CN207793043U - 一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其中，锡槽中设有锡液，所述锡槽的底部设有间隔排布且相互紧挨的多块槽底砖，所述锡槽中还设有石墨挡坎，其特征在于：所述锡槽的底部设有至少一个贯穿所述锡槽底部的通孔，所述装置包括通过导管依次密闭连接的压力分流器、缓冲罐以及真空泵，所述压力分流器通过所述导管与所述通孔密闭相连，所述压力分流器与所述通孔之间设有截止阀，所述缓冲罐与所述真空泵之间设有压力表，本实用新型通过真空泵产生的负压，通过压力差进行排除，从而解决下表开口气泡对浮法玻璃生产质量的影响，安全性能高，消泡效率好，可在不影响生产的情况下，随时安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置。
背景技术
浮法玻璃是在锡槽内完成成型工艺的，锡槽的作用就是把熔窑熔化好的玻璃液在一定的温度制度下，通过主传动和拉边机的外力作用，形成一定宽度和厚度的玻璃，经过成形冷却，通过过渡辊台送入退火窑。
浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质，氮气和氢气混合气体作为保护气体。在锡槽这个相对密闭的环境中，发生着许多复杂的化学反应，这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷，影响产品质量。
石墨挡坎是浮法玻璃成型过程中镶嵌于锡槽底部且在正常生产时浸没于熔融金属锡液、并被成型玻璃板所覆盖的一种用于调节锡液对流、改善浮法玻璃表面质量的装置，但是随着石墨挡坎氧化，或者由于槽底砖质量不达标、安装及烘烤过程等达不到设计要求等原因，在日后的生产过程中，锡槽温度变化和对流的增强都会产生大量的下表气泡，严重影响玻璃的产质量，且随使用年限的增加而愈发明显，导致锡槽未达到设计使用寿命就得停产整修，造成极大的经济损失。
现有技术中的解决方案通常是在槽底砖上开盲孔，但是这样操作导致槽底砖的抗侵蚀能力减弱，易霞石化，从而影响产品质量；并且该方法只能在投产之前安装，后续操作相对困难。
发明内容
本实用新型提供一种能解决上述问题的适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其中，锡槽中设有锡液，所述锡槽的底部设有间隔排布且相互紧挨的多块槽底砖，所述槽底砖与所述锡槽底部之间具有间隙，所述锡槽中还设有石墨挡坎，所述锡槽的底部设有至少一个贯穿所述锡槽底部的通孔，所述通孔位于所述槽底砖的下方，所述装置包括通过导管依次密闭连接的压力分流器、缓冲罐以及真空泵，所述压力分流器通过所述导管与所述通孔密闭相连，所述压力分流器与所述通孔之间设有截止阀，所述缓冲罐与所述真空泵之间设有压力表。
进一步的，所述导管为钢管。
进一步的，所述通孔的孔径为6mm。
进一步的，所述通孔与所述石墨挡坎之间的距离为1m。
进一步的，所述通孔的数量为三个，三个所述通孔位于所述石墨挡坎的同一侧且所有的所述通孔沿所述锡槽的宽度方向间隔排布。
进一步的，所述压力分流器上至少设有三个接口，三个所述通孔分别一一对应的与三个所述接口相连。
进一步的，所述真空泵的抽气压力为97Pa。
进一步的，所述真空泵与用以对其进行智能控制的压力控制柜相连。
进一步的，所述石墨挡坎由多块石墨挡块对接而成，所述石墨挡坎沿所述锡槽的宽度方向设置。
进一步的，所述槽底砖上具有镶嵌所述石墨挡块的燕尾槽。
采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过真空泵产生的负压，对锡槽结构本身所含有的气体以及物理化学反应产生的气体，通过压力差进行排除，从而解决下表开口气泡对浮法玻璃生产质量的影响；由于不需要对槽底砖开盲孔，因此在不影响锡槽使用安全性能的基础上，达到消除浮法玻璃成型过程产生下表气泡缺陷的目的，安全性能更高，消泡效率更好，操作简单，快捷，可在不影响生产的情况下，随时安装和拆卸。
附图说明
附图1为本实用新型的装置安装于锡槽底部的结构示意图；
附图2为本实用新型中通孔的开设位置结构示意图。
其中，
1、锡槽；2、锡液；3、槽底砖；4、石墨挡坎；5、通孔；6、压力分流器；7、缓冲罐；8、截止阀；9、压力表；10、接口；11、真空泵；12、导管；13、玻璃。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图2所示，一种适用于浮法玻璃生产中锡槽1内气泡的消除装置，其中，锡槽1中设有锡液2，玻璃13漂浮于锡液2上方，锡槽1的底部设有间隔排布且相互紧挨的多块槽底砖3，槽底砖3与锡槽1底部之间具有间隙，锡槽1中还设有石墨挡坎4，锡槽1的底部设有至少一个贯穿锡槽1底部的通孔5，通孔5位于槽底砖3的下方，装置包括通过导管12依次密闭连接的压力分流器6、缓冲罐7以及真空泵11，压力分流器6通过导管12与通孔5密闭相连，压力分流器6与通孔5之间设有截止阀8，缓冲罐7与真空泵11之间设有压力表9。
石墨挡坎4由多块石墨挡块对接而成，石墨挡坎4沿锡槽1的宽度方向设置。
槽底砖3上具有镶嵌石墨挡块的燕尾槽，从而便于安装石墨挡块。
本实施例中，导管12均采用耐高温的钢管。
通孔5的数量至少设置一个，优选设置为三个，三个通孔5位于石墨挡坎4的同一侧且所有的通孔5沿锡槽1的宽度方向间隔排布，压力分流器6上至少设有三个接口10，三个通孔5分别一一对应的与三个接口10相连，每个通孔5外部的导管12上均设置一个截止阀8，从而便于进行控制。
当然，压力分流器6上也可以设置一些预留的接口10，当需要增加通孔5数量时，增加的通孔5可与预留的接口10相连。
所有的通孔5位于石墨挡坎4的外侧且设置于锡液2深度变化交接处，通孔5与石墨挡坎4之间的距离为1m。
通孔5的孔径优选为6mm，真空泵11的抽气压力始终保持为97Pa，从而可以达到良好的消泡效果。通过压力表9可实时监测真空泵11的抽气压力。
优选的，真空泵11与压力控制柜相连，从而可以对真空泵11进行智能控制。
锡槽1下表开口泡主要产生于成型高温区和锡液2对流较强区域（深浅池交界处和石墨挡坎4区域），因而本实用新型通过优化通孔5的设置位置以及抽气压力，通过真空泵11产生的负压，利用压力差对锡槽1中的气体进行排除，从而达到消除浮法成型过程中所产生下表开口泡的目的，提升产质量。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其中，锡槽中设有锡液，所述锡槽的底部设有间隔排布且相互紧挨的多块槽底砖，所述槽底砖与所述锡槽底部之间具有间隙，所述锡槽中还设有石墨挡坎，其特征在于：所述锡槽的底部设有至少一个贯穿所述锡槽底部的通孔，所述通孔位于所述槽底砖的下方，所述装置包括通过导管依次密闭连接的压力分流器、缓冲罐以及真空泵，所述压力分流器通过所述导管与所述通孔密闭相连，所述压力分流器与所述通孔之间设有截止阀，所述缓冲罐与所述真空泵之间设有压力表。
2.根据权利要求1所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于：所述导管为钢管。
3.根据权利要求1所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于： 所述通孔的孔径为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于：所述通孔与所述石墨挡坎之间的距离为1m。
5.根据权利要求1所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于：所述通孔的数量为三个，三个所述通孔位于所述石墨挡坎的同一侧且所有的所述通孔沿所述锡槽的宽度方向间隔排布。
6.根据权利要求5所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于：所述压力分流器上至少设有三个接口，三个所述通孔分别一一对应的与三个所述接口相连。
7.根据权利要求1所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于：所述真空泵的抽气压力为97Pa。
8.根据权利要求1所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于：所述真空泵与用以对其进行智能控制的压力控制柜相连。
9.根据权利要求1所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于：所述石墨挡坎由多块石墨挡块对接而成，所述石墨挡坎沿所述锡槽的宽度方向设置。
10.根据权利要求9所述的一种适用于浮法玻璃生产中锡槽内气泡的消除装置，其特征在于：所述槽底砖上具有镶嵌所述石墨挡块的燕尾槽。
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