CN108296510A - 一种小型数控钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型数控钻床，包括底座、横柱和放置区，所述底座的上端安置有工作台，所述工作台上设置有抽屉，所述底座的后侧上端连接有立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱的下端安装有钻头，所述钻头的左右两侧设置有压杆，所述压杆与主轴箱相连接，所述主轴箱的左侧安装有控制面板和显示屏，所述横柱与立柱相连接，所述底座的前侧上端安置有可视挡板，所述工作台的外表面上设置有滑轨，所述固定板安置在滑轨上，所述放置区设置在工作台的中心位置，所述底座的外表面上设置有卡槽，所述电控箱与固定板相连接。该小型数控钻床可自动夹紧工作台上的工件，减少人工操作，实现上下、左右固定夹紧工件，防止工件跑偏，影响钻孔效果。

Description

一种小型数控钻床
技术领域
本发明涉及数控技术领域，具体为一种小型数控钻床。
背景技术
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
现有的小型数控钻床利用夹具将工件夹紧固定，此过程需要人工操作，费事费力，且在对工件进行钻孔时，产生的碎屑容易飞洒，影响工作人员观察工件钻孔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型数控钻床，以解决上述背景技术中提出现有的小型数控钻床利用夹具将工件夹紧固定，此过程需要人工操作，费事费力，且在对工件进行钻孔时，产生的碎屑容易飞洒，影响工作人员观察工件钻孔的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型数控钻床，包括底座、横柱和放置区，所述底座的上端安置有工作台，所述工作台上设置有抽屉，且工作台的上端安置有固定板，所述底座的后侧上端连接有立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱的下端安装有钻头，所述钻头的左右两侧设置有压杆，所述压杆与主轴箱相连接，所述主轴箱的左侧安装有控制面板和显示屏，且主轴箱的上端安装有电机，所述横柱与立柱相连接，所述底座的前侧上端安置有可视挡板，且底座的上端右侧安置有液压装置，所述工作台的外表面上设置有滑轨，所述固定板安置在滑轨上，且固定板的侧面设置有橡胶垫，所述放置区设置在工作台的中心位置，所述底座的外表面上设置有卡槽，且底座上安置有电控箱，所述电控箱与固定板相连接。
优选的，所述电控箱与固定板之间为电性连接，且固定板设置有两个，分别以工作台的中心轴左右对称安装。
优选的，所述可视挡板通过插入卡槽的内部与底座相连接。
优选的，所述放置区处设置为筛网式结构，且下端即为抽屉所在位置。
优选的，所述横柱在立柱上为可活动式，活动方向为上下活动，且主轴箱在横柱上为可活动式，活动方向为左右活动。
优选的，所述压杆与钻头位于同一水平线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小型数控钻床在工作台上设置滑轨，且固定板安装在滑轨上，利用两个固定板在滑轨上移动，可自动夹紧工作台上的工件，减少人工操作，且固定板的侧面设置有橡胶垫，增加固定板与工件的摩擦力，防止工件滑动，同时在主轴箱下端的左右两侧连接有压杆，压杆与钻头位于同一水平线上，在利用钻头对工件进行钻孔时，压杆能够顶住工件，实现上下、左右固定夹紧工件，防止工件跑偏，影响钻孔效果；同时在底座的前侧上端设置可视挡板，一方面提高安全性，一方面可防止碎屑飞洒；设置放置区为筛网式结构，且且下端即为抽屉所在位置，在加工时，产生的部分废屑会掉落到抽屉内，减少后期清理难度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明底座和工作台俯视结构示意图。
图3为本发明侧视结构示意图。
图中：1、底座，2、工作台，3、抽屉，4、固定板，5、立柱，6、钻头，7、主轴箱，8、压杆，9、控制面板，10、显示屏，11、电机，12、横柱，13、可视挡板，14、液压装置，15、滑轨，16、橡胶垫，17、放置区，18、卡槽，19、电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种小型数控钻床，包括底座1、工作台2、抽屉3、固定板4、立柱5、钻头6、主轴箱7、压杆8、控制面板9、显示屏10、电机11、横柱12、可视挡板13、液压装置14、滑轨15、橡胶垫16、放置区17、卡槽18和电控箱19，底座1的上端安置有工作台2，工作台2上设置有抽屉3，且工作台2的上端安置有固定板4，底座1的后侧上端连接有立柱5，立柱5上安装有主轴箱7，主轴箱7的下端安装有钻头6，钻头6的左右两侧设置有压杆8，压杆8与钻头6位于同一水平线上，压杆8与主轴箱7相连接，主轴箱7的左侧安装有控制面板9和显示屏10，且主轴箱7的上端安装有电机11，横柱12与立柱5相连接，横柱12在立柱上5为可活动式，活动方向为上下活动，且主轴箱7在横柱12上为可活动式，活动方向为左右活动，底座1的前侧上端安置有可视挡板13，且底座1的上端右侧安置有液压装置14，工作台2的外表面上设置有滑轨15，固定板4安置在滑轨15上，且固定板4的侧面设置有橡胶垫16，放置区17设置在工作台2的中心位置，放置区17处设置为筛网式结构，且下端即为抽屉3所在位置，底座2的外表面上设置有卡槽18，且底座2上安置有电控箱19，可视挡板13通过插入卡槽18的内部与底座1相连接，电控箱19与固定板4相连接，电控箱19与固定板4之间为电性连接，且固定板4设置有两个，分别以工作台2的中心轴左右对称安装。
工作原理：在使用该小型数控钻床之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，将工件放置在工作台2上的放置区17，操作控制面板9，固定板4在滑轨16上向内侧运动，直至夹紧工件，此时根据数控轴数的位置，横柱12在立柱5上运动，主轴箱7在横柱12上运动，直至钻头6对准工件需要钻孔的位置即可，在利用钻头6对工件进行钻孔时，钻头6两端的压杆8能够顶住工件，与固定板实现上下、左右固定夹紧工件，防止工件跑偏，影响钻孔效果，在钻孔时，可将可视挡板13通过插入卡槽18内与底座1相连接，钻孔时产生的飞屑被可视挡板13挡住，部分碎屑通过放置区17掉落到抽屉3内部，定期取出抽屉3进行清理即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小型数控钻床，包括底座（1）、横柱（12）和放置区（17），其特征在于：所述底座（1）的上端安置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有抽屉（3），且工作台（2）的上端安置有固定板（4），所述底座（1）的后侧上端连接有立柱（5），所述立柱（5）上安装有主轴箱（7），所述主轴箱（7）的下端安装有钻头（6），所述钻头（6）的左右两侧设置有压杆（8），所述压杆（8）与主轴箱（7）相连接，所述主轴箱（7）的左侧安装有控制面板（9）和显示屏（10），且主轴箱（7）的上端安装有电机（11），所述横柱（12）与立柱（5）相连接，所述底座（1）的前侧上端安置有可视挡板（13），且底座（1）的上端右侧安置有液压装置（14），所述工作台（2）的外表面上设置有滑轨（15），所述固定板（4）安置在滑轨（15）上，且固定板（4）的侧面设置有橡胶垫（16），所述放置区（17）设置在工作台（2）的中心位置，所述底座（2）的外表面上设置有卡槽（18），且底座（2）上安置有电控箱（19），所述电控箱（19）与固定板（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型数控钻床，其特征在于：所述电控箱（19）与固定板（4）之间为电性连接，且固定板（4）设置有两个，分别以工作台（2）的中心轴左右对称安装。
3.根据权利要求1所述的一种小型数控钻床，其特征在于：所述可视挡板（13）通过插入卡槽（18）的内部与底座（1）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种小型数控钻床，其特征在于：所述放置区（17）处设置为筛网式结构，且下端即为抽屉（3）所在位置。
5.根据权利要求1所述的一种小型数控钻床，其特征在于：所述横柱（12）在立柱上（5）为可活动式，活动方向为上下活动，且主轴箱（7）在横柱（12）上为可活动式，活动方向为左右活动。
6.根据权利要求1所述的一种小型数控钻床，其特征在于：所述压杆（8）与钻头（6）位于同一水平线上。
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