CN114871020A - 一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备及其使用方法，属于电瓷绝缘子加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体内设置有两个隔板，所述隔板的一侧开设有四个通孔，所述通孔内设置有喷涂组件。本发明中，通过设置驱动组件、喷涂组件、半齿盘、连接管、导釉板、滚珠和导向盘，导釉板将釉液通过连接管置入料盒中，料盒内受压后将釉液从喷管上的喷嘴中喷出，釉液通过喷嘴进行喷涂的过程中，吸气盘带动电瓷绝缘子旋转，且导釉板持续上下移动，并且通过齿牙带动喷管持续上下摆动，改变喷嘴的喷涂角度，实现多方位、均匀的对电瓷绝缘子进行喷涂的目的，提高喷涂施釉的品质。

Description

一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备及其使用方法
技术领域
本发明属于电瓷绝缘子加工技术领域，具体为一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备及其使用方法。
背景技术
电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器，因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能(冷热、抗污秽、老化等)有较高的要求，绝缘子按结构可分为支持绝缘子、悬式绝缘子、防污型绝缘子和套管绝缘子，架空线路中所用绝缘子，常用的有针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子、瓷横担、棒式绝缘子和拉紧绝缘子等。
目前，在对电瓷绝缘子进行加工过程中，通常需对其进行施釉喷涂，使绝缘子表面形成平整的瓷质表面，增加绝缘子的绝缘效果，在进行施釉的过程中，通常将多个电瓷绝缘子置于同一喷涂空间中，进行整体喷涂，电瓷绝缘子有较为复杂的表面，单一方向的喷涂难以保证施釉的质量，易存在喷涂质量不佳、施釉不均匀的问题。
如何实现对电瓷绝缘子进行多方位、均匀喷涂施釉的目的，是当前急需所解决的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备及其使用方法，解决了对电瓷绝缘子进行加工过程中，通常需对其进行施釉喷涂，使绝缘子表面形成平整的瓷质表面，增加绝缘子的绝缘效果，在进行施釉的过程中，通常将多个电瓷绝缘子置于同一喷涂空间中，进行整体喷涂，电瓷绝缘子有较为复杂的表面，单一方向的喷涂难以保证施釉的质量，易存在喷涂质量不佳、施釉不均匀的问题的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，包括底板，所述底板的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体内设置有两个隔板，所述隔板的一侧开设有四个通孔，所述通孔内设置有喷涂组件，所述喷涂组件的左侧面与半齿盘的右侧面固定连接，所述半齿盘的中部通过连接轴设置在通孔内，四个半齿盘均与充釉组件的右侧相啮合，所述充釉组件的底端固定连接有支撑组件，所述支撑组件的外壁通过滑套卡接在箱体的底部。
所述充釉组件的顶端设置有导料软管，两个导料软管相互靠近的一端与支撑管的两端相连通，所述支撑管的底部通过导管与压力泵的输出端连接，所述压力泵的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件与两个从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的中部卡接有吸气盘，所述吸气盘外壁的下方通过轴套卡接在箱体内底部，所述吸气盘的顶部延伸至箱体内，所述吸气盘的底端通过密封轴承卡接有导气管，两个导气管均与气泵相连通，所述气泵的下表面与底板的上表面固定连接。
所述吸气盘外壁的下方卡接有传动轮，所述传动轮通过传动带与圆筒的外壁传动连接，所述圆筒的底部通过轴套卡接在底板的上表面，所述圆筒内设有导向盘，所述导向盘的顶端与支撑组件的底端搭接。
作为本发明的进一步方案：所述喷涂组件包括料盒，所述料盒的左侧面与半齿盘的右侧面固定连接，所述料盒的右侧设置有连接头，所述连接头的右端设置有喷管，所述喷管的内侧设置有五个喷嘴。
作为本发明的进一步方案：所述喷管为弧形设计，且料盒的顶部设有连接管，所述连接管穿过隔板与充釉组件的一侧相连通，且连接管设为定型软管。
作为本发明的进一步方案：所述充釉组件包括导釉板，所述导釉板的顶端穿过箱体与导料软管的底端相连通，所述导釉板的右侧设有四组齿牙，所述导釉板的下表面与支撑组件的顶端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括滑板，所述滑板的上表面与导釉板的底端固定连接，所述滑板内壁的顶部通过液压杆与箱体内壁的底部固定连接，所述滑板的底端设有滚珠，所述滚珠的外壁与导向盘的顶端搭接。
作为本发明的进一步方案：所述导向盘的顶端为斜面设计，所述导管的外壁通过两个固定块的箱体的背面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身的下表面与底板的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相互啮合。
作为本发明的进一步方案：所述吸气盘的后方设有烘干组件，所述烘干组件卡接在箱体的背面，所述箱体的正面设有盖板，所述吸气盘的内部设有限位槽体。
作为本发明的进一步方案：所述烘干组件包括烘干机，所述烘干机的正面与箱体的背面固定连接，所述烘干机的两个输出轴均设置有通风管，两个通风管均卡接在箱体的背面且位于两个吸气盘的正后方，所述通风管的正面设有若干个出气孔。
一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、在对电瓷绝缘子进行自动施釉喷涂时，打开盖板后，将电瓷绝缘子置于两个吸气盘内，放置稳定后控制气泵进行工作使其抽取吸气盘内部限位槽体中的空气，实现对电瓷绝缘子限位的目的。
S2、其次，控制电机工作使其通过主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，两个从动齿轮在旋转的过程中分别带动两个吸气盘中的电瓷绝缘子旋转，且吸气盘的底部通过密封轴承与导气管连接，使吸气盘在旋转的过程中不会影响对电瓷绝缘子吸附的效果，进而在电机工作的同时控制压力泵进行工作。
S3、在电瓷绝缘子持续旋转的过程中，压力泵抽取釉液并且通过两个导料软管注入两个导釉板内，使导釉板将釉液通过连接管置入料盒中，料盒内受压后将釉液从喷管上的喷嘴中喷出。
S4、在压力泵工作的同时，通过从动齿轮底部的传动轮和传动带驱动圆筒旋转，圆筒则带动内部的导向盘旋转，由于导向盘的顶部为斜面设计，在导向盘旋转的过程中通过滚珠有效将滑板和导釉板顶起，导釉板向上移动的过程中通过齿牙与半齿盘的作用，使半齿盘带动料盒和喷管旋转，导向盘继续旋转则通过液压杆的拉力作用使导釉板向下移动，同理，导釉板上的齿牙会通过半齿盘驱动料盒和喷管反向旋转。
S5、当釉液通过喷嘴进行喷涂的过程中，吸气盘带动电瓷绝缘子旋转，且导釉板持续上下移动，并且通过齿牙带动喷管持续上下摆动，改变喷嘴的喷涂角度，充分对电瓷绝缘子进行喷涂。
S6、当完成喷涂工作后，停止压力泵进行工作，使其不再进行供釉，此时烘干机进行工作，产生风并且从两个通风管喷出，因电机持续工作，使吸气盘带动电瓷绝缘子旋转的同时进行烘干工作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置驱动组件、喷涂组件、半齿盘、连接管、导釉板、滚珠和导向盘，在对电瓷绝缘子进行喷涂时，电机工作使其通过主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，两个从动齿轮在旋转的过程中分别带动两个吸气盘中的电瓷绝缘子旋转，通过从动齿轮底部的传动轮和传动带驱动圆筒旋转，圆筒则带动内部的导向盘旋转，由于导向盘的顶部为斜面设计，在导向盘旋转的过程中通过滚珠有效将滑板和导釉板顶起，导釉板向上移动的过程中通过齿牙与半齿盘的作用，使半齿盘带动料盒和喷管旋转，导向盘继续旋转则通过液压杆的拉力作用使导釉板向下移动，同理，导釉板上的齿牙会通过半齿盘驱动料盒和喷管反向旋转，在电瓷绝缘子持续旋转的过程中，压力泵抽取釉液并且通过两个导料软管注入两个导釉板内，使导釉板将釉液通过连接管置入料盒中，料盒内受压后将釉液从喷管上的喷嘴中喷出，釉液通过喷嘴进行喷涂的过程中，吸气盘带动电瓷绝缘子旋转，且导釉板持续上下移动，并且通过齿牙带动喷管持续上下摆动，改变喷嘴的喷涂角度，实现多方位、均匀的对电瓷绝缘子进行喷涂的目的，提高喷涂施釉的品质。
2、本发明中，通过设置气泵、导气管、密封轴承、吸气盘和从动齿轮，在对电瓷绝缘子进行限位时，将电瓷绝缘子置于两个吸气盘内，放置稳定后控制气泵进行工作使其抽取吸气盘内部限位槽体中的空气，实现对电瓷绝缘子限位的目的，进一步的，吸气盘的底部通过密封轴承与导气管连接，使吸气盘在旋转的过程中不会影响对电瓷绝缘子吸附的效果，同时保证两个吸气盘中的电瓷绝缘子持续旋转，有利于对电瓷绝缘子进行多方位加工。
3、本发明中，通过设置烘干机、通风管、吸气盘、箱体和驱动组件，当完成喷涂工作后，停止压力泵进行工作，使其不再进行供釉，此时烘干机进行工作，产生风并且从两个通风管喷出，因电机持续工作，使吸气盘带动电瓷绝缘子旋转的同时实现对电瓷绝缘子多方位烘干的目的，提高烘干速率及效果。
4、本发明中，通过设置滚珠、液压杆、导向盘、主动齿轮、从动齿轮、传动轮、传动带和吸气盘，通过顶部为斜面设计的导向盘与滚珠之间的相互配合，有效降低之间的摩擦力，并且通过液压杆进行液压支撑，提高导釉板移动的稳定性，进一步提高喷涂质量，本申请中，通过单个电机驱动工作，有效将吸气盘的旋转功能及喷管的持续摆动功能进行联动，保证加工稳定性的同时，降低其用电设备的使用成本。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明后视的立体结构示意图；
图3为本发明立体的剖面结构示意图；
图4为本发明隔板剖面的结构示意图；
图5为本发明驱动组件与从动齿轮连接的结构示意图；
图6为本发明喷涂组件与半齿盘连接的结构示意图；
图中：1、底板；2、箱体；3、隔板；4、通孔；5、喷涂组件；51、喷管；52、喷嘴；53、连接头；54、料盒；6、半齿盘；7、连接轴；8、连接管；9、充釉组件；91、导釉板；92、齿牙；10、支撑组件；101、液压杆；102、滑板；103、滚珠；11、导料软管；12、支撑管；13、导管；14、固定块；15、压力泵；16、驱动组件；161、电机；162、主动齿轮；17、从动齿轮；18、吸气盘；19、传动轮；20、传动带；21、圆筒；22、导向盘；23、密封轴承；24、导气管；25、气泵；26、烘干组件；261、通风管；262、烘干机；27、盖板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，包括底板1，底板1的上表面与箱体2的下表面固定连接，箱体2内设置有两个隔板3，隔板3的一侧开设有四个通孔4，通孔4内设置有喷涂组件5，喷涂组件5的左侧面与半齿盘6的右侧面固定连接，半齿盘6的中部通过连接轴7设置在通孔4内，四个半齿盘6均与充釉组件9的右侧相啮合，充釉组件9的底端固定连接有支撑组件10，支撑组件10的外壁通过滑套卡接在箱体2的底部。
充釉组件9的顶端设置有导料软管11，两个导料软管11相互靠近的一端与支撑管12的两端相连通，支撑管12的底部通过导管13与压力泵15的输出端连接，压力泵15的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面固定连接有驱动组件16，驱动组件16与两个从动齿轮17相互啮合，从动齿轮17的中部卡接有吸气盘18，吸气盘18外壁的下方通过轴套卡接在箱体2内底部，吸气盘18的顶部延伸至箱体2内，吸气盘18的底端通过密封轴承23卡接有导气管24，通过设置密封轴承23，吸气盘18的底部通过密封轴承23与导气管24连接，使吸气盘18在旋转的过程中不会影响对电瓷绝缘子吸附的效果，同时保证两个吸气盘18中的电瓷绝缘子持续旋转，有利于对电瓷绝缘子进行多方位加工，两个导气管24均与气泵25相连通，气泵25的下表面与底板1的上表面固定连接。
吸气盘18外壁的下方卡接有传动轮19，传动轮19通过传动带20与圆筒21的外壁传动连接，圆筒21的底部通过轴套卡接在底板1的上表面，圆筒21内设有导向盘22，导向盘22的顶端与支撑组件10的底端搭接。
具体的，如图4和图6所示，喷涂组件5包括料盒54，料盒54的左侧面与半齿盘6的右侧面固定连接，料盒54的右侧设置有连接头53，连接头53的右端设置有喷管51，喷管51的内侧设置有五个喷嘴52，喷管51为弧形设计，且料盒54的顶部设有连接管8，连接管8穿过隔板3与充釉组件9的一侧相连通，且连接管8设为定型软管，充釉组件9包括导釉板91，导釉板91的顶端穿过箱体2与导料软管11的底端相连通，通过充釉组件9与喷涂组件5之间的相互配合，导釉板91向上移动的过程中通过齿牙92与半齿盘6的作用，使半齿盘6带动料盒54和喷管51旋转，导向盘22继续旋转则通过液压杆101的拉力作用使导釉板91向下移动，同理，导釉板91上的齿牙92会通过半齿盘6驱动料盒54和喷管51反向旋转，使喷管51持续上下摆动，改变喷嘴52的喷涂角度，实现多方位、均匀的对电瓷绝缘子进行喷涂的目的，导釉板91的右侧设有四组齿牙92，导釉板91的下表面与支撑组件10的顶端固定连接。
具体的，如图3和图4所示，支撑组件10包括滑板102，滑板102的上表面与导釉板91的底端固定连接，滑板102内壁的顶部通过液压杆101与箱体2内壁的底部固定连接，滑板102的底端设有滚珠103，因设有滚珠103，通过顶部为斜面设计的导向盘22与滚珠103之间的相互配合，有效降低之间的摩擦力，滚珠103的外壁与导向盘22的顶端搭接，导向盘22的顶端为斜面设计，导管13的外壁通过两个固定块14的箱体2的背面固定连接，驱动组件16包括电机161，电机161机身的下表面与底板1的上表面固定连接，电机161的输出轴固定连接有主动齿轮162，主动齿轮162与两个从动齿轮17相互啮合。
具体的，如图3和图5所示，吸气盘18的后方设有烘干组件26，通过设置吸气盘18，将电瓷绝缘子置于两个吸气盘18内，放置稳定后控制气泵25进行工作使其抽取吸气盘18内部限位槽体中的空气，实现对电瓷绝缘子限位的目的，烘干组件26卡接在箱体2的背面，箱体2的正面设有盖板27，吸气盘18的内部设有限位槽体，烘干组件26包括烘干机262，烘干机262的正面与箱体2的背面固定连接，烘干机262的两个输出轴均设置有通风管261，通过设置烘干组件26，烘干机262进行工作，产生风并且从两个通风管261喷出，因电机161持续工作，使吸气盘18带动电瓷绝缘子旋转的同时实现对电瓷绝缘子多方位烘干的目的，提高烘干速率及效果，两个通风管261均卡接在箱体2的背面且位于两个吸气盘18的正后方，通风管261的正面设有若干个出气孔。
一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、在对电瓷绝缘子进行自动施釉喷涂时，打开盖板27后，将电瓷绝缘子置于两个吸气盘18内，放置稳定后控制气泵25进行工作使其抽取吸气盘18内部限位槽体中的空气，实现对电瓷绝缘子限位的目的。
S2、其次，控制电机161工作使其通过主动齿轮162带动两个从动齿轮17旋转，两个从动齿轮17在旋转的过程中分别带动两个吸气盘18中的电瓷绝缘子旋转，且吸气盘18的底部通过密封轴承23与导气管24连接，使吸气盘18在旋转的过程中不会影响对电瓷绝缘子吸附的效果，进而在电机161工作的同时控制压力泵15进行工作。
S3、在电瓷绝缘子持续旋转的过程中，压力泵15抽取釉液并且通过两个导料软管11注入两个导釉板91内，使导釉板91将釉液通过连接管8置入料盒54中，料盒54内受压后将釉液从喷管51上的喷嘴52中喷出。
S4、在压力泵15工作的同时，通过从动齿轮17底部的传动轮19和传动带20驱动圆筒21旋转，圆筒21则带动内部的导向盘22旋转，由于导向盘22的顶部为斜面设计，在导向盘22旋转的过程中通过滚珠103有效将滑板102和导釉板91顶起，导釉板91向上移动的过程中通过齿牙92与半齿盘6的作用，使半齿盘6带动料盒54和喷管51旋转，导向盘22继续旋转则通过液压杆101的拉力作用使导釉板91向下移动，同理，导釉板91上的齿牙92会通过半齿盘6驱动料盒54和喷管51反向旋转。
S5、当釉液通过喷嘴52进行喷涂的过程中，吸气盘18带动电瓷绝缘子旋转，且导釉板91持续上下移动，并且通过齿牙92带动喷管51持续上下摆动，改变喷嘴52的喷涂角度，充分对电瓷绝缘子进行喷涂。
S6、当完成喷涂工作后，停止压力泵15进行工作，使其不再进行供釉，此时烘干机262进行工作，产生风并且从两个通风管261喷出，因电机161持续工作，使吸气盘18带动电瓷绝缘子旋转的同时进行烘干工作。
综上所得：
通过设置驱动组件16、喷涂组件5、半齿盘6、连接管8、导釉板91、滚珠103和导向盘22，在对电瓷绝缘子进行喷涂时，电机161工作使其通过主动齿轮162带动两个从动齿轮17旋转，两个从动齿轮17在旋转的过程中分别带动两个吸气盘18中的电瓷绝缘子旋转，通过从动齿轮17底部的传动轮19和传动带20驱动圆筒21旋转，圆筒21则带动内部的导向盘22旋转，由于导向盘22的顶部为斜面设计，在导向盘22旋转的过程中通过滚珠103有效将滑板102和导釉板91顶起，导釉板91向上移动的过程中通过齿牙92与半齿盘6的作用，使半齿盘6带动料盒54和喷管51旋转，导向盘22继续旋转则通过液压杆101的拉力作用使导釉板91向下移动，同理，导釉板91上的齿牙92会通过半齿盘6驱动料盒54和喷管51反向旋转，在电瓷绝缘子持续旋转的过程中，压力泵15抽取釉液并且通过两个导料软管11注入两个导釉板91内，使导釉板91将釉液通过连接管8置入料盒54中，料盒54内受压后将釉液从喷管51上的喷嘴52中喷出，釉液通过喷嘴52进行喷涂的过程中，吸气盘18带动电瓷绝缘子旋转，且导釉板91持续上下移动，并且通过齿牙92带动喷管51持续上下摆动，改变喷嘴52的喷涂角度，实现多方位、均匀的对电瓷绝缘子进行喷涂的目的，提高喷涂施釉的品质。
通过设置气泵25、导气管24、密封轴承23、吸气盘18和从动齿轮17，在对电瓷绝缘子进行限位时，将电瓷绝缘子置于两个吸气盘18内，放置稳定后控制气泵25进行工作使其抽取吸气盘18内部限位槽体中的空气，实现对电瓷绝缘子限位的目的，进一步的，吸气盘18的底部通过密封轴承23与导气管24连接，使吸气盘18在旋转的过程中不会影响对电瓷绝缘子吸附的效果，同时保证两个吸气盘18中的电瓷绝缘子持续旋转，有利于对电瓷绝缘子进行多方位加工。
通过设置烘干机262、通风管261、吸气盘18、箱体2和驱动组件16，当完成喷涂工作后，停止压力泵15进行工作，使其不再进行供釉，此时烘干机262进行工作，产生风并且从两个通风管261喷出，因电机161持续工作，使吸气盘18带动电瓷绝缘子旋转的同时实现对电瓷绝缘子多方位烘干的目的，提高烘干速率及效果。
通过设置滚珠103、液压杆101、导向盘22、主动齿轮162、从动齿轮17、传动轮19、传动带20和吸气盘18，通过顶部为斜面设计的导向盘22与滚珠103之间的相互配合，有效降低之间的摩擦力，并且通过液压杆101进行液压支撑，提高导釉板91移动的稳定性，进一步提高喷涂质量，本申请中，通过单个电机161驱动工作，有效将吸气盘18的旋转功能及喷管51的持续摆动功能进行联动，保证加工稳定性的同时，降低其用电设备的使用成本。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与箱体(2)的下表面固定连接，所述箱体(2)内设置有两个隔板(3)，所述隔板(3)的一侧开设有四个通孔(4)，所述通孔(4)内设置有喷涂组件(5)，所述喷涂组件(5)的左侧面与半齿盘(6)的右侧面固定连接，所述半齿盘(6)的中部通过连接轴(7)设置在通孔(4)内，四个半齿盘(6)均与充釉组件(9)的右侧相啮合，所述充釉组件(9)的底端固定连接有支撑组件(10)，所述支撑组件(10)的外壁通过滑套卡接在箱体(2)的底部；
所述充釉组件(9)的顶端设置有导料软管(11)，两个导料软管(11)相互靠近的一端与支撑管(12)的两端相连通，所述支撑管(12)的底部通过导管(13)与压力泵(15)的输出端连接，所述压力泵(15)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有驱动组件(16)，所述驱动组件(16)与两个从动齿轮(17)相互啮合，所述从动齿轮(17)的中部卡接有吸气盘(18)，所述吸气盘(18)外壁的下方通过轴套卡接在箱体(2)内底部，所述吸气盘(18)的顶部延伸至箱体(2)内，所述吸气盘(18)的底端通过密封轴承(23)卡接有导气管(24)，两个导气管(24)均与气泵(25)相连通，所述气泵(25)的下表面与底板(1)的上表面固定连接；
所述吸气盘(18)外壁的下方卡接有传动轮(19)，所述传动轮(19)通过传动带(20)与圆筒(21)的外壁传动连接，所述圆筒(21)的底部通过轴套卡接在底板(1)的上表面，所述圆筒(21)内设有导向盘(22)，所述导向盘(22)的顶端与支撑组件(10)的底端搭接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件(5)包括料盒(54)，所述料盒(54)的左侧面与半齿盘(6)的右侧面固定连接，所述料盒(54)的右侧设置有连接头(53)，所述连接头(53)的右端设置有喷管(51)，所述喷管(51)的内侧设置有五个喷嘴(52)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，其特征在于：所述喷管(51)为弧形设计，且料盒(54)的顶部设有连接管(8)，所述连接管(8)穿过隔板(3)与充釉组件(9)的一侧相连通，且连接管(8)设为定型软管。
4.根据权利要求3所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，其特征在于：所述充釉组件(9)包括导釉板(91)，所述导釉板(91)的顶端穿过箱体(2)与导料软管(11)的底端相连通，所述导釉板(91)的右侧设有四组齿牙(92)，所述导釉板(91)的下表面与支撑组件(10)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，其特征在于：所述支撑组件(10)包括滑板(102)，所述滑板(102)的上表面与导釉板(91)的底端固定连接，所述滑板(102)内壁的顶部通过液压杆(101)与箱体(2)内壁的底部固定连接，所述滑板(102)的底端设有滚珠(103)，所述滚珠(103)的外壁与导向盘(22)的顶端搭接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，其特征在于：所述导向盘(22)的顶端为斜面设计，所述导管(13)的外壁通过两个固定块(14)的箱体(2)的背面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，其特征在于：所述驱动组件(16)包括电机(161)，所述电机(161)机身的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述电机(161)的输出轴固定连接有主动齿轮(162)，所述主动齿轮(162)与两个从动齿轮(17)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，其特征在于：所述吸气盘(18)的后方设有烘干组件(26)，所述烘干组件(26)卡接在箱体(2)的背面，所述箱体(2)的正面设有盖板(27)，所述吸气盘(18)的内部设有限位槽体。
9.根据权利要求8所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备，其特征在于：所述烘干组件(26)包括烘干机(262)，所述烘干机(262)的正面与箱体(2)的背面固定连接，所述烘干机(262)的两个输出轴均设置有通风管(261)，两个通风管(261)均卡接在箱体(2)的背面且位于两个吸气盘(18)的正后方，所述通风管(261)的正面设有若干个出气孔。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种用于电瓷绝缘子自动施釉喷涂设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在对电瓷绝缘子进行自动施釉喷涂时，打开盖板(27)后，将电瓷绝缘子置于两个吸气盘(18)内，放置稳定后控制气泵(25)进行工作使其抽取吸气盘(18)内部限位槽体中的空气，实现对电瓷绝缘子限位的目的；
S2、其次，控制电机(161)工作使其通过主动齿轮(162)带动两个从动齿轮(17)旋转，两个从动齿轮(17)在旋转的过程中分别带动两个吸气盘(18)中的电瓷绝缘子旋转，且吸气盘(18)的底部通过密封轴承(23)与导气管(24)连接，使吸气盘(18)在旋转的过程中不会影响对电瓷绝缘子吸附的效果，进而在电机(161)工作的同时控制压力泵(15)进行工作；
S3、在电瓷绝缘子持续旋转的过程中，压力泵(15)抽取釉液并且通过两个导料软管(11)注入两个导釉板(91)内，使导釉板(91)将釉液通过连接管(8)置入料盒(54)中，料盒(54)内受压后将釉液从喷管(51)上的喷嘴(52)中喷出；
S4、在压力泵(15)工作的同时，通过从动齿轮(17)底部的传动轮(19)和传动带(20)驱动圆筒(21)旋转，圆筒(21)则带动内部的导向盘(22)旋转，由于导向盘(22)的顶部为斜面设计，在导向盘(22)旋转的过程中通过滚珠(103)有效将滑板(102)和导釉板(91)顶起，导釉板(91)向上移动的过程中通过齿牙(92)与半齿盘(6)的作用，使半齿盘(6)带动料盒(54)和喷管(51)旋转，导向盘(22)继续旋转则通过液压杆(101)的拉力作用使导釉板(91)向下移动，同理，导釉板(91)上的齿牙(92)会通过半齿盘(6)驱动料盒(54)和喷管(51)反向旋转；
S5、当釉液通过喷嘴(52)进行喷涂的过程中，吸气盘(18)带动电瓷绝缘子旋转，且导釉板(91)持续上下移动，并且通过齿牙(92)带动喷管(51)持续上下摆动，改变喷嘴(52)的喷涂角度，充分对电瓷绝缘子进行喷涂；
S6、当完成喷涂工作后，停止压力泵(15)进行工作，使其不再进行供釉，此时烘干机(262)进行工作，产生风并且从两个通风管(261)喷出，因电机(161)持续工作，使吸气盘(18)带动电瓷绝缘子旋转的同时进行烘干工作。
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