CN219279732U - 锡槽脱氧自流加锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡槽脱氧自流加锡设备，属于玻璃生产技术领域。其技术方案为：包括熔锡仓，熔锡仓设置有密封门、氮气管、排气管和加热机构，熔锡仓的底部设置有导流管，氮气管、排气管和导流管上均设置有开关阀；熔锡仓的内壁上设置有若干个支撑块，支撑块上安装有弹簧，弹簧上连接有筛网，锡锭置于筛网上；熔锡仓内位于筛网上方设置有接近开关，开关阀和接近开关分别与控制器电性连接。本实用新型的加锡设备采用氮气置换熔锡仓内的空气，避免了加锡时向锡槽灌入空气，防止了锡槽内气氛被破坏，减少了氧化锡SnO₂及氧化亚锡SnO的形成，减少了玻璃缺陷，提高了玻璃成品率。

Description

锡槽脱氧自流加锡设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种锡槽脱氧自流加锡设备。

背景技术

在锡槽成型过程中，由于锡液氧化废弃等原因，通常需要定期加锡，使锡槽内锡液保持固定深度，从而保证玻璃带产出稳定，减少划痕等缺陷。

目前，加锡的方法一般是打开锡槽边封，将锡锭缓慢放于锡槽内，如中国实用新型专利CN204981593U公开了一种新型锡槽加锡装置，包括锡槽，其特征在于，在所述锡槽的上侧设置有锡槽大边封，所述锡槽大边封内设置有内嵌的可抽出的锡槽小边封，锡槽大边封的侧部设有供所述锡槽小边封进出的孔洞，所述锡槽的一侧设置有活页钢板，所述活页钢板可绕着上端转动。还包括顶杆，所述顶杆的上端支撑所述活页钢板。采用该实用新型专利的加锡装置加锡时，第一步用顶杆支起活页钢板；第二步抽出锡槽大边封内嵌的锡槽小边封；第三步将锡块放在活页钢板上；第四步用工具将锡块通过锡槽大边封的孔洞推进锡槽；第五步加锡结束将顶杆放下；第六步锡槽小边封装入锡槽大边封内；整个加锡过程结束。

以上这种加锡方法存在以下弊端：

1.容易导致锡槽灌入空气，破坏锡槽内气氛，同时也会产生大量氧化锡SnO₂及氧化亚锡SnO，造成玻璃缺陷，严重影响玻璃成品率；

2.锡锭重量为25kg/块，采用上述装置添加锡锭时，会造成锡液表面震荡，溢上玻璃带上表面，污染玻璃，造成玻璃缺陷；

3.由于锡锭重量的原因，在置入锡锭时，极容易出现操作不当，对锡槽底部造成冲击砸伤，造成生产事故；

4.加锡时，易出现锡液溅出伤人事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种锡槽脱氧自流加锡设备，采用氮气置换熔锡仓内的空气，避免了加锡时向锡槽灌入空气，防止了锡槽内气氛被破坏，减少了氧化锡SnO₂及氧化亚锡SnO的形成，减少了玻璃缺陷，提高了玻璃成品率。

本实用新型的技术方案为：

锡槽脱氧自流加锡设备，包括熔锡仓，熔锡仓设置有密封门、氮气管、排气管和加热机构，熔锡仓的底部设置有导流管，氮气管、排气管和导流管上均设置有开关阀；熔锡仓的内壁上设置有若干个支撑块，支撑块上安装有弹簧，弹簧上连接有筛网，锡锭置于筛网上；熔锡仓内位于筛网上方设置有接近开关，开关阀和接近开关分别与控制器电性连接。

优选地，所述加热机构采用设置在熔锡仓外部的加热线圈。

优选地，所述加热线圈的外部设置有保温层。

优选地，所述熔锡仓内壁上设置有石墨层。

优选地，所述排气管上安装有残氧检测仪，残氧检测仪与控制器电性连接。

优选地，所述氮气管设置在熔锡仓的上部，排气管的进气口伸入到熔锡仓的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的加锡设备采用氮气置换熔锡仓内的空气，避免了加锡时向锡槽灌入空气，防止了锡槽内气氛被破坏，减少了氧化锡SnO₂及氧化亚锡SnO的形成，减少了玻璃缺陷，提高了玻璃成品率。同时，本实用新型的加锡设备使锡锭在熔锡仓中熔化成锡液后，再自流入锡槽内，避免了直接向锡槽中添加锡锭时造成的锡液表面震荡现象，解决了锡液溢上玻璃带上表面，污染玻璃带的缺陷。并且，本实用新型的加锡设备操作安全，避免了因操作不当导致锡锭冲击锡槽底部造成生产事故的问题，且加锡时，也不会出现锡液溅出伤人的事故，大大提高了加锡操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图2在D处的局部放大图。

图4是图1的B-B向剖视图。

图5是本实用新型的结构示意图之二。

图6是图5的C-C向剖视图。

图中，1、熔锡仓；101、密封门；2、氮气管；3、排气管；301、残氧检测仪；4、导流管；401、气动球阀；5、支撑块；6、弹簧；7、筛网；8、锡锭；9、接近开关；10、加热线圈；11、保温层；12、石墨层；13、气动蝶阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和6所示，本实施例提供了一种锡槽脱氧自流加锡设备，包括熔锡仓1，熔锡仓1采用高铬钢（27Cr）材质制成，仓壁一侧设有密封门101，通过密封门101打开熔锡仓1将待熔解的锡锭8放入熔锡仓1内。如图2和4所示，熔锡仓1的内壁上设置有三个支撑块5，三个支撑块5位于同一水平高度且相互之间呈120°夹角；支撑块5上安装有弹簧6，弹簧6上连接有筛网7，筛网7也采用高铬钢（27Cr）材质制成，熔锡前打开密封门101将锡锭8置于筛网7上，筛网7可以防止锡锭8磕伤熔锡仓1内壁。

如图2所示，熔锡仓1的外壁上设置加热机构，其中该加热机构可采用加热线圈10，通过向加热线圈10中通入电流，以对熔锡仓1进行加热，使筛网7上的锡锭8熔解成锡液。熔锡仓1的底部设置有导流管4，材质同熔锡仓1，熔解后的锡液低落至熔锡仓1底部，最终通过伸入到锡槽锡液面以下的导流管4流入锡槽中。

此外，为了避免加锡时空气通过熔锡仓1灌入锡槽，破坏锡槽内气氛，产生大量氧化锡SnO₂及氧化亚锡SnO，造成玻璃缺陷，如图2和5所示，熔锡仓1设置有氮气管2和排气管3，其中氮气管2设置在熔锡仓1的上部，而排气管3的进气口则伸入到熔锡仓1内且延伸到熔锡仓1的底部。这是因为空气密度略大于氮气，当通过氮气管2向熔锡仓1中通入氮气时，熔锡仓1内的空气就会从伸至仓底的排气管3排出仓外。同时，氮气管2、排气管3和导流管4上均设置有开关阀，其中氮气管2和排气管3上的开关阀采用气动蝶阀13，导流管4上的开关阀采用气动球阀401。当需要向熔锡仓1中通入氮气时，打开氮气管2和排气管3上的气动蝶阀13，并关闭导流管4上的气动球阀401，通入氮气后，熔锡仓1内充满氮气，随后再打开导流管4上的气动球阀401，开始对熔锡仓1进行加热熔锡。由于此时仓内处于无氧环境，从而杜绝了空气通过熔锡仓1灌入锡槽，破坏锡槽内气氛，避免了氧化锡SnO₂及氧化亚锡SnO的形成。锡液自流期间，氮气持续通入，使熔锡仓1内保持微正压，将氮气及锡液一同排入到锡槽内。

为了实时监控熔锡仓1内锡锭的熔解情况，如图3所示，在熔锡仓1内位于筛网7的上方设置接近开关9，当筛网7上放置了锡锭8时，在重力作用下使弹簧6压缩，筛网7与上方的接近开关9距离增大，控制器的显示屏上显示熔锡仓1内部有锡；当锡锭8熔化至临界量或全部流入锡槽内时，筛网7与上方的接近开关9达到感应距离，控制器显示屏显示熔锡仓1内部缺锡，需添加锡锭8。其中，锡锭8熔化的临界量可设为25kg，当熔锡仓1内锡锭8重量≥25kg时，筛网7不触发接近开关9，无需加锡；当锡锭8重量＜25kg时，筛网7触发接近开关9，此时代表仓内锡量不足，需填加锡锭8。

工作原理：

打开密封门101，此时导流管4上的气动球阀401是关闭状态，将锡锭8置于熔锡仓1的筛网7上，此时筛网7受锡锭8重力作用，与上方的接近开关9距离增大，控制器显示屏显示锡锭8已加。关闭密封门101，控制打开氮气管2和排气管3上的气动蝶阀13，并使导流管4上的气动球阀401保持关闭状态，向熔锡仓1内通入氮气，以置换其中的空气，空气从排气管3中排出仓外，熔锡仓1内充满氮气。此时控制器控制关闭排气管3的气动蝶阀13，打开导流管4的气动球阀401，并向加热线圈10通入电流加热熔锡仓1，使筛网7上的锡锭8逐渐熔化成锡液，从筛网7上滴落至导流管4中，并最终流入锡槽内。待锡锭8熔化至剩余重量达到预设的临界量时，控制器显示屏显示仓内锡锭8不足，需要加锡，此时控制关闭导流管4的气动球阀401，通过密封门101添加锡锭8后，再重复上述操作继续熔锡。

本实施例的加锡设备使锡锭8在熔锡仓1中熔化成锡液后，再自流入锡槽内，避免了直接向锡槽中添加锡锭8时造成的锡液表面震荡现象，解决了锡液溢上玻璃带上表面，污染玻璃带的缺陷。同时，本实施例的加锡设备通入氮气置换熔锡仓1内的空气，避免了加锡时向锡槽灌入空气，防止了锡槽内气氛被破坏，减少了氧化锡SnO₂及氧化亚锡SnO的形成，减少了玻璃缺陷，提高了玻璃成品率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，所述加热线圈10的外部设置有保温层11，保温材料采用石棉，可减少熔锡过程中热量的流失，提高熔锡效率。

实施例3

在实施例1的基础上，如图2所示，所述熔锡仓1内壁上设置有石墨层12，石墨与锡互不浸润，可防止熔锡过程中仓壁沾锡。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1-2和5所示，所述排气管3上安装有残氧检测仪301（可采用深圳市万安迪科技有限公司，FIX800-O2在线式氧气气体探测器），残氧检测仪301与控制器电性连接。通过残氧检测仪301实时检测排气管3排出气体中氧气的含量，当达到预设的标准值时，说明熔锡仓1内氧气含量达标，可开始加热熔锡。残氧检测仪301能够自动准确地反映出熔锡仓1内氧气的含量，保证不会有氧气从熔锡仓1灌入锡槽中。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.锡槽脱氧自流加锡设备，其特征在于，包括熔锡仓（1），熔锡仓（1）设置有密封门（101）、氮气管（2）、排气管（3）和加热机构，熔锡仓（1）的底部设置有导流管（4），氮气管（2）、排气管（3）和导流管（4）上均设置有开关阀；熔锡仓（1）的内壁上设置有若干个支撑块（5），支撑块（5）上安装有弹簧（6），弹簧（6）上连接有筛网（7），锡锭（8）置于筛网（7）上；熔锡仓（1）内位于筛网（7）上方设置有接近开关（9），开关阀和接近开关（9）分别与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的锡槽脱氧自流加锡设备，其特征在于，所述加热机构采用设置在熔锡仓（1）外部的加热线圈（10）。

3.如权利要求2所述的锡槽脱氧自流加锡设备，其特征在于，所述加热线圈（10）的外部设置有保温层（11）。

4.如权利要求1所述的锡槽脱氧自流加锡设备，其特征在于，所述熔锡仓（1）内壁上设置有石墨层（12）。

5.如权利要求1所述的锡槽脱氧自流加锡设备，其特征在于，所述排气管（3）上安装有残氧检测仪（301），残氧检测仪（301）与控制器电性连接。

6.如权利要求1所述的锡槽脱氧自流加锡设备，其特征在于，所述氮气管（2）设置在熔锡仓（1）的上部，排气管（3）的进气口伸入到熔锡仓（1）的底部。

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