CN108302546A - 蓄热式热氧化器 - Google Patents

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CN108302546A CN201710239102.2A CN201710239102A CN108302546A CN 108302546 A CN108302546 A CN 108302546A CN 201710239102 A CN201710239102 A CN 201710239102A CN 108302546 A CN108302546 A CN 108302546A
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Abstract

提供一种蓄热式热氧化器，其通过使用污染气体的热量在高温下氧化污染气体中含有的挥发性有机化合物(VOC)来净化污染气体。

Description

蓄热式热氧化器
技术领域
本发明涉及一种蓄热式热氧化器，且更确切地说，涉及一种通过使用污染气体的热量在高温下氧化污染气体中含有的挥发性有机化合物(VOC)来净化污染气体的蓄热式热氧化器。
背景技术
蓄热式热氧化器(RTO)广泛地用以净化含有挥发性有机化合物(VOC)的污染气体。
当污染气体含有VOC时，气体自身具有预定热量，且因此，通过在燃烧室中在高温下燃烧具有相对高温的污染气体，VOC被氧化成二氧化碳及水。通过允许污染气体穿过为陶瓷材料的蓄热材料，可充分利用污染气体的热量，可使用于燃烧的辅助燃料的消耗最少化。
在如上所述的蓄热式热氧化器中，分离且分布流入到室内的污染气体流和在待净化的室中燃烧且净化后排放的气流的分布器对RTO的性能具有主要影响。
根据相关技术的RTO包含旋转分布器，其旋转具有圆柱形滚筒形状且包含入口路径和排放路径的旋转部件。关于包含如上的滚筒形旋转部件的分布器，旋转部件常受到诸如灰尘的污染物或归因于在长使用周期的情况下由高温引起的热膨胀阻止。在此情况下，污染气体的净化被不恰当地执行，且根据情况，分布器被损坏或起火或发生爆炸。此外，如果相关技术的RTO的分布器中的旋转部件破坏，那么修理或维修旋转部件是不可能的或很困难。
发明内容
本发明提供一种蓄热式热氧化器(RTO)，其具有高耐久性且归因于紧凑且稳固的结构而易于维修。
在以下的描述中将部分地阐述其他方面，并且这些方面部分地从描述中将显而易见，或者通过实践所提供的实施例可以习得。
根据一或多个实例实施例，一种蓄热式热氧化器通过入口管将待净化的空气供应到室内，且通过净化管将净化空气供应到所述室，且通过使用燃烧氧化方法净化所述室中的所述空气且通过出口管排放所述被净化的气体，其中所述蓄热式热氧化器包含：上部板，其耦合到所述室的下部部分，且包含：上部入口，供应到所述室的所述空气穿过所述上部入口；上部净化口，供应到所述室的净化空气穿过所述上部净化口；和上部出口，在所述室中净化的空气穿过所述上部出口以被排放，其中所述上部入口、所述上部净化口和所述上部出口依序径向安置；下部板，其耦合于所述上部板下，且包含：下部入口，其形成于对应于所述上部入口的位置处且连接到所述入口管；下部净化口，其形成于对应于所述上部净化口的位置处且连接到所述净化管；和下部出口，其形成于对应于所述上部出口的位置处且连接到所述出口管；中间板，其具有平坦圆盘形状且安置于所述上部板与所述下部板之间，且包含：中间入口，其形成于对应于所述上部入口的位置处；中间净化口，其形成于对应于所述上部净化口的位置处；和中间出口，其形成于对应于所述上部出口的位置处；上部轨道组，其包含呈环形且经形成以包围所述上部入口的外圆周的第一上部轨道、呈环形且经形成以包围所述上部净化口的外圆周的第二上部轨道和呈环形且经形成以包围所述上部出口的外圆周的第三上部轨道，其中所述上部轨道组耦合到所述上部板的下表面以便紧紧地密封所述上部板与所述中间板之间的间隙；下部轨道组，其包含呈环形且经形成以包围所述中间入口的外圆周的第一下部轨道、呈环形且经形成以包围所述中间净化口的外圆周的第二下部轨道和呈环形且经形成以包围所述中间出口的外圆周的第三下部轨道，其中所述下部轨道组耦合到所述中间板的下表面以便紧紧地密封所述下部板与所述中间板之间的间隙；上部轨道盖组，其包含：第一上部轨道盖，所述第一上部轨道盖呈环形且经形成使得所述第一上部轨道坐落于所述第一上部轨道盖中；第二上部轨道盖，所述第二上部轨道盖呈环形且经形成使得所述第二上部轨道坐落于所述第二上部轨道盖中；和第三上部轨道盖，所述第三上部轨道盖呈环形且经形成使得所述第三上部轨道坐落于所述第三上部轨道盖中，所述上部轨道盖组耦合到所述中间板的上表面；下部轨道盖组，其包含：第一下部轨道盖，所述第一下部轨道盖呈环形且经形成使得所述第一下部轨道坐落于所述第一下部轨道盖中；第二下部轨道盖，所述第二下部轨道盖呈环形且经形成使得所述第二下部轨道坐落于所述第二下部轨道盖中；和第三下部轨道盖，所述第三下部轨道盖呈环形且经形成使得所述第三下部轨道坐落于所述第三下部轨道盖中，所述下部轨道盖组耦合到所述下部板的上表面；及旋转单元，其连接到所述中间板且经配置以旋转所述中间板。
附图说明
从结合附图进行的实施例的以下描述，这些和/或其它方面将变得显而易见且更容易了解，其中：
图1为根据本发明的实例实施例的蓄热式热氧化器的横截面图。
图2为图1中说明的蓄热式热氧化器的部分横截面图。
图3为图1中说明的蓄热式热氧化器的上部板的平面图。
图4为图1中说明的蓄热式热氧化器的中间板的平面图。
图5为图1中说明的蓄热式热氧化器的下部板的平面图。
图6为图1的蓄热式热氧化器的一部分的分解透视图。
附图标号说明
100：上部板；
110：上部入口；
120：上部净化口；
130：上部出口；
200：中间板；
210：中间入口；
220：中间净化口；
230：中间出口；
300：下部板；
310：下部入口；
320：下部净化口；
330：下部出口；
400：上部轨道组；
410：第一上部轨道；
420：第二上部轨道；
430：第三上部轨道；
500：上部轨道盖组；
510：第一上部轨道盖；
520：第二上部轨道盖；
530：第三上部轨道盖；
600：下部轨道组；
610：第一下部轨道；
620：第二下部轨道；
630：第三下部轨道；
700：下部轨道盖组；
710：第一下部轨道盖；
720：第二下部轨道盖；
730：第三下部轨道盖；
810：旋转单元；
820：距离调节器；
831：上部润滑管；
832：下部润滑管；
901：入口管；
902：净化管；
903：出口管；
904：室；
905：炉；
906：蓄热材料；
907：入口风扇；
908：净化风扇。
具体实施方式
现将参看附图更充分地描述本发明。
图1为根据本发明的实例实施例的蓄热式热氧化器的横截面图。图2为图1中说明的蓄热式热氧化器的部分横截面图。
参看图1和图2，根据本实施例的蓄热式热氧化器包含入口管901、净化管902、出口管903、上部板100、中间板200和下部板300。
入口管901、净化管902和出口管903各自连接到室904以供应或排放空气。
经由入口风扇907，通过入口管901将需要净化的污染空气供应到室904。已流过入口管901的污染空气与氧气一起在室904中燃烧以被净化，且通过出口管903排放到外部。为了将流过入口管901的空气流与通过出口管903排放的空气流相互分离，经由净化风扇908，通过净化管902供应净化空气。通过净化管902将净化空气供应到室904内，以便防止分别流动到入口管901和出口管903的气体的混合。
上部板100、中间板200和下部板300安装于室904下以便分布流入到室904内的空气和从室904排放的空气。即，上部板100、中间板200和下部板300安置于入口管901、净化管902和出口管903的路径上以便分离或调整空气流。
参看图1和图2，上部板100、中间板200和下部板300依序安置于室904下。上部板100耦合到室904，且下部板300耦合到上部板100。中间板200安置于上部板100与下部板300之间。中间板200连接到安置于室904下方的旋转单元810，如图1中所说明。旋转单元810旋转中间板200。经由旋转单元810的操作，中间板200在上部板100与下部板300之间旋转。
参看图5，下部板300包含下部入口310、下部净化口320和下部出口330。下部入口310、下部净化口320和下部出口330自下部板300的中心依序径向安置。下部入口310在下部板300的中心具有圆形形状。下部净化口320和下部出口330各呈环形。如图5中所说明，下部净化口320和下部出口330各具有支撑框以支撑下部板300。
入口管901连接到下部板300的下部入口310使得通过入口管901供应待净化的空气(污染气体)。净化管902连接到下部板300的下部净化口320使得穿过其供应净化空气。出口管903连接到下部板300的下部出口330，且通过出口管903排放室904中净化的空气。
参看图1，上部板100安置于下部板300上以耦合到室904的下部部分。如图3中所说明，上部板100包含各自上部板100的中心依序径向安置的上部入口110、上部净化口120和上部出口130。像下部板300的下部入口310、下部净化口320和下部出口330一样，上部板100的上部入口110在中心具有圆形形状，且上部板100的上部净化口120和上部出口130各呈环形。上部入口110安置于对应于下部入口310的位置处，且上部净化口120安置于对应于下部净化口320的位置处，且上部出口130安置于对应于下部出口330的位置处。
参看图1和图2，中间板200安置于上部板100与下部板300之间。中间板200呈平坦圆盘形式。如图4中所说明，在中间板200中，中间入口210、中间净化口220和中间出口230自中心依序径向形成。像下部板300的下部入口310一样，中间板200的中间入口210在中心部分呈圆形形状。参看图4，根据本实施例，中间板200的中间净化口220和中间出口230各自仅部分沿着圆周方向呈弧形。此外，中间净化口220沿中间板200的旋转方向安置于中间出口230的前面。根据本实施例，中间板200在图4中沿顺时针方向旋转。因此，中间板200的中间净化口220沿顺时针方向安置于中间出口230的前面。中间入口210形成于对应于下部入口310的位置处，且中间净化口220形成于对应于下部净化口320的位置处，且中间出口230形成于对应于下部出口330的位置处。
参看图2和图5，上部轨道组400和上部轨道盖组500安装于上部板100与中间板200之间。
上部轨道组400耦合到上部板100的下表面，且上部轨道盖组500耦合到中间板200的上表面。
上部轨道组400包含第一上部轨道410、第二上部轨道420和第三上部轨道430。第一上部轨道410、第二上部轨道420和第三上部轨道430各呈环形。第一上部轨道410经形成以包围上部入口110的外圆周，且第二上部轨道420经形成以包围上部净化口120的外圆周，且第三上部轨道430经形成以包围上部出口130的外圆周。
上部轨道盖组500包含第一上部轨道盖510、第二上部轨道盖520和第三上部轨道盖530。第一上部轨道盖510、第二上部轨道盖520和第三上部轨道盖530各呈环形。第一上部轨道盖510经形成使得第一上部轨道410坐落于其中，第二上部轨道盖520经形成使得第二上部轨道420坐落于其中，且第三上部轨道盖530经形成使得第三上部轨道430坐落于其中。即，第一上部轨道盖510、第二上部轨道盖520和第三上部轨道盖530各具有凹横截面，使得第一上部轨道410、第二上部轨道420和第三上部轨道430分别坐落于第一上部轨道盖510、第二上部轨道盖520和第三上部轨道盖530的凹槽中。
在上部轨道组400与上部轨道盖组500之间涂布润滑剂。上部轨道组400与上部轨道盖组500之间的相互作用允许中间板200易于关于上部板100旋转。此外，空气在上部板100与中间板200之间的流动由上部轨道组400和上部轨道盖组500的结构和润滑剂紧紧地密封。流动到中间入口210和上部入口110的空气由第一上部轨道410和第一上部轨道盖510紧紧地密封。流动到中间净化口220和上部净化口120的空气由第一上部轨道410和第一上部轨道盖510以及第二上部轨道420和第二上部轨道盖520紧紧地密封。流动到中间出口230和上部出口130的空气由第二上部轨道420和第二上部轨道盖520以及第三上部轨道430和第三上部轨道盖530紧紧地密封。
参看图2和图6，下部轨道组600和下部轨道盖组700安装于中间板200与下部板300之间。
下部轨道组600耦合到中间板200的下表面，且下部轨道盖组700耦合到下部板300的上表面。
下部轨道组600包含第一下部轨道610、第二下部轨道620和第三下部轨道630。第一下部轨道610、第二下部轨道620和第三下部轨道630各呈环形。第一下部轨道610经形成以包围下部入口310的外圆周，且第二下部轨道620经形成以包围下部净化口320的外圆周，且第三下部轨道630经形成以包围下部出口330的外圆周。
下部轨道盖组700包含第一下部轨道盖710、第二下部轨道盖720和第三下部轨道盖730。第一下部轨道盖710、第二下部轨道盖720和第三下部轨道盖730各呈环形。第一下部轨道盖710经形成使得第一下部轨道610坐落于其中，第二下部轨道盖720经形成使得第二下部轨道620坐落于其中，且第三下部轨道盖730经形成使得第三下部轨道630坐落于其中。即，第一下部轨道盖710、第二下部轨道盖720和第三下部轨道盖730各具有凹横截面，使得第一下部轨道610、第二下部轨道620和第三下部轨道630分别坐落于第一下部轨道盖710、第二下部轨道盖720和第三下部轨道盖730的凹槽中。
在下部轨道组600与下部轨道盖组700之间涂布润滑剂。下部轨道组600与下部轨道盖组700之间的相互作用允许中间板200易于关于下部板300旋转。此外，空气在下部板300与中间板200之间的流动由下部轨道组600和下部轨道盖组700的结构和润滑剂紧紧地密封。流动到下部入口310和中间入口210的空气由第一下部轨道610和第一下部轨道盖710紧紧地密封。流动到下部净化口320和中间净化口220的空气由第一下部轨道610和第一下部轨道盖710以及第二下部轨道620和第二下部轨道盖720紧紧地密封。流动到中间出口230和下部出口330的空气由第二下部轨道620和第二下部轨道盖720以及第三下部轨道630和第三下部轨道盖730紧紧地密封。
多个距离调节器820安装于上部板100与下部板300之间。所述多个距离调节器820按沿着上部板100和下部板300的圆周方向的预定距离布置以耦合到上部板100和下部板300。根据本实施例，螺旋扣用作距离调节器820。距离调节器820的一端耦合到上部板100，且距离调节器820的另一端耦合到下部板300，由此调整上部板100与下部板300之间的距离。
参看图1和图2，根据本实施例的蓄热式热氧化器包含上部润滑管831和下部润滑管832。上部润滑管831经安置以在上部轨道组400与上部轨道盖组500之间供应润滑剂，且下部润滑管832经安置以在下部轨道组600与下部轨道盖组700之间供应润滑剂。
上部润滑管831经形成以延伸到邻近第一上部轨道410与第一上部轨道盖510、第二上部轨道420与第二上部轨道盖520和第三上部轨道430与第三上部轨道盖530的位置。
下部润滑管832经形成以延伸到邻近第一下部轨道610与第一下部轨道盖710、第二下部轨道620与第二下部轨道盖720和第三下部轨道630与第三下部轨道盖730的位置。
下文，将描述如上所述配置的根据本实施例的蓄热式热氧化器的操作。
待净化的污染气体通过入口管901流动到下部板300的下部入口310内。已流动到下部入口310内的污染气体通过中间板200的中间入口210和上部板100的上部入口110流动到室904内。
已流动到室904内的排放气体通过为陶瓷材料的蓄热材料906，以便由安置于室904的上部部分处的炉905燃烧且被净化。通过以高温燃烧来净化而去除污染气体中含有的有害组分。当燃烧完成时，被净化的气体再次通过蓄热材料906以将气体的热量转移到蓄热材料906，且接着排放到外部。已通过蓄热材料906的气体依序通过上部出口130、中间出口230和下部出口330，以通过出口管903排放。
此外，还将净化空气供应到室904内以便供应氧气供污染气体在室904中的容易燃烧，和抹去污染物的灰尘(例如，蓄热材料906中积累的灰尘)。净化空气依序通过净化管902穿过下部净化口320、中间净化口220和上部净化口120，且流动到室904内。净化空气防止流过入口管901的空气与通过出口管903排放的空气在围绕中间板200的区域中的混合。
净化空气与污染气体一起通过蓄热材料906，以便供应到室904的上部部分内。净化空气抹去蓄热材料906中当污染气体由炉燃烧时创造的污染物的灰尘。
安置于上部板100与下部板300之间的中间板200经由旋转单元810连续地旋转。下部入口310、中间入口210和上部入口110安置于中心中且在垂直方向上的相同位置处流体连接，且因此，已流过入口管901的污染气体可连续地流动到室904内，而不受中间板200的旋转移动影响。
不像中间入口210，中间净化口220和中间出口230只在沿着中间板200的圆周方向的部分区段中按弧形部分地形成(如图4中所说明)，且因此，可根据中间板200的旋转将净化空气供应到室904的不同位置，且也在室904的不同位置排放被排放的气体。如上所述，在本实施例的蓄热式热氧化器中，沿中间板200的旋转方向，中间净化口220安置于中间出口230的前面。即，沿中间板200的顺时针方向，中间净化口220安置于中间出口230的前面，中间板200在图4中沿顺时针旋转。因此，净化空气在顺时针方向上流动到室904内，且与已流过入口管901的污染气体混合以被燃烧，且接着通过安置于中间净化口220后的中间出口230，以便通过出口管903排放到外部。
当将中间净化口220只安置在中间板200的部分区段中(如上所述)时，根据中间板200的旋转流入室904内的污染气体有效地与净化空气混合。污染物通过净化空气均匀地在室904中氧化。结果，室904中的污染气体的燃烧效率得以改善。此外，以相对高强度流动通过相对窄的中间净化口220的净化空气抹去污染物的灰尘，例如，室904和蓄热材料906中积累的灰尘。由净化空气抹去灰尘的污染物通过在顺时针方向上在中间净化口220后的中间出口230有效地排放。
中间出口230只沿着中间板200的圆周方向形成于部分区段中(如上所述)，且中间板200经由旋转单元810旋转，且因此，在室904中燃烧的污染气体依序在圆周方向上通过蓄热材料906，且通过出口管903排放到外部。
中间板200的上部部分由上部板100支撑，且归因于安装于上部板100上的上部轨道组400和安装于中间板200上的上部轨道盖组500而易于旋转。
此外，中间板200的下部部分由下部板300支撑，且归因于安装于中间板200上的下部轨道组600和安装于下部板300上的下部轨道盖组700而易于旋转。
第一上部轨道410、第一上部轨道盖510、第一下部轨道610和第一下部轨道盖710有效地紧紧密封，使得从入口管901流动到室904的污染气体不泄漏，且阻挡和防止净化空气流入污染气体的入口路径内。
第二上部轨道420、第二上部轨道盖520、第二下部轨道620和第二下部轨道盖720有效地紧紧密封，使得从净化管902流动到室904的净化空气不泄漏，且阻挡和防止排放气体流入净化空气的入口路径内。
第三上部轨道430、第三上部轨道盖530、第三下部轨道630和第三下部轨道盖730有效地紧紧密封，使得从室904流动到出口管903的排放气体不泄漏。
如上所述，由上部板100、中间板200和下部板300组成的分布器具有紧凑且稳固结构，因为分布器包含具有平坦圆盘结构的中间板200。因此，甚至当在长的时间周期内使用分布器时，破坏或损坏的可能性被减小到非常低的等级。此外，因为中间板200的上表面和下表面由上部轨道组400、上部轨道盖组500、下部轨道组600和下部轨道盖组700支撑，所以中间板200可易于旋转。因此，中间板200的旋转几乎不受到例如外来物质的各种因素阻止。因此，可经由中间板200的旋转稳定地执行分布流入气体和排放气体的操作。
此外，中间板200与在中间板200周围的其他外围组件可易于通过将下部板300与耦合到室904的下部部分的上部板100分开来分开。因此，根据本实施例的蓄热式热氧化器易于维修和修理。
此外，通过使用上部轨道组400、上部轨道盖组500、下部轨道组600和下部轨道盖组700的配置，中间板200可易于在上部板100与下部板300之间旋转，且分别流动到入口管901、净化管902和出口管903的空气的路径之间的空间可有效地同时分开和阻挡。
如果上部轨道组400、上部轨道盖组500、下部轨道组600和下部轨道盖组700或类似者归因于长的时间周期而被磨损坏，那么上部板100与下部板300之间的距离可通过使用由螺旋扣形成的距离调节器820来调整。根据这种配置，可易于维持根据本实施例的蓄热式热氧化器的性能。
如图1和图2中所说明，当通过上部润滑管831和下部润滑管832供应润滑剂时，上部轨道组400与上部轨道盖组500之间的间隙和下部轨道组600与下部轨道盖组700之间的间隙可被紧紧地密封，且也可易于平稳地旋转中间板200。根据如上所述的上部润滑管831和下部润滑管832的配置，根据本实施例的蓄热式热氧化器的性能可在长的时间周期内维持，且易于在不拆卸蓄热式热氧化器的组件(例如，下部板300和中间板200或类似者)的情况下修理。
虽然已参照以上的优选实施例描述本发明，但本发明的范围不限于以上描述和在图式中说明的实施例。
举例而言，上部润滑管831和下部润滑管832的结构不限于图2中所说明的结构，且可修改成其它各种配置。此外，也可配置无上部润滑管831和下部润滑管832的蓄热式热氧化器。在此情况下，可有规律地分开下部板与中间板以再填充润滑剂，且然后可重新组装下部板与中间板。
此外，虽然将上部轨道组400描述为安装于上部板100上且上部轨道盖组500安装于中间板200上，但也可配置上部轨道组在中间板上且上部轨道盖组安装于上部板上的蓄热式热氧化器。根据必要性，也可将下部轨道组和下部轨道盖组安装在不同位置。
此外，也可配置无上部轨道盖组500和下部轨道盖组700的蓄热式热氧化器。在此情况下，上部轨道盖组和下部轨道盖组可坐落于的凹座可分别形成于中间板和下部板中，以便导引上部轨道盖组和下部轨道盖组的旋转。同时，上部轨道盖组和下部轨道盖组的安装位置也可分别不限于上部板和中间板。替代地，也可配置上部轨道盖组和下部轨道盖组分别安装于中间板和下部板上的蓄热式热氧化器。
此外，虽然将螺旋扣描述为距离调节器820，但也可将其它组件用作距离调节器。举例来说，可使用包含螺栓和螺帽的距离调节器。通过收紧和松开耦合于螺栓与螺帽之间的螺杆，可调整下部板与上部板之间的距离。
此外，虽然将中间净化口220描述为沿中间板200的旋转方向安置于中间出口230的前面，但可根据必要性以各种方式修改中间净化口和中间出口的位置。将中间净化口220和中间出口230描述为根据圆周方向形成于中间板200的部分区段中，但根据情况，中间出口也可呈环形。
根据本发明的蓄热式热氧化器具有高度耐用且易于维修的结构。
根据本发明的蓄热式热氧化器，流入室内的污染气体与被净化的排放气体可有效地相互分开且稳定地分布。
根据本发明的蓄热式热氧化器，通过平稳地分布污染气体的流入和被净化的气体的排放，可降低着火和爆炸的危险且可改善蓄热式热氧化器的稳定性。
虽然已参看图描述一或多个实例实施例，但本领域一般技术人员应理解，在不脱离如由权利要求书界定的本发明概念的精神和范围的情况下，可在其中进行形式和细节的各种改变。

Claims (7)

1.一种蓄热式热氧化器，其通过入口管将待净化的空气供应到室内，且通过净化管将净化空气供应到所述室，且通过使用燃烧氧化方法净化所述室中的所述空气且通过出口管排放所述被净化的空气，其特征在于，所述蓄热式热氧化器包括：
上部板，其耦合到所述室的下部部分，且包括：上部入口，供应到所述室的所述空气穿过所述上部入口；上部净化口，供应到所述室的所述净化空气穿过所述上部净化口；和上部出口，在所述室中净化的所述空气穿过所述上部出口以被排放，其中所述上部入口、所述上部净化口和所述上部出口依序径向安置；
下部板，其耦合于所述上部板下，且包括：下部入口，其形成于对应于所述上部入口的位置处且连接到所述入口管；下部净化口，其形成于对应于所述上部净化口的位置处且连接到所述净化管；和下部出口，其形成于对应于所述上部出口的位置处且连接到所述出口管；
中间板，其具有平坦圆盘形状且安置于所述上部板与所述下部板之间，且包括：中间入口，其形成于对应于所述上部入口的位置处；中间净化口，其形成于对应于所述上部净化口的位置处；和中间出口，其形成于对应于所述上部出口的位置处；
上部轨道组，其包括呈环形且经形成以包围所述上部入口的外圆周的第一上部轨道、呈环形且经形成以包围所述上部净化口的外圆周的第二上部轨道和呈环形且经形成以包围所述上部出口的外圆周的第三上部轨道，其中所述上部轨道组耦合到所述上部板的下表面以便紧紧地密封所述上部板与所述中间板之间的间隙；
下部轨道组，其包括呈环形且经形成以包围所述中间入口的外圆周的第一下部轨道、呈环形且经形成以包围所述中间净化口的外圆周的第二下部轨道和呈环形且经形成以包围所述中间出口的外圆周的第三下部轨道，其中所述下部轨道组耦合到所述中间板的下表面以便紧紧地密封所述下部板与所述中间板之间的间隙；
上部轨道盖组，其包括：第一上部轨道盖，所述第一上部轨道盖呈环形且经形成使得所述第一上部轨道坐落于所述第一上部轨道盖中；第二上部轨道盖，所述第二上部轨道盖呈环形且经形成使得所述第二上部轨道坐落于所述第二上部轨道盖中；和第三上部轨道盖，所述第三上部轨道盖呈环形且经形成使得所述第三上部轨道坐落于所述第三上部轨道盖中，所述上部轨道盖组耦合到所述中间板的上表面；
下部轨道盖组，其包括：第一下部轨道盖，所述第一下部轨道盖呈环形且经形成使得所述第一下部轨道坐落于所述第一下部轨道盖中；第二下部轨道盖，所述第二下部轨道盖呈环形且经形成使得所述第二下部轨道坐落于所述第二下部轨道盖中；和第三下部轨道盖，所述第三下部轨道盖呈环形且经形成使得所述第三下部轨道坐落于所述第三下部轨道盖中，所述下部轨道盖组耦合到所述下部板的上表面；以及
旋转单元，其连接到所述中间板且经配置以旋转所述中间板。
2.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化器，其特征在于，更包括安装于所述上部板与所述下部板之间以便调整所述上部板与所述下部板之间的距离的多个距离调节器。
3.根据权利要求2所述的蓄热式热氧化器，其特征在于，所述多个距离调节器由螺旋扣形成。
4.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化器，其特征在于，更包括：
上部润滑管，其延伸到邻近所述上部轨道盖组的位置以便在所述上部轨道组与所述上部轨道盖组之间供应润滑剂；以及
下部润滑管，其延伸到邻近所述下部轨道盖组的位置以便在所述下部轨道组与所述下部轨道盖组之间供应润滑剂。
5.根据权利要求2所述的蓄热式热氧化器，其特征在于，更包括：
上部润滑管，其延伸到邻近所述上部轨道盖组的位置以便在所述上部轨道组与所述上部轨道盖组之间供应润滑剂；以及
下部润滑管，其延伸到邻近所述下部轨道盖组的位置以便在所述下部轨道组与所述下部轨道盖组之间供应润滑剂。
6.根据权利要求3所述的蓄热式热氧化器，其特征在于，更包括：
上部润滑管，其延伸到邻近所述上部轨道盖组的位置以便在所述上部轨道组与所述上部轨道盖组之间供应润滑剂；以及
下部润滑管，其延伸到邻近所述下部轨道盖组的位置以便在所述下部轨道组与所述下部轨道盖组之间供应润滑剂。
7.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化器，其特征在于，所述中间板的所述中间净化口和所述中间出口只沿着相应圆周方向形成于部分区段中，所述中间净化口沿所述中间板的旋转方向安置于所述中间出口的前面。
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