CN108302284A - 一种井下隔热油管及其制备方法 - Google Patents

一种井下隔热油管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108302284A
CN108302284A CN201810115505.0A CN201810115505A CN108302284A CN 108302284 A CN108302284 A CN 108302284A CN 201810115505 A CN201810115505 A CN 201810115505A CN 108302284 A CN108302284 A CN 108302284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil pipe
limiter
insulated
pore
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810115505.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杜明俊
熊新强
刁东良
许传欣
刘慧超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum Engineering and Construction Corp North China Co
Original Assignee
China Petroleum Engineering and Construction Corp North China Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum Engineering and Construction Corp North China Co filed Critical China Petroleum Engineering and Construction Corp North China Co
Priority to CN201810115505.0A priority Critical patent/CN108302284A/zh
Publication of CN108302284A publication Critical patent/CN108302284A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • E21B17/0426—Threaded with a threaded cylindrical portion, e.g. for percussion rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/10—Bandages or covers for the protection of the insulation, e.g. against the influence of the environment or against mechanical damage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种井下隔热油管，包括隔热油管主体，隔热油管主体的两端分别设有阳端限位器、阴端限位器；隔热油管主体从内向外依次为油管、耐高温聚酯树脂底漆层、第一纳米孔隔热管毡、改性环氧玻璃钢外护层及抗老化胶衣层。一种井下隔热油管的制备方法，包括(1)对油管进行除锈处理；(2)在油管的一端安装阴端限位器；(3)在油管的另一端安装阳端限位器；(4)在油管的外侧涂刷聚酯树脂底漆形成耐高温聚酯树脂底漆层；(5)在耐高温聚酯树脂底漆层的外侧粘设第一纳米孔隔热管毡；(6)在第一纳米孔隔热管毡的外侧粘设改性环氧玻璃钢防护层；(7)在改性环氧玻璃钢防护层的外侧涂刷抗老化胶衣形成抗老化胶衣层，即得到井下隔热油管。

Description

一种井下隔热油管及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田采油与集输系统，具体涉及一种井下隔热油管及其制备方法。
背景技术
隔热油管的问世，起源于稠油油藏的开发。由于蒸汽驱热量损失较大，各国学者在上世纪80年代开始致力于隔热油管的研究，经过30多年的理论分析与优化，逐步得到了较为理想的井筒传热数学模型并研制了多种井下隔热油管。
目前，市面上常用的井下隔热油管主要有二大类；一是用于稠油油藏的真空隔热油管；二是用于普通油藏的保温隔热油管。
真空隔热油管投资高、制造难度大、对井筒的安装尺寸要求较高且油管接箍处漏热量较大，还需要进一步改进。
对于普通隔热油管来说，通常是将油管外壁进行保温或喷涂隔热涂料，普通的保温材料及隔热涂料导热系数较大，受井筒尺寸的限制，又不能过厚，虽然具有一定的保温作用，但节能效果不好；且在油井检修时，由于保温层与管外壁没有粘结，受机械吊装作业的影响易出现保温层脱管，破损；涂层裂纹、局部掉落等问题，进一步优化改进的空间较大。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明的第一个目的在于公开了一种即适用稠油油井、又适用普通油井的高效节能、经济环保型的井下隔热油管。油田通过隔热油管的应用，可大幅提高单井井口油温，降低集输系统能耗，节约开发成本。本发明的第二个目的在于公开一种井下隔热油管的制备方法。
技术方案：一种井下隔热油管，包括阳端限位器、阴端限位器及隔热油管主体，所述阳端限位器通过螺纹连接的方式固设于所述隔热油管主体的一端，所述阴端限位器通过螺纹连接的方式固设于所述隔热油管主体的另一端；
隔热油管主体从内向外依次为油管、耐高温聚酯树脂底漆层、第一纳米孔隔热管毡、改性环氧玻璃钢外护层及抗老化胶衣层。
进一步地，所述阳端限位器包括两个阳端限位器壳体和两个第一螺母；
所述阳端限位器壳体的径向截面为半圆形，在阳端限位器壳体内侧设有拱形的容纳空间，在拱形的容纳空间的内壁粘设有第二纳米孔隔热管毡；
所述阳端限位器壳体的两端设有第一外螺纹，该第一外螺纹与所述第一螺母的内螺纹相啮合。
进一步地，所述阴端限位器包括两个阴端限位器壳体、第二螺母和第三螺母；
所述阴端限位器壳体的径向截面为半圆形，在阴端限位器壳体的内侧设有两个不同径的拱形的容纳空间，在每个拱形的容纳空间的内侧壁粘设有第三纳米孔隔热管毡；
在阴端限位器壳体的一端设有第二外螺纹，该第二外螺纹与第二螺母的内螺纹相啮合；在阴端限位器壳体的另一端设有第三外螺纹，该第三外螺纹与所述第三螺母的内螺纹相啮合。
进一步地，第一纳米孔隔热管毡为气凝胶超级纳米孔隔热管毡或陶瓷纳米纤维隔热管毡。
更进一步的，气凝胶超级纳米孔隔热管毡的导热系数为0.013～0.02W/m.K。
更进一步地，陶瓷纳米纤维隔热管毡的导热系数为0.010～0.015W/m.K。
一种井下隔热油管的制备方法，包括以下步骤：
(1)对油管进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5，然后进入步骤(2)；
(2)在油管的一端安装阴端限位器，然后进入步骤(3)；
(3)在油管的另一端安装阳端限位器，然后进入步骤(4)；
(4)在油管的外侧涂刷聚酯树脂底漆形成耐高温聚酯树脂底漆层，然后进入步骤(5)；
(5)在耐高温聚酯树脂底漆层的外侧粘设第一纳米孔隔热管毡，然后进入步骤(6)；
(6)在第一纳米孔隔热管毡的外侧粘设改性环氧玻璃钢防护层，改性环氧玻璃钢防护层的长度与油管主体长度相适应，然后进入步骤(7)；
(7)在改性环氧玻璃钢防护层的外侧涂刷抗老化胶衣形成抗老化胶衣层，即得到井下隔热油管。
有益效果：本发明公开的一种井下隔热油管及其制备方法具有以下有益效果：
1、保温效果高，减少集输系统加热炉燃油能耗；
2、节约运行费用，进行效益显著；
3、制备工艺简单，易于实现大规模生产。
附图说明
图1为隔热油管主体的结构示意图；
图2为阳端限位器轴向剖面的分解示意图；
图3为阴端限位器轴线剖面的分解示意图；
图4a～4g为本发明公开的一种井下隔热油管的制备方法的流程示意图；
其中：
1-抗老化胶衣层
2-改性环氧玻璃钢外护层
3-第一纳米孔隔热管毡
4-耐高温聚酯树脂底漆层
5-油管
6-阳端限位器
7-阴端限位器
61-阳端限位器壳体
62-第一外螺纹
63-第二纳米孔隔热管毡
64-第一螺母
71-阴端限位器壳体
72-第二外螺纹
73-第三纳米孔隔热管毡
74-第三外螺纹
75-第二螺母
76-第三螺母
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
如图1～3所示，一种井下隔热油管，包括阳端限位器6、阴端限位器7及隔热油管主体，阳端限位器6通过螺纹连接的方式固设于隔热油管主体的一端，阴端限位器7通过螺纹连接的方式固设于隔热油管主体的另一端；
隔热油管主体从内向外依次为油管5、耐高温聚酯树脂底漆层4、第一纳米孔隔热管毡3、改性环氧玻璃钢外护层2及抗老化胶衣层1。
进一步地，阳端限位器6包括两个阳端限位器壳体61和两个第一螺母64；
阳端限位器壳体61的径向截面为半圆形，在阳端限位器壳体61内侧设有拱形的容纳空间，在拱形的容纳空间的内壁粘设有第二纳米孔隔热管毡63；
阳端限位器壳体61的两端设有第一外螺纹62，第一外螺纹62与第一螺母64的内螺纹相啮合。
进一步地，阴端限位器7包括两个阴端限位器壳体71、第二螺母75和第三螺母76；
阴端限位器壳体71的径向截面为半圆形，在阴端限位器壳体71的内侧设有两个不同径的拱形的容纳空间，在每个拱形的容纳空间的内侧壁粘设有第三纳米孔隔热管毡73；
在阴端限位器壳体71的一端设有第二外螺纹72，第二外螺纹72与第二螺母75的内螺纹相啮合；在阴端限位器壳体71的另一端设有第三外螺纹74，第三外螺纹74与第三螺母76的内螺纹相啮合。
进一步地，第一纳米孔隔热管毡3为气凝胶超级纳米孔隔热管毡。第二纳米孔隔热管毡63、第三纳米孔隔热管毡73也为气凝胶超级纳米孔隔热管毡。
更进一步的，气凝胶超级纳米孔隔热管毡的导热系数为0.013～0.02W/m.K。因气凝胶超级纳米孔隔热管毡的导热系数极低，可大大降低油管内油流的散热量。
改性环氧玻璃钢外护层2是一种光敏高分子树脂膜，这种膜能在紫外光照射下会迅速发生聚合反应，并短时间变得坚硬而光滑，形成具有较高力学性能的保护层，可有效防止因吊装而造成的机械性损伤。
采用改性环氧玻璃钢外护层2，即满足油井施工作业过程中造成的磕碰破坏，又满足井下因倾斜度而造成的隔热油管与井筒套管之间的摩擦破坏，有效的保护了隔热层的稳定性。
采用的改性环氧玻璃钢外护层2，具有极强的抗腐蚀特性，可有效防止油套环形空间油气中的H2S和CO2酸性气体腐蚀。
采用抗老化胶衣1，可以进一步提高环氧玻璃钢外护层的使用寿命。
如图4a～4g所示，一种井下隔热油管的制备方法，包括以下步骤：
(1)对油管进行除锈处理，除锈等级符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011)中规定的Sa2.5级，然后进入步骤(2)；
(2)在油管的一端安装阴端限位器，然后进入步骤(3)；
(3)在油管的另一端安装阳端限位器，然后进入步骤(4)；
(4)在油管的外侧涂刷聚酯树脂底漆形成耐高温聚酯树脂底漆层，然后进入步骤(5)；
(5)在耐高温聚酯树脂底漆层的外侧粘设第一纳米孔隔热管毡，然后进入步骤(6)；
(6)在第一纳米孔隔热管毡的外侧粘设改性环氧玻璃钢防护层，改性环氧玻璃钢防护层的长度与油管主体长度相适应；
(7)在改性环氧玻璃钢防护层的外侧涂刷抗老化胶衣形成抗老化胶衣层，即得到井下隔热油管。
具体实施例2
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
第一纳米孔隔热管毡3为陶瓷纳米纤维隔热管毡。第二纳米孔隔热管毡63、第三纳米孔隔热管毡73也为陶瓷纳米纤维隔热管毡。
陶瓷纳米纤维隔热管毡的导热系数为0.010～0.015W/m.K。因为陶瓷纳米纤维隔热管毡的导热系数极低，可大大降低油管内油流的散热量。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种井下隔热油管，其特征在于，包括阳端限位器、阴端限位器及隔热油管主体，所述阳端限位器通过螺纹连接的方式固设于所述隔热油管主体的一端，所述阴端限位器通过螺纹连接的方式固设于所述隔热油管主体的另一端；
隔热油管主体从内向外依次为油管、耐高温聚酯树脂底漆层、第一纳米孔隔热管毡、改性环氧玻璃钢外护层及抗老化胶衣层。
2.根据权利要求1所述的一种井下隔热油管，其特征在于，所述阳端限位器包括两个阳端限位器壳体和两个第一螺母；
所述阳端限位器壳体的径向截面为半圆形，在阳端限位器壳体内侧设有拱形的容纳空间，在拱形的容纳空间的内壁粘设有第二纳米孔隔热管毡；
所述阳端限位器壳体的两端设有第一外螺纹，该第一外螺纹与所述第一螺母的内螺纹相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种井下隔热油管，其特征在于，所述阴端限位器包括两个阴端限位器壳体、第二螺母和第三螺母；
所述阴端限位器壳体的径向截面为半圆形，在阴端限位器壳体的内侧设有两个不同径的拱形的容纳空间，在每个拱形的容纳空间的内侧壁粘设有第三纳米孔隔热管毡；
在阴端限位器壳体的一端设有第二外螺纹，该第二外螺纹与第二螺母的内螺纹相啮合；在阴端限位器壳体的另一端设有第三外螺纹，该第三外螺纹与所述第三螺母的内螺纹相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种井下隔热油管，其特征在于，第一纳米孔隔热管毡为气凝胶超级纳米孔隔热管毡或陶瓷纳米纤维隔热管毡。
5.根据权利要求4所述的一种井下隔热油管，其特征在于，气凝胶超级纳米孔隔热管毡的导热系数为0.013～0.02W/m.K。
6.根据权利要求4所述的一种井下隔热油管，其特征在于，陶瓷纳米纤维隔热管毡的导热系数为0.010～0.015W/m.K。
7.一种井下隔热油管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对油管进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5，然后进入步骤(2)；
(2)在油管的一端安装阴端限位器，然后进入步骤(3)；
(3)在油管的另一端安装阳端限位器，然后进入步骤(4)；
(4)在油管的外侧涂刷聚酯树脂底漆形成耐高温聚酯树脂底漆层，然后进入步骤(5)；
(5)在耐高温聚酯树脂底漆层的外侧粘设第一纳米孔隔热管毡，然后进入步骤(6)；
(6)在第一纳米孔隔热管毡的外侧粘设改性环氧玻璃钢防护层，改性环氧玻璃钢防护层的长度与油管主体长度相适应，然后进入步骤(7)；
(7)在改性环氧玻璃钢防护层的外侧涂刷抗老化胶衣形成抗老化胶衣层，即得到井下隔热油管。
CN201810115505.0A 2018-02-06 2018-02-06 一种井下隔热油管及其制备方法 Pending CN108302284A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810115505.0A CN108302284A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种井下隔热油管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810115505.0A CN108302284A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种井下隔热油管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108302284A true CN108302284A (zh) 2018-07-20

Family

ID=62864198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810115505.0A Pending CN108302284A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种井下隔热油管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108302284A (zh)

Citations (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2238957Y (zh) * 1995-12-27 1996-10-30 马巍 容易拆装的管道接头
US20030169179A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-11 James Jewell D. Downhole data transmisssion line
CN1970601A (zh) * 2006-12-06 2007-05-30 上海振华造漆厂 一种卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂及其制备方法
KR20080054235A (ko) * 2006-12-12 2008-06-17 한국생산기술연구원 에어로겔 단열시트를 구비하는 단열관
CN202132629U (zh) * 2011-07-12 2012-02-01 刘至国 一种管件接头
CN102656398A (zh) * 2009-10-27 2012-09-05 泰科消防产品有限合伙公司 用于铰接连接器的系统和方法
CN102878364A (zh) * 2012-10-08 2013-01-16 葛文宇 凸台扣箍管道连接件
CN102953688A (zh) * 2012-11-23 2013-03-06 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种涂层真空隔热油管
CN203348815U (zh) * 2013-05-15 2013-12-18 景宁山凤皇工艺制品有限公司 水接头
CN103802438A (zh) * 2013-12-23 2014-05-21 潍坊纳博欧化工科技有限公司 一种制备纳米孔绝热毡的方法
CN203686480U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 江西科得玻璃钢有限公司 一种隔热玻璃钢管道
CN103925455A (zh) * 2014-04-01 2014-07-16 常州大学 一种水体管道补口保护方法和结构
CN104271708A (zh) * 2012-03-28 2015-01-07 富士胶片株式会社 胆甾醇型液晶性混合物、膜、红外反射板、层积体和夹层玻璃
CN204199572U (zh) * 2014-10-22 2015-03-11 苏州大乘环保建材有限公司 反射隔热多彩涂层结构
CN104565576A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种管道和带接箍的管道
CN204633045U (zh) * 2015-04-30 2015-09-09 成都锐奕信息技术有限公司 便于锁定的工业电连接器插头
CN105605364A (zh) * 2014-10-30 2016-05-25 中国石油天然气股份有限公司 管件的密封卡具及其管件密封方法
CN205298853U (zh) * 2015-12-04 2016-06-08 中国石油天然气集团公司 一种耐高温、高湿、高盐雾的钢管
US20160290550A1 (en) * 2013-11-08 2016-10-06 Shawcor Ltd. Thermally insulated tubular
CN106285502A (zh) * 2016-09-18 2017-01-04 中国石油天然气股份有限公司 一种复合涂层隔热防腐油管
CN106495652A (zh) * 2016-10-28 2017-03-15 北京兆信绿能科技有限公司 陶瓷纳米纤维绝热材料及其制备方法
CN106542800A (zh) * 2016-10-28 2017-03-29 北京兆信绿能科技有限公司 陶瓷纳米纤维绝热板及其制备方法
CN206112298U (zh) * 2016-11-01 2017-04-19 苏州市万年通管业有限公司 一种聚丙烯预制直埋保温复合塑料管
CN106907114A (zh) * 2017-05-08 2017-06-30 刘兴仁 一种外裹纳米隔热保温油管
CN107061874A (zh) * 2017-02-28 2017-08-18 韦健 一种耐腐蚀耐高温玻璃钢管
CN107100552A (zh) * 2017-05-08 2017-08-29 刘兴仁 一种内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管
CN207961915U (zh) * 2018-02-06 2018-10-12 中国石油工程建设有限公司华北分公司 一种井下隔热油管
CN109734887A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 中山市柏顿涂料有限公司 一种耐高温聚酯树脂及其制备方法

Patent Citations (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2238957Y (zh) * 1995-12-27 1996-10-30 马巍 容易拆装的管道接头
US20030169179A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-11 James Jewell D. Downhole data transmisssion line
CN1970601A (zh) * 2006-12-06 2007-05-30 上海振华造漆厂 一种卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂及其制备方法
KR20080054235A (ko) * 2006-12-12 2008-06-17 한국생산기술연구원 에어로겔 단열시트를 구비하는 단열관
CN102656398A (zh) * 2009-10-27 2012-09-05 泰科消防产品有限合伙公司 用于铰接连接器的系统和方法
CN202132629U (zh) * 2011-07-12 2012-02-01 刘至国 一种管件接头
CN104271708A (zh) * 2012-03-28 2015-01-07 富士胶片株式会社 胆甾醇型液晶性混合物、膜、红外反射板、层积体和夹层玻璃
CN102878364A (zh) * 2012-10-08 2013-01-16 葛文宇 凸台扣箍管道连接件
CN102953688A (zh) * 2012-11-23 2013-03-06 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种涂层真空隔热油管
CN203348815U (zh) * 2013-05-15 2013-12-18 景宁山凤皇工艺制品有限公司 水接头
CN104565576A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种管道和带接箍的管道
US20160290550A1 (en) * 2013-11-08 2016-10-06 Shawcor Ltd. Thermally insulated tubular
CN103802438A (zh) * 2013-12-23 2014-05-21 潍坊纳博欧化工科技有限公司 一种制备纳米孔绝热毡的方法
CN203686480U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 江西科得玻璃钢有限公司 一种隔热玻璃钢管道
CN103925455A (zh) * 2014-04-01 2014-07-16 常州大学 一种水体管道补口保护方法和结构
CN204199572U (zh) * 2014-10-22 2015-03-11 苏州大乘环保建材有限公司 反射隔热多彩涂层结构
CN105605364A (zh) * 2014-10-30 2016-05-25 中国石油天然气股份有限公司 管件的密封卡具及其管件密封方法
CN204633045U (zh) * 2015-04-30 2015-09-09 成都锐奕信息技术有限公司 便于锁定的工业电连接器插头
CN205298853U (zh) * 2015-12-04 2016-06-08 中国石油天然气集团公司 一种耐高温、高湿、高盐雾的钢管
CN106285502A (zh) * 2016-09-18 2017-01-04 中国石油天然气股份有限公司 一种复合涂层隔热防腐油管
CN106495652A (zh) * 2016-10-28 2017-03-15 北京兆信绿能科技有限公司 陶瓷纳米纤维绝热材料及其制备方法
CN106542800A (zh) * 2016-10-28 2017-03-29 北京兆信绿能科技有限公司 陶瓷纳米纤维绝热板及其制备方法
CN206112298U (zh) * 2016-11-01 2017-04-19 苏州市万年通管业有限公司 一种聚丙烯预制直埋保温复合塑料管
CN107061874A (zh) * 2017-02-28 2017-08-18 韦健 一种耐腐蚀耐高温玻璃钢管
CN106907114A (zh) * 2017-05-08 2017-06-30 刘兴仁 一种外裹纳米隔热保温油管
CN107100552A (zh) * 2017-05-08 2017-08-29 刘兴仁 一种内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管
CN207961915U (zh) * 2018-02-06 2018-10-12 中国石油工程建设有限公司华北分公司 一种井下隔热油管
CN109734887A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 中山市柏顿涂料有限公司 一种耐高温聚酯树脂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯芙生主编: "《表面处理技术手册》", vol. 978, 31 October 1994, 北京工业大学出版社, pages: 1038 - 1039 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106089107B (zh) 一种耐磨、内衬耐压、防腐、纳米隔热复合油管
CN104533345B (zh) 一种耐磨防腐外裹隔热油管
CN207961915U (zh) 一种井下隔热油管
CN105178877A (zh) 复合保温油管
CN201090201Y (zh) 一种防腐耐高温隔热管
CN203515346U (zh) 一种特种内衬油管
CN2867035Y (zh) 一种新型的隔音水管
CN205063843U (zh) 复合保温油管
CN108302284A (zh) 一种井下隔热油管及其制备方法
CN202031494U (zh) 高耐磨新型抽油杆扶正器
CN202708352U (zh) Pe160级纤维增强聚乙烯管材
CN219691520U (zh) 一种高效防砂筛管
CN204387564U (zh) 石油管道
CN208535345U (zh) 一种地热能采集专用管
CN203114191U (zh) 小角度缠绕的玻璃钢油管
CN103395210A (zh) 橡塑海底管线的制作方法及其连接结构
CN203067978U (zh) 耐磨防腐内衬复合油管
CN206958496U (zh) 一种保温油管
CN206016690U (zh) 一种石油开采用隔热保温复合套管
CN208870539U (zh) 一种芯层发泡复合保温耐磨油管
CN212671736U (zh) 一种双管数字化分层注水系统
CN208138708U (zh) 聚乙烯双壁波纹管
CN203784480U (zh) 一种油田用内衬塑料管道
CN204083546U (zh) 一种三层复合油管
CN206487959U (zh) 一种用于异径竹复合管的连接装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination