CN108294335A - 一种高效节能大豆清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能大豆清洗装置,包括外壳、电机、清洗腔、柱形筒和循环机构;所述外壳内侧固定安装有挡板,挡板将外壳分成传动腔和清洗腔,所述清洗腔的内壁上固定连接有底板,底板的内侧上端转动连接有柱形筒,柱形筒的外侧安装有刷毛,柱形筒的上端与套筒固定连接;所述外壳的右侧设置有循环机构。本发明设计新颖,通过设置的柱形筒及其内侧设置的螺旋叶片将底部的大豆向上翻动,从而提高大豆的清洗效果,循环泵提供动力将清洗腔底部的污水抽入到污水处理腔内处理后,再通过回流管输送到清洗腔上端,从而实现水的循环利用,节约水资源,符合社会发展。

Description

一种高效节能大豆清洗装置
技术领域
本发明涉及节能设备领域,具体是一种高效节能大豆清洗装置。
背景技术
大豆在制得豆制品的主要原料,豆制品突出的特点是含有人体必需的八种氨基酸,其中赖氨酸是谷类中没有的,食入后可以补充谷类中缺乏的赖氨酸。赖氨酸在体内可以和其他氨基酸成龙配套,合成新的蛋白质构成体组织。
大豆在制得豆制品的时候需要对作为原料的大豆进行清洗,以去除大豆中的砂石和残梗等杂质。尤其是在大豆加工中,如不将大豆中残留的残梗清除,则对加工设备、豆粉的品质、食用安全有着重大的影响。而一般的大豆清洗装置清洗效率低,清洗效果差,在清洗的过程中,需持续换换水,造成大量干净的水资源浪费,消耗社会能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能大豆清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高效节能大豆清洗装置,包括外壳、电机、清洗腔、柱形筒和循环机构;所述外壳内侧固定安装有挡板,挡板将外壳分成传动腔和清洗腔,所述清洗腔的内壁上固定连接有底板,底板的内侧上端转动连接有柱形筒,柱形筒的外侧安装有刷毛,柱形筒的上端与套筒固定连接;所述柱形筒的内侧转动连接有旋转轴,旋转轴的上端贯穿柱形筒及套筒且与设置在外壳上端的电机的输出端固定连接,位于所述柱形筒内侧的旋转轴外侧固定连接有螺旋叶片;所述外壳的右侧设置有循环机构。
作为本发明进一步的方案:所述底板为锥形结构且底板上设置有铰接门。
作为本发明再进一步的方案:所述套筒的上端贯穿挡板伸入传动腔内且与大齿轮固定连接,所述大齿轮的左右两端对称啮合有小齿轮,小齿轮与转动连接在传动腔内壁上的搅拌轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案:位于所述传动腔内侧上端的旋转轴通过皮带与右侧的搅拌轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌轴贯穿挡板伸入清洗腔内,搅拌轴的外侧固定安装有搅拌棒。
作为本发明再进一步的方案:所述柱形筒的左右两端对称设置有通孔。
作为本发明再进一步的方案:所述外壳的左侧上端设置有进料斗,外壳的左侧下端设置有活动门,活动门上设置有拉动把手。
作为本发明再进一步的方案:所述循环机构包括回流管、污水处理腔和循环泵,回流管的两端分别与清洗腔的右侧上下端连通,循环泵及污水处理腔均通过回流管与清洗腔连通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计新颖,通过设置的柱形筒及其内侧设置的螺旋叶片将底部的大豆向上翻动,从而提高大豆的清洗效果,循环泵提供动力将清洗腔底部的污水抽入到污水处理腔内处理后,再通过回流管输送到清洗腔上端,从而实现水的循环利用,节约水资源,达到节能的效果,符合社会发展。
附图说明
图1为高效节能大豆清洗装置的结构示意图。
图2为高效节能大豆清洗装置中底板立体图。
图3为高效节能大豆清洗装置中柱形筒的俯视图。
图中:1-外壳、2-进料斗、3-小齿轮、4-大齿轮、5-电机、6-套筒、7-搅拌轴、8-搅拌棒、9-底板、10-活动门、11-清洗腔、12-柱形筒、13-刷毛、14-通孔、15-旋转轴、16-螺旋叶片、17-回流管、18-污水处理腔、19-循环泵、20-皮带、21-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种高效节能大豆清洗装置,包括外壳1、电机5、清洗腔11、柱形筒12和循环机构;所述外壳1内侧固定安装有挡板21,挡板21将外壳1分成传动腔和清洗腔11,所述清洗腔11的内壁上固定连接有底板9,底板9为锥形结构且底板9上设置有铰接门,从而方便清洗后的大豆取出,底板9的内侧上端转动连接有柱形筒12,柱形筒12的外侧安装有刷毛13,柱形筒12的上端与套筒6固定连接,所述套筒6的上端贯穿挡板21伸入传动腔内且与大齿轮4固定连接,所述大齿轮4的左右两端对称啮合有小齿轮3,小齿轮3与转动连接在传动腔内壁上的搅拌轴7固定连接,搅拌轴7转动时通过小齿轮3与大齿轮4的啮合作用实现套筒6及柱形筒12转动,从而通过刷毛13对大豆进行清洗,清洗效果好;所述柱形筒12的内侧转动连接有旋转轴15,旋转轴15的上端贯穿柱形筒12及套筒6且与设置在外壳1上端的电机5的输出端固定连接,位于所述传动腔内侧上端的旋转轴15通过皮带20与右侧的搅拌轴7转动连接,位于所述柱形筒12内侧的旋转轴15外侧固定连接有螺旋叶片16,电机5通过旋转轴15带动螺旋叶片16转动,螺旋叶片16将下端进入柱形筒12内的大豆向上提升,从而起到翻动的效果,增加大豆清洗效率,所述柱形筒12的左右两端对称设置有通孔14,通孔14的设置是方便大豆的进入和排出;所述搅拌轴7贯穿挡板21伸入清洗腔11内,搅拌轴7的外侧固定安装有搅拌棒8,搅拌棒8转动时对大豆进行搅拌,从而提高大豆的清洗效果;所述外壳1的左侧上端设置有进料斗2,外壳1的左侧下端设置有活动门10,活动门10上设置有拉动把手;所述外壳1的右侧设置有循环机构,循环机构包括回流管17、污水处理腔18和循环泵19,回流管17的两端分别与清洗腔11的右侧上下端连通,循环泵19及污水处理腔18均通过回流管17与清洗腔11连通,循环泵19提供动力将清洗腔11底部的污水抽入到污水处理腔18内处理后,再通过回流管17输送到清洗腔11上端,从而实现水的循环利用,节约水资源。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效节能大豆清洗装置,包括外壳(1)、电机(5)、清洗腔(11)、柱形筒(12)和循环机构;其特征在于,所述外壳(1)内侧固定安装有挡板(21),挡板(21)将外壳(1)分成传动腔和清洗腔(11),所述清洗腔(11)的内壁上固定连接有底板(9),底板(9)的内侧上端转动连接有柱形筒(12),柱形筒(12)的外侧安装有刷毛(13),柱形筒(12)的上端与套筒(6)固定连接;所述柱形筒(12)的内侧转动连接有旋转轴(15),旋转轴(15)的上端贯穿柱形筒(12)及套筒(6)且与设置在外壳(1)上端的电机(5)的输出端固定连接,位于所述柱形筒(12)内侧的旋转轴(15)外侧固定连接有螺旋叶片(16);所述外壳(1)的右侧设置有循环机构。
2.根据权利要求1所述的高效节能大豆清洗装置,其特征在于,所述底板(9)为锥形结构且底板(9)上设置有铰接门。
3.根据权利要求1所述的高效节能大豆清洗装置,其特征在于,所述套筒(6)的上端贯穿挡板(21)伸入传动腔内且与大齿轮(4)固定连接,所述大齿轮(4)的左右两端对称啮合有小齿轮(3),小齿轮(3)与转动连接在传动腔内壁上的搅拌轴(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的高效节能大豆清洗装置,其特征在于,位于所述传动腔内侧上端的旋转轴(15)通过皮带(20)与右侧的搅拌轴(7)转动连接。
5.根据权利要求4所述的高效节能大豆清洗装置,其特征在于,所述搅拌轴(7)贯穿挡板(21)伸入清洗腔(11)内,搅拌轴(7)的外侧固定安装有搅拌棒(8)。
6.根据权利要求1所述的高效节能大豆清洗装置,其特征在于,所述柱形筒(12)的左右两端对称设置有通孔(14)。
7.根据权利要求1所述的高效节能大豆清洗装置,其特征在于,所述外壳(1)的左侧上端设置有进料斗(2),外壳(1)的左侧下端设置有活动门(10),活动门(10)上设置有拉动把手。
8.根据权利要求1所述的高效节能大豆清洗装置,其特征在于,所述循环机构包括回流管(17)、污水处理腔(18)和循环泵(19),回流管(17)的两端分别与清洗腔(11)的右侧上下端连通,循环泵(19)及污水处理腔(18)均通过回流管(17)与清洗腔(11)连通。
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