CN108297474A - 预焙阳极振动成型方法及其用配重锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预焙阳极振动成型方法及其用配重锤，所述方法依次包括如下步骤：（1）根据生坯调整振动成型机的配重锤的重量，使得振动过程中生坯受到的比压为0.95~1公斤力；（2）开启振动成型机，使得配重锤作用到生坯上；（3）达到振动设定时间，振动成型机关闭，其中振动设定时间为：110~130s；（4）重复步骤（1）进行下个生坯的振动。通过本发明所述的装置和方法可以实现不同生坯的等比压控制，控制过程简单，不需要更换模具，同时可以大幅度提高生产效率和生产质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于预焙阳极生产技术，尤其涉及一种预焙阳极振动成型方法及其用配重锤。
背景技术
振动成型作为碳素阳极生产中半成品（生坯）的最后一道关键工序，其生产质量的好坏，直接影响到半成品的外观质量和内在质量的完成，同时间接影响到最终产品的理化指标和外观质量。振动成型过程即将高温可塑糊料，在高压、高频振动压力作用下，使糊料的内聚力和密实度增加，使糊料内的烟气尽可能的排出，制成具有一定密度、强度的具有固定形状的生坯。可见振动成型工艺控制的好坏，在产品内在质量和外观质量控制方面起到了主导作用。
发明内容
本发明旨在提供一种使用效果好的预焙阳极振动成型方法及其用配重锤。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：预焙阳极振动成型方法，依次包括如下步骤：
（1）根据生坯的表面积调整振动成型机的配重锤的重量，使得振动过程中生坯受到的比压为0.95~1公斤力；
（2）开启振动成型机，使得配重锤作用到生坯上；
（3）达到振动设定时间，振动成型机关闭，其中振动设定时间为：110~130s；
（4）重复步骤（1）进行下个生坯的振动成型。
如权利要求1所述的预焙阳极振动成型方法，其特征在于：配重锤重量的调整方法为：向固定锤上放置配重块，配重块按层向上叠放。
每层放置配重块两个，两个配重块相对于固定锤对称。
配重块的重量为200~300kg。
一种用于上述方法的预焙阳极振动成型用配重锤，包括固定锤和配重块，固定锤包括中间块和连接于中间块两侧的水平块，中间块的高度大于水平块的高度；水平块和中间块在水平方向上的长度相等，中间块上部设有吊装孔；配重块放置于中间块上；两个水平块相对于水平块宽度方向上的中线对称，两个水平块上放置的配重块重量相等。
中间块上部间隔设有两个连接板，吊装孔共有两个，两个吊装孔分别设置于两个连接板上。
水平块外侧部和端部上分别连接有侧挡板和端挡板，侧挡板和端挡板的高度均大于水平块的高度。
侧挡板的侧壁自上至下朝向水平块端部倾斜设置。
配重块上设有连接孔。
配重块的重量为200~300kg。
通过以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明可根据不同制品表面积自由选择不同的配重锤重量，不仅使生坯的密实度达到高的要求，同时又将脱模后的弹性后效控制在颗粒间接触不断裂、无裂纹的范围内；通过本发明所述的方法和配重锤实现了不同品种、重量的生坯质量的均一性、在实现高密实度的前提下解决了因弹性后效增加，造成的外观和内部裂纹缺陷，满足了电解厂家高电流密度生产需高品质预焙阳极的工业产品的需求；节省新制作模具费用；同时，提高了更换模具的工作效率。
附图说明
图1为本发明所述方法流程图；
图2为本发明所述配重锤结构示意图；
图3为配重块结构示意图。
具体实施方式
预焙阳极振动成型方法，如图1所示，依次包括如下步骤：
（1）根据生坯的表面积调整振动成型机的配重锤的重量，使得振动过程中生坯受到的比压为0.95~1公斤力；其中，振动成型机的配重锤的重量调整方法为：向固定锤上放置配重块，配重块按层向上叠放。每层放置配重块两个，两个配重块相对于固定锤对称。同时，配重块的重量为200~300kg，优选为250kg，从而每增加一层配重块对生坯增加比压为0.04~0.05公斤力，进而比压调整空间比较大，最终实现了不同品种、不同重量、不同比表面积的生坯生产等比压的控制，实现不同生坯品种转换时内部均质、无断裂。
（2）开启振动成型机，使得配重锤作用到生坯上。
（3）振动成型机达到振动设定时间，完成对该生坯的振动成型，振动成型机关闭，其中振动设定时间为：110~130s，优选为120s；
（4）重复步骤（1）进行下个生坯的振动成型，避免了对模具的更换，提高生产效率。
本发明所述的方法可以实现不同生坯的等比压控制，控制过程简单，不需要更换模具，同时可以大幅度提高生产效率和生产质量，降低生产成本。
一种用于上述方法的预焙阳极振动成型用配重锤，如图2和图3所示，包括固定锤和配重块3，固定锤的重量为750kg，固定锤包括中间块1和连接于中间块1两侧的水平块2，水平块2和中间块1在水平方向上的长度相等。
中间块1上部间隔设有两个连接板4，每个连接板4上均设置1个吊装孔5，从而方便配重锤与振动成型机的连接。
配重块3放置于水平块2上，同时，两个水平块2相对于中间块1宽度方向上的中线对称，并且保证两个水平块2上放置的配重块3重量相等，从而保证配重锤的平衡。在水平块2外侧部和端部上分别连接有侧挡板7和端挡板6，侧挡板7和端挡板6的高度均大于水平块2的高度。侧挡板7的侧壁自上至下朝向水平块2端部倾斜设置，同时，侧挡板7中部设有缺口8，便于配重块3的放置，其中，配重块3的重量为200~300kg，增大配重锤可调整空间。
在配重块3上设有连接孔32，从而方便每层配重块3的连接。在配重块3下部设有沿配重块3长度方向设置的连接槽33，配重块3上部配合连接槽33设有连接块31，位于下层的配重块3的连接块31放置于位于上层的配重块3的连接槽33中。
使用的时候，不同生坯品种时根据比表面积的变化，通过增减配重块3的数量，使比压始终控制在0.95~1公斤力，进而实现不同品种、不同重量、不同比表面积的生坯生产等比压的控制，使得不同品种生坯转换时内部质量均质、无断裂。
本发明所述的配重锤可以简便的进行不同生坯等比压的快速控制，结构简单，使用方便，提高生产效率，降低生产成本。
Claims (10)
1.预焙阳极振动成型方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
（1）根据生坯的表面积调整振动成型机的配重锤的重量，使得振动过程中生坯受到的比压为0.95~1公斤力；
（2）开启振动成型机，使得配重锤作用到生坯上；
（3）达到振动设定时间，振动成型机关闭，其中振动设定时间为：110~130s；
（4）重复步骤（1）进行下个生坯的振动成型。
2.如权利要求1所述的预焙阳极振动成型方法，其特征在于：配重锤重量的调整方法为：向固定锤上放置配重块，配重块按层向上叠放。
3.如权利要求2所述的预焙阳极振动成型方法，其特征在于：每层放置配重块两个，两个配重块相对于固定锤对称。
4.如权利要求3所述的预焙阳极振动成型方法，其特征在于：配重块的重量为200~300kg。
5.一种用于权利要求1所述方法的预焙阳极振动成型用配重锤，其特征在于：包括固定锤和配重块，固定锤包括中间块和连接于中间块两侧的水平块，中间块的高度大于水平块的高度；水平块和中间块在水平方向上的长度相等，中间块上部设有吊装孔；配重块放置于中间块上；两个水平块相对于水平块宽度方向上的中线对称，两个水平块上放置的配重块重量相等。
6.如权利要求5所述的预焙阳极振动成型用配重锤，其特征在于：中间块上部间隔设有两个连接板，吊装孔共有两个，两个吊装孔分别设置于两个连接板上。
7.如权利要求6所述的预焙阳极振动成型用配重锤，其特征在于：水平块外侧部和端部上分别连接有侧挡板和端挡板，侧挡板和端挡板的高度均大于水平块的高度。
8.如权利要求7所述的预焙阳极振动成型用配重锤，其特征在于：侧挡板的侧壁自上至下朝向水平块端部倾斜设置。
9.如权利要求8所述的预焙阳极振动成型用配重锤，其特征在于：配重块上设有连接孔。
10.如权利要求9所述的预焙阳极振动成型用配重锤，其特征在于：配重块的重量为200~300kg。
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