CN111135974A - 一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，包括底板、顶板、转动机构、喷漆机构、涂抹机构、固定元件、回流盒，所述的顶板位于底板的后侧上方，顶板的下端安装在底板的顶端后侧上，转动机构的两端安装在顶板的底面上，液压缸缸筒等距固定在转动机构的下端上，固定元件安装在液压缸缸筒的底部上，喷漆机构位于转动机构的前侧，喷漆机构的底部安装在底板的顶端前侧上，涂抹机构的顶端安装在顶板的底面上，回流盒安装在底板的顶面上。本发明可以解决人工进行防锈喷漆时效率低下、长时间进行喷漆会对人体造成损伤和漆液会因重力原因汇聚在缸筒下端，导致缸筒两端的防锈层厚度不均，影响美观和防锈效果等问题。

Description

一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械
技术领域
本发明涉及液压缸技术领域，特别涉及一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
液压缸缸筒在生产完成后需要进行表面的喷漆处理，从而达到液压缸防锈效果，现有的液压缸筒的防锈喷漆技术中，液压缸筒的喷漆操作是将液压缸筒悬挂在挂架上，操作人员手持喷漆枪环绕液压缸筒并对液压缸筒进行喷漆，这种人工喷漆效率低、自动化程度低，工人长时间进行喷漆作业会对人体造成较大伤害，且在人工喷漆有时会对缸筒内壁进行误喷涂，导致影响液压缸产品质量，在人工喷漆后，防锈漆液会因重力原因汇聚在缸筒下端，导致液压缸筒两端的防锈层厚度不均，影响产品美观和防锈效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，包括底板、顶板、转动机构、喷漆机构、涂抹机构、固定元件、回流盒，所述的顶板位于底板的后侧上方，顶板的下端安装在底板的顶端后侧上，转动机构横向布置在顶板下方，转动机构的两端安装在顶板的底面上，液压缸缸筒等距固定在转动机构的下端上，固定元件安装在液压缸缸筒的底部上，喷漆机构位于转动机构的前侧，喷漆机构的底部安装在底板的顶端前侧上，转动机构的后侧设置有涂抹机构，涂抹机构的顶端安装在顶板的底面上，回流盒位于转动机构的正下方，回流盒安装在底板的顶面上，具体工作时，转动机构能够配合固定元件完成对液压缸筒的固定，且转动机构能够带动液压缸筒进行等角度间歇转动，喷漆机构能够完成对液压缸筒的喷漆操作，涂抹机构能够对喷涂后的液压缸筒表面进行均匀涂刷，回流盒对喷涂作业中多余的油漆进行回收。
所述的转动机构包括蜗杆、蜗轮、固定柱、转动连接块、驱动齿轮、不完全齿轮、轴承座、转动杆、转动电机，蜗杆横向布置在顶板的中部下侧，蜗杆的两端通过轴承座安装在顶板的底面上，蜗杆的前侧均匀设置有蜗轮，蜗轮通过转动杆与顶板相连接，转动杆的上端通过轴承安装在顶板的底面上，蜗轮与蜗杆相啮合，固定柱位于蜗轮的下方，固定柱通过转动连接块与蜗轮相连接，转动连接块为U型结构，转动连接块的上端安装在蜗轮的底面中部上，驱动齿轮安装在蜗杆的左端上，不完全齿轮位于驱动齿轮的后方，不完全齿轮通过支架固定在顶板下方，转动电机位于不完全齿轮的左侧，转动电机的输出轴通过联轴器与不完全齿轮相连接，转动电机通过电机套安装在顶板的底面上，具体工作时，转动机构能够带动其与固定元件固定住的液压缸筒进行等角度间歇转动，从而配合喷漆机构、涂抹机构完成对液压缸筒表面的均匀喷漆、涂刷，首先将固定元件插接在液压缸筒的活塞口内，然后人工将液压缸筒上端端头的悬挂孔插入固定柱中，之后配合固定元件完成液压缸筒的锁定，之后喷漆机构对液压缸筒的前侧表面进行喷漆动作，之后通过控制转动电机转动，使得不完全齿轮带动驱动齿轮进行间歇转动，进而使得与蜗杆啮合的蜗轮进行等角度间歇转动，当液压缸已喷漆的侧面转至后侧时，涂抹机构对其进行防锈漆的均匀涂刷，转动数次后，液压缸筒整体完成表面的防锈喷涂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定柱为左宽右窄的梯形圆柱，固定柱的外圈裹覆有橡胶层，液压缸筒的顶端端头挂卡在固定柱上，液压缸筒的顶端端头由固定柱的右端穿入，直至液压缸筒的端头固定在固定柱上，左宽右窄的梯形圆柱结构使得不同尺寸的悬挂口均能固定在固定柱上，提高了本发明的适用性，橡胶层的形变型较好，便于人工将液压缸筒端头固定在固定柱上，且橡胶层能够提高液压缸筒端头与固定柱之间的摩擦力，使得固定柱对液压缸筒端头拥有更好的固定限位效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定元件包括孔塞、固定推杆、固定轴承、连接板、吸盘，孔塞卡接在液压缸筒的下端活塞口内，孔塞的下端中部安装有固定推杆，固定轴承套装在孔塞的下端上，吸盘位于固定轴承的下方，吸盘通过连接板与固定轴承的外圈相连接，具体工作时，固定元件能够配合固定柱完成液压缸筒的固定限位，提高液压缸筒的转动稳定性，进行提升对缸筒表面的喷涂效果，且能够将液压缸筒的活塞口堵住，避免进行喷涂动作时喷涂到缸筒内，首先将孔塞的上端塞在液压缸筒的下端活塞口内，之后人工将液压缸筒的顶端端头固定在固定柱上，之后控制固定推杆进行伸长，使得吸盘吸附固定在回流盒的底面内壁上，固定轴承能够使得液压缸筒带动固定元件进行转动时不影响吸盘对液压缸筒的固定限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的孔塞下端为扁平状的梯形圆柱，且孔塞的下端沿其周向均匀开设有弧形沟槽，喷漆机构在对液压缸筒进行喷涂后，多余的油漆沿着缸筒的筒身滑落孔塞的弧形沟槽内，扁平状的梯形圆柱结构能够便于弧形沟槽内的油漆进行下落至回流盒内，提高了本发明对防锈漆的回收效果，提高了资源利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷漆机构包括喷漆推杆、喷漆固定板、滚珠、摆动条、摆动齿轮、摆动电机、喷漆头，喷漆固定板位于回流盒的前侧，喷漆固定板的前侧均匀设置有喷漆推杆，喷漆推杆的前端安装在喷漆固定板的前侧面上，喷漆推杆的后端通过推杆支架安装在底板的顶端上，喷漆固定板的底部上均匀安装有滚珠，滚珠的底部贴合在底板的顶端上，喷漆固定板的上端对应固定柱等距开设有摆动口，摆动口的左右两侧开设有滑槽，摆动条设置在喷漆固定板的摆动口内，摆动条的两端通过滑动配合的方式与摆动口的滑槽相连接，摆动条的前侧面中部开设有腰型槽，腰型槽的左右两端对称设置有轮齿，摆动齿轮位于摆动条的腰型槽内，摆动齿轮与腰型槽的的轮齿相啮合，摆动齿轮为不完全齿轮，摆动电机位于摆动齿轮的前侧，摆动电机通过电机座安装在喷漆固定板上，摆动电机的输出轴通过联轴器与摆动齿轮相连接，喷漆头安装在摆动条的下端后侧面上，具体工作时，喷漆机构能够配合转动机构完成液压缸筒的表面的均匀防锈喷漆，当完成液压缸筒的固定后，通过控制喷漆推杆将喷漆固定板推送至液压缸筒的前侧，之后摆动电机带动摆动齿轮进行转动，从而使得摆动条在喷漆固定板的摆动口进行上下往复移动，同时转动机构带动缸筒进行等角度间歇转动，使得喷漆头完成对缸筒表面进行均匀喷漆；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂抹机构包括涂抹固定板、涂抹推杆、电动滑台、电动滑块、涂抹刷片，顶板的底面中部对称开设有纵向滑槽，涂抹固定板位于转动机构的后侧，涂抹固定板为变形的Z型结构板，涂抹固定板的上端通过滑动配合的方式与顶板的纵向滑槽相连接，涂抹固定板的下端对应固定柱位置竖直布置有电动滑台，电动滑台安装在涂抹固定板的下端前侧面上，电动滑块通过滑动配合的方式安装在电动滑台的下端，涂抹刷片位于电动滑台的前侧，涂抹刷片安装在电动滑块上，涂抹刷片为弧形毛刷片，涂抹固定板的上端前侧设置有涂抹推杆，涂抹推杆的后端安装在涂抹固定板的上端上，涂抹推杆的前端通过耳座固定安装在顶板的底面上，具体工作时，涂抹机构能够在转动机构配合下完成对缸筒表面的防锈漆进行均匀涂抹，从而提高对缸筒的表面防锈处理效果，当完成缸筒固定后，通过涂抹推杆带动涂抹固定板向前侧推动，使得涂抹刷片的毛刷贴合在缸筒表面上，之后转动机构带动缸筒进行等角度间歇转动，当已完成喷漆操作的缸筒侧面转动至贴合在涂抹刷片上时，电动滑块带动涂抹刷片向上滑动，使得因重力原因汇聚在缸筒下端的油漆向缸筒上端均匀涂刷，避免了因重力原因使得缸筒的上下两端防锈层的厚度不均的问题，提高了本发明的防锈处理效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的回流盒的前后两侧面上端为向内倾斜的坡形结构，向内倾斜的坡形结构能够使得因喷漆机构、涂抹机构进行工作时撒落的油漆液滑落汇集在回流盒内，提高了对油漆的回收效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可完成液压缸组件缸筒制造表面的自动化连续涂装防锈处理，避免了人工进行喷涂时效率低下和长时间进行喷漆作业会对人体造成较大伤害等问题，本发明能够对液压缸筒的两侧分别进行喷漆和涂刷作业，同时驱动液压缸筒进行等角度间歇转动，大大提高了对液压缸筒的喷涂均匀度，从而提升了液压缸筒的防锈喷涂效果；
二、本发明设置有转动机构，转动机构上的固定柱为左宽右窄的梯形圆柱，且固定柱的外圈裹覆有橡胶层，左宽右窄的梯形圆柱结构使得不同尺寸的悬挂口均能固定在固定柱上，提高了本发明的适用性，橡胶层的形变型较好，便于人工将液压缸筒端头固定在固定柱上，且橡胶层能够提高液压缸筒端头与固定柱之间的摩擦力，使得固定柱对液压缸筒端头拥有更好的固定限位效果；
三、本发明设置有固定元件，固定元件上的孔塞的下端沿其周向均匀开设有弧形沟槽，喷漆机构在对液压缸筒进行喷涂后，多余的油漆沿着缸筒的筒身滑落孔塞的弧形沟槽内，扁平状的梯形圆柱结构能够便于弧形沟槽内的油漆进行下落至回流盒内，提高了本发明对防锈漆的回收效果，提高了资源利用率；
四、本发明设置有喷漆机构，喷漆机构上的摆动条能够带动喷漆头进行上下往复移动，使得喷漆头能够对缸筒进行均匀喷漆，提高了本发明的喷涂效果；
五、本发明设置有涂抹机构，涂抹机构上的涂抹刷片在已完成喷漆操作的缸筒侧面转动至贴合在涂抹刷片上时，电动滑块带动涂抹刷片向上滑动，使得因重力原因汇聚在缸筒下端的油漆向缸筒上端均匀涂刷，避免了因重力原因使得缸筒的上下两端防锈层的厚度不均的问题，提高了本发明的防锈处理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明转动机构的结构示意图；
图4是本发明喷漆机构的结构示意图；
图5是本发明涂抹机构的结构示意图；
图6是本发明固定元件的结构示意图；
图7是本发明固定元件的结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，包括底板1、顶板2、转动机构3、喷漆机构4、涂抹机构5、固定元件6、回流盒7，所述的顶板2位于底板 1的后侧上方，顶板2的下端安装在底板1的顶端后侧上，转动机构3横向布置在顶板2下方，转动机构3的两端安装在顶板2的底面上，液压缸缸筒等距固定在转动机构3的下端上，固定元件6安装在液压缸缸筒的底部上，喷漆机构4位于转动机构3的前侧，喷漆机构4的底部安装在底板1的顶端前侧上，转动机构3的后侧设置有涂抹机构5，涂抹机构5的顶端安装在顶板2的底面上，回流盒7位于转动机构3的正下方，回流盒7安装在底板1的顶面上，具体工作时，转动机构3能够配合固定元件6完成对液压缸筒的固定，且转动机构3能够带动液压缸筒进行等角度间歇转动，喷漆机构4能够完成对液压缸筒的喷漆操作，涂抹机构5能够对喷涂后的液压缸筒表面进行均匀涂刷，回流盒7对喷涂作业中多余的油漆进行回收。
所述的转动机构3包括蜗杆31、蜗轮32、固定柱33、转动连接块34、驱动齿轮35、不完全齿轮36、轴承座37、转动杆38、转动电机39，蜗杆31横向布置在顶板2的中部下侧，蜗杆31的两端通过轴承座37安装在顶板2的底面上，蜗杆31的前侧均匀设置有蜗轮32，蜗轮32通过转动杆38与顶板2相连接，转动杆38的上端通过轴承安装在顶板2的底面上，蜗轮32与蜗杆相啮合，固定柱33位于蜗轮32的下方，固定柱33通过转动连接块34与蜗轮 32相连接，转动连接块34为U型结构，转动连接块34的上端安装在蜗轮32的底面中部上，驱动齿轮35安装在蜗杆31的左端上，不完全齿轮36位于驱动齿轮35的后方，不完全齿轮36 通过支架固定在顶板2下方，转动电机39位于不完全齿轮36的左侧，转动电机39的输出轴通过联轴器与不完全齿轮36相连接，转动电机39通过电机套安装在顶板2的底面上，具体工作时，转动机构3能够带动其与固定元件6固定住的液压缸筒进行等角度间歇转动，从而配合喷漆机构4、涂抹机构5完成对液压缸筒表面的均匀喷漆、涂刷，首先将固定元件6插接在液压缸筒的活塞口内，然后人工将液压缸筒上端端头的悬挂孔插入固定柱33中，之后配合固定元件6完成液压缸筒的锁定，之后喷漆机构4对液压缸筒的前侧表面进行喷漆动作，之后通过控制转动电机39转动，使得不完全齿轮36带动驱动齿轮35进行间歇转动，进而使得与蜗杆31啮合的蜗轮32进行等角度间歇转动，当液压缸已喷漆的侧面转至后侧时，涂抹机构5对其进行防锈漆的均匀涂刷，转动数次后，液压缸筒整体完成表面的防锈喷涂。
所述的固定柱33为左宽右窄的梯形圆柱，固定柱33的外圈裹覆有橡胶层，液压缸筒的顶端端头挂卡在固定柱33上，液压缸筒的顶端端头由固定柱33的右端穿入，直至液压缸筒的端头固定在固定柱33上，左宽右窄的梯形圆柱结构使得不同尺寸的悬挂口均能固定在固定柱33上，提高了本发明的适用性，橡胶层的形变型较好，便于人工将液压缸筒端头固定在固定柱33上，且橡胶层能够提高液压缸筒端头与固定柱33之间的摩擦力，使得固定柱33对液压缸筒端头拥有更好的固定限位效果。
所述的固定元件6包括孔塞61、固定推杆62、固定轴承63、连接板64、吸盘65，孔塞61卡接在液压缸筒的下端活塞口内，孔塞61的下端中部安装有固定推杆62，固定轴承63套装在孔塞61的下端上，吸盘65位于固定轴承63的下方，吸盘65通过连接板64与固定轴承63的外圈相连接，具体工作时，固定元件6能够配合固定柱33完成液压缸筒的固定限位，提高液压缸筒的转动稳定性，进行提升对缸筒表面的喷涂效果，且能够将液压缸筒的活塞口堵住，避免进行喷涂动作时喷涂到缸筒内，首先将孔塞61的上端塞在液压缸筒的下端活塞口内，之后人工将液压缸筒的顶端端头固定在固定柱33上，之后控制固定推杆62进行伸长，使得吸盘65吸附固定在回流盒7的底面内壁上，固定轴承63能够使得液压缸筒带动固定元件6进行转动时不影响吸盘65对液压缸筒的固定限位。
所述的孔塞61下端为扁平状的梯形圆柱，且孔塞61的下端沿其周向均匀开设有弧形沟槽，喷漆机构4在对液压缸筒进行喷涂后，多余的油漆沿着缸筒的筒身滑落孔塞61的弧形沟槽内，扁平状的梯形圆柱结构能够便于弧形沟槽内的油漆进行下落至回流盒7内，提高了本发明对防锈漆的回收效果，提高了资源利用率。
所述的喷漆机构4包括喷漆推杆41、喷漆固定板42、滚珠43、摆动条44、摆动齿轮45、摆动电机46、喷漆头47，喷漆固定板42位于回流盒7的前侧，喷漆固定板42的前侧均匀设置有喷漆推杆41，喷漆推杆41的前端安装在喷漆固定板42的前侧面上，喷漆推杆41 的后端通过推杆支架安装在底板1的顶端上，喷漆固定板42的底部上均匀安装有滚珠43，滚珠43的底部贴合在底板1的顶端上，喷漆固定板42的上端对应固定柱33等距开设有摆动口，摆动口的左右两侧开设有滑槽，摆动条44设置在喷漆固定板42的摆动口内，摆动条44 的两端通过滑动配合的方式与摆动口的滑槽相连接，摆动条44的前侧面中部开设有腰型槽，腰型槽的左右两端对称设置有轮齿，摆动齿轮45位于摆动条44的腰型槽内，摆动齿轮45与腰型槽的的轮齿相啮合，摆动齿轮45为不完全齿轮，摆动电机46位于摆动齿轮45的前侧，摆动电机46通过电机座安装在喷漆固定板42上，摆动电机46的输出轴通过联轴器与摆动齿轮45相连接，喷漆头47安装在摆动条44的下端后侧面上，具体工作时，喷漆机构4能够配合转动机构3完成液压缸筒的表面的均匀防锈喷漆，当完成液压缸筒的固定后，通过控制喷漆推杆41将喷漆固定板42推送至液压缸筒的前侧，之后摆动电机46带动摆动齿轮45进行转动，从而使得摆动条44在喷漆固定板42的摆动口进行上下往复移动，同时转动机构3带动缸筒进行等角度间歇转动，使得喷漆头47完成对缸筒表面进行均匀喷漆；
所述的涂抹机构5包括涂抹固定板51、涂抹推杆52、电动滑台53、电动滑块54、涂抹刷片55，顶板2的底面中部对称开设有纵向滑槽，涂抹固定板51位于转动机构3的后侧，涂抹固定板51为变形的Z型结构板，涂抹固定板51的上端通过滑动配合的方式与顶板2的纵向滑槽相连接，涂抹固定板51的下端对应固定柱33位置竖直布置有电动滑台53，电动滑台53安装在涂抹固定板51的下端前侧面上，电动滑块54通过滑动配合的方式安装在电动滑台53的下端，涂抹刷片55位于电动滑台53的前侧，涂抹刷片55安装在电动滑块54上，涂抹刷片55为弧形毛刷片，涂抹固定板51的上端前侧设置有涂抹推杆52，涂抹推杆52的后端安装在涂抹固定板51的上端上，涂抹推杆52的前端通过耳座固定安装在顶板2的底面上，具体工作时，涂抹机构5能够在转动机构3配合下完成对缸筒表面的防锈漆进行均匀涂抹，从而提高对缸筒的表面防锈处理效果，当完成缸筒固定后，通过涂抹推杆52带动涂抹固定板 51向前侧推动，使得涂抹刷片55的毛刷贴合在缸筒表面上，之后转动机构3带动缸筒进行等角度间歇转动，当已完成喷漆操作的缸筒侧面转动至贴合在涂抹刷片55上时，电动滑块54 带动涂抹刷片55向上滑动，使得因重力原因汇聚在缸筒下端的油漆向缸筒上端均匀涂刷，避免了因重力原因使得缸筒的上下两端防锈层的厚度不均的问题，提高了本发明的防锈处理效果。
所述的回流盒7的前后两侧面上端为向内倾斜的坡形结构，向内倾斜的坡形结构能够使得因喷漆机构4、涂抹机构5进行工作时撒落的油漆液滑落汇集在回流盒7内，提高了对油漆的回收效果。
工作时，首先将孔塞61的上端塞在液压缸筒的下端活塞口内，之后人然后人工将液压缸筒上端端头的悬挂孔插入固定柱33中，之后控制固定推杆62进行伸长，使得吸盘65吸附固定在回流盒7的底面内壁上，固定轴承63能够使得液压缸筒带动固定元件6进行转动时不影响吸盘65对液压缸筒的固定限位；
当完成液压缸筒的固定后，通过控制喷漆推杆41将喷漆固定板42推送至液压缸筒的前侧，之后摆动电机46带动摆动齿轮45进行转动，从而使得摆动条44在喷漆固定板42的摆动口进行上下往复移动，同时转动机构3带动缸筒进行等角度间歇转动，使得喷漆头47完成对缸筒表面进行均匀喷漆，当完成缸筒固定后，通过涂抹推杆52带动涂抹固定板51向前侧推动，使得涂抹刷片55的毛刷贴合在缸筒表面上，当已完成喷漆操作的缸筒侧面转动至贴合在涂抹刷片55上时，电动滑块54带动涂抹刷片55向上滑动，使得因重力原因汇聚在缸筒下端的油漆向缸筒上端均匀涂刷，避免了因重力原因使得缸筒的上下两端防锈层的厚度不均的问题。
本发明可完成液压缸组件缸筒制造表面的自动化连续涂装防锈处理，避免了人工进行喷涂时效率低下和长时间进行喷漆作业会对人体造成较大伤害等问题，本发明能够对液压缸筒的两侧分别进行喷漆和涂刷作业，同时驱动液压缸筒进行等角度间歇转动，大大提高了对液压缸筒的喷涂均匀度，从而提升了液压缸筒的防锈喷涂效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，包括底板(1)、顶板(2)、转动机构(3)、喷漆机构(4)、涂抹机构(5)、固定元件(6)、回流盒(7)，其特征在于：所述的顶板(2)位于底板(1)的后侧上方，顶板(2)的下端安装在底板(1)的顶端后侧上，转动机构(3)横向布置在顶板(2)下方，转动机构(3)的两端安装在顶板(2)的底面上，液压缸缸筒等距固定在转动机构(3)的下端上，固定元件(6)安装在液压缸缸筒的底部上，喷漆机构(4)位于转动机构(3)的前侧，喷漆机构(4)的底部安装在底板(1)的顶端前侧上，转动机构(3)的后侧设置有涂抹机构(5)，涂抹机构(5)的顶端安装在顶板(2)的底面上，回流盒(7)位于转动机构(3)的正下方，回流盒(7)安装在底板(1)的顶面上；其中：
所述的转动机构(3)包括蜗杆(31)、蜗轮(32)、固定柱(33)、转动连接块(34)、驱动齿轮(35)、不完全齿轮(36)、轴承座(37)、转动杆(38)、转动电机(39)，蜗杆(31)横向布置在顶板(2)的中部下侧，蜗杆(31)的两端通过轴承座(37)安装在顶板(2)的底面上，蜗杆(31)的前侧均匀设置有蜗轮(32)，蜗轮(32)通过转动杆(38)与顶板(2)相连接，转动杆(38)的上端通过轴承安装在顶板(2)的底面上，蜗轮(32)与蜗杆相啮合，固定柱(33)位于蜗轮(32)的下方，固定柱(33)通过转动连接块(34)与蜗轮(32)相连接，转动连接块(34)为U型结构，转动连接块(34)的上端安装在蜗轮(32)的底面中部上，驱动齿轮(35)安装在蜗杆(31)的左端上，不完全齿轮(36)位于驱动齿轮(35)的后方，不完全齿轮(36)通过支架固定在顶板(2)下方，转动电机(39)位于不完全齿轮(36)的左侧，转动电机(39)的输出轴通过联轴器与不完全齿轮(36)相连接，转动电机(39)通过电机套安装在顶板(2)的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，其特征在于：所述的固定柱(33)为左宽右窄的梯形圆柱，固定柱(33)的外圈裹覆有橡胶层，液压缸筒的顶端端头挂卡在固定柱(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，其特征在于：所述的固定元件(6)包括孔塞(61)、固定推杆(62)、固定轴承(63)、连接板(64)、吸盘(65)，孔塞(61)卡接在液压缸筒的下端活塞口内，孔塞(61)的下端中部安装有固定推杆(62)，固定轴承(63)套装在孔塞(61)的下端上，吸盘(65)位于固定轴承(63)的下方，吸盘(65)通过连接板(64)与固定轴承(63)的外圈相连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，其特征在于：所述的孔塞(61)下端为扁平状的梯形圆柱，且孔塞(61)的下端沿其周向均匀开设有弧形沟槽。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，其特征在于：所述的喷漆机构(4)包括喷漆推杆(41)、喷漆固定板(42)、滚珠(43)、摆动条(44)、摆动齿轮(45)、摆动电机(46)、喷漆头(47)，喷漆固定板(42)位于回流盒(7)的前侧，喷漆固定板(42)的前侧均匀设置有喷漆推杆(41)，喷漆推杆(41)的前端安装在喷漆固定板(42)的前侧面上，喷漆推杆(41)的后端通过推杆支架安装在底板(1)的顶端上，喷漆固定板(42)的底部上均匀安装有滚珠(43)，滚珠(43)的底部贴合在底板(1)的顶端上，喷漆固定板(42)的上端对应固定柱(33)等距开设有摆动口，摆动口的左右两侧开设有滑槽，摆动条(44)设置在喷漆固定板(42)的摆动口内，摆动条(44)的两端通过滑动配合的方式与摆动口的滑槽相连接，摆动条(44)的前侧面中部开设有腰型槽，腰型槽的左右两端对称设置有轮齿，摆动齿轮(45)位于摆动条(44)的腰型槽内，摆动齿轮(45)与腰型槽的的轮齿相啮合，摆动齿轮(45)为不完全齿轮，摆动电机(46)位于摆动齿轮(45)的前侧，摆动电机(46)通过电机座安装在喷漆固定板(42)上，摆动电机(46)的输出轴通过联轴器与摆动齿轮(45)相连接，喷漆头(47)安装在摆动条(44)的下端后侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，其特征在于：所述的涂抹机构(5)包括涂抹固定板(51)、涂抹推杆(52)、电动滑台(53)、电动滑块(54)、涂抹刷片(55)，顶板(2)的底面中部对称开设有纵向滑槽，涂抹固定板(51)位于转动机构(3)的后侧，涂抹固定板(51)为变形的Z型结构板，涂抹固定板(51)的上端通过滑动配合的方式与顶板(2)的纵向滑槽相连接，涂抹固定板(51)的下端对应固定柱(33)位置竖直布置有电动滑台(53)，电动滑台(53)安装在涂抹固定板(51)的下端前侧面上，电动滑块(54)通过滑动配合的方式安装在电动滑台(53)的下端，涂抹刷片(55)位于电动滑台(53)的前侧，涂抹刷片(55)安装在电动滑块(54)上，涂抹刷片(55)为弧形毛刷片，涂抹固定板(51)的上端前侧设置有涂抹推杆(52)，涂抹推杆(52)的后端安装在涂抹固定板(51)的上端上，涂抹推杆(52)的前端通过耳座固定安装在顶板(2)的底面上。
7.根据权利要求1所述的一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，其特征在于：所述的回流盒(7)的前后两侧面上端为向内倾斜的坡形结构。
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