CN219792804U - 自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，属于玻璃生产技术领域。其技术方案为：包括熔化炉，熔化炉的底部设置有放锡管，放锡管连接有导流管，导流管穿过锡槽边封伸入到锡槽内的锡液中；熔化炉上连接有氮气管和卸压管，氮气管、放锡管和卸压管上均设置有开关阀；熔化炉和锡槽上均设置有压力传感器，熔化炉设置有加热机构；开关阀和压力传感器分别与控制器电性连接。本实用新型可自动长期维持锡槽中锡液位稳定，在加锡时无需大面积打开锡槽边封，从而可防止空气进入锡槽中污染锡液，有利于保持锡槽工况的稳定，提升玻璃表面质量。

Description

自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置。

背景技术

在浮法玻璃的锡槽成型过程中，通常需要定期向锡槽中加锡，使锡槽内锡液深度保持温度，从而保证玻璃产品质量的稳定和生产的安全。

目前，向锡槽中加锡的方式一般是打开锡槽边封，随后将锡锭加入到锡槽中，如中国实用新型专利CN204981593U公开了一种新型锡槽加锡装置，包括锡槽，在所述锡槽的上侧设置有锡槽大边封，所述锡槽大边封内设置有内嵌的可抽出的锡槽小边封，锡槽大边封的侧部设有供所述锡槽小边封进出的孔洞，所述锡槽的一侧设置有活页钢板，所述活页钢板可绕着上端转动。还包括顶杆，所述顶杆的上端支撑所述活页钢板。采用该加锡装置加锡时，第一步用顶杆支起活页钢板；第二步抽出锡槽大边封内嵌的锡槽小边封；第三步将锡块放在活页钢板上；第四步用工具将锡块通过锡槽大边封的孔洞推进锡槽；第五步加锡结束将顶杆放下；第六步锡槽小边封装入锡槽大边封内；整个加锡过程结束。但是这种加锡方式会导致大量的空气进入锡槽，不利于锡槽工况的稳定，也会由于产生大量的缺陷导致损失相当一部分产量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动控制MiniLed背板玻璃锡槽锡液深度的装置，可自动长期维持锡槽中锡液位稳定，在加锡时无需大面积打开锡槽边封，从而可防止空气进入锡槽中污染锡液，有利于保持锡槽工况的稳定，提升玻璃表面质量。

本实用新型的技术方案为：

自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，包括熔化炉，熔化炉的底部设置有放锡管，放锡管连接有导流管，导流管穿过锡槽边封伸入到锡槽内的锡液中；熔化炉上连接有氮气管和卸压管，氮气管、放锡管和卸压管上均设置有开关阀；熔化炉和锡槽上均设置有压力传感器，熔化炉设置有加热机构；开关阀和压力传感器分别与控制器电性连接。

优选地，所述导流管内设置有加热机构和若干个热电偶，热电偶与控制器电性连接。

优选地，所述加热机构采用电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈与控制器电性连接。

优选地，所述熔化炉和导流管均采用不锈钢材质制成。

优选地，所述熔化炉和导流管内壁上均设置有石墨内衬层。

优选地，所述熔化炉内设置有承托板，承托板上设置有若干个通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的装置可自动长期维持锡槽中锡液位稳定，有助于玻璃下表面质量的提高、玻璃生产的安全运行。同时，本实用新型的装置在加锡时无需大面积打开锡槽边封，从而可防止空气进入锡槽中污染锡液，有利于保持锡槽工况的稳定，提升玻璃表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、熔化炉；101、放锡管；102、氮气管；103、卸压管；2、导流管；3、锡槽；301、锡槽边封；4、压力传感器；5、热电偶；6、电磁感应加热线圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，包括熔化炉1，熔化炉1设置有密封门，熔化炉1的底部设置有倒锥形的放锡管101，熔化炉1设置有加热机构。打开密封门将锡锭放入熔化炉1中，锡锭被加热熔化成锡液后向下滴入放锡管101中。其中，熔化炉1内可水平设置承托板，承托板上设置有若干个通孔，锡锭放置在承托板上，被加热熔化成锡液后通过通孔流出；或者熔化炉1内设置有倒锥形的承托台，承托台伸入到放锡管101中且与放锡管101的出口之间存在间隙，使得锡液可通过间隙流出而固体的锡锭无法流出。此外，熔化炉的加热机构采用电磁感应加热线圈6，电磁感应加热线圈6布置在熔化炉1外壁与石墨内衬层之间，通过控制器向电磁感应加热线圈6通入电流，对放入熔化炉1中的锡锭加热使其熔化。采用电磁加热的方式，加热效率是电阻丝加热效率的1.5倍以上，且熔化炉本身不发热，保证工作人员的安全。

如图1所示，放锡管101连接有导流管2，导流管2穿过锡槽边封301伸入到锡槽3内的锡液中。熔化炉1和导流管2均采用不锈钢材质制成，且两者内壁上均设置有石墨内衬层，石墨与锡互不浸润，可防止锡锭熔化过程中熔化炉1和导流管2内壁沾锡。

如图1所示，熔化炉1上连接有氮气管102和卸压管103，氮气管102、放锡管101和卸压管103上均设置有开关阀；熔化炉1和锡槽3上均设置有压力传感器4。锡锭放入熔化炉1前，控制器先关闭放锡管101上的开关阀，关闭密封门后，控制器打开氮气管102和卸压管103上的开关阀，向熔化炉1中通入氮气以置换熔化炉1中的空气，防止这部分空气随锡液进入锡槽3中污染锡液，造成玻璃缺陷。氮气置换完成后，关闭卸压管103的开关阀，继续通入氮气，同时控制器向电磁感应加热线圈6通入电流，对锡锭加热；直至熔化炉1和锡槽3上的压力传感器4检测的压力值相同，关闭氮气管102的开关阀，此时熔化炉1与锡槽3内的气压相等。

由于熔化炉1与锡槽3的气压相等，因此当打开放锡管101的开关阀，随着熔化炉1中锡锭的不断熔化，熔化炉1中的锡液会逐渐通过导流管2补入到锡槽3中，直至熔化炉1与锡槽3中的锡液面持平，从而实现向锡槽3中自动加锡的目的。本实施例的装置在正常使用前，需使导流管2中装满锡液。

本实施例可自动长期维持锡槽3中锡液位稳定，有助于玻璃下表面质量的提高、玻璃生产的安全运行。同时，本实施例的装置在加锡时无需大面积打开锡槽边封301，从而可防止空气进入锡槽3中污染锡液，有利于保持锡槽3工况的稳定，提升玻璃表面质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述导流管2内设置有加热机构和若干个热电偶5，热电偶5与控制器电性连接。导流管2中的加热机构采用电磁感应加热线圈6，通过控制器向其通入电流，对导流管2中的锡液进行加热。通过热电偶5实时监测导流管2中锡液的温度，并配合电磁感应加热线圈6对锡液进行加热，从而使导流管2中锡液的温度保持在合适的范围内，保证熔融的锡液在导流管2内一直处于可流动的液体状态。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，包括熔化炉（1），其特征在于，熔化炉（1）的底部设置有放锡管（101），放锡管（101）连接有导流管（2），导流管（2）穿过锡槽边封（301）伸入到锡槽（3）内的锡液中；熔化炉（1）上连接有氮气管（102）和卸压管（103），氮气管（102）、放锡管（101）和卸压管（103）上均设置有开关阀；熔化炉（1）和锡槽（3）上均设置有压力传感器（4），熔化炉（1）设置有加热机构；开关阀和压力传感器（4）分别与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，其特征在于，所述导流管（2）内设置有加热机构和若干个热电偶（5），热电偶（5）与控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，其特征在于，所述加热机构采用电磁感应加热线圈（6），电磁感应加热线圈（6）与控制器电性连接。

4.如权利要求1所述的自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，其特征在于，所述熔化炉（1）和导流管（2）均采用不锈钢材质制成。

5.如权利要求4所述的自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，其特征在于，所述熔化炉（1）和导流管（2）内壁上均设置有石墨内衬层。

6.如权利要求1所述的自动控制Mini Led背板玻璃锡槽锡液深度的装置，其特征在于，所述熔化炉（1）内设置有承托板，承托板上设置有若干个通孔。