CN108300818B - 一种用于制革操作的电化学实验转鼓 - Google Patents

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Abstract

本发明属于皮革制造领域，尤其涉及一种用于制革操作的电化学实验转鼓，包括圆柱鼓体和支架；圆柱鼓体两端分别设有侧挡板，圆柱鼓体和侧挡板均为绝缘材料制成，侧挡板上有通孔，侧挡板的中心处有中间孔，中间孔内镶有金属鼓轴，两个侧挡板的内表面镶有电极，电极与金属鼓轴相连，电流由金属鼓轴边的碳刷传入；金属鼓轴安装在支架上，金属鼓轴还连接直流无级变速电机，圆柱鼓体的桶壁中间开有圆口或方口。本发明利用两端挡板安装阴阳电极，通过电化学作用将制革工序的过程作用进行加强，也能够对工序废液在转鼓内高浓度污染指标下进行处理，获得高效低耗的处理结果。

Description

一种用于制革操作的电化学实验转鼓
技术领域
本发明属于皮革制造领域，尤其涉及一种用于制革操作的电化学实验转鼓。
背景技术
随着全球绿色化的推进，人们对环境方面的要求越来越高，污染较严重的传统制革行业面临着巨大的挑战，制革业的发展也因此受到很大的限制。电化学是研究化学能和电能之间相互转化及转化过程中有关规律的科学，通常被认为是“研究物质的化学反应或化学性质与电的关系的科学”。近年来，随着环境污染、能源紧张等问题日益严重，人们对环境保护的意识不断加强，对一些具有潜在危害的污染物和有毒物质的处理要求更加严格，政府对重污染的制革行业进行遏制，大大地限制了其发展。为了进一步实现清洁化制革，本文拟将“绿色”的电化学技术引入到制革中，在生产过程中将污染物的排放量降低，进行了一系列的探索实验。
制革行业中，电化学技术目前只在废水处理和染色中有应用，要想利用电化学技术实现清洁化制革还必须做很多工作。为了更加全面细致的了解皮革在电场作用下变化情况，本申请的专利技术旨在于对新型制革工艺进行探索研究，如浸水、脱毛、脱脂、鞣制、染色加脂等。考察研究在直流电场作用下，胶原结构变化、化学反应过程情况、废液中毒性物降解情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制革操作的电化学实验转鼓，其目的在于利用电化学作用提高制革清洁化效果及效率，减小排放。
本发明是这样实现的：
一种用于制革操作的电化学实验转鼓，包括圆柱鼓体和支架；所述的圆柱鼓体两端分别设有侧挡板，圆柱鼓体和侧挡板均为绝缘材料制成，侧挡板与圆柱型鼓体两端密封连接，侧挡板上有通孔，用于通气或加料，侧挡板的中心处有中间孔，中间孔内镶有金属鼓轴，两个侧挡板的内表面镶有电极，电极与金属鼓轴相连，电流由金属鼓轴边的碳刷传入；两端的电压与流入的电流由电压电流表显示并控制，可用电压≤16V。
金属鼓轴安装在支架上，金属鼓轴还连接直流无级变速电机，用于驱动圆柱鼓体转动；
圆柱鼓体的桶壁中间开有圆口或方口，用于材料装入，并配置相应的盖用于密封。
所述的圆柱鼓体的长径比为1，圆柱直径40mm～60mm。制造固体的材料包括挡板采用玻璃钢绝缘板，SMC绝缘板、环氧绝缘板，聚四氟乙烯绝缘板等材料制成，板的厚度为3mm～5mm，也可以根据强度需要确定；
两个所述的侧挡板的内表面镶有电极，其中一个侧挡板镶有阳极，阳极为石墨，另外一个侧挡板镶有阴极，阴极为Ti/TiO2。
所述的圆柱鼓体内壁上装有多块与圆柱鼓体轴心线平行的导绝缘挡板，导绝缘挡板的宽度为圆柱鼓体直径的1/30～1/20，用于鼓内液体及皮的搅动。
本发明提供的一种用于制革操作的电化学实验转鼓，利用普通转鼓的基本构造特征进行改造，利用两端挡板安装阴阳电极，在不影响转鼓基本功能的情况下增加电化学辅助作用，构成用于制革操作的电化学实验转鼓。通过电化学作用将制革工序的过程作用进行加强，也能够对工序废液在转鼓内高浓度污染指标下进行处理，获得高效低耗的处理结果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是实施例中的降解率与电压的关系。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种用于制革操作的电化学实验转鼓，包括圆柱鼓体1和支架；所述的圆柱鼓体1两端分别设有侧挡板2，圆柱鼓体1和侧挡板2均为绝缘材料制成，侧挡板2与圆柱型鼓体两端密封连接，侧挡板2上有通孔，用于通气或加料，侧挡板2的中心处有中间孔，中间孔内镶有金属鼓轴，两个侧挡板2的内表面镶有电极，电极与金属鼓轴相连，电流由金属鼓轴边的碳刷5传入；两端的电压与流入的电流由电压电流表显示并控制，可用电压≤16V。
金属鼓轴安装在支架上，金属鼓轴还连接直流无级变速电机，用于驱动圆柱鼓体1转动；
圆柱鼓体1的桶壁中间开有圆口或方口，用于材料装入，并配置相应的盖用于密封。
所述的圆柱鼓体1的长径比为1，圆柱直径40mm～60mm。
两个所述的侧挡板2的内表面镶有电极，其中一个侧挡板镶有阳极3，阳极3为石墨，另外一个侧挡板镶有阴极4，阴极4为Ti/TiO2。
所述的圆柱鼓体1内壁上装有多块与圆柱鼓体1轴心线平行的导绝缘挡板6，导绝缘挡板6的宽度为圆柱鼓体1直径的1/30～1/20，用于鼓内液体及皮的搅动。
该用于制革操作的电化学实验转鼓用于染色
1主要实验材料与仪器
牛皮蓝皮坯革，实验室自制；染料，科莱恩化工中国有限公司；其他试剂，成都科龙试剂厂。制革操作的电化学实验转鼓，自制；752紫外光光栅分光光度计，上海第三分析仪器厂；LW3J2型直流稳压稳流电源，上海全力电器有限公司。8200色度色差分析仪,美国X-RITE公司
2试验方法
采用鞣制后的牛皮坯革进行试验。将坯革挤水、称重作为以下试验用料依据，经过复鞣中和后，将坯革置于电化学转鼓中进行染色对比试验，染色温度30、40、50℃)以及电压值(0、3、6、9、12、15、18、21、24、27、30V)，液体为革重的150％，完成染色后，利用染料中释出的硫酸钠做支持电解质，施加电压，每5min测定一次染液的吸光度，与常规染色进行对比实验，比较在不同的工艺条件下染浴中残余染料变化情况。
染料的最大吸收波长的测定：吸取施加电压前5mL残余染料液体，过滤稀释100倍后，用分光光度计测定其最大吸收波长，用752型紫外光光栅分光光度计，测得λmax＝456.2nm。
染料降解测定：取电化学处理后染液，稀释100倍，测定在456.2nm的吸光度，换算成染料残存。
3实验结果
降解率：为考察电场作用下残余染料随时间的变化情况，将染色温度设定为30、40、50℃，通过改变电解槽两端电极的电压值，每隔5min测一次完成甲酸固定后浴液染料，计算出降解率。见表1。
表1不同温度固色20min后的残存率(％)
Figure BDA0001558388000000031
由表1可以看出，对该染料而言，温度升高，降解率增大，当温度升至40℃后，降解率增加的幅度最大，从节约能源的角度考虑，选取染色的温度为40℃。
4电压对上染率的影响
为考察电化学作用后对降解率的影响，设定电压值为0～30V处理后对比试验，根据固色后20min电处理的吸光度，计算出染料残余，降解率与电压的关系如图2所示。
由图2可知，在施加电场作用，可以促进染料的降解，提高色度降解效率，减少废水处理压力。本实验中的直接染料的降解率随着电压的增大而提高，0～30V的试验中，经过电压为24V处理后，50℃下的降解效率最佳，达到91.52％，电压超过24V后降解率未见增长。

Claims (1)

1.一种用于制革操作的电化学实验转鼓，其特征在于，包括圆柱鼓体和支架；所述的圆柱鼓体两端分别设有侧挡板，圆柱鼓体和侧挡板均为绝缘材料制成，侧挡板与圆柱型鼓体两端密封连接，侧挡板上有通孔，用于通气或加料，侧挡板的中心处有中间孔，中间孔内镶有金属鼓轴，两个侧挡板的内表面镶有电极，电极与金属鼓轴相连，电流由金属鼓轴边的碳刷传入；
金属鼓轴安装在支架上，金属鼓轴还连接直流无级变速电机，用于驱动圆柱鼓体转动；
圆柱鼓体的桶壁中间开有圆口或方口，用于材料装入，并配置相应的盖用于密封；
所述的圆柱鼓体的长径比为1，圆柱直径40mm～60mm；
两个所述的侧挡板的内表面镶有电极，其中一个侧挡板镶有阳极，阳极为石墨，另外一个侧挡板镶有阴极，阴极为Ti/TiO2；
所述的圆柱鼓体内壁上装有多块与圆柱鼓体轴心线平行的导绝缘挡板，导绝缘挡板的宽度为圆柱鼓体直径的1/30～1/20，用于鼓内液体及皮的搅动。
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