CN108296152B - 用于给木板喷漆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于对表面涂覆液体或其他流体的一般方法技术领域，具体公开了一种用于给木板喷漆的方法，包括以下步骤：步骤1：准备油漆，准备一个传送带、一个传送带上方的机架，三个打磨片和两个喷漆机构；步骤2：将三个打磨片沿传送带运动方向依次固定安装在机架上，三个打磨片与传送带的距离依次增大，将两个喷漆机构分别安装在相邻两打磨片之间的机架上；步骤3：将油漆通入喷漆机构内，将木板固定在传送带上，而后启动喷漆机构和传送带；步骤4：木板随着传送带运动过程中，交替地被打磨片打磨和被喷漆机构喷漆，本发明的目的在于解决现有技术在喷漆时效率低下的问题。

Description

用于给木板喷漆的方法

技术领域

本发明属于对表面涂覆液体或其他流体的一般方法技术领域，具体公开了一种用于给木板喷漆的方法。

背景技术

随着国民生活水平的不断提高，人们对家具的需求从注重外观逐渐上升到注重材质，木质的家具给人干净、清新的舒适感，因此在家具市场深受消费者的喜爱。

在木质家具的生产过程中，通常会在木质家具表面涂漆，从而形成一层光亮的油漆层，提高家具的美观程度，而涂漆不仅可以提高美观程度，还能够通过油漆层将木材包覆在内部，防止外部湿气进入木材内部，造成木材腐蚀，还能够防止蛀虫进入木材，损坏木材。而目前在进行喷漆时，工序繁多，需要消耗大量人力，效率低下。

发明内容

本发明公开了一种用于给木板喷漆的方法，目的在于解决现有技术在喷漆时效率低下的问题。

本发明的基础方案为：用于给木板喷漆的方法，包括以下步骤：

步骤1：准备油漆，所述油漆包括水性丙烯酸83％、纯水13％、成膜助剂2.9％、分散剂0.4％、润湿剂0.1％、消泡剂0.3％和流平剂0.3％，准备一个传送带、一个传送带上方的机架，三个打磨带和两个喷漆机构；

步骤2：将三个打磨带沿传送带运动方向依次固定安装在机架上，并且三个打磨带与传送带的距离依次增大，将两个喷漆机构分别安装在相邻两打磨带之间的机架上；

步骤3：将油漆通入喷漆机构内，将木板固定在传送带上，而后启动喷漆机构和传送带；

步骤4：木板随着传送带运动过程中，被第一块打磨带打磨，而后被第一个喷漆机构喷漆，继续运动至第二块打磨带处被第二块打磨带打磨，而后运动至第二个喷漆机构处被喷射第二层油漆，最后被第三块打磨带打磨，完成木板的喷漆。

本发明的技术原理和有益效果在于：

1.本发明步骤1中通过选用水性丙烯酸油漆，相较于聚氨酯漆和聚酯漆更为环保，无毒无味，不会产生对人体有害的物质，并且不会随着时间的流逝而发黄，具有更高的美观性，通过添加成膜助剂，使得当环境温度低于乳液成膜温度时，成膜助剂改善乳液成膜机理，帮助成膜。成膜后成膜助剂挥发，不会影响涂膜。通过添加分散剂提高油漆光泽，增加流平效果。通过添加润湿剂油漆中的固体颗粒更易被水浸湿。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体颗粒润湿。通过添加消泡剂，降低油漆表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。通过添加流平剂，促使油漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。

2.本发明步骤2和步骤4中，通过将三个打磨带与传送带的距离设置为依次增大，使得木材与第一块打磨带接触时，打磨带打磨木材表面的毛刺和凹凸不平部分，木材与第二块打磨带接触时，打磨带打磨木材表面第一层油漆上的凹凸不平处，木材与第三块打磨带接触时，打磨带对木材表面第二层油漆进行抛光，整个过程无需人工打磨，大大降低了对劳动力的需求，同时提高了生产效率。

3.本发明步骤4中，通过设置两个喷漆机构，使得木材表面经过两次喷漆，形成两层油漆层，相较于单次喷漆，通过多次喷漆不仅能够缩短每一次喷漆时油漆的干燥时间，同时通过第二次喷漆能够对第一层油漆表面的凹凸不平进行填补，提高油漆层平整度。

进一步，沿传送带运动方向所述打磨带的目数依次为600目、800目和1000目。通过上述设计，使得打磨盘对木材和油漆层的打磨精细程度逐渐提高。

进一步，所述喷漆机构包括多个喷头，每个喷头油漆喷出量为200ml/s。通过上述设计，保证喷头喷出的油漆量足够覆盖木板表面。

进一步，所述喷头工作压力为0.3～0.5MPa。通过上述设计，保证油漆喷出时具有一定初速度，从而降低油漆液滴受到的外力的影响，防止油漆液滴在外力作用下偏离既定路线。

进一步，所述喷头与传送带的距离为30～40cm。通过上述设计，使得每个喷头喷出的油漆液滴经过30～40cm的自由落体将喷涂面积扩大，从而更好地覆盖在木板表面。

附图说明

图1为本发明实施例中喷漆装置的正视图；

图2为本发明实施例中喷漆装置的右视图；

图3为本发明实施例喷气装置中打磨带的正视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为图2中C处的局部放大图；

图7为图2中A处的局部放大图；

图8为图2中D处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、连接杆2、隔板3、储液箱4、第一输液管5、第二输液管6、皮带7、从动输液带轮8、丝杠9、活塞板10、复位压簧11、主动输液带轮12、喷漆驱动转轴13、吊杆14、第一打磨带轮15、打磨带16、第一定位套圈17、第二定位套圈18、第三定位套圈19、伸缩杆20、第二打磨带轮21、抛光带轮22、导风管23、驱动轴24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、驱动链轮27、滚子链28、传送带29、电机30、第一喷漆箱31、第二喷漆箱32、第一推挤杆33、从动链轮34、第二转轴35、桨叶36、伸缩转轴37、驱动齿轮38、从动齿轮39、第一转轴40、进气口41、驱动孔42、卡槽43、楔块44、盲孔45、第二压簧46、第一控制板47、控制孔48、喷漆孔49、第一压簧50、环形定位槽51、环形卡槽52、定位轴53、橡胶带54、打磨层55、定位槽56。

实施例基本如附图1所示：用于给木板喷漆的方法，包括以下步骤：

步骤1：准备油漆，所述油漆包括水性丙烯酸83kg、纯水13kg、成膜助剂2.9kg、分散剂0.4kg、润湿剂0.1kg、消泡剂0.3kg和流平剂0.3kg；

准备一个喷漆装置，包括机架1、隔板3和安装于机架1下方的传送带29，机架1与隔板3之间固定安装有连接杆2，传送带29两侧平行于传送带29长度方向安装有关于传送带29长度方向中心线对称的两根驱动轴24，如图2所示，两驱动轴24上均沿轴向从左至右依次同轴一体成型有直径递减的第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22，第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22均同轴一体成型有定位圆环，两第一打磨带轮15之间、两第二打磨带轮21之间和两抛光带轮22之间分别安装有三条打磨带16；

如图2、图3和图4所示，打磨带16包括橡胶带54和固定设置于橡胶带54表面的打磨层55，橡胶带54长度方向上的两侧边呈斜面，橡胶带54与第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22接触，橡胶带54上端面沿长度方向一体成型有打磨槽，打磨层55位于打磨槽内，橡胶带54下端面开有定位槽56，定位槽56的深度与定位圆环高度相等，定位槽56的宽度与定位圆环的宽度相等，打磨层55呈波浪状(如图4所示)；

如图2所示，第一打磨带轮15与第二打磨带轮21之间的驱动轴24上同轴转动连接有第一定位套圈17，第二打磨带轮21和抛光带轮22之间由左至右依次同轴转动连接有第二定位套圈18和第三定位套圈19，驱动轴24右侧安装有电机30，电机30输出端与驱动轴24右端固定连接，第一定位套圈17、第二定位套圈18、第三定位套圈19和电机30上侧壁均焊接有伸缩杆20，伸缩杆20包括套管和同轴滑动连接于套管内的滑杆，各套管下端分别与第一定位套圈17、第二定位套圈18和第三定位套圈19上侧壁焊接，滑杆上端与隔板3下端面焊接，套管半径大于滑杆半径；

如图1、图2和图6所示，第一打磨带轮15与第一定位套圈17之间的隔板3下端面上固定安装有第一喷漆箱31，第二定位套圈18与第三定位套圈19之间的隔板3下端面上固定安装有第二喷漆箱32，两第一定位套圈17所连接的两套管之间一体成型有第一推挤杆33，两第二定位套圈18所连接的两套管之间一体成型有第二推挤杆，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32下端面上均匀开有喷漆孔49，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32内底面上分别滑动连接有第一控制板47和第二控制板，第一喷漆箱31右侧壁和第二喷漆箱32左侧壁上分别开有供第一控制板47和第二控制板伸出的第一通孔和第二通孔，第一控制板47和第二控制板分别与第一通孔和第二通孔滑动且密封连接，第一控制板47右端设置有楔面，第二控制板左端设置有楔面，第一控制板47左端与第一喷漆箱31之间以及第二控制板右端与第二喷漆箱32之间均固定安装有第一压簧50，第一控制板47和第二控制板上均开有孔径与喷漆孔49相同的控制孔48，正常状态下控制孔48与喷漆孔49位置交错，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32之间的隔板3上端面固定安装有储液箱4，储液箱4左侧壁和右侧壁分别一体成型有第一输液管5和第二输液管6，第一输液管5与第一喷漆箱31连通，第二输液管6与第二喷漆箱32连通，储液箱4侧壁上开有进液口，进液口处铰接有密封门，储液箱4内滑动且密封连接有活塞板10，活塞板10与储液箱4底面之间固定安装有复位压簧11，活塞板10同轴螺纹连接有丝杠9，丝杠9与活塞板10连接处密封，丝杠9下端与储液箱4底面转动连接，丝杠9上端伸出储液箱4并与机架1下端面转动连接，丝杠9伸出储液箱4部分同轴一体成型有从动输液带轮8；

如图1和图2所示，第三定位套圈19与抛光带轮22之间的驱动轴24上同轴一体成型有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25啮合有第二锥齿轮26，如图8所示，第二锥齿轮26正下方的驱动轴24上同轴开有环形定位槽51，第二锥齿轮26下端面固定安装有定位轴53，定位轴53与环形定位槽51滑动连接且定位轴53下端面呈与环形定位槽51底面相匹配的弧形，环形定位槽51侧壁上开有环形卡槽52，定位轴53侧壁上一体成型有插入环形卡槽52的凸块，凸块与环形卡槽52滑动连接，第二锥齿轮26上端面一体成型有驱动链轮27，两驱动链轮27之间均匀设置有五个从动链轮34，驱动链轮27与从动链轮34上安装有滚子链28，从动链轮34下端面同轴固定连接有第二转轴35，第二转轴35下端固定安装有桨叶36，位于五个从动链轮34中央的从动链轮34上端面同轴固定安装有喷漆驱动转轴13，两驱动链轮27和其余四个从动链轮34均同轴固定安装有伸缩转轴37，伸缩转轴37上端与隔板3下端面转动连接，如图7所示，喷漆驱动转轴13上端穿过隔板3且喷漆驱动转轴13位于隔板3上方一端的侧壁上周向均布有盲孔45，盲孔45内滑动连接有楔形块，楔形块与盲孔45之间固定安装有第二压簧46，喷漆驱动转轴13正上方的机架1下端面上转动安装有主动输液带轮12，主动输液带轮12与喷漆驱动转轴13同轴且与从动输液带轮8高度相同，主动输液带轮12与从动输液带轮8之间安装有皮带7，主动输液带轮12上同轴开有驱动孔42，驱动孔42直径与喷漆驱动转轴13直径相等，驱动孔42内壁上周向均布有供楔块44插入的卡槽43；

如图2和图5所示，第一打磨带轮15与第一定位套圈17之间的驱动轴24上同轴一体成型有驱动齿轮38，驱动齿轮38远离传送带29的一侧啮合有从动齿轮39，从动齿轮39同轴一体成型有贯穿从动齿轮39的第一转轴40，第一转轴40左右两端均固定安装有桨叶36，从动齿轮39两端面还分别转动连接有两导风管23，导风管23，第一转轴40两端分别位于两导风管23内，桨叶36与从动齿轮39之间的导风管23侧壁上开有进气口41，两导风管23另一端分别与第一打磨带轮15和第二打磨带轮21远离传送带29的一侧对准，两导风管23上侧壁均焊接有吊杆14，吊杆14另一端与隔板3下端面焊接。

步骤2：打开密封门，将油漆从进液口通入储液箱4内，将木板一块块相互抵靠地固定在传送带29上，而后启动电机30和传送带29；

步骤3：木板随着传送带29由左至右运动，由于橡胶带54长度方向上的两侧边呈斜面，因此当木板与橡胶带54接触时，沿着斜面对驱动轴24施加向上的推挤力，进而使得驱动轴24通过第一、第二和第三定位套圈19对套管施加向上的力，使得套管向上滑动，从而使得驱动轴24整体向上移动，当木板到达第一打磨带轮15下方时，第一打磨带轮15在重力作用下压在木板表面上，同时由于驱动轴24的转动，使得打磨带16不断运动，从而对木板表面的毛刺和凹凸不平处进行打磨，被打磨下的粉末杂质堆积在打磨层55凹陷处并随着打磨层55的运动而被推离至木板表面。

而后由于驱动轴24的上移，使得第一定位套圈17和第二定位套圈18上侧壁连接的套管向上运动，因此第一推挤杆33和第二推挤杆随着套管而向上运动，第一推挤杆33和第二推挤杆通过第一控制板47和第二控制板端部的楔面将第一控制板47和第二控制板分别向着靠近第一喷漆箱31和第二喷漆箱32的方向推挤，从而使得第一控制板47和第二控制板上的控制孔48和喷漆孔49对齐，使得喷漆孔49与喷漆箱连通，同时由于驱动轴24的上移，使得驱动轴24带动定位轴53向上运动，进而使得第二锥齿轮26和驱动链轮27向上运动，驱动链轮27通过滚子链28带动从动链轮34转动的同时带动从动链轮34向上运动，位于五个从动链轮34中央的从动链轮34带动喷漆驱动转轴13向上运动，其余从动链轮34上端的伸缩转轴37缩短，使得盲孔45内的楔块44在主动输液带轮12下端面的限位下被压入盲孔45内，当盲孔45与卡槽43对准时，楔块44在第二压簧46的作用下从盲孔45内弹出并插入卡槽43内，从而使得喷漆驱动转轴13带动主动输液带轮12转动，主动输液带轮12通过皮带7带动从动输液带轮8转动，从动输液带轮8转动带动丝杠9转动，活塞板10在丝杠9的转动下克服复位压簧11的弹力向下运动，同时使得活塞板10下方的油漆受到活塞板10挤压而分别从第一输液管5和第二输液管6流入第一喷漆箱31和第二喷漆箱32内，由于此时第一控制板47和第二控制板上的控制孔48与喷漆孔49已经对齐，因此油漆从喷漆孔49中喷射向木板，从而实现对木板的第一次喷漆；

当木板经过第一喷漆箱31后，木板到达第二打磨带轮21处，由于木板上此时已经涂覆了一层油漆，但油漆表面由于喷射过程中的油漆液滴分布不均，因此存在油漆表面凹凸不平的问题，同时由于油漆层具有厚度，因此第二打磨带轮21的直径小于第一打磨带轮15，因此第二打磨带轮21对木板的打磨量小于第一打磨带轮15，当木板经过第二带轮时，第二打磨带轮21带动打磨带16对木板表面的油漆进行打磨，打磨下的油漆粉末同样被打磨带16上的凹陷带动而离开木板表面，而后被导风管23内的气流吹落；

当木板到达经过第二打磨带轮21后，木板到达第二喷漆箱32处，开始为木板进行第二层油漆的涂覆，通过第一层油漆将木板表面难以去除的凹陷和凸起填平，通过第二层油漆增加木板的光亮度，同时增厚油漆层，提高油漆层对木板的防潮和防虫效果；

当木板经过第二喷漆箱32后，木板到达从动链轮34处，由于驱动轴24通过第一锥齿轮25、第二锥齿轮26和驱动链轮27带动从动链轮34转动，因此从动链轮34带动第二转轴35和桨叶36转动，通过桨叶36的转动产生吹向木板表面的气流，使得木板表面的油漆迅速干燥；

当木板经过从动链轮34后，木板到达抛光带轮22处，由于抛光带轮22直径小于第二打磨带轮21，因此抛光带轮22对木板的打磨量进一步减小，只对表层油漆进行抛光以提高油漆光亮度；

当所有木板完全经过驱动轴24后，完成对木板的喷漆。此时驱动轴24不再受到来自木板的向上的支撑力，从而使得驱动轴24在自身重力的作用下下落，从而使得驱动轴24通过环形卡槽52拉动凸块向下运动，进而使得定位轴53随着驱动轴24的下落而下落，使得喷漆驱动转轴13受到向下的力，进而使得楔块44从卡槽43内滑出，使得喷漆驱动转轴13与主动输液带轮12分离，喷漆驱动转轴13与主动输液带轮12分离后，活塞板10在复位压簧11的作用下，受到向上的弹力，而此时由于主动输液带轮12不再受到喷漆驱动转轴13的限位作用，因此从动输液带轮8和丝杠9也不在被主动输液带轮12限位，因此活塞板10在复位弹簧的弹力下向上运动，进而驱使丝杠9反向转动，丝杠9进而带动从动输液带轮8和主动输液带轮12空转，当复位弹簧的弹性势能完全释放后活塞板10复位，从动输液带轮8和主动输液带轮12停止空转。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.用于给木板喷漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备油漆，所述油漆包括水性丙烯酸83％、纯水13％、成膜助剂2.9％、分散剂0.4％、润湿剂0.1％、消泡剂0.3％和流平剂0.3％，准备一个传送带，三个打磨带和两个喷漆机构；

准备一个喷漆装置，喷漆装置包括机架、隔板和安装于机架下方的传送带，机架与隔板之间固定安装有连接杆，传送带两侧平行于传送带长度方向安装有关于传送带长度方向中心线对称的两根驱动轴，两驱动轴上均沿轴向从左至右依次同轴一体成型有直径递减的第一打磨带轮、第二打磨带轮和抛光带轮，两第一打磨带轮之间、两第二打磨带轮之间和两抛光带轮之间分别安装有三条打磨带；第一打磨带轮与第二打磨带轮之间的驱动轴上同轴转动连接有第一定位套圈，第二打磨带轮和抛光带轮之间由左至右依次同轴转动连接有第二定位套圈和第三定位套圈，第一定位套圈、第二定位套圈、第三定位套圈上均焊接有伸缩杆，伸缩杆包括套管和同轴滑动连接于套管内的滑杆；第一打磨带轮与第一定位套圈之间的隔板下端面上固定安装有第一喷漆箱，第二定位套圈与第三定位套圈之间的隔板下端面上固定安装有第二喷漆箱，两第一定位套圈所连接的两套管之间一体成型有第一推挤杆，两第二定位套圈所连接的两套管之间一体成型有第二推挤杆，第一喷漆箱和第二喷漆箱下端面上均匀开有喷漆孔，第一喷漆箱和第二喷漆箱内底面上分别滑动连接有第一控制板和第二控制板，第一喷漆箱右侧壁和第二喷漆箱左侧壁上分别开有供第一控制板和第二控制板伸出的第一通孔和第二通孔，第一控制板和第二控制板分别与第一通孔和第二通孔滑动且密封连接，第一控制板右端设置有楔面，第二控制板左端设置有楔面，第一控制板左端与第一喷漆箱之间以及第二控制板右端与第二喷漆箱之间均固定安装有第一压簧，第一控制板和第二控制板上均开有孔径与喷漆孔相同的控制孔，第一喷漆箱和第二喷漆箱之间的隔板上端面固定安装有储液箱，储液箱左侧壁和右侧壁分别一体成型有第一输液管和第二输液管，第一输液管与第一喷漆箱连通，第二输液管与第二喷漆箱连通；第三定位套圈与抛光带轮之间的驱动轴上同轴一体成型有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮正下方的驱动轴上同轴开有环形定位槽，第二锥齿轮下端面固定安装有定位轴，定位轴与环形定位槽滑动连接且定位轴下端面呈与环形定位槽底面相匹配的弧形，环形定位槽侧壁上开有环形卡槽，定位轴侧壁上一体成型有插入环形卡槽的凸块，凸块与环形卡槽滑动连接，第二锥齿轮上端面一体成型有驱动链轮，两驱动链轮之间均匀设置有五个从动链轮，驱动链轮与从动链轮上安装有滚子链，从动链轮下端面同轴固定连接有第二转轴，第二转轴下端固定安装有桨叶；

步骤2：将三个打磨带沿传送带运动方向依次固定安装在机架上，并且三个打磨带与传送带的距离依次增大，将两个喷漆机构分别安装在相邻两打磨带之间的机架上；

步骤3：将油漆通入喷漆机构内，将木板固定在传送带上，而后启动喷漆机构和传送带；

步骤4：木板随着传送带运动过程中，被第一块打磨带打磨，而后被第一个喷漆机构喷漆，继续运动至第二块打磨带处被第二块打磨带打磨，而后运动至第二个喷漆机构处被喷射第二层油漆，最后被第三块打磨带打磨，完成木板的喷漆。

2.根据权利要求1所述的用于给木板喷漆的方法，其特征在于：沿传送带运动方向所述打磨带的目数依次为600目、800目和1000目。

3.根据权利要求2所述的用于给木板喷漆的方法，其特征在于：所述喷漆机构包括多个喷头，每个喷头油漆喷出量为200ml/s。

4.根据权利要求3所述的用于给木板喷漆的方法，其特征在于：所述喷头工作压力为0.3～0.5MPa。

5.根据权利要求4所述的用于给木板喷漆的方法，其特征在于：所述喷头与传送带的距离为30～40cm。

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