结构简单、紧凑，操作方便。在实际应用中，也可以是在所述储放桶200与所述预处理装置400之间以及所述储放桶200与回收管道之间分别设置独立的两个阀门。

此外，在本实用新型所提供的实施例中，优选的，如图1所示，在所述第三管道上设置有第二三通阀702，所述第二三通阀702包括第四阀口、第五阀口和第六阀口，其中所述第四阀口与所述压送泵500的第三出料口连通，所述第五阀口与所述废料池700连通，所述第六阀口与所述回收管道连通。

采用上述方案，利用三通阀来控制所述压送泵500与废料池700之间以及所述压送泵500与回收管道之间的通断状态，也就是说，所述压送泵500的双向排出液管道设计，可以根据工艺需要，来控制压送泵500的排出液排出至废料池700或回收管道内，结构简单、紧凑，操作方便。在实际应用中，也可以是在所述压送泵500与所述废料池700之间以及所述压送泵500与回收管道之间分别设置独立的两个阀门。

具体地，通过在所述压送泵500的第二出料口设置第二三通阀702，通过该第二三通阀702来控制所述压送泵500与所述废料池700之间以及所述压送泵500与回收管道之间的通断状态，在进行涂布时，控制该第二三通阀702的第四阀口和第五阀口相通，第四阀口和第六阀口之间断开，即，所述压送泵500与所述废料池700之间连通，所述压送泵500与所述回收管道之间断开；当产品切换需要更换待涂覆液态材料时，控制该第二三通阀702的第四阀口和第五阀口断开，第四阀口和第六阀口之间相通，即所述压送泵500与所述废料池700之间断开，所述压送泵500与所述回收管道之间相通。

此外，在本实用新型所提供的实施例中，优选的，如图1所示，所述加压装置100还与所述第一管道连通，用于向所述第一管道内加压。

采用上述方案，通过将所述加压装置100与所述第一管道连通，可以实现所述加压装置100的双向加压管道设计，结构简单、紧凑，当进行涂布时，利用所述加压装置100向所述储放桶200内加压，以使得储放桶200内的液态材料进入到第一管道内；而当产品切换需要更换待涂覆液态材料时，利用所述加压装置100直接向所述第一管道内加压，以向所述第一管道和所述第二管道组成的输送管道内提供将液态材料向所述回收管道内输送的压力。当然可以理解的是，在实际应用中，也可以是利用其它方式来向所述第一管道内加压，例如：单独设置其它加压装置100与所述第一管道相连。

此外，在本实用新型的实施例中，优选的，如图1所示，在所述第一进气管道设置有第三三通阀703，所述第三三通阀703包括第七阀口、第八阀口和第九阀口，其中所述第七阀口与所述加压装置100连通，所述第八阀口与所述储放桶200的第一出料口连通，所述第九阀口与所述第一管道连通。

采用上述方案，通过设置所述第三三通阀703，来控制加压装置100向储放桶200或输送管路内加压，其中，在进行涂布时，控制该第三三通阀703的第七阀口和第八阀口相通，第七阀口和第九阀口之间断开，即所述加压装置100与储放桶200之间连通，与所述第一管道之间断开，而向所述储放桶200内加压，使得所述储放桶200内的液态材料进入输送管道内；当产品切换需要更换待涂覆液态材料时，控制该第三三通阀703的第七阀口和第八阀口断开，第七阀口和第九阀口之间相通，即所述加压装置100与所述储放桶200之间断开，与所述第一管道之间相通，而向所述第一管道内加压，使得所述输送管道内的液态材料输送至所述回收管道。

采用上述方案，利用三通阀来控制所述加压装置100与储放桶200之间以及所述加压装置100与所述第一管道的通断状态，实现所述加压装置100的双向加压，结构简单、紧凑，操作方便。在实际应用中，也可以是在所述加压装置100与所述储放桶200之间以及所述加压装置100与第一管道之间分别设置独立的两个阀门。

此外，如图1所示，在本实用新型所提供的实施例中，所述预处理装置400可以包括：用于对液态材料进行脱气处理的脱气模组401；以及，用于对液态材料进行过滤处理的过滤模组402。

此外，如图1所示，在本实用新型所提供的实施例中，如图所示，在所述储放桶200上设置有泄压阀210，由于在液态材料回收过程中，储放桶200内的压力是大于外界大气压的，若不设置泄压阀210，液态材料在回收过程中会出现储放桶200内一直加压的情况，导致储放桶200内压力过高而使得材料无法回收。

在本实用新型所提供的实施例中，在所述回收管道上还可以设置有流量仪305，用于检测回收管道内液态材料的流量。

此外，还需要说明的是，在本实用新型所提供的实施例中，如图1所示，所述涂覆用液态材料供给系统还可以包括：设置在所述喷嘴600下方的浸润池(Dip cup)800，所述浸润池800与所述废料池700通过第四管道连接。

此外，本实用新型还提供了一种涂布机，其包括本实用新型实施例所提供的涂覆用液态材料供给系统。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂覆用液态材料供给系统，包括：

用于输送加压气体的加压装置；

用于储放液态材料的储放桶，所述储放桶包括进气口和第一出料口，所述加压装置通过第一进气管道与所述进气口连接，用于向所述储放桶内加压；

用于对液态材料进行预处理的预处理装置，所述预处理装置与所述储放桶的第一出料口通过第一管道连接；

压送泵，所述压送泵包括进料口、第二出料口和第三出料口，所述进料口通过第二管道与所述预处理装置连接；

用于喷涂液态材料的喷嘴，所述喷嘴与所述压送泵的第二出料口连接；

用于收集所述压送泵排出的废料的废料池，所述废料池与所述压送泵的第三出料口通过第三管道连接；

其中，所述第一管道和所述第二管道组成液态材料的输送管道；

其特征在于，

在所述压送泵的第三出料口与所述储放桶的第一出料口之间连接有用于将所述输送管道内的液态材料回收至所述储放桶内的回收管道。

2.根据权利要求1所述的涂覆用液态材料供给系统，其特征在于，

在所述第一管道上设置有第一三通阀，所述第一三通阀包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，其中所述第一阀口与所述储放桶的第一出料口连通，所述第二阀口与所述预处理装置连通，所述第三阀口与所述回收管道连通。

3.根据权利要求1所述的涂覆用液态材料供给系统，其特征在于，

在所述第三管道上设置有第二三通阀，所述第二三通阀包括第四阀口、第五阀口和第六阀口，其中所述第四阀口与所述压送泵的第三出料口连通，所述第五阀口与所述废料池连通，所述第六阀口与所述回收管道连通。

4.根据权利要求1所述的涂覆用液态材料供给系统，其特征在于，

所述加压装置还与所述第一管道连通，用于向所述第一管道内加压。

5.根据权利要求4所述的涂覆用液态材料供给系统，其特征在于，

在所述第一进气管道设置有第三三通阀，所述第三三通阀包括第七阀口、第八阀口和第九阀口，其中所述第七阀口与所述加压装置连通，所述第八阀口与所述储放桶的第一出料口连通，所述第九阀口与所述第一管道连通。

6.根据权利要求1所述的涂覆用液态材料供给系统，其特征在于，

所述预处理装置包括：

用于对液态材料进行脱气处理的脱气模组；

和/或，

用于对液态材料进行过滤处理的过滤模组。

7.根据权利要求1所述的涂覆用液态材料供给系统，其特征在于，在所述储放桶上设置有泄压阀。

8.根据权利要求1所述的涂覆用液态材料供给系统，其特征在于，

在所述回收管道上设置有流量仪。

9.如权利要求8所述的涂覆用液态材料供给系统，其特征在于，还包括浸润池，所述浸润池与所述废料池通过第四管道连接。

10.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的涂覆用液态材料供给系统。