CN108291403B - 功能性装饰系统、用于安装此装饰的方法、此装饰的安装套件 - Google Patents

Abstract

一种用于覆盖表面(2)的装饰系统(1)，包括：功能层(3)，具有适于面对所述表面(2)的功能层的后表面(5)以及与功能层的所述后表面(5)相对的功能层的前表面(4)；精加工层(8)，适于覆盖所述功能层的所述前表面(4)，所述精加工层(8)包括精加工层的第一端部(9)以及与精加工层的第一端部(9)相对的精加工层的第二端部(10)；第一紧固设备(30)，适于将精加工层的所述第一端部(9)可移除地连接到所述表面(2)；以及第二柔性紧固设备(50)，适于将精加工层的所述第二端部(10)可移除地连接到所述表面(2)，以便在使用中将所述功能层(3)保持在介于所述表面(2)与所述精加工层(8)之间以及第一紧固设备(30)与第二紧固设备(50)之间的位置；其中，所述装饰系统包括：第一形状耦接闭合带(31)，由彼此可移除地接合的第一半带(32)和第二半带(33)形成；第二形状耦接闭合带(51)，由通过形状耦接可彼此接合的第三半带(52)和第四半带(53)形成；所述第二半带(33)固定到精加工层的第一端部(9)；并且所述第四半带(53)固定到精加工层的第二端部(10)；其中，第一紧固设备(30)包括第一柔性板(34)，该第一柔性板具有适于固定到表面(2)的紧固部分(35)以及与所述紧固部分(35)相对的所述第一半带(32)固定于此的第一柔性板的端部(36)；其中，第二紧固设备(50)包括第二柔性板(54)，该第二柔性板具有适于固定到表面(2)的紧固部分(55)以及与所述紧固部分(55)相对的所述第三半带(52)固定于此的第二柔性板的端部(56)。

Description

功能性装饰系统、用于安装此装饰的方法、此装饰的安装套件

技术领域

本发明涉及一种用于覆盖表面(例如房屋的墙壁)的装饰系统(upholsterysystem)、用于安装此装饰系统的安装方法、以及此装饰系统的安装套件。

背景技术

在表面(例如房屋的墙壁)的装饰领域中，已知将精加工层(例如织物层)固定到固定于墙壁的框架(例如由木材制成)上的技术。

有时，功能层(例如绝热层，例如聚苯乙烯或岩棉板或类似材料的板)被置于墙壁与精加工层之间。

在某些情况下，已知技术提供刚性紧固设备的使用，该刚性紧固设备诸如像由刚性塑料制成的挤压成型杆，该挤压成型杆具有用于精加工板的底座，以用于接收端部，例如精加工板的端侧。此挤压杆利用螺钉或其他紧固元件固定于墙壁，并且精加工板的端部直接或借助于锁定元件插入到底座中。

有时，将精加工板的端部插入到上述成型紧固杆的底座中以卡扣的方式进行，即通过底座的一部分的弹性变形，该部分在插入之后返回到其位置，以保持精加工板。

这些已知的紧固设备至少具有以下缺点。

首先，成型杆的刚性决不允许其适于弯曲的墙壁。此外，杆的刚性不允许其适于墙壁或地板中的可能的几何不规则，从而在装饰和墙壁或地板之间留下空的间隙。如果绝热层被置于精加工板与墙壁之间，则这是不可接受的，绝热层应当粘附于墙壁以获得最大绝热效率。

有时需要改善住宅中的墙壁的绝缘特征，以便提高节能。

为了避免间隙冷凝的现象，在某些情况下需要具有透气的装饰，而在其他情况下该装饰仅略微透气。此类情况可随时间变化。

例如，位于公寓中的房间，其中在内能改造干预之后进行外能改造干预。

在此，为了避免冷凝现象，需要消除从内部进行的干预。

为此，对已建造的住宅的内部的能源改造干预需要用具有不同的蒸汽渗透性水平的另一个装饰来替换该装饰。

已知技术不允许由最终用户自主地进行这种替换，而是需要由专业化劳动力的干预，该专业化劳动力应当这样移除旧的装饰：通过将旧的室内装饰装饰从墙壁拆除，因此损坏了移除的装饰和墙壁两者，修复墙壁，以及施加新的装饰。

已知技术的另一个缺点在于，其不允许在安装期间或之后调节紧固设备之间的精加工织物的高度。因此，精加工层的张力是不可调节的，并且该层本身可能松动并形成波纹。已知技术不允许恢复精加工层的随时间的任何尺寸变化，并且不允许补偿待安装的精加工层的切割误差。

已知紧固设备的另一个缺点在于，它们不允许由最终用户容易且快速地自主安装，而是它们需要专业化劳动力的干预。实际上，需要将紧固杆切割成一定尺寸，例如借助于手动切割或使用电动切割机，需要将紧固杆穿孔以插入紧固螺钉，还需要通常利用特定工具迫使装饰的织物的端部进入底座中。除了机械和工具之外，所有这些操作都需要一定的经验。

除了这一缺点之外，还具有由以下事实造成的一个缺点：刚性紧固杆以预设长度出售，并且因此对安装的地点造成一定的运输不便，从而需要使用特定的运输工具，例如厢式作业车。

已知技术的另一个缺点由以下事实造成：已知紧固设备的杆在连续杆之间的连接点处具有几何中断，这可形成令人不愉快的高度差，并且在精加工层中引起波纹。

此类设备的另一个缺点在于，它们不允许进行容易且负担得起的装饰的替换。

实际上，上面简要描述的已知紧固设备是不可逆的，即它们不允许在不损坏装饰织物的情况下将装饰织物从底座移除。

已知技术的另一个缺点在于，除非装饰被干洗，否则不可能替换/清洗装饰，并且不可能检查功能层，从而在需要时在不损坏精加工层的情况下替换功能层的损坏部分。

特别地，已知的解决方案未提出一种能够适于待覆盖的表面的几何形状的装饰系统，该装饰系统允许快速、容易且频繁地替换装饰织物，并且该装饰系统允许自主地或通过不熟练的工人安装和替换。

发明内容

本发明的一目的是设计一种装饰系统并使该装饰系统可用，该装饰系统允许满足上述需要，同时至少部分地消除上面参照已知技术指出的缺点。

特别地，本发明的一目的是提供一种能够适于待覆盖的表面的几何形状的装饰系统，该装饰系统允许快速、容易且频繁地替换精加工层，并且该装饰系统允许自主地或通过不熟练的工人安装和替换。

此外，本发明的一目的是提供一种装饰安装方法，该装饰安装方法允许满足上述需要，同时至少部分地消除上面参照已知技术指出的缺点。

特别地，本发明的一目的是提供一种用于在表面上安装装饰的方法，该方法允许自主地且容易地施加装饰系统，从而由于装饰系统对待覆盖的特定表面的几何适应性增加而获得高质量效果。

本发明的另一目的是提供一种安装套件，该安装套件允许满足上述需要，同时至少部分地消除上面参照已知技术指出的缺点。

特别地，本发明的一目的是提供一种装饰的安装套件，该安装套件供应已经预组装好的安装所需的部件，从而允许自主地或由不熟练的工人容易且快速地安装，并且同时允许在功能和外观两方面都获得质量效果。

根据本发明，这些和其他目的和优点借助于装饰系统、以及还通过安装方法、以及还通过安装套件来实现。

其他目的、解决方案和优点在下文描述的实施例中要求保护。

附图说明

下面通过参照附图以非限制性示例的方式对本发明的某些实施例进行描述来公开本发明，其中：

-图1示意性地示出施加于待装饰的表面的根据本发明的装饰系统的透视图；

-图2示出图1中的装饰系统的上部的局部透视图，其中上拉链部分地打开；

-图3示出图2中的细节的截面侧视图，其中未描绘功能层；

-图4示出图1中的装饰系统的下部的实施例的局部透视图，其中下拉链部分地打开；

-图5示出图4中的细节的截面侧视图，其中未描绘功能层；

-图6示出根据本发明的系统的下部的另一实施例的局部透视图；

-图7示出图6中的细节的截面侧视图，其中未描绘功能层；

-图8示出将第一紧固设备和第二紧固设备固定到待装饰的表面的步骤；

-图9示出将可移除的紧固元件施加于第一紧固设备和第二紧固设备的步骤以用于将功能层可移除地固定到第一紧固设备和第二紧固设备的步骤；

-图10示出在第一紧固设备和第二紧固设备之间施加功能层的步骤；

-图11示出将精加工层的上端边缘可移除地固定到上紧固设备的步骤；

-图12示出在沿功能层的前表面展开精加工层之后将与上边缘相对的下端边缘切割成一定尺寸的步骤；

-图13示出将第四闭合半带固定到精加工层的下边缘的步骤；

-图14示出借助于第四半带将精加工层的下边缘可移除地连接到第二紧固设备的步骤；

-图15示意性地示出图1中的装饰系统的下部的横截面图；

-图16示意性地示出图1中的装饰系统的上部的横截面图；

-图17至图20示意性地示出根据本发明的装饰系统的具有水平截面平面的横截面，该装饰系统在由此类墙壁形成的边缘或拐角处施加于住宅的竖直墙壁；

-图21示出根据本发明的安装套件的部件，该部件由完全预组装好的第一紧固设备形成；

-图22示出根据本发明的安装套件的部件，该部件由完全预组装好的第二紧固设备形成；

-图23示出由精加工层形成的套件的部件，该部件包括预组装在精加工层的端部边缘处的第二闭合半带；

-图24示出由第四闭合半带形成的套件的部件，该第四闭合半带与热粘合带预组装以固定到精加工层。

具体实施方式

参照附图，根据本发明的用于覆盖表面(例如，房屋的墙壁)的装饰系统整体上用数字1表示。

装饰系统1包括功能层3，该功能层具有适于面对表面2并沿表面2以覆盖该表面的功能层的后表面5、以及与功能层的后表面5相对的功能层的前表面4。

表面2例如是房屋的墙壁或房屋的天花板。替代地，该表面可以是需要装饰的任何墙壁，例如小船、轮船、运输工具(诸如火车、公共汽车等)上的分隔墙、隔板。

功能层3例如是绝热层、或隔音层、或吸收层、或电子层，例如包括多个光点。电子层可以例如包括支撑层，该支撑层包括电源系统和借助于电源系统供电的一个或多个光源。

功能层例如是由聚苯乙烯或岩棉制成的板。

根据某些实施例，功能层是刚性板，在其他实施例中，功能层是柔性板，该柔性板可以例如在施加之前收集成卷。

装饰系统1进一步包括适于覆盖功能层的前表面4的精加工层8或覆盖层或涂层。精加工层8由精加工层的第一端部或第一端部边缘或上端部边缘9以及与精加工层的第一端部9相对的精加工层的第二端部或第二端部边缘或下端部边缘10界定。

根据实施例，精加工层8是柔性层。

根据某些实施例，精加工层8选自以下中的至少一个：

-织物层，例如经典的装饰(例如，织品)；

-无纺布。

根据实施例，精加工层8具有预设的绝热特征和/或预设的隔音特征和/或预设的可蒸发性水平。

根据实施例，精加工层是可热成型板。

装饰系统进一步包括适于将精加工层的第一端部9可移除地连接到表面2的第一紧固设备30、以及用于将精加工层的第二端部10可移除地连接到表面2的第二紧固设备50。

第一紧固设备30和第二紧固设备50布置成在使用中将功能层3保持在介于表面2与精加工层8之间以及介于第一紧固设备30与第二紧固设备50之间的位置。

装饰系统包括由彼此可移除地接合的第一半带32和第二半带33形成的第一形状耦接闭合带31或上闭合带、以及由通过形状耦接彼此可接合的第三半带52和第四半带53形成的第二形状耦接闭合带51或下闭合带。

根据一个实施例，第一形状耦接闭合带31和第二形状耦接闭合带51是柔性的，以便适于待覆盖的表面2的形状。

根据一个实施例，第一闭合带31和/或第二闭合带51包括维可牢尼龙搭扣元件。

第二半带33固定于精加工层的第一端部9，并且第四半带53固定于精加工层的第二端部10。

第一形状耦接闭合带31和第二形状耦接闭合带51被配置或布置成通过在与精加工层8正交的方向上对其施加力而闭合或打开，并且被配置或布置成通过施加沿精加工层8布置的力来防止其打开。

换句话说，第一形状耦接闭合带31和第二形状耦接闭合带51可沿与精加工层的放置平面正交的平面打开/闭合。

第一紧固设备30包括第一柔性板34，该第一柔性板具有适于固定到表面2的紧固部分35以及与所述紧固部分35相对的所述第一半带32固定于此的第一柔性板的端部36。

第二紧固设备50包括第二柔性板54，该第二柔性板54具有适于固定到表面2的紧固部分55和与所述紧固部分55相对的第二柔性板的端部56，所述第三半带52固定到第二柔性板的端部56。

第一柔性板34和第二柔性板54是柔韧的并容易弯曲。因此，它们能够容易地适于弯曲或不规则的表面而没有相反的机械阻力，例如它们是织品板。

根据实施例，第一柔性板34和第二柔性板54由织物层(例如织品)或者由柔韧板(例如由塑料(例如包括或由PES/PVC(聚氯乙烯涂覆的聚酯织品)制成)形成。

根据实施例，第一柔性板34和第二柔性板54为由两个相对的带边缘界定的带的形状，所述带边缘在外部分别界定紧固部分35、55和端部36、56。

根据实施例，带边缘是直线的且平行的。

根据实施例，精加工层的第一端部9以第一端部边缘(例如基本上直的边缘)结束。

第二半带33沿此第一端部边缘固定。

根据实施例，精加工层的第二端部10以第二端部边缘(例如基本上直的边缘)结束。

第四半带53沿此第二端部边缘固定。

功能层3由功能层的第一端部边缘6以及由与功能层的第一端部边缘6相对的功能层的第二端部边缘7界定。

根据实施例，在使用中，第一柔性板34和第二柔性板54从功能层的后表面5至功能层的前表面4包围并包封功能层的所述第一端部边缘6和功能层的所述第二端部边缘7。

第一形状耦接闭合带31、第二形状耦接闭合带51、第一柔性板34和第二柔性板54的柔性使得第一紧固设备30和第二紧固设备50是柔性的。

由于这些原因，根据本发明的装饰系统也易于适于作为非平坦或不规则墙壁的表面或墙壁。

此外，精加工层8自主地或由不熟练的人员且以简单的操作容易且快速地移除和替换。实际上，足以在不使用任何特定工具的情况下作用于形状耦接闭合带31和51。

因此，可以移除精加工层8以对其进行清洗，或者用具有不同的物理特征(例如在环境变化时，例如具有不同的蒸发特性)的另一精加工层来替换。

在第一半带32和第三半带52之间限定第一距离，并且在第二半带33和第四半带53之间限定第二距离，其中，第一距离和第二距离沿与在所述第一紧固设备30和所述第二紧固设备50之间延伸相同的方向来测量。

根据实施例，第一距离大于所述第二距离。

因此，在使用中，通过第一紧固设备30和第二紧固设备50在精加工层8的相对侧上使精加工层8向外展开。

根据实施例，第一半带32通过缝合或胶合固定到第一柔性板的所述端部36，并且其中，所述第二半带33通过缝合或胶合固定到精加工层的所述第一端部9。

根据实施例，第二半带33限定第二半带的前表面39以及与第二半带的所述前表面39相对的第二半带33的后表面，并且其中，精加工层8限定精加工层的前表面11以及与精加工层的所述前表面11相对的精加工层的后表面12。

根据实施例，精加工层的后表面12布置成面对第二半带的所述前表面39。

根据实施例，精加工层的前表面11布置成面对第二半带的所述前表面39。

根据实施例，装饰系统包括热粘合带60，该热粘合带包括热活化粘合剂层61，其中，第三半带52固定到第二柔性板的所述端部56，第四半带53固定到所述热粘合带60，并且热粘合带60借助于所述热活化粘合剂层61胶合到精加工层的所述第二端部10。

根据实施例，热粘合带60具有带的前表面62以及与带的所述前表面62相对的带的后表面63，并且所述精加工层8具有精加工层的前表面11以及与精加工层的所述前表面11相对的精加工层的后表面12。

根据实施例，热活化粘合剂层61布置在带的所述后表面63上，并且所述第四半带53固定到带的所述前表面62，带的所述后表面63固定到精加工层的所述前表面11。

根据实施例，热活化粘合剂层61布置在带的所述前表面的第一部分62'上，并且所述第四半带53固定到带的所述前表面的第二部分62"，带的前表面的所述第一部分62'固定到精加工层的所述后表面12。

根据实施例，第一形状耦接闭合带31是第一压力拉链，其中，第一半带32是第一拉链的第一型材，并且其中，第二半带33是第一拉链的第二型材。

根据一个实施例，第二形状耦接闭合带51是第二压力拉链，其中，第三半带52是第二拉链的第一型材，并且其中，第四半带53是第二拉链的第二型材。

第一拉链的第二型材33固定到精加工层的第一端部9，并且第二拉链的第二型材53固定到精加工层的第二端部10。

在本说明书中，压力拉链通常指的是由两个拉链型材形成的线性形状耦接的闭合件，这两个拉链型材可以相互连接以闭合闭合件，并且可以相互分离以打开闭合件。此类拉链型材沿线性延伸方向具有线性形状连续性，并且相对于延伸方向具有一横截面，该横截面沿此方向是相同的。

换句话说，拉链型材是挤压元件。

第一拉链31和第二拉链51是柔性的以容易地适于不规则表面。

换句话说，第一拉链31和第二拉链51由能够变形以容易地适于弯曲或不规则表面的柔韧材料制成，从而避免相反机械阻力，同时弹性地抵抗在拉链的第一型材和第二型材之间的接合和分离操作期间交换以用于分别闭合和打开此拉链的法向应力。

第一拉链和第二拉链优选地由聚乙烯制成。

第一压力拉链31和第二压力拉链51被配置或布置成通过在与精加工层8正交的方向上对其施加力而闭合或打开，并且被配置或布置成通过施加沿精加工层8布置的力来防止其打开。

换句话说，第一压力拉链31和第二压力拉链51可沿与精加工层的放置平面正交的平面打开/闭合。

根据实施例，第一压力拉链31包括闭合滑动件37，该闭合滑动件适于借助于闭合滑动件37的滑动运动来相互闭合或打开第一拉链的第一型材32和第一拉链的第二型材33。

根据实施例，第二压力拉链51没有闭合滑动件。

根据实施例，第一压力拉链31可操作地布置成高于所述第二压力拉链51，或者换句话说，其中，第一压力拉链31沿竖直方向布置在第二压力拉链51上方。

因此，在装饰系统的安装期间，当精加工层8借助于第一压力拉链31可移除地连接到第一紧固设备30时，精加工层8由于重力自动地沿功能层延伸。

此外，具有滑动件37的第一压力拉链31因为其具有增加的机械阻力而允许从顶部承载精加工层8的全部重量。

根据实施例，第一拉链的第一型材32例如通过缝合或胶合固定到第一柔性板的端部36，并且第一拉链的第二型材33例如通过缝合或胶合固定到精加工层的所述第一端部9。

根据实施例，第一拉链的第二型材33限定第一拉链的第二型材的前表面39以及与所述前表面39相对的第一拉链的第二型材的后表面41，第一拉链的第二型材的所述前表面39和第一拉链的第二型材的所述后表面41沿远离所述表面2移动的引出方向被评估。

精加工层8具有精加工层的前表面11以及与精加工层的所述前表面11相对的精加工层的后表面12，精加工层的所述前表面11和精加工层的所述后表面12沿远离所述表面2移动的所述引出方向被评估。

根据实施例，精加工层的后表面12布置成面对第一拉链的第二型材的前表面39。

根据实施例，精加工层的前表面11布置成面对第一拉链的第二型材的所述前表面39。

根据实施例，装饰系统包括热粘合带60，该热粘合带60包括热活化粘合剂层61，并且第二拉链的第一型材52固定到第二柔性板的端部56；第二拉链的第二型材53固定到所述热粘合带60；并且热粘合带60借助于热活化粘合剂层61胶合到精加工层的所述第二端部10。

热粘合带60具有带的前表面62以及与带的所述前表面62相对的带的后表面63，它们沿远离所述表面2移动的引出方向被评估。

精加工层8具有精加工层的前表面11以及与精加工层的所述前表面11相对的精加工层的后表面12，它们沿远离所述表面2移动的所述引出方向被评估。

根据实施例，热活化粘合剂层61布置在带的所述后表面63上，并且第二拉链的第二型材53固定到带的前表面62，带的后表面63固定到精加工层的前表面11。

根据实施例，热活化粘合剂层61布置在带的前表面的所述第一部分62'上，第二拉链的第二型材53固定到带的前表面的第二部分62"，带的前表面的第一部分62'固定到精加工层的后表面12。

参照图8至图14，下面描述根据本发明的用于安装如上所述的装饰系统1的安装方法。

该安装方法包括步骤：提供如上所述类型的功能层3。

此外，该方法包括步骤：提供如上所述的精加工层8，其中，精加工层包括如上所述的已经固定到精加工层的所述第一端部9的第二半带33，而精加工层8没有上面描述的第四半带53。

该方法进一步包括步骤：提供如上所述的第一紧固设备30，其中，第一拉链的第一型材32已经固定到第一柔性板的所述端部36。

该方法进一步包括步骤：提供如上所述的第二紧固设备50，其中，第二紧固设备50包括如上所述的已经固定到第二柔性板的所述端部56的第三半带52。

该方法进一步包括步骤：提供如上所述的未固定到精加工层8的第四半带53。

该安装方法进一步包括步骤：通过将第一柔性板的紧固部分35固定到表面2来将第一紧固设备30固定到待装饰的表面2，并且通过将第二柔性板的紧固部分55固定到表面2来将第二紧固设备50固定到待装饰的表面2。

该方法进一步提供步骤：将功能层3沿表面2布置在第一紧固设备30和第二紧固设备50之间。

该方法进一步包括步骤：将第四半带53例如沿精加工层的第二端部边缘固定在精加工层的第二端部10处。

该方法进一步包括步骤：通过将第一半带32和第二半带33可移除地相互连接来将精加工层8可移除地连接到第一紧固设备30。

该方法包括步骤：通过将第三半带52和第四半带53可移除地相互连接来将精加工层8可移除地连接到第二紧固设备50。

根据实施例，该方法提供步骤：将精加工层8切割成一定尺寸，以便覆盖第一紧固设备30和第二紧固设备50之间的功能层的前表面4。

在精加工层8的第二端部10处进行将精加工层切割成一定尺寸的该步骤使得此精加工层具有适合于覆盖第一紧固设备30和第二紧固设备50之间的空间的尺寸。

将第四半带53固定到精加工层的第二端部10的步骤可在将精加工层8切割成一定尺寸的步骤之后进行。

上述切割成一定尺寸的步骤可以包括进一步切割精加工层8的其他侧面的步骤。例如，在四边形精加工层8的情况下，精加工层8的第一侧面包括固定于此的第二半带33，而剩下的三个侧面可在该步骤中切割成一定尺寸。

上述方法允许将装饰精确且快速地安装到待装饰的表面2。此方法实际上允许装饰系统适于待装饰的表面的精确尺寸和特定几何形状，当此表面为不平坦的或不规则的时也是如此。

整个装饰系统的柔性和可挠性实际上允许其安装到弯曲的和不规则的表面。

上述安装方法可由最终购买者自主地进行，而不需要任何专业化劳动力。

根据该方法的实施例，将精加工层8可移除地连接到第一紧固设备30的步骤在将精加工层8切割成一定尺寸的步骤之后进行。

根据该实施例，可提供步骤：在切割成一定尺寸的步骤之前测量待装饰的表面2的尺寸，以便基于所测量的尺寸进行切割成一定尺寸的步骤。

根据该方法的另一实施例，将精加工层8可移除地连接到第一紧固设备30的步骤在将精加工层8切割成一定尺寸的步骤之后进行。

该步骤的示例性实施例在图11中示出，其中，在切割成一定尺寸的步骤之前将精加工层8连接到第一紧固设备30。

这里，可提供步骤：将连接到第一紧固设备30的精加工层8在功能层3的前表面4上朝向第二紧固设备50展开。

关于这点，切割成一定尺寸的步骤可例如借助于剪刀通过遵循第二紧固设备50的定向在现场手动地进行。

该方法的该实施例允许避免待装饰的表面的尺寸的前述测量步骤，并且允许更快地获得更精确的精加工层8。

根据实施例，进行将第一紧固设备30固定到表面2的步骤以及将第二紧固设备50固定到表面2的步骤，以便将第一柔性板34的紧固部分35和第二柔性板54的紧固部分55相互面对且彼此更靠近地放置，从而在使用中保持介于表面2与功能层的后表面5之间。

该设置允许将第一柔性板34和第二柔性板54布置成从功能层的所述后表面5至功能层的所述前表面4包围和包封功能层3。

根据实施例，将精加工层8切割成一定尺寸的步骤包括步骤：

-沿在第一紧固设备30和第二紧固设备50之间延伸的测量方向测量第一半带32和第三半带52之间的第一距离；

-沿所述测量方向限定第二半带33和第四半带53之间的第二距离，使得所述第二距离小于所述第一距离；

-根据所述第二距离切割精加工层8。

因此，当精加工层8借助于第一形状耦接闭合带31和第二形状耦接闭合带51可移除地连接到第一紧固设备30和第二紧固设备50时，精加工层8通过第一紧固设备30和第二紧固设备50在相对侧上保持向外展开。

因此，在使用中，精加工层8在功能层3的前表面4上保持均匀展开，从而避免精加工层8的任何波纹或松动。

根据实施例，将第四半带53固定到精加工层的第二端部10的步骤包括将第四半带53直接缝合或胶合到第二端部10的步骤。

将第四半带53固定到精加工层的第二端部的该步骤导致耐久且牢固类型的固定。然而，其需要靠近待装饰的表面布置缝纫机，因此带来一定的使用不便。

替代地，将第四半带53固定到精加工层的第二端部10的步骤可包括步骤：提供热粘合带60，该热粘合带包括热活化粘合剂层61，其中，第四半带53固定到热粘合带60。

该方法进一步包括步骤：通过加热热活化粘合剂61将热粘合带60胶合到精加工层的第二端部10。

例如，将热粘合带60胶合到精加工层的第二端部10的步骤可通过使用熨斗手动地进行。

因此，借助于热粘合带将第四半带53固定到精加工层更便于在现场实现，因为运输和在现场使用熨斗显然比运输缝纫机更不具有挑战性。此外，这种类型的固定也非常稳定。

根据实施例，将第一紧固设备30固定到表面2的步骤包括以下步骤：

-将第一紧固设备定位在待装饰的表面2的第一预设位置；

-沿所述表面2展开第一柔性板的紧固部分35；

-借助于紧固装置，例如借助于钉子或胶合，将第一柔性板的所述紧固部分35牢固地固定到表面2。

类似地，将第二紧固设备50固定到表面2的步骤包括以下步骤：

-将第二紧固设备定位在待装饰的表面2的第二预设位置；

-沿所述表面2展开第一柔性板的紧固部分35；

-借助于紧固装置，例如借助于钉子或胶合，牢固地固定第一柔性板的所述紧固部分35。

根据一个实施例，该安装方法包括步骤：将功能层3固定到第一紧固设备30和第二紧固设备50。

例如，将功能层3固定到第一紧固设备30和第二紧固设备50的步骤在将第一紧固设备30和第二紧固设备50固定到表面2的步骤之后进行。

因此，装饰的安装可以更精确，因为在第一步骤中，第一紧固设备30和第二紧固设备50将精确地固定到表面，并且功能层3将仅在之后布置在其间。因此，可以更容易地调整功能层。

根据该方法的另一实施例，将功能层3固定到第一紧固设备30和第二紧固设备50的步骤在将第一紧固设备30和第二紧固设备50固定到表面2的步骤之前进行。

因此，在将由功能层3和固定于此的第一紧固设备30和第二紧固设备50形成的单元固定到表面之前获得此单元。根据该变型，安装可以更快，因为其允许通过将该单元搁置在地板上并仅在之后将此单元固定到待装饰的表面2(例如，墙壁)来形成此单元。

根据实施例，布置功能层3的步骤包括步骤：在功能层的中心部分13以及功能层的两个相邻且相对的外围部分14、15中切割功能层3，功能层的所述中心部分13具有不与所述第一柔性板34的所述紧固部分35和所述第二柔性板54的所述紧固部分55重叠的尺寸。

布置功能层3的此步骤进一步包括步骤：将中心部分13固定到表面2，以便介于第一柔性板的紧固部分35与第二柔性板的紧固部分55之间。

布置功能层3的步骤进一步包括步骤：将功能层的两个相邻且相对的外围部分14、15分别布置或胶合在第一柔性板的紧固部分35和第二柔性板的紧固部分55上。

根据实施例，将功能层固定到第一紧固设备30和第二紧固设备50的步骤可以可移除地进行，例如通过将可移除的紧固元件施加到紧固设备和功能层，例如借助于形状耦接紧固带71、72(例如维可牢尼龙搭扣)，如图1、图2、图4、图9、图15、图16、图21、图22所示，或者借助于自粘合带。

参照图21至图24，下面描述用于安装如上所述的装饰系统1的根据本发明的套件。

该套件包括上述类型的精加工层8，该精加工层包括精加工层的第一端部9以及与精加工层的第一端部9相对的精加工层的第二端部10，其中，精加工层8包括第二半带33，其中，第二半带33已经预先固定到精加工层的第一端部9。第二半带33是第一形状耦接带31的一部分，该第一形状耦接带包括通过形状耦接可相互连接的第一半带32和上述第二半带33。

该套件进一步包括如上所述的第一紧固设备30，该第一紧固设备包括第一柔性板34，该第一柔性板具有紧固部分35以及与所述紧固部分35相对的第一柔性板的端部36，并且该第一紧固设备包括已经预先固定到第一柔性板的端部36的第一半带32。

该套件进一步包括如上所述的第二紧固设备50，该第二紧固设备包括第二柔性板54，该第二柔性板具有紧固部分55以及与所述紧固部分55相对的第二柔性板的端部56，并且该第二紧固设备包括如上所述的第二形状耦接闭合带51的第三半带52，该第二形状耦接闭合带包括通过形状耦接可相互连接的第三半带52和第四半带53，其中，第三半带52已经固定到第二柔性板的端部56。

该套件进一步包括第四半带53，其中，此第四半带53与精加工层8分离。

该套件进一步包括如上所述的功能层3。

根据本发明的上述套件允许简化将装饰系统安装和适配到待装饰的表面。此套件实际上由准备组装的一组完整的预组装部件形成，这允许最终用户自主地安装装饰系统，从而避免需要专业化劳动力。

根据实施例，该套件进一步包括热粘合带60，该热粘合带包括热活化粘合剂层61，其中，第四半带53固定到所述热粘合带60。

在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，本领域技术人员可以对装置的上述实施例做出若干的改变和调整，并且用其他功能等同的元件来替代元件，以便满足依情况而定的需要。不管所描述的其他实施例如何，都可以实现上述属于可能实施例的所有特征。所使用的表达和术语纯粹用于描述的目的，并且因此是非限制性的。而且，附图不一定按比例绘制；相反地，通常重视对本发明的原理的说明。除了此类特征和/或步骤中的至少一些彼此相互排斥的组合之外，本文描述的所有特征和本文描述的方法的任何步骤可以根据任何组合来结合。

Claims (23)

1.一种用于覆盖表面(2)的装饰系统(1)，包括：

-功能层(3)，具有适于面对所述表面(2)的所述功能层的后表面(5)以及与所述功能层的所述后表面(5)相对的所述功能层的前表面(4)，

-精加工层(8)，适于覆盖所述功能层的所述前表面(4)，所述精加工层(8)包括所述精加工层的第一端部(9)以及与所述精加工层的所述第一端部(9)相对的所述精加工层的第二端部(10)；

-第一紧固设备(30)，适于将所述精加工层的所述第一端部(9)能移除地连接到所述表面(2)，以及第二紧固设备(50)，适于将所述精加工层的所述第二端部(10)能移除地连接到所述表面(2)，以便在使用中将所述功能层(3)保持在介于所述表面(2)与所述精加工层(8)之间以及介于所述第一紧固设备(30)与所述第二紧固设备(50)之间的位置；

其中，所述装饰系统包括：

-第一形状耦接闭合带(31)，由彼此能移除地接合的第一半带(32)和第二半带(33)形成；

-第二形状耦接闭合带(51)，由彼此能移除地接合的第三半带(52)和第四半带(53)形成；

-所述第二半带(33)固定到所述精加工层的所述第一端部(9)；

并且所述第四半带(53)固定到所述精加工层的所述第二端部(10)；

-其中，所述第一紧固设备(30)包括第一柔性板(34)，所述第一柔性板(34)具有适于固定到所述表面(2)的紧固部分(35)以及与所述紧固部分(35)相对的所述第一半带(32)固定于此的所述第一柔性板的端部(36)；

-其中，所述第二紧固设备(50)包括第二柔性板(54)，所述第二柔性板(54)具有适于固定到所述表面(2)的紧固部分(55)以及与所述紧固部分(55)相对的所述第三半带(52)固定于此的所述第二柔性板的端部(56)。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述功能层(3)由所述功能层的第一端部边缘(6)以及与所述功能层的所述第一端部边缘(6)相对的所述功能层的第二端部边缘(7)界定，

并且其中，在使用中，所述第一柔性板(34)和所述第二柔性板(54)从所述功能层的所述后表面(5)至所述功能层的所述前表面(4)包围并包封所述功能层的所述第一端部边缘(6)和所述功能层的所述第二端部边缘(7)。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，在所述第一半带(32)和所述第三半带(52)之间限定第一距离，并且在所述第二半带(33)和所述第四半带(53)之间限定第二距离，所述第一距离和所述第二距离沿与在所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)之间延伸相同的方向限定，其中，所述第一距离大于所述第二距离，使得所述精加工层(8)在使用中由所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)从所述精加工层(8)的相对侧向外展开。

4.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述第一半带(32)通过缝合或胶合固定到所述第一柔性板的所述端部(36)，和/或其中，所述第二半带(33)通过缝合或胶合固定到所述精加工层的所述第一端部(9)。

5.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述第二半带(33)限定所述第二半带的前表面(39)以及与所述第二半带的所述前表面(39)相对的所述第二半带的后表面(41)，并且其中，所述精加工层(8)限定所述精加工层的前表面(11)以及与所述精加工层的所述前表面(11)相对的所述精加工层的后表面(12)，

其中：

-所述精加工层的所述后表面(12)布置成面对所述第二半带的所述前表面(39)，或其中：

-所述精加工层的所述前表面(11)布置成面对所述第二半带的所述前表面(39)。

6.根据权利要求1或2所述的系统，包括热粘合带(60)，所述热粘合带包括热活化粘合剂层(61)，其中：

-所述第三半带(52)固定到所述第二柔性板的所述端部(56)；

-所述第四半带(53)固定到所述热粘合带(60)；并且

-所述热粘合带(60)借助于所述热活化粘合剂层(61)胶合到所述精加工层的所述第二端部(10)。

7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述热粘合带(60)具有所述热粘合带的前表面(62)以及与所述热粘合带的所述前表面(62)相对的所述热粘合带的后表面(63)，并且所述精加工层(8)具有所述精加工层的前表面(11)以及与所述精加工层的所述前表面(11)相对的所述精加工层的后表面(12)，其中：

-所述热活化粘合剂层(61)布置在所述热粘合带的所述后表面(63)上，并且所述第四半带(53)固定到所述热粘合带的所述前表面(62)，所述热粘合带的所述后表面(63)固定到所述精加工层的所述前表面(11)；或其中：

-所述热活化粘合剂层(61)布置在所述热粘合带的所述前表面的第一部分(62')上，并且所述第四半带(53)固定到所述热粘合带的所述前表面的第二部分(62")上，所述热粘合带的所述前表面的所述第一部分(62')固定到所述精加工层的所述后表面(12)。

8.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述第一形状耦接闭合带(31)是第一压力拉链，其中，所述第一半带(32)是所述第一压力拉链的第一型材，并且其中，所述第二半带(33)是所述第一压力拉链的第二型材。

9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述第一压力拉链(31)包括闭合滑动件(37)，所述闭合滑动件适于借助于所述闭合滑动件(37)的滑动运动彼此相互地闭合或打开所述第一压力拉链的所述第一型材和所述第一压力拉链的所述第二型材。

10.根据权利要求8所述的系统，其中，所述第二形状耦接闭合带(51)是第二压力拉链，其中，所述第三半带(52)是所述第二压力拉链的第一型材，并且其中，所述第四半带(53)是所述第二压力拉链的第二型材。

11.根据权利要求10所述的系统，其中，所述第二压力拉链(51)没有闭合滑动件。

12.根据权利要求10所述的系统，其中，所述第一压力拉链(31)能操作地布置成高于所述第二压力拉链(51)。

13.一种用于将根据权利要求1至12中至少一项所述的装饰系统(1)安装在表面(2)上的安装方法，包括步骤：

-提供所述功能层(3)；

-提供所述精加工层(8)，所述精加工层包括固定到所述精加工层的所述第一端部(9)的所述第二半带(33)，所述精加工层(8)没有所述第四半带(53)；

-提供具有固定到所述第一柔性板的所述端部(36)的所述第一半带(32)的所述第一紧固设备(30)；

-提供具有固定到所述第二柔性板的所述端部(56)的所述第三半带(52)的所述第二紧固设备(50)；

-提供与所述精加工层(8)分离的所述第四半带(53)；

-通过将所述第一柔性板的所述紧固部分(35)固定到所述表面(2)来将所述第一紧固设备(30)固定到所述表面(2)；

-通过将所述第二柔性板的所述紧固部分(55)固定到所述表面(2)来将所述第二紧固设备(50)固定到所述表面(2)；

-将所述功能层(3)沿所述表面(2)布置在所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)之间；

-将所述第四半带(53)固定到所述精加工层的所述第二端部(10)；

-通过将所述第一半带(32)和所述第二半带(33)能移除地相互连接来将所述精加工层(8)能移除地连接到所述第一紧固设备(30)；

-通过将所述第三半带(52)和所述第四半带(53)能移除地相互连接来将所述精加工层(8)能移除地连接到所述第二紧固设备(50)。

14.根据权利要求13所述的方法，包括步骤：将所述精加工层(8)切割成一定尺寸，以便覆盖所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)之间的所述功能层的所述前表面(4)，其中，

将所述第四半带(53)固定到所述精加工层的所述第二端部(10)的步骤在将所述精加工层(8)切割成一定尺寸的步骤之后进行。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，将所述精加工层(8)能移除地连接到所述第一紧固设备(30)的步骤在将所述精加工层(8)切割成一定尺寸的步骤之后进行，或其中

将所述精加工层(8)能移除地连接到所述第一紧固设备(30)的步骤在将所述精加工层(8)切割成一定尺寸的步骤之前进行。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，进行将所述第一紧固设备(30)固定到所述表面(2)的步骤以及将所述第二紧固设备(50)固定到所述表面(2)的步骤，以便将所述第一柔性板(34)的所述紧固部分(35)和所述第二柔性板(54)的所述紧固部分(55)相互面对且彼此更靠近地放置，以便在使用中保持介于所述表面(2)和所述功能层的所述后表面(5)之间。

17.根据权利要求14或15所述的方法，其中，将所述精加工层(8)切割成一定尺寸的步骤包括步骤：

-沿在所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)之间延伸的测量方向测量所述第一半带(32)和所述第三半带(52)之间的第一距离；

-沿所述测量方向限定所述第二半带(33)和所述第四半带(53)之间的第二距离，使得所述第二距离小于所述第一距离；

-根据所述第二距离切割所述精加工层(8)。

18.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，将所述第四半带(53)固定到所述精加工层的所述第二端部(10)的步骤包括步骤：

-将所述第四半带(53)直接缝合或胶合到所述第二端部(10)；或它包括如下步骤：

-提供包括热活化粘合剂层(61)的热粘合带(60)，其中，所述第四半带(53)固定到所述热粘合带(60)；

-通过加热所述热活化粘合剂层(61)将所述热粘合带(60)胶合到所述精加工层的所述第二端部(10)。

19.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，包括步骤：将所述功能层(3)固定到所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，将所述功能层(3)固定到所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)的步骤在将所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)固定到所述表面(2)的步骤之后进行，或

其中，将所述功能层(3)固定到所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)的步骤在将所述第一紧固设备(30)和所述第二紧固设备(50)固定到所述表面(2)的步骤之前进行。

21.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，布置所述功能层(3)的步骤包括步骤：

-在所述功能层的中心部分(13)以及所述功能层的两个相邻且相对的外围部分(14、15)中切割所述功能层(3)，所述功能层的所述中心部分(13)具有不与所述第一柔性板(34)的所述紧固部分(35)和所述第二柔性板(54)的所述紧固部分(55)重叠的尺寸；

-将所述中心部分(13)固定到介于所述第一柔性板的所述紧固部分(35)与所述第二柔性板的所述紧固部分(55)之间的所述表面(2)；

-将所述功能层的所述两个相邻且相对的外围部分(14、15)分别布置或胶合在所述第一柔性板的所述紧固部分(35)和所述第二柔性板的所述紧固部分(55)上。

22.一种用于将装饰施加于表面(2)的装饰安装套件，所述套件包括：

-精加工层(8)，包括所述精加工层的第一端部(9)以及与所述精加工层的所述第一端部(9)相对的所述精加工层的第二端部(10)，所述精加工层(8)包括第一形状耦接闭合带(31)的第二半带(33)，所述第一形状耦接闭合带包括通过形状耦接能相互连接的第一半带(32)和所述第二半带(33)，所述第二半带(33)固定到所述精加工层的所述第一端部(9)；

-第一紧固设备(30)，包括第一柔性板(34)，所述第一柔性板具有紧固部分(35)以及与所述紧固部分(35)相对的所述第一柔性板的端部(36)，并且所述第一紧固设备包括固定到所述第一柔性板的所述端部(36)的所述第一半带(32)；

-第二紧固设备(50)，包括第二柔性板(54)，所述第二柔性板具有紧固部分(55)以及与所述紧固部分(55)相对的所述第二柔性板的端部(56)，并且所述二紧固设备包括第二形状耦接闭合带(51)的第三半带(52)，所述第二形状耦接闭合带包括通过形状耦接能相互连接的第三半带(52)和第四半带(53)，所述第三半带(52)固定到所述第二柔性板的所述端部(56)；

-所述第四半带(53)，与所述精加工层(8)分离；

-功能层(3)，具有所述功能层的后表面(5)以及与所述功能层的所述后表面(5)相对的所述功能层的前表面(4)。

23.根据权利要求22所述的套件，进一步包括热粘合带(60)，所述热粘合带包括热活化粘合剂层(61)，其中，所述第四半带(53)固定到所述热粘合带(60)。

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