CN105588133B - 一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，它包括蓄热燃烧室、废气入口、废气出口、反吹口、框架装置、水平旋转盘、分配室和下部套管，所述蓄热燃烧室和分配室固定在框架装置上，所述废气入口、废气出口、反吹口分别与分配室连接，所述分配室通过下部套管与蓄热燃烧室连接，所述水平旋转盘位于分配室与下部套管之间；所述蓄热燃烧室分隔成多个蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热材料，所述水平旋转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，所述流入通道、流出通道和反吹通道的位置分别与废气入口、废气出口、反吹口的位置一一对应。本发明提供的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的能耗比较低、废气处理彻底、维修方便。

Description

一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置。

背景技术

一般为了工业制品、汽车及其附属品涂装的涂装室，这种以外表面的常规涂装设备涂装作业时不光有分散的漆雾(Paint mist：油漆粉尘)，还有在干燥涂装完成的物品过程中油漆溶剂蒸发到大气中产生甲苯等各种挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompounds)，挥发性有机化合物直接排入到大气中，并与光反应生成臭氧、醛类、烟雾中的氮化合物等光化学氧化物从而诱发大城市的光化学烟雾和地球变暖等环境污染。不光如此，形成挥发性有机化合物的大部分物质在低浓度情况也可诱发刺激和臭的味道。这些物质通过呼吸道流入到人体内部时，形成引起神经系统等障碍的发癌物质。

正因为如此国内出台了关于排放废气的法律规则，特别在汽车涂装部等涂装设备领域，在这些废气当中，引发大气污染物质中的漆雾，可能使用各种过滤器去除，但溶剂蒸发所产生的挥发性有机化合物很难用过滤器去除。目前挥发性有机化合物采用高温燃烧及氧化处理装置，高温燃烧及氧化处理装置是专门处理包含挥发性有机化合物在内的有害废气，目前的高温燃烧及氧化处理装置中的燃烧室将有害废气流入、焚烧处理的干净气体排出同时进行，由于包含挥发性有机化合物的有害废气及从燃烧室排出的干净气体同时存在于燃烧室的内部空间，从而造成有害废气与干净气体互相混合的可能性大大提高，因此存在将有害废气与干净气体一起排放到大气中，发生排出大气中的空气污染物浓度随时超过规定标准的严重问题，同时，废气在燃烧室进行高温燃烧及氧化处理前一般未进行预热处理，造成废气高温燃烧时能耗非常大，干净气体排出口处的温度高，对全球气候的保护产生不利影响。

发明内容

鉴于目前旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置存在的上述不足，本发明提供一种废气处理彻底、能耗比较低的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，包括蓄热燃烧室、废气入口、废气出口、反吹口和框架装置，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括水平旋转盘、分配室和下部套管，所述蓄热燃烧室和分配室固定在框架装置上，所述废气入口、废气出口、反吹口分别与分配室连接，所述分配室通过下部套管与蓄热燃烧室连接，所述水平旋转盘位于分配室与下部套管之间；所述蓄热燃烧室分隔成多个蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热材料，所述水平旋转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，所述流入通道、流出通道和反吹通道的位置分别与废气入口、废气出口、反吹口的位置一一对应。

依照本发明的一个方面，所述分配室包括废气流入空间、废气排出空间和反吹空间，所述废气流入空间、废气排出空间和反吹空间的位置分别与流入通道、流出通道和反吹通道的位置一一对应。

依照本发明的一个方面，所述分配室还包括外部套筒、第一环框架、第一连接框架和第一轴收纳部，所述第一环框架、第一连接框架和第一轴收纳部均位于外部套筒内，所述分配室的内部空间由第一环框架、第一连接框架及第一轴收纳部分隔成废气流入空间、废气排出空间和反吹空间；所述下部套管的下方设有上支撑板，所述上支撑板的外边缘顶紧外部套筒的内侧面。

依照本发明的一个方面，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括下支撑板和金属环，所述下支撑板位于分配室的顶部，所述水平旋转盘的上表面、下表面分别通过金属环贴紧在上支撑板、下支撑板上。

依照本发明的一个方面，所述框架装置包括底板、支架和升降机构，所述底板、蓄热燃烧室分别固定在支架上，所述分配室通过升降机构固定在底板上。

依照本发明的一个方面，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括传动机构，所述传动机构由旋转轴、减速器和驱动电机组成，所述减速器和驱动电机均固定在底板上，所述驱动电机与减速器连接，所述水平旋转盘通过旋转轴与减速器连接。

依照本发明的一个方面，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括烟囱，所述箱体盖子设有旁通道，所述旁通道通过管道与烟囱连接，所述管道上安装有开关阀；所述箱体盖子的侧面设有燃烧器。

依照本发明的一个方面，所述蓄热燃烧室包括箱体和箱体盖子，所述箱体与箱体盖子密封连接，所述箱体内部设有径向板、中心柱，所述中心柱固定在下部套管上，所述径向板将箱体分隔成多个蓄热室，所述径向板的一端与中心柱连接，另一端与箱体的外壁连接；所述水平旋转盘上的流入通道、反吹通道及排出通道中的任意两者之间的间距不少于一个蓄热室。

依照本发明的一个方面，所述蓄热室设有气流分配板和金属网，所述气流分配板固定在两侧的径向板上，所述气流分配板上设有气流分配孔，所述蓄热材料通过金属网固定在气流分配板上。

依照本发明的一个方面，所述径向板的顶面高于蓄热材料的表面。

本发明实施的优点：由于本发明的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置包括蓄热燃烧室、废气入口、废气出口、反吹口、框架装置、水平旋转盘、分配室和下部套管，蓄热燃烧室和分配室固定在框架装置上，废气入口、废气出口、反吹口分别与分配室连接，分配室通过下部套管与蓄热燃烧室连接，水平旋转盘位于分配室与下部套管之间，由于水平旋转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，流入通道、流出通道和反吹通道的位置分别与废气入口、废气出口、反吹口的位置一一对应，保证了旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的废气流入通道、处理达标后的干净气体排出通道及反吹通道均为独立的通道，同时水平旋转盘通过旋转控制废气的流入、干净气体排出及反吹作业，让废气处理彻底，杜绝有害废气流入时与处理后的干净气体混合后排放到大气中；蓄热燃烧室分隔成多个蓄热室，所有的蓄热室内设有蓄热材料，废气进入燃烧室前先通过蓄热材料进行预热，大幅减少了废气燃烧时所需的能量，同时，废气排出时蓄热材料吸收废气中的热量，有效降低废气排出时的温度，所以本发明的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的能耗比较低、废气处理彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本发明所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的涂装设施废气处理的示意图；

图2为本发明所述的一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的示意图；

图3为本发明所述的一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的剖面示意图；

图4为本发明图3中的A局部放大图；

图5为本发明所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘的组装示意图；

图6为本发明所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的蓄热燃烧室的内部结构示意图；

图7为本发明所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的升降机构的结构示意图；

图8为本发明所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘上的流入通道、流出通道和反吹通道的平面位置示意图；

图9为本发明所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的燃烧器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1，包括蓄热燃烧室2、废气入口8、废气出口9、反吹口10和框架装置，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1还包括水平旋转盘18、分配室4和下部套管3，蓄热燃烧室2和分配室4固定在框架装置上，废气入口8、废气出口9、反吹口10分别与分配室4连接，分配室4通过下部套管3与蓄热燃烧室2连接，水平旋转盘18位于分配室4与下部套管3之间；蓄热燃烧室2分隔成多个蓄热室22，蓄热室22内设有蓄热材料24，水平旋转盘18设有流入通道18a、流出通道18b和反吹通道18c，流入通道18a、流出通道18b和反吹通道18c的位置分别与废气入口8、废气出口9、反吹口10的位置一一对应。

在实际应用中，分配室4包括废气流入空间43、废气排出空间44和反吹空间45，废气流入空间43、废气排出空间44、反吹空间45相互之间为独立的空间，且废气流入空间43、废气排出空间44和反吹空间45的位置分别与流入通道8、流出通道9和反吹通道10的位置一一对应；分配室4还可包括外部套筒40、第一环框架48、第一连接框架49和第一轴收纳部46，第一环框架48、第一连接框架49和第一轴收纳部46均位于外部套筒40内，并且第一环框架48、第一连接框架49及第一轴收纳部46的底部均与外部套筒40的底部密封连接，分配室4的内部空间由第一环框架48、第一连接框架49及第一轴收纳部46分隔成废气流入空间43、废气排出空间44和反吹空间45，如图5所示，分配室4的形状选用圆形状，废气流入空间43、废气排出空间44和反吹空间45呈同心圆的环形状排列，分配室4的内部空间通过第一环框架48、第一连接框架49及第一轴收纳部46分隔成三道圆环，废气流入空间43设置在外层圆环处，废气排出空间44设置在中间圆环处，反吹空间45设置在内层圆环处，废气流入空间43与废气排出空间44通过第一隔壁41进行隔离，反吹空间45与废气排出空间44通过第二隔壁42进行隔离，防止有害废气与处理后的干净气体混合。

结合图5、图6所知，旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1还包括上支撑板34、下支撑板47和金属环19，上支撑板34位于下部套管3的下方，下部套管3的下方设有第二环框架35，下支撑板47位于分配室4的顶部，水平旋转盘18的上表面、下表面分别通过金属环19贴紧在上支撑板34、下支撑板47上；金属环19选用无油轴承，它必须为耐磨性、润滑性、气密性能好的材料，只要满足上述性能，金属环19具体采用什么材料都可以，使用最多的材料为普通铜或铜合金，本实施例的金属环19以同心圆形状排列，分别固定在上支撑板34、下支撑板47上，上支撑板34、下支撑板47的位置分别与分配室4中的第一环框架48、第二环框架35相对应，当水平旋转盘18连续旋转时，如图4所示，下面的金属环19的上表面紧紧贴在水平旋转盘18上，下面的金属环19的下表面紧紧贴在下支撑板47上，同时，上面的金属环19的下表面紧紧贴在水平旋转盘18上，上面的金属环19的上表面紧紧贴在上支撑板34上，这样金属环19在支撑水平旋转盘18旋转的同时，有效防止有害废气混入及泄漏，另外，上支撑板34的外边缘顶紧分配室4的外部套筒40内侧面，起到二次有效防止有害废气泄漏的作用，提高了旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1的整体密封性。

在实际应用中，框架装置包括底板12、支架11和升降机构5，底板12、蓄热燃烧室2分别固定在支架11上，支架11固定在地面上，底板12与地面保持一定距离，分配室4通过升降机构5固定在底板12上，如图7所示，升降机构5包括顶杆13、升降螺栓53、螺母套筒52和旋转固定座，升降螺栓53与螺母套筒52连接，升降螺栓53的顶端设有顶头54，顶头54与顶杆13的底部连接，这样升降螺栓53可通过顶杆13与分配室4连接，螺母套筒52通过旋转固定座安装在底板12上，旋转固定座可由旋转支撑轴51、旋转轴承55和旋转架50组成，旋转轴承55套在旋转支撑轴51上，螺母套筒52的底部安装在旋转轴承55上，旋转轴承55通过旋转架50安装在底板12上；在旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1使用过程中，由于相互之间产生摩擦，水平旋转盘18与金属环19之间、金属环19与上支撑板34之间及金属环19与下支撑板47之间会产生细微的间隙，这时，对分配室4四合角的升降机构5中的螺母套筒52分别进行旋转，使分配室4向上提升，让水平旋转盘18与金属环19之间、金属环19与上支撑板34之间及金属环19与下支撑板47之间保持密封状态。如图3所示，旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1可包括传动机构，传动机构由旋转轴16、减速器15和驱动电机14组成，减速器15和驱动电机14均固定在底板12上，驱动电机14与减速器15的输入端连接，旋转轴16通过离合器17与减速器15的输出端连接，分配室4中的第一轴收纳部46安装在旋转轴16上，同样，水平旋转盘18也通过轴孔18d固定在旋转轴16上，当驱动电机14运行时，旋转轴16带动水平旋转盘18旋转，由于水平旋转盘18上设有流入通道18a、流出通道18b和反吹通道18c，从而实现了旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1的废气流入→反吹作业→废气排放→第二次废气流入顺序进行整个循环运行。

在实际应用中，蓄热燃烧室2包括箱体20和箱体盖子21，如图2、图6所示，箱体20与箱体盖子21密封连接，箱体盖子21的整个内侧壁上安装有墙壁用的隔热材料29，隔热材料29选用陶瓷纤维或玻璃纤维，箱体盖子21的内部空间为燃烧室23，箱体20内部设有径向板26、中心柱25，中心柱25固定在下部套管3上，径向板26的一端与中心柱25连接，另一端与箱体20的外壁连接，径向板26将箱体20分隔成多个蓄热室22，蓄热材料24安装在蓄热室22内，蓄热材料24选用蜂窝式陶瓷蓄热材料，径向板26的顶面高出蓄热材料24安装后的表面，从而最大程度上确保了燃烧废气的停留时间，这样不但让蓄热燃烧室2内部的有害废气进行充分燃烧，而且可以去除蓄热室22内的蓄热材料24表皮上的全部有害废气；蓄热室22设有气流分配板28、金属网27，气流分配板28固定在两侧的径向板26上，蓄热材料24通过金属网27固定在气流分配板18上，径向板26的侧面设有卡槽27a，方便气流分配板28进行固定，气流分配板28上设有气流分配孔28a，便于有害废气流入、有害废气流出和吹风作业时空气流入。另外，下部套管3包括圆筒箱30、空心柱31、支撑平板31a、隔板32、第二轴收纳部33、上部支撑板34、第二环框架35和第二连接框架36，中心柱25固定在支撑平板31a上，支撑平板31a分别与空心柱31、隔板32连接，第二轴收纳部33插入旋转轴16内，下部套管3由圆筒箱30、空心柱31、隔板32、支撑平板31a、上部支撑板34、第二环框架35和第二连接框架36连接成一个整体。如图8所示，水平旋转盘18上的流入通道18a、流出通道18b和反吹通道18c中的任意两者之间的间距不少于一个蓄热室22，也就是说，反吹作业时的反吹通道18c对应的蓄热室22进行反吹动作与废气排出时的排出通道18b对应的蓄热室22进行排出动作间隔一定的时间差，达到相互之间不重叠，防止反吹通道18c和排出通道18b公用一个燃烧室22，这样在反吹作业过程中，保证蓄热材料24中含有的未燃烧废气被反吹到燃烧室23后，在燃烧室23中进行充分的燃烧及氧化处理；同时，在反吹作业和废气排出时，分配室4中的流入空间43对应的流入通道18a处于关闭状态，防止有害废气注入燃烧室22，保证本发明的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1处理后排到大气中的干净气体中不含有未燃烧的废气。

最后，旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1可设置烟囱76，如图1所示，废气出口9通过排出管子74与烟囱76连接，箱体盖子21设有旁通道7，旁通道7通过管道与烟囱76连接，在旁通道7与烟囱76之间的管道上安装有开关阀77，当燃烧室23内部的压力和温度上升到标准以上的情况时，打开管道上的开关阀77，可防止燃烧室23爆炸，保证旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1的连续性和安全性，为了利用好排出气体中的余热，旁通道7的管道上安装热交换器78，为了排出气体得到进一步处理，烟囱76的上端安装了有害废气用的催化剂处理机79；箱体盖子21的侧面设有燃烧器6，如图9所示，燃烧器6包括燃烧器套管60、空气注入管63、点火燃烧器62、主燃烧器61和空气注入通道64，空气压缩机通过空气注入管63与空气注入管道64连接，当燃烧室23内部压力及温度上升到标准值以上的情况时，空气压缩机通过空气注入管63及空气注入通道64喷射压缩空气，不让火焰流入到主燃烧器61旁，可防止燃烧室23内发生逆火现象。

本发明的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置1的工作原理，如图1所示：进行油漆作业的涂装设施70内的废气通过输送管71送到过滤装置72进行过滤，过滤后的废气再通过输送管71送入鼓风机73的入口，鼓风机73将废气通过废气入口8输送到分配室4内。此时驱动电机14通过旋转轴16带动水平旋转盘18旋转，当流入通道18a旋转到废气入口8时，废气被输送到箱体20内，废气通过气流分配孔28a经过蓄热材料24，蓄热材料24对废气进行预热，蓄热材料24能将废气预热到600℃左右，大幅减少了废气燃烧时所需的能量，预热后的废气流入燃烧室23，燃烧器6对高浓度的废气进行点火，让废气在燃烧室23内进行燃烧和氧化处理；废气在燃烧室23内充分燃烧和氧化后，此时反吹通道18c旋转到反吹口10，反吹风机75起动，向蓄热燃烧室2吹空气，将蓄热材料24中残余的废气全部吹入燃烧室23进行充分地燃烧和氧化处理；最后，流出通道18b旋转到废气出口9，蓄热燃烧室2内充分燃烧和氧化处理后的干净气体排入到大气中。由上可见，由于水平旋转盘18设有反吹通道18c，流入通道18a、流出通道18b，反吹通道18c，流入通道18a、流出通道18b的位置分别与废气入口8、废气出口9、反吹口10的位置一一对应，保证了旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的废气流入通道、处理达标后的干净气体排出通道及反吹通道均为独立的通道，同时水平旋转盘18通过旋转控制废气的流入、干净气体排出及反吹作业，让废气处理彻底，杜绝有害废气流入时与处理后的干净气体混合后排放到大气中；蓄热燃烧室2分隔成多个蓄热室22，所有的蓄热室22内设有蓄热材料24，废气进入燃烧室23前先通过蓄热材料24进行预热，大幅减少了废气燃烧时所需的能量，同时，废气排出时蓄热材料24吸收废气中的热量，有效降低废气排出时的温度，所以本发明的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的能耗比较低、废气处理彻底。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，包括蓄热燃烧室、废气入口、废气出口、反吹口和框架装置，其特征在于：所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括水平旋转盘、分配室和下部套管，所述蓄热燃烧室和分配室固定在框架装置上，所述废气入口、废气出口、反吹口分别与分配室连接，所述分配室通过下部套管与蓄热燃烧室连接，所述水平旋转盘位于分配室与下部套管之间；所述蓄热燃烧室分隔成多个蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热材料，所述水平旋转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，所述流入通道、流出通道和反吹通道的位置分别与废气入口、废气出口、反吹口的位置一一对应；

所述框架装置包括底板、支架和升降机构，所述底板、蓄热燃烧室分别固定在支架上，所述分配室通过升降机构固定在底板上；所述升降机构包括顶杆、升降螺栓、螺母套筒和旋转固定座，升降螺栓与螺母套筒连接，升降螺栓的顶端设有顶头，顶头与顶杆的底部连接，这样升降螺栓可通过顶杆与分配室连接，螺母套筒通过旋转固定座安装在底板上，旋转固定座可由旋转支撑轴、旋转轴承和旋转架组成，旋转轴承套在旋转支撑轴上，螺母套筒的底部安装在旋转轴承上，旋转轴承通过旋转架安装在底板上；

所述蓄热燃烧室包括箱体和箱体盖子，所述箱体与箱体盖子密封连接，所述箱体内部设有径向板、中心柱，所述中心柱固定在下部套管上，所述径向板将箱体分隔成多个蓄热室，所述径向板的一端与中心柱连接，另一端与箱体的外壁连接；所述水平旋转盘上的流入通道、反吹通道及排出通道中的任意两者之间的间距不少于一个蓄热室；所述下部套管包括圆筒箱、空心柱、支撑平板、隔板、第二轴收纳部、上部支撑板、第二环框架和第二连接框架，中心柱固定在支撑平板上，支撑平板分别与空心柱、隔板连接，第二轴收纳部插入旋转轴内，下部套管由圆筒箱、空心柱、隔板、支撑平板、上部支撑板、第二环框架和第二连接框架连接成一个整体；

所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括烟囱，所述箱体盖子设有旁通道，所述旁通道通过管道与烟囱连接，所述管道上安装有开关阀；所述箱体盖子的侧面设有燃烧器；所述燃烧器包括燃烧器套管、空气注入管、点火燃烧器、主燃烧器和空气注入通道，空气压缩机通过空气注入管与空气注入管道连接。

2.按照权利要求1所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，其特征在于：所述分配室包括废气流入空间、废气排出空间和反吹空间，所述废气流入空间、废气排出空间和反吹空间的位置分别与流入通道、流出通道和反吹通道的位置一一对应。

3.按照权利要求2所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，其特征在于：所述分配室还包括外部套筒、第一环框架、第一连接框架和第一轴收纳部，所述第一环框架、第一连接框架和第一轴收纳部均位于外部套筒内，所述分配室的内部空间由第一环框架、第一连接框架及第一轴收纳部分隔成废气流入空间、废气排出空间和反吹空间；所述下部套管的下方设有上支撑板，所述上支撑板的外边缘顶紧外部套筒的内侧面。

4.按照权利要求3所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，其特征在于：所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括下支撑板和金属环，所述下支撑板位于分配室的顶部，所述水平旋转盘的上表面、下表面分别通过金属环贴紧在上支撑板、下支撑板上。

5.按照权利要求1所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，其特征在于：所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括传动机构，所述传动机构由旋转轴、减速器和驱动电机组成，所述减速器和驱动电机均固定在底板上，所述驱动电机与减速器连接，所述水平旋转盘通过旋转轴与减速器连接。

6.按照权利要求1所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，其特征在于：所述蓄热室设有气流分配板和金属网，所述气流分配板固定在两侧的径向板上，所述气流分配板上设有气流分配孔，所述蓄热材料通过金属网固定在气流分配板上。

7.按照权利要求1所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，其特征在于：所述径向板的顶面高于蓄热材料的表面。