CN108302504A

CN108302504A - 散热器

Info

Publication number: CN108302504A
Application number: CN201610860876.2A
Authority: CN
Inventors: 周海清; 杨平武; 范磊
Original assignee: Valeo Lighting Hubei Technical Center Co Ltd
Current assignee: Valeo Lighting Hubei Technical Center Co Ltd
Priority date: 2016-09-28
Filing date: 2016-09-28
Publication date: 2018-07-20

Abstract

本发明的实施例提供了一种散热器，包括：基板；位于基板的第一区域中的并排布置且彼此之间具有间隙的多个散热翼片；和位于基板的不同于第一区域的第二区域中的并排布置且彼此之间具有间隙的多个散热柱。该散热器通过同时设置散热翼片和散热柱两种散热结构来提高散热器设计的灵活度以优化和提高散热效果。

Description

散热器

技术领域

本发明涉及灯具散热领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

很多种灯具的光源在发出光的同时也释放了大量的热。这些热量的积聚可能导致灯具的局部的高温以致损坏部件。这种现象在发光二极管灯具中尤其严重。因此，散热器在灯具中的作用也日益重要。例如在机动车辆的车灯(例如前照灯和信号灯等)中广泛使用散热器。现有的散热器通常采用位于光源(例如发光二极管芯片)背面的散热翼片的形式。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热器，其同时具有散热柱和散热翼片，从而能够对散热器的散热效果进行优化。

本发明的实施例提供了一种散热器，包括：

基板；

位于基板的第一区域中的并排布置且彼此之间具有间隙的多个散热翼片；和

位于基板的不同于第一区域的第二区域中的并排布置且彼此之间具有间隙的多个散热柱。

在一实施例中，所述第一区域位于所述基板的端部。

在一实施例中，所述多个散热翼片布置成贯穿所述基板且在所述基板的所述第一区域中、相邻的所述散热翼片之间形成有贯穿基板的通风槽。

在一实施例中，所述通风槽的宽度小于相邻的散热翼片之间的间距。

在一实施例中，所述基板具有安装表面，所述安装表面用于承载印刷电路板和/或光源，所述多个散热柱位于所述基板的背朝所述安装表面的一侧上。

在一实施例中，所述光源为发光二极管，安装表面设置有凸台，所述发光二极管能够直接安装在凸台上。

在一实施例中，所述第一区域设置于空气流动比第二区域弱的位置。

在一实施例中，所述散热柱的延伸方向与所述散热翼片的延伸方向平行或相对于所述散热翼片的延伸方向倾斜。

在一实施例中，所述散热柱为圆柱形状或棱柱形状。

在一实施例中，所述散热翼片的厚度在0.5mm至5mm范围内。

在一实施例中，所述散热柱的直径在0.5mm至5mm范围内。

在一实施例中，所述散热器为一体冷锻成形件。

如本发明的上述至少一个实施例中所述的散热器，通过同时设置散热翼片和散热柱两种散热结构来提高散热器设计的灵活度以优化和提高散热效果。

附图说明

图1示出根据本发明的一实施例的散热器的示意性立体图，其中散热器的安装表面朝上；

图2示出根据本发明的一实施例的散热器的示意性立体图，其中散热器的背面朝上；

图3示出根据本发明的一实施例的散热器的示意性正视图；

图4示出根据本发明的一实施例的散热器的示意性侧视图；

图5示出根据本发明的一实施例的散热器的示意性后视图；以及

图6示出根据本发明的一实施例的散热器的示意性俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号表示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

根据本发明的总体构思，提供一种散热器，包括：基板；位于基板的第一区域中的并排布置且彼此之间具有间隙的多个散热翼片；和位于基板的不同于第一区域的第二区域中的并排布置且彼此之间具有间隙的多个散热柱。

另外，在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或更多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。

图1-6示意性地示出了根据本发明的一实施例的散热器100。该散热器100包括：基板10；位于基板10的第一区域11中的并排布置且彼此之间具有间隙的多个散热翼片20；和位于基板10的不同于第一区域11的第二区域12中的并排布置且彼此之间具有间隙的多个散热柱30。散热柱30例如可以为圆柱形状或棱柱形状，与散热翼片20在散热作用上有所不同，散热翼片20由于是片状的结构，在各个相邻的散热翼片20之间可以形成通道，该通道可以引导空气流动，例如可以将热量引导向需要的区域或者避开可能对部件造成损害的区域。而且，散热翼片20通常具有更好的强度，不易断裂和变形。而散热柱30与散热翼片20相比，能够使空气更为自由的流通，而不必仅沿着固定的通道单向流动。

由于散热柱30与散热翼片20两者具有各自不同的特点，两者的组合应用可以针对于各个区域之间的不同的散热要求对散热器的散热效果进行优化。在实际的使用中，灯具中的结构设计是多种多样的，因而根据本发明的实施例的散热器的不同的部位可能面临不同的情形，或者说，同一散热器的不同部分可以用于满足系统中不同的散热条件的散热要求。例如，可以将散热翼片20设置于空气流动较弱的位置，而将散热柱30设置于空气流动较强的位置。在图1所示的示例中，第一区域11所在的位置的空气流动可以比第二区域12所在的位置的空气流动弱，即第一区域11所在的位置的空气流速可以比第二区域12所在的位置的空气流速小。这样，在空气流动较强(即空气流速较大)的位置，散热柱30可以允许空气向各个方向自由流动以带走热量；而在空气流动相对较差(即空气流速较小)的位置，散热翼片20的单向导流作用可以加快空气流动，从而提高散热效果。这种散热柱30和散热翼片20组合使用的散热器与单独使用散热柱30或散热翼片20的散热器相比，为散热设计提供了更大的灵活性，有助于优化散热器的散热效果。

在一示例中，多个散热翼片20所在的第一区域11可以位于所述基板10的端部(如图1所示)。在实际中，这一区域往往与系统中的其它部件间距较小，空气流动性相对较差。作为示例，所述多个散热翼片20可以布置成贯穿所述基板10。这可以在基板10的厚度不大的情况下形成较长的导流通道，从而减小基板10的厚度。另外，在所述基板10的所述第一区域11中、相邻的所述散热翼片20之间还可以形成有贯穿基板10的通风槽40，以促进空气流动。作为示例，所述通风槽40的宽度可以小于相邻的散热翼片20之间的间距(参见图3和图5)。在此情形下，通风槽40可以用于形成节流口，以改善气流排风设计。所述散热翼片20也可以结合风扇一起使用。

在一示例中，基板10具有安装表面13，所述安装表面13用于承载印刷电路板和/或光源，所述多个散热柱30位于所述基板10的背朝所述安装表面13的一侧上(如参见图2所示)。散热柱30可以将由光源和/或线路器件所产生的热量向四外流动的空气传递。

在一示例中，光源可以为发光二极管。安装表面13可以设置有凸台14，所述发光二极管能够直接安装在凸台14上。将发光二极管直接安装在凸台14上，而不是通过较大尺寸的印刷电路板安装在凸台14上，可以更有助于发光二极管工作时的散热。

作为示例，所述散热柱30的延伸方向可以与所述散热翼片20的延伸方向平行(如图5所示)。这对于散热器的制作工艺是有利的。但是，本发明的实施例不限于此，例如，所述散热柱30的延伸方向也可以相对于所述散热翼片20的延伸方向倾斜。

作为示例，所述散热翼片20的厚度可以在0.5mm至5mm范围内，例如1mm至3mm。作为示例，所述散热柱30的直径可以在0.5mm至5mm范围内，例如1mm至3mm。散热翼片20和散热柱30的高度可以根据实际的设计要求来给定。散热翼片20和散热柱30的散热面积(表面积)越大，散热效果越好。

在本发明的实施例中，散热翼片20和散热柱30都设置在同一散热器中，为散热设计提供了更大的灵活度。通过调整散热翼片20及散热柱30各自的数量和布局，可以对散热器的散热效果进行优化。实验表明，在同等条件下，根据本发明的实施例的散热器与仅设置散热翼片的散热器相比，能够将发光二极管的温度至少降低1至2摄氏度。

根据本发明的实施例的散热器可以通过一体成形方式来制造以获得较高的整体强度，例如，所述散热器可以为一体冷锻成形件。一体冷锻成形件与传统的铸造成形件相比，结构的机械缺陷更少，重量更轻，成本更低。

根据本发明的实施例的散热器可以用于各种灯具中，尤其可以用于各种类型的机动车辆照明灯和/或信号灯中，例如前照灯、中央高位刹车灯、转向灯、位置灯、尾部刹车灯等等。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。附图中的尺寸比例仅仅是示意性的，并不能理解为对本发明的限制。

虽然本发明总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims

1.一种散热器，包括：

基板；

2.根据权利要求1所述的散热器，其中，所述第一区域位于所述基板的端部。

3.根据权利要求1或2所述的散热器，其中，所述多个散热翼片布置成贯穿所述基板且在所述基板的所述第一区域中、相邻的所述散热翼片之间形成有贯穿基板的通风槽。

4.根据权利要求3所述的散热器，其中，所述通风槽的宽度小于相邻的散热翼片之间的间距。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的散热器，其中，所述基板具有安装表面，所述安装表面用于承载印刷电路板和/或光源，所述多个散热柱位于所述基板的背朝所述安装表面的一侧上。

6.根据权利要求5所述的散热器，其中，所述光源为发光二极管，安装表面设置有凸台，所述发光二极管能够直接安装在凸台上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的散热器，其中，所述第一区域设置于空气流动比第二区域弱的位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的散热器，其中，所述散热柱的延伸方向与所述散热翼片的延伸方向平行或相对于所述散热翼片的延伸方向倾斜。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的散热器，其中，所述散热柱为圆柱形状或棱柱形状。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的散热器，其中，所述散热翼片的厚度在0.5mm至5mm范围内。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的散热器，其中，所述散热柱的直径在0.5mm至5mm范围内。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的散热器，其中，所述散热器为一体冷锻成形件。