CN108296980A - 水晶平面研磨装置及其磨头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水晶平面研磨装置及其磨头结构，属于水晶加工设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本水晶平面研磨装置及其磨头结构包括主磨头，主磨头由能被磁性材料吸附的材料制成，主磨头上端设有水平研磨端面，水平研磨端面上设有平面研磨片，平面研磨片亦由能被磁性材料吸附的材料制成，水平研磨端面和平面研磨片之间设有磁性吸附组件。本水晶平面研磨装置及其磨头结构的优点在于：由于平面研磨片能通过磁性吸附组件将其吸附在主磨头的水平研磨端面上，方便了磨头的更换，且可根据需要选取不同硬度的平面研磨片，提高了本磨头结构的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于水晶加工设备技术领域，尤其是涉及一种水晶平面研磨装置及其磨头结构。
背景技术
现有的水晶平面研磨装置中的研磨头都是和驱动研磨头的电机连接在一起的，现有的研磨头一般采用在其外层镀设有一层金刚砂，因此研磨头在研磨了一段时间后，其外层的金刚砂易被磨去，因此需要更换新的研磨头，而现有的研磨头更换前需要先和电机脱离，更换后又需要将其于电机连接，费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了更换磨头不方便的问题的磨头结构。
本发明的第二个目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的水晶平面研磨装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的磨头结构，包括主磨头，主磨头由能被磁性材料吸附的材料制成，主磨头上端设有水平研磨端面，水平研磨端面上设有平面研磨片，平面研磨片亦由能被磁性材料吸附的材料制成，水平研磨端面和平面研磨片之间设有磁性吸附组件。由于平面研磨片能通过磁性吸附组件将其吸附在主磨头的水平研磨端面上，方便了磨头的更换，且可根据需要选取不同硬度的平面研磨片，提高了本磨头结构的适用范围。
在上述的磨头结构中，磁性吸附组件包括若干吸附磁片。结构简单、制造方便。
在上述的磨头结构中，平面研磨片外镀设有一层金刚砂层。增强了其硬度，提高了平面研磨片的使用寿命。
在上述的磨头结构中，吸附磁片横截面为圆形且呈扁平状。便于平面研磨片更好的吸附于主磨头上。
在上述的磨头结构中，平面研磨片底侧面上开设有若干横截面大小、形状与吸附磁片相适配的用于放置吸附磁片的磁片定位浅槽。便于吸附磁片的放置。
在上述的磨头结构中，吸附磁片的厚度略大于磁片定位浅槽的槽深。在便于吸附磁片放置于磁片定位浅槽的同时，提高了对主磨头的吸附能力。
在上述的磨头结构中，平面研磨片中心开设有定位通孔。定位通孔的设置便于快速套入吸附在主磨头上的厚度较厚的起定位作用的吸附磁片上，同时也增强了平面研磨片和主磨头之间的吸附力。
本水晶平面研磨装置，包括机箱，机箱并设有两台直流驱动电机，其特征在于：每直流驱动电机各自与一个根据权利要求1至7任一磨头结构转动连接，机箱上端并行开设有两个供接料盘安装的安装口，主磨头设于接料盘内，直流驱动电机通过接料盘底部开设的连接通孔与主磨头连接。
在上述的水晶平面研磨装置中，接料盘周侧设有圈形围挡片。防止平面研磨片在随主磨头高速旋转时发生脱离主磨头的现象发生后，高速飞离的平面研磨片对周围人员、机器产生的危害。
在上述的水晶平面研磨装置中，圈形围挡片和接料盘之间设有周侧设有环形平台。便于研磨时产生的水晶粉尘的收集。
与现有技术相比，本水晶平面研磨装置及其磨头结构的优点在于：平面研磨片由于能通过磁性吸附组件将其吸附在主磨头的水平研磨端面上，方便了磨头的更换，且可根据需要选取不同硬度的平面研磨片，提高了本磨头结构的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本发明实施例中的磨头结构的爆炸示意图。
图2提供了本发明实施例中的整体结构示意图。
图中，主磨头1、水平研磨端面11、平面研磨片2、吸附磁片31、磁片定位浅槽4、定位通孔5、机箱6、直流驱动电机7、接料盘8、圈形围挡片81、环形平台82。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1至2所示，本水晶平面研磨装置及其磨头结构，包括主磨头1，主磨头1由能被磁性材料吸附的材料制成，主磨头1上端设有水平研磨端面11，水平研磨端面11上设有平面研磨片2，平面研磨片2亦由能被磁性材料吸附的材料制成，水平研磨端面11和平面研磨片2之间设有磁性吸附组件，由于平面研磨片2能通过磁性吸附组件将其吸附在主磨头1的水平研磨端面11上，方便了磨头的更换，且可根据需要选取不同硬度的平面研磨片2，提高了本磨头结构的适用范围。
具体地，这里的磁性吸附组件包括若干吸附磁片31，结构简单、制造方便；这里的平面研磨片2外镀设有一层金刚砂层，增强了其硬度，提高了平面研磨片2的使用寿命；这里的吸附磁片31横截面为圆形且呈扁平状，便于平面研磨片2更好的吸附于主磨头1上；这里的平面研磨片2底侧面上开设有若干横截面大小、形状与吸附磁片31相适配的用于放置吸附磁片31的磁片定位浅槽4，便于吸附磁片31的放置；这里的吸附磁片31的厚度略大于磁片定位浅槽4的槽深，在便于吸附磁片31放置于磁片定位浅槽4的同时，提高了对主磨头1的吸附能力；这里的平面研磨片2中心开设有定位通孔5，定位通孔5的设置便于快速套入吸附在主磨头1上的厚度较厚的起定位作用的吸附磁片31上，同时也增强了平面研磨片2和主磨头1之间的吸附力。
本水晶平面研磨装置，包括机箱6，机箱6并设有两台直流驱动电机7，其特征在于：每直流驱动电机7各自与一个根据权利要求1至7任一磨头结构转动连接，机箱6上端并行开设有两个供接料盘8安装的安装口，主磨头1设于接料盘8内，直流驱动电机7通过接料盘8底部开设的连接通孔与主磨头1连接，
具体地，这里的接料盘8周侧设有圈形围挡片81，防止平面研磨片2在随主磨头1高速旋转时发生脱离主磨头1的现象发生后，高速飞离的平面研磨片2对周围人员、机器产生的危害；圈形围挡片81和接料盘8之间设有周侧设有环形平台82，便于研磨时产生的水晶粉尘的收集。
工作原理：
在研磨前，只需先将吸附磁片31吸附在主磨头1上，然后再将涂有金刚砂的平面研磨片2吸附至位于主磨头1上的吸附磁片31，这样平面研磨片2就靠磁吸力牢牢地吸附在主磨头1上，启动驱动主磨头1的直流驱动电机7，将待磨晶片放置于平面研磨片2上研磨，若是该平面研磨片2研磨了一段时间，其外层的金刚砂被磨损，需要更换时，只需让直流驱动电机7停止转动后，将吸附在主磨头1上的已磨损的平面研磨片2拉出，同时将新的平面研磨片2吸附至位于主磨头1上的吸附磁片31上即可，非常方便、省力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了主磨头1、水平研磨端面11、平面研磨片2、吸附磁片31、磁片定位浅槽4、定位通孔5、机箱6、直流驱动电机7、接料盘8、圈形围挡片81、环形平台82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种磨头结构，包括主磨头（1），其特征在于：所述的主磨头（1）由能被磁性材料吸附的材料制成，所述的主磨头（1）上端设有水平研磨端面（11），所述的水平研磨端面（11）上设有平面研磨片（2），所述的平面研磨片（2）亦由能被磁性材料吸附的材料制成，所述的水平研磨端面（11）和平面研磨片（2）之间设有磁性吸附组件。
2.根据权利要求1所述的磨头结构，其特征在于，所述的磁性吸附组件包括若干吸附磁片（31）。
3.根据权利要求2所述的磨头结构，其特征在于，所述的平面研磨片（2）外镀设有一层金刚砂层。
4.根据权利要求2所述的磨头结构，其特征在于，所述的吸附磁片（31）横截面为圆形且呈扁平状。
5.根据权利要求4所述的磨头结构，其特征在于，所述的平面研磨片（2）底侧面上开设有若干横截面大小、形状与吸附磁片（31）相适配的用于放置吸附磁片（31）的磁片定位浅槽（4）。
6.根据权利要求5所述的磨头结构，其特征在于，所述的吸附磁片（31）的厚度略大于磁片定位浅槽（4）的槽深。
7.根据权利要求1所述的磨头结构，其特征在于，所述的平面研磨片（2）中心开设有定位通孔（5）。
8.一种水晶平面研磨装置，包括机箱（6），所述的机箱（6）并设有两台直流驱动电机（7），其特征在于：每所述的直流驱动电机（7）各自与一个根据权利要求1至7任一所述的磨头结构转动连接，所述的机箱（6）上端并行开设有两个供接料盘（8）安装的安装口，所述的主磨头（1）设于接料盘（8）内，所述的直流驱动电机（7）通过接料盘（8）底部开设的连接通孔与主磨头（1）连接。
9.根据权利要求8所述的水晶平面研磨装置，其特征在于，所述的接料盘（8）周侧设有圈形围挡片（81）。
10.根据权利要求8所述的水晶平面研磨装置，其特征在于，所述的圈形围挡片（81）和接料盘（8）之间设有周侧设有环形平台（82）。
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