CN213591784U - 一种加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工钻孔装置，本实用新型涉及钻孔装置技术领域，加工钻孔装置，包括支台，支台上表面左右两侧均开有滑口，且滑口底部设有开于支台内部的圆形槽，滑口与圆形槽相接处的左右两侧均设有开于支台内部的侧槽；两个滑口内均插入有垂直向上的支杆，且支杆末端嵌入圆形槽内，支杆前面下方开有贯通其后面的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，支杆下方左右两侧均固定有滑入侧槽内的侧块；支台上端设有与其上下平行的顶板，且顶板下表面左右两侧分别与两根支杆顶部固定连接；本实用新型的有益效果在于：提高钻头的可调节性，方便根据钻孔的位置进行对应的调整，并且钻孔的同时，对产生的废屑进行吸附，避免影响工作环境。

Description

一种加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其是涉及一种加工钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电、钻床以及其他，现有的加工钻孔装置，其中钻头的安装方式较为固定，导致难以根据不同的钻孔位置进行调整，并且一些可以调整钻头位置的钻孔装置，其移动范围存在局限性，再是，钻孔过程中产生的废屑，若不及时收集，容易导致废屑飞散至钻孔装置上，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种加工钻孔装置，提高钻头的可调节性，方便根据钻孔的位置进行对应的调整，并且钻孔的同时，对产生的废屑进行吸附，避免影响工作环境。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种加工钻孔装置，包括支台，所述支台上表面左右两侧均开有滑口，且所述滑口底部设有开于支台内部的圆形槽，所述滑口与圆形槽相接处的左右两侧均设有开于支台内部的侧槽；

两个所述滑口内均插入有垂直向上的支杆，且所述支杆末端嵌入圆形槽内，所述支杆前面下方开有贯通其后面的螺纹孔，且所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述支杆下方左右两侧均固定有滑入侧槽内的侧块；

所述支台上端设有与其上下平行的顶板，且所述顶板下表面左右两侧分别与两根所述支杆顶部固定连接，所述顶板前面中心开有贯通其上下面的凹槽，且所述凹槽内部中间设有呈水平状的螺纹轴，所述凹槽内部固定有两根滑杆，且两根所述滑杆分别平行于螺纹轴上下方；

所述支杆外侧中上方均固定有支座，且两个所述支座上方均安装有吸风机，所述吸风机输出端均插接有与其相通的吸风管，所述吸风管末端贯穿出支杆内壁，且所述吸风管末端连接有与其相通的吸风罩，所述吸风罩内壁四周均贴合有磁片。

更佳的，所述支台后面安装有两个左右平行的步进电机一，且两个所述步进电机一分别与两根所述螺纹杆的末端固定连接，所述侧块与侧槽滑动连接。

更佳的，所述螺纹轴左侧贯穿出顶板左面，且所述顶板左面安装有步进电机二，且所述步进电机二输出端与螺纹轴左端固定连接，且所述螺纹轴通过步进电机二与凹槽活动连接。

更佳的，所述凹槽内部中心位置安装有钻孔机头，且所述螺纹轴左右两端分别贯穿出钻孔机头的左右两侧中间位置并与其螺纹连接，两根所述滑杆的左右两端分别贯穿出钻孔机头左右两侧上下方并与其滑动连接，且所述钻孔机头通过螺纹轴和滑杆与凹槽活动连接。

更佳的，所述支台上表面中部左右两侧均开有滑槽，且所述支台上表面中部设有载板，所述载板下表面左右两侧均垂直固定有滑块，且两个所述滑块分别滑入两个所述滑槽内并与其滑动连接。

更佳的，所述载板通过滑块和滑槽与支台滑动连接，且所述载板上表面开有若干个均匀分布的通孔。

更佳的，所述吸风罩平行于载板上表面左右两侧，且所述钻孔机头平行于载板正上方。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

通过步进电机一、螺纹杆、螺纹孔以及支柱可以带动钻孔机头实现前后移动，便于调整钻孔机头在钻孔装置上的前后位置；

通过步进电机二、螺纹轴以及滑杆可以带动钻孔机头实现左右移动，这样方便使用者调整钻孔机头在钻孔装置上的左右位置；

吸风机启动后产生的吸力，将会经过吸风管送入吸风罩内，再通过吸风罩可以将载板上钻孔时产生的废屑吸入，避免废屑飞散至钻孔装置上而影响工作人员的工作环境，再通过吸风罩内壁的磁片，利用磁片的磁性，当废屑中含有金属时，将会被磁片吸附，这样方便使用者单独处理金属废屑，便于回收；

并且吸风机安装在支杆的外侧，所以支杆移动时，也将带动吸风机移动，吸风机跟随钻孔机头一起移动，进而保证吸风机与钻孔机头位置的一致性，提高吸附废屑的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视平面结构示意图；

图3为本实用新型的吸风罩主视剖面结构示意图。

图中标记：支台1、滑口101、圆形槽102、步进电机一103、侧槽104、螺纹杆105、滑槽106、载板107、通孔108、滑块109、支杆110、螺纹孔111、侧块112、顶板113、凹槽114、滑杆115、螺纹轴116、钻孔机头117、步进电机二118、支座119、吸风机120、吸风管121、吸风罩122、磁片123。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图3，本申请是一种加工钻孔装置，包括支台1，支台1上表面左右两侧均开有滑口101，且滑口101底部设有开于支台1内部的圆形槽102，滑口101与圆形槽102相接处的左右两侧均设有开于支台1内部的侧槽104；

两个滑口101内均插入有垂直向上的支杆110，且支杆110末端嵌入圆形槽102内，支杆110前面下方开有贯通其后面的螺纹孔111，且螺纹孔111内螺纹连接有螺纹杆105，支杆110下方左右两侧均固定有滑入侧槽104内的侧块112，支台1后面安装有两个左右平行的步进电机一103，且两个步进电机一103分别与两根螺纹杆105的末端固定连接，侧块112与侧槽104滑动连接；

支台1上表面中部左右两侧均开有滑槽106，且支台1上表面中部设有载板107，载板107下表面左右两侧均垂直固定有滑块109，且两个滑块109分别滑入两个滑槽106内并与其滑动连接，载板107通过滑块109和滑槽106与支台1滑动连接，且载板107上表面开有若干个均匀分布的通孔108；

具体的，先通过载板107，可以将需要进行加工的材料平放在载板107上，并通过滑块109沿着滑槽106滑动，使用者可以在支台1上前后移动载板107，移动载板107的同时也将被加工的材料一块移动，所以使用者可以移动载板107来调整被加工材料的位置，并利用滑块109沿着滑槽106滑动，能够有效增加使用者移动载板107时的流畅性；

然后，使用者将步进电机一103接电，步进电机一103带动螺纹杆105在螺纹孔111内转动，由于螺纹孔111与螺纹杆105螺纹连接，所以螺纹杆105在转动时，整个支杆110将会通过螺纹孔111沿着螺纹杆105的螺纹进行前后移动，这样方便使用者对钻孔装置进行位置调整，同时也更加方便使用者调整到合适的钻孔位置；

螺纹杆105在转动时，由于支台1下方左右两侧设有滑入侧槽104内的侧块112，所以利用侧块112能够起到限位的作用，避免螺纹杆105在转动时带动支杆110一块在圆形槽102内转动，并且当支杆110前后移动时，两个侧块112也沿着侧槽104前后滑动，起到辅助的作用；

支台1上端设有与其上下平行的顶板113，且顶板113下表面左右两侧分别与两根支杆110顶部固定连接，顶板113前面中心开有贯通其上下面的凹槽114，且凹槽114内部中间设有呈水平状的螺纹轴116，凹槽114内部固定有两根滑杆115，且两根滑杆115分别平行于螺纹轴116上下方，螺纹轴116左侧贯穿出顶板113左面，且顶板113左面安装有步进电机二118，且步进电机二118输出端与螺纹轴116左端固定连接，且螺纹轴116通过步进电机二118与凹槽114活动连接，凹槽114内部中心位置安装有钻孔机头117，且螺纹轴116左右两端分别贯穿出钻孔机头117的左右两侧中间位置并与其螺纹连接，两根滑杆115的左右两端分别贯穿出钻孔机头117左右两侧上下方并与其滑动连接，且钻孔机头117通过螺纹轴116和滑杆115与凹槽114活动连接；

进一步的，由于顶板113下表面与两根支杆110连接，所以当支杆110前后移动时，顶板113也将跟随支杆110一起前后移动，而顶板113的凹槽114内安装有钻孔机头117，所以钻孔机头117的位置也跟随支杆110前后移动调整；

启动步进电机二118，步进电机二118带动螺纹轴116进行转动，由于螺纹轴116左右两端分别贯穿出钻孔机头117的左右两侧中间位置并与其螺纹连接，所以螺纹轴116在转动的过程中，钻孔机头117将会沿着螺纹轴116的螺纹进行左右移动，这样便可以对钻孔机头117的左右位置进行调整；

利用两个滑杆115，由于滑杆115的左右两端分别贯穿出钻孔机头117左右两侧上下方并与其滑动连接，所以钻孔机头117在左右移动时，也将沿着滑杆115左右滑动，两根滑杆115不仅能够起到限位作用，同时还可以起到辅助钻孔机头117左右移动的作用；

支杆110外侧中上方均固定有支座119，且两个支座119上方均安装有吸风机120，吸风机120输出端均插接有与其相通的吸风管121，吸风管121末端贯穿出支杆110内壁，且吸风管121末端连接有与其相通的吸风罩122，吸风罩122内壁四周均贴合有磁片123，吸风罩122平行于载板107上表面左右两侧，且钻孔机头117平行于载板107正上方；

更进一步的，使用者在进行钻孔之前，将两个吸风机120接通电源，由于吸风罩122平行于载板107上表面左右两侧，所以吸风机120启动后产生的吸力，将会经过吸风管121送入吸风罩122内，再通过吸风罩122可以将载板107上钻孔时产生的废屑吸入，避免废屑飞散至钻孔装置上而影响工作人员的工作环境，再通过吸风罩122内壁的磁片123，利用磁片123的磁性，当废屑中含有金属时，将会被磁片123吸附，这样方便使用者单独处理金属废屑，便于回收；

并且吸风机120安装在支杆110的外侧，所以支杆110移动时，也将带动吸风机120移动，吸风机120跟随钻孔机头117一起移动，进而保证吸风机120与钻孔机头117位置的一致性，提高吸附废屑的效果。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种加工钻孔装置，包括支台(1)，其特征在于：

所述支台(1)上表面左右两侧均开有滑口(101)，且所述滑口(101)底部设有开于支台(1)内部的圆形槽(102)，所述滑口(101)与圆形槽(102)相接处的左右两侧均设有开于支台(1)内部的侧槽(104)；

两个所述滑口(101)内均插入有垂直向上的支杆(110)，且所述支杆(110)末端嵌入圆形槽(102)内，所述支杆(110)前面下方开有贯通其后面的螺纹孔(111)，且所述螺纹孔(111)内螺纹连接有螺纹杆(105)，所述支杆(110)下方左右两侧均固定有滑入侧槽(104)内的侧块(112)；

所述支台(1)上端设有与其上下平行的顶板(113)，且所述顶板(113)下表面左右两侧分别与两根所述支杆(110)顶部固定连接，所述顶板(113)前面中心开有贯通其上下面的凹槽(114)，且所述凹槽(114)内部中间设有呈水平状的螺纹轴(116)，所述凹槽(114)内部固定有两根滑杆(115)，且两根所述滑杆(115)分别平行于螺纹轴(116)上下方；

所述支杆(110)外侧中上方均固定有支座(119)，且两个所述支座(119)上方均安装有吸风机(120)，所述吸风机(120)输出端均插接有与其相通的吸风管(121)，所述吸风管(121)末端贯穿出支杆(110)内壁，且所述吸风管(121)末端连接有与其相通的吸风罩(122)，所述吸风罩(122)内壁四周均贴合有磁片(123)。

2.根据权利要求1所述的一种加工钻孔装置，其特征在于：所述支台(1)后面安装有两个左右平行的步进电机一(103)，且两个所述步进电机一(103)分别与两根所述螺纹杆(105)的末端固定连接，所述侧块(112)与侧槽(104)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工钻孔装置，其特征在于：所述螺纹轴(116)左侧贯穿出顶板(113)左面，且所述顶板(113)左面安装有步进电机二(118)，且所述步进电机二(118)输出端与螺纹轴(116)左端固定连接，且所述螺纹轴(116)通过步进电机二(118)与凹槽(114)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工钻孔装置，其特征在于：所述凹槽(114)内部中心位置安装有钻孔机头(117)，且所述螺纹轴(116)左右两端分别贯穿出钻孔机头(117)的左右两侧中间位置并与其螺纹连接，两根所述滑杆(115)的左右两端分别贯穿出钻孔机头(117)左右两侧上下方并与其滑动连接，且所述钻孔机头(117)通过螺纹轴(116)和滑杆(115)与凹槽(114)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工钻孔装置，其特征在于：所述支台(1)上表面中部左右两侧均开有滑槽(106)，且所述支台(1)上表面中部设有载板(107)，所述载板(107)下表面左右两侧均垂直固定有滑块(109)，且两个所述滑块(109)分别滑入两个所述滑槽(106)内并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工钻孔装置，其特征在于：所述载板(107)通过滑块(109)和滑槽(106)与支台(1)滑动连接，且所述载板(107)上表面开有若干个均匀分布的通孔(108)。

7.根据权利要求4所述的一种加工钻孔装置，其特征在于：所述吸风罩(122)平行于载板(107)上表面左右两侧，且所述钻孔机头(117)平行于载板(107)正上方。

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