CN108291401B - 用于天花板系统的支撑梁、天花板系统及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于天花板系统的复合结构的支撑梁，该天花板系统也是复合结构并且至少部分地由混凝土构成，包括支撑件、特别是钢支撑件的所述支撑梁具有基板以及至少一个腹板，优选两个腹板，出于此目的，两个腹板相对于基板成角度布置，优选以垂直方式进行布置。本发明的特征在于由腹板和基板限定的空间至少部分地填充有混凝土。

Description

用于天花板系统的支撑梁、天花板系统及其制造方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于天花板系统的支撑梁。特别是在建造天花板系统和楼层天花板时，这种支撑梁经常用于钢筋混凝土结构和复合结构。

背景技术

例如，EP 1 611 295 B1公开了同一类别的支撑梁。其包括一个空心箱形截面并用作板形半成品部件或成品部件的支座。在铺设半成品部件或成品部件之后，施加局部或大规模的现浇混凝土，该混凝土还渗入到支撑梁的空心箱形截面的内部以制造天花板复合系统。在该支撑梁本身仅由钢构成的情况下，例如利用仅由钢构成的支撑梁)，现浇混凝土被引入到支撑梁的空间中，天花板在施工现场进行连接，该空间由腹板、基板和与基板(下弦杆)相对的上板(上弦杆)限定。

现有技术中已知的这种支撑梁已经证明是成功的。然而，当将这些支撑梁与成品部件或半成品部件连接时，混凝土中的气泡通常出现在上板的下方，并且必须使用相当大的努力将混凝土作为整体引入到施工现场。而且，只有在引入现浇混凝土后才能提供支撑梁的全部承载能力。此外，钢在上弦杆区受力，这造成了技术上的缺陷。

发明内容

因此，本发明的目的是以简单的结构提供一种支撑梁，其能够在天花板系统中简易且可靠地使用。同时，支撑梁的重量应保持较低。

该目的通过根据本发明的具有权利要求1的特征的用于复合天花板系统的支撑梁来解决。因此，支撑梁包括支撑件，特别是钢支撑件，该支撑件包括基板和至少一个腹板，优选地包括与所述基板成角度布置的两个腹板，两个腹板优选地与所述基板垂直布置。支撑梁的特征在于由至少一个腹板或两个腹板和基板限定(优选每个板件均由钢制成)的空间至少部分地填充有混凝土，尤其是该混凝土并不是现浇混凝土，或者至少一个腹板和基板或多个腹板和基板之间的空间至少部分用混凝土填充，尤其是该混凝土并不是现浇混凝土。在此，钢与混凝土在复合结构中一起工作。为了传递力以及提高复合效果，可以在混凝土中放置箍筋形和作为杆的混凝土钢筋。

进一步地，根据本发明，复合支撑梁用于复合天花板系统中，其中支撑梁用于支撑至少一个半成品部件或成品部件，并且特别地在混凝土外部提供至少部分地现浇混凝土层，现浇混凝土层至少在所述至少一个支撑梁和半成品部件或成品部件之间的连接区域中、至少部分地填充由所述至少一个腹板或两个腹板和所述基板所限定的空间或填充至少一个腹板或两个腹板和基板之间的空间。

进一步地，根据本发明提供了一种复合天花板系统，其包括根据本发明的至少一个支撑梁、在至少一个支撑梁上支撑的至少一个半成品部件或成品部件以及至少设置在至少一个支撑梁和半成品部件或成品部件之间的连接区域中的现浇混凝土层，现浇混凝土层特别在混凝土的外部，该混凝土至少部分地填充至少一个腹板或两个腹板和基板之间的空间或至少部分地填充由至少一个腹板或两个腹板和基板所限定的空间。

同样根据本发明，提供了一种用于制造复合天花板系统的方法，即该方法具有步骤：将根据本发明的至少一个支撑梁支撑在支座上，将半成品部件或成品部件至少支撑在至少一个支撑梁上，在至少一个支撑梁和半成品部件或成品部件之间的连接区域中提供复合元件，至少在至少一个支撑梁与半成品部件或成品部件之间的连接区域中提供现浇混凝土层，现浇混凝土层特别在混凝土的外部，该混凝土至少部分地填充至少一个腹板或两个腹板和基板之间的空间。

在此还可以想到的是，用于复合构造方式和在复合构造方式中的支撑梁在多个制造步骤中进行生产。例如，然后在稍后的时刻将由箍筋和钢条以及随后的混凝土组成的钢筋组架引入到支撑梁中，从而首先产生半成品部件，该半成品部件除了钢支撑件之外还包括连接构件(特别是形状配合连接构件)以用于与待填充的混凝土形成形状配合连接。

由于在安装期间由支撑梁的至少一个腹板或两个腹板和基板所限定的空间或者支撑梁的至少一个腹板或两个腹板或与基板之间的空间至少部分地用混凝土进行填充，所以支撑梁在与半成品部件或成品部件连接之前已经包括混凝土。换句话说，在与成品部件或半成品部件连接之前，即在现浇混凝土层设置在支撑梁与半成品部件或成品部件之间的连接区域中之前，混凝土至少部分地设置在该空间中。因此，支撑梁在与成品部件或半成品部件连接之前本身已经在由至少一个腹板或两个腹板和基板限定的空间中或者在至少一个腹板或两个腹板和基板之间的空间中包括至少部分的混凝土，其不是现浇混凝土。在优选的实施例中，这个空间除了通道之外在可能存在的钢筋周围完全填充了混凝土，而不是现浇混凝土。

由于根据本发明的复合支撑梁在组装期间已经包括了混凝土，即复合支撑梁在通过现浇混凝土与天花板系统连接之前已经包括了混凝土，其可以在组装期间可靠地承受天花板或成品部件或半成品部件的负荷，即在其整个长度上不需要待使用的中间支撑件或辅助支撑件。由此简化了天花板系统的制作，特别是可以更容易且更快地执行后续工作或平行工作。特别地，交货状态中已经存在受力区域；即使为了放置天花板元件然后也不需要附加的支撑件，因为受力区域已经(优选完全的)由具有或不具有加强件的混凝土形成。

支撑梁的构造高度对应于天花板系统的高度与基板的厚度之和。因此，可以使天花板系统的构造高度最小化，这导致施工量的减少，而不必同时降低可用面积。在特定情况下也可以想到的是，通过现浇混凝土层以压入配合的方式将天花板梁和横向放置的天花板元件连接在一起作为天花板盘，借助于放置在天花板梁和横向放置的天花板元件上的加强件将现浇混凝土倒在天花板梁和横向放置的天花板元件上。在这种情况下，天花板的高度比天花板梁高出现浇混凝土层的高度。

由于在支撑梁中除了钢之外也使用了混凝土，因此钢和混凝土在支撑梁中的布置可根据抗压强度的要求进行优化。由于由至少一个腹板或两个腹板和基板所限定的空间或由至少一个腹板或两个腹板与基板之间的空间至少部分地填充了混凝土，优选不是现浇混凝土，所以这是现场加载条件下梁的受力区域的情况。使用混凝土代替钢弦减轻了支撑梁的重量。

本发明基于在天花板系统中使用支撑梁的想法，其中，支撑梁作为在与天花板系统连接之前已经包括混凝土的复合构造部件。由于作为预制复合部件的支撑梁不仅包括钢，而且已经包括混凝土，所以也可以把它当作“混合梁”。作为所谓的钢-混凝土复合梁(或“复合梁”)，由钢部件和压缩载荷引起的拉伸载荷的大部分由混凝土部件吸收。强大的受力可以由插入的压缩加强件吸收。

特别将基板理解为下弦。基板和与基板以一定角度布置的腹板或与基板成一定角度布置的从基板的同一侧突出的多个腹板限定了至少部分地设有混凝土的空间。基板和腹板的布置在垂直于支撑梁纵向的横截面上优选为U形。

一种可能的形式也提供了位于混凝土梁的下方的与基板集中的腹板。这里用双侧的辅助板来限定生产混凝土梁的空间。为了横向空间限制，也可以实施多于两个的腹板，即例如中央腹板和两个侧腹板。

基板可以通过横向肋板横向加固，从而获得更多的承载能力。然后用凹槽或限制件、待放置天花板元件的尺寸来调整这些肋条腹板，使得无论如何这些肋条腹板都可以放置在基板上。

混凝土是任意混凝土，优选高强度混凝土，例如SCC。特别地，可以使用具有作为添加剂或与碳纤维或玻璃纤维混合的化学增塑剂的C 60/75类混凝土。混凝土优选为高强度混凝土(圆柱体强度在50N/mm²和100N/mm²之间(C 100/115))。混凝土可以是钢筋混凝土(优选地用混凝土钢筋箍筋和高强度的钢筋混凝土的杆)。因此，可以在有或没有加强件的条件下进行混凝土填充。

为了达到复合效果，在混凝土和钢之间设置了附加的连接构件。这些可以通过钢部件的成形和/或通过额外附接的连接体形成，所述连接体例如为带头螺栓、穿孔金属板条和/或结构部件，其在混凝土和钢之间传递力。

在从属权利要求中提供了其他有利的改进。

优选地，至少部分地用混凝土填充的空间在背离基板的一侧上至少在一些区域中(优选为全部地)是敞开的。换句话说，支撑件优选地没有平行于基板延伸的上部钢板(即限制腹板和基板之间的空间的钢的上弦)使得没有相对板的空间被指定为敞开的。因此可以省去钢上弦。

该实施例具有优于使用附加上板(即钢上弦的)的优点，由于使用较少的钢可以减轻支撑梁的重量。此外，在这个受力区域中使用混凝土是有利的，因为钢的压力稳定性低于混凝土。因此，在该实施例中，在受力区域中不具有钢板，即没有上弦，而是压力稳定性更高的混凝土。

此外，待用混凝土填充的空间在背离基板的一侧上在一些区域中至少(优选地全部地)是敞开的，可以更容易地填充混凝土，即直接从上方填充而不是穿过腹板横向地填充。这导致在混凝土中不形成气泡，由此使得这种支撑梁的制造变得更容易且更可靠。

此外，可以更容易地使用附加的加强件，该加强件在腹板(例如钢筋)之间的空间中平行于支撑梁的纵向方向延伸，腹板还与箍筋绑定成筐，因为该空间在该区域内至少或完全从上方敞开的并且因此可以进入。

进一步优选地，混凝土通过突起突出越过至少一个腹板，突起优选地在垂直于基板的方向上延伸。突起的尺寸优选地加工成使得突起与天花板齐平。因此不需要提供顶部混凝土层。突起可以是钢筋混凝土体。

进一步优选的是突起具有齿部，特别是纵向凹槽。该齿部可以吸收水平的正交力。齿部还用于在支撑梁和作为刚性的天花板窗格放置的天花板元件之间形成总体承重效果。在特定情况下，可以应用附加的现浇混凝土层来获得更高的天花板刚度。

一个实施例可以包括箍筋框。优选地可以在其中以纵向杆的形式布置钢筋。混凝土至少部分地(优选地完全地)包围箍筋框和钢筋。这种与周围混凝土相互作用的加强件的布置构成了钢筋混凝土，钢筋混凝土至少部分地填充由至少一个腹板或两个腹板和基板之间限定的空间。

连接构件可以在横向于纵向方向L的方向(即横向方向)上延伸穿过箍筋框中的间隙。由此可以增强复合效果。

优选地，至少一个腹板或两个腹板的内表面(即在内部限定腹板之间的空间的表面)，和/或基板，(即在内部限定腹板和基板之间的空间的基板的侧面)，包括连接构件。这也可以意味着至少一个腹板或两个腹板和/或基板本身形成为使得它们可以用作连接构件。连接构件也可以一体地或附加地布置在至少一个腹板或两个腹板和/或基板的内表面上。连接构件改善了支撑件和混凝土之间的连接。

进一步优选地，连接构件包括形状配合连接构件，特别是带头螺栓。连接构件可以特别地在空间中从腹板成角度地延伸，进一步优选地大致平行于基板并且垂直于垂直于腹板布置。备选地或附加地，可以提供从基板优选平行于腹板延伸的连接螺栓，和/或提供多个连接螺栓，多个连接螺栓从一个优选垂直于基板的腹板延伸并且它们相对于基板的距离可变，优选地可沿腹板移动。

通常，用于形成形状配合的连接构件可以任意地实现，只要它们以及因此腹板和/或基板形成为能够吸收和传递复合横向力即可。例如，连接构件可以是能够使腹板或基板与混凝土之间相互连接的凹陷和/或凸起。例如特别可以想到的是在腹板或基板的内侧上形成波形形状，因为相应的波形板或条形板内部布置为连接构件并焊接到腹板或基板上，波形板或条形板具有力传递效果并且穿孔、扭曲或穿过纵向方向而具有不同的结构。另一种可能性是带有凹部的条材。

作为条带或带的连接构件的这些实施例比单个带头螺栓具有更多的优点，在于它们可以在整个期望的长度上连续地或带状地附接到腹板或基板上，即没有必要单独地将多个单独的连接构件附接或焊接到腹板或基板上。

这比单个焊接的连接螺栓具有经济优势，并且力传递不限于个别点，而是分布式的，这提高了使用性。

如果通过支撑梁自身的相应的形状(例如，波形、褶状、刻痕或其他形状)与混凝土特别是于混凝土和钢部件之间在纵向方向上传递力，则其是特别有利的。这同样适用于支撑梁中的混凝土以及适用于天花板元件之间或之上的可能倒入的混凝土或顶部混凝土层。为此，支撑梁也可以高于放置的天花板元件。

在特定实施例中，通过上游局部成形过程使上侧的腹板实施为波形或褶状。这不仅有助于在混凝土和钢之间传递复合力，而且还能使侧腹板在焊接到基板之前本身弯曲或凸起，以产生弯曲的支撑梁。因此更简单的可生产性具有更高的经济和技术意义。

支撑梁可以优选具有优选对应于随后挠曲的曲面。由于在放置天花板元件的挠曲和曲面实际上彼此抵消，生产具有所谓的曲面这些支撑梁在成品构造中具有可察觉到的小挠曲的优点。在无论是变形的上腹板元件或水平腹板元件的情况下，由于需要保持和焊接较少的部件，所以制造没有钢上弦的支撑梁比具有上弦的支撑梁更容易。

可以任意设计在水平或竖直方向上彼此相邻的多个条带或板，例如相互平行和/或在不同深度处具有波形或凸起和凹陷。

此外，支撑梁可以包括贯通通道，贯通通道横向于支撑梁的纵向轴线延伸穿过腹板并且优选地还穿过在混凝土中所提供的空间。这些大部分周期性重复的贯通通道用于容纳设置在支撑梁和半成品部件或成品部件之间的连接区域中的复合元件。由此可以可靠地吸收天花板系统中的剪切力。

包含或滑动穿过钢筋也是可能的。这可以用来实现硬化天花板盘效果。通过在天花板元件中突出钢筋或在其上放置加强件，而可以根据穿孔的高度布置而发生。

优选地，连接构件或螺栓与贯通通道到基板具有至少相同的距离。可以想到地是，连接构件或形状配合连接构件到基板的距离比到突起的距离大。如果发生火灾时，这是有利的。

因此，天花板系统的现浇混凝土层优选地围绕齿部从腹板横向地设置并且穿过支撑梁中的贯通通道，并且优选地至少部分地在上方设置。特别地，支撑梁的贯通通道的区域以及上部区域应理解为在支撑梁与半成品部件或成品部件之间的连接区域之中。

此外，基板可以包括至少一个突起，该突起越过至少一个腹板横向于支撑梁的纵向轴线突出，优选地在至少一个突起上设置有弹性阻尼元件。进一步优选地，突起设置在由两个腹板限定的空间的外侧上的腹板的两侧上。因此旨在于腹板设置成从基板的边缘向内偏移，使得基板在腹板外侧的区域作为突起。

成品部件或半成品部件(特别是天花板)可以支撑在突起或多个突起上。如果附加地提供了弹性阻尼元件，则支撑件得到了优化。阻尼元件可以例如是厚度为3-5mm、宽度优选大于30mm的弹性体，其具有高达15N/mm²的承载能力。阻尼元件可以连续地和/或线性地形成；它也可以选择性地形成。

为了提高在火灾荷载下使用的适用性，基板或支撑件可以具有耐火层。优选至少部分地在腹板之间的空间中(即在支撑梁中)施加在基板上，在提供混凝土之前将该层布置在腹板之间的空间中。特别有效地，附加地或备选地，耐火层也可以至少部分地沿着基板施加在外部(即在基板的远离腹板的一侧上或在基板的下侧上)。耐火层可以是例如耐火构造板

或发泡剂。耐火层可以是涂层或可以包括这样的涂层。

因此，当从下面接触火焰时，吸收弯曲梁的张力的钢基板能够极其有效地防止过热和过早失效。昂贵的防火措施的选择性布置只在影响最大的区域具有成本效益。

通过下面的详细描述，本发明的其他特征和优点将变得更加明显。

附图说明

图1示出了根据本发明的复合支撑梁，其是以垂直于支撑梁的纵向的截面图示出的；混凝土填充可以在有或没有加固的条件下进行。

图2a示出了根据本发明的具有混凝土或钢筋混凝土填充的支撑梁的立体图。

图2b示出了根据本发明的支撑梁的另一个实施例。

图3示出了根据本发明的天花板系统，其中图3a示出了根据本发明的支撑梁与空心箱板的的连接，以及图3b示出了根据本发明的支撑梁与由作为半成品部件的元件天花板构成的复合天花板的连接，该半成品部件具有格状支撑加强件和顶部混凝土。

图4a和图4b以垂直于具有耐火层的支撑梁的纵向的截面图示出了根据本发明的支撑梁。

图5a、图5b和图5c示出了根据本发明的连接构件的其他实施例。

图5d示出了通过折叠或弯曲而具有腹板的齿部的支撑梁的钢部件的实施例，腹板的齿部作为如图5a、图5b和图5c中的其他实施例中所示的线性布置的连接构件。

图6示出了根据本发明的支撑梁，其是以垂直于支撑梁的纵向的截面图示出的。

具体实施方式

以下将参考附图详细地描述本发明的优选实施例。

图1示出了支撑梁1，其具有由钢制成的支撑件10，还具有基板12以及垂直于基板12布置的两个腹板14和16。两个腹板14和16大致上彼此平行地延伸到基板12的同一侧并且垂直于基板12，即呈U形。

两个腹板14、16和基板12限定了填充有混凝土2的空间。由腹板14、16和基板12限定的空间在一侧是敞开的，该侧与基板相对。在背向基板12的这一侧上，突起4在由腹板14、16和基板12限定的空间上突出。该突起4垂直于基板12并且在腹板14、16的假想的延续部分内延伸，即与腹板14、16相平行。

在横向于支撑梁的纵向方向L的侧面上，突起4包括齿部6。在图1的截面图中，将该齿部描绘为突起4中的左侧和右侧上的凹槽。

进一步地，在腹板14、16的内表面上(即腹板之间限定空间的表面)，设置了连接构件18，该连接构件18形成为带头螺栓并且用于与混凝土2形状配合地连接。在每种情况下，带头螺栓18沿着混凝土2中的支撑梁12的横向方向、垂直地从腹板14、16且平行于基板12延伸至腹板之间的空间扩展的大约四分之一处。在图1中，连接构件或螺栓18到基板12的距离小于贯通通道20到基板12的距离。然而，优选地，连接构件或螺栓18到基板的距离至少与贯通通道20到基板的距离相同。如图6所示，它们到基板的距离可以与贯通通道20到基板的距离相同。然而，它们距底板12更大的距离也是可以想到的。假如发生火灾，这是有利的。

横向方向垂直于支撑梁1的纵向方向L并因此在图1中从右向左延伸。

未示出的螺栓的备选或附加的布置是螺栓18从基板12平行于腹板14、16延伸和/或多个螺栓从一个腹板14、16平行于基板12延伸，并且在这里优选的是，螺栓18相对于基板12的距离或相互之间的距离是可变的，特别是在腹板14、16处的螺栓可移动地布置，使得螺栓18可以例如布置成在支撑梁1的中央或支撑梁1的上方进行改变。

与图2中示出不同地是，腹板16和腹板14可以以波状/褶状/模制成型方式实施，以便因此以力传递形状配合，还承担起连接构件18的作用，并且这些可以完全或部分地免除连续元件或由连续元件进行补充。

贯通通道20横向于支撑梁1的纵向轴线L(即横向方向)延伸穿过腹板14、16并穿过填充在腹板之间的混凝土2。

与图2和图4中示出不同，如在图3b所示，在膨胀混凝土构件中的穿孔或贯通通道也可以进一步向上布置，使得在组装的情况中，它们位于放置在支撑梁1上的天花板元件的上方，并且用于容纳挤压穿过的加强件以形成例如具有现浇混凝土的天花板盘。

基板包括两个凸起12a、12b，两个凸起横向于支撑梁的纵向轴线(即在横向方向上)延伸。这些凸起在支撑梁1的横向方向上对应于基板12的周边区域。

在两个凸起12a、12b上，在基板12指向腹板14、16的侧边上分别设置有弹性阻尼元件22。半成品部件或成品部件放置在这些阻尼元件22上。弹性阻尼元件22可以在纵向方向L上连续地形成。其以负载为中心。

图2a示出了支撑梁1的立体图。由此显而易见地是，弹性阻尼元件22沿纵向方向L大致连续地位于凸起12a、12b上。

进一步地，明显的是，齿部6在此示例性地形成为周期性的纵向凹槽。其他实施例也可以在纵向凹槽的外侧设置齿部。进一步地，示出了沿着纵向方向以相等距离布置的贯通通道20，通过贯通通道20中的一个截取了图1的截面。

图2b示出了支撑梁1的不同的实施例，该支撑梁1具有混凝土或钢筋混凝土的突起4以及与齿部6的形式不同的连接构件。这些结构可以形成有或没有纵向凹槽。

图4a和图4b示出了具有耐火层17a、17b的实施例。图4a示出了耐火层17a设置在基板12上的实施例，特别是在支撑梁1中设置在腹板14、16之间。在图4b中，耐火层17b布置在支撑件10或基板12下方，即在支撑件10或基板12的背向腹板14、16的一侧处。耐火层17b也可以承载涂层或者是涂层本身。

图5a示出了根据本发明的用于实现形状配合的连接构件(即波形板19)的另一个实施例。这些波形板也代表了可通过凸起/凹槽/表面轮廓传递复合力的其他变形的条形板。例如，这些可以是金属带材上扭曲、折叠或塑性变形的区域。

波形板可以附接到腹板14、16和/或基板12的内表面，使得波形板以及因此腹板或基板可以吸收混凝土和钢之间的复合力。

图5b示出了根据本发明的由带材或多孔板21实现的连接构件的实施例，带材或多孔板21包括用于吸收横向力的凹槽27。多孔板21在此平行于腹板14和/或腹板16延伸。

图5c示出了具有凹槽27的多孔板21，多孔板21垂直于腹板14和/或腹板16布置。

图5d示出了支撑梁的钢部件的另一变型，在支撑梁中，形成为折叠部/弯曲部的侧腹板实施例19与基板12一起布置。换句话说，腹板14和/或腹板16因此包括折叠部和/或弯曲部。

图3示出了根据本发明的一个天花板系统100，天花板系统100具有根据本发明的支撑梁1以及支撑在支撑梁1上的半成品部件30。复合元件26(特别是钢筋)被引导穿过贯通通道20进入支撑梁。支撑梁1和半成品部件30之间的连接区域填充有现浇混凝土50。从图3a中特别显而易见的是，现浇混凝土50没有渗透到支撑梁1的贯通通道20中，而是仅用混凝土2填充了支撑梁1。

在制造天花板系统100期间，支撑梁1首先支撑在支座(未示出)上，随后将半成品部件30支撑在支撑梁1上，特别是支撑在凸起12a、12b上。之后，将复合元件26引入到支撑梁的贯通通道20中，并且因此在支撑梁1和半成品部件30之间产生了连接区域。最后，在支撑梁与半成品部件30之间的连接区域中施加现浇混凝土层50。在此，现浇混凝土50仅渗透到支撑梁1的贯通通道20中。这些腹板之间的空间没有填充现浇混凝土50，而是在制造支撑梁期间已经填充了混凝土2。

图6示出了具有箍筋框25的实施例。钢筋以纵向杆23、24的形式布置在箍筋框中，纵向杆23、24在纵向方向L上延伸。箍筋框25和纵向杆23、24由混凝土2包围。

如从图6所显而易见的，连接构件18延伸穿过箍筋框25中的间隙。由此可以增强复合效应。换句话说，连接构件18因此可以更好地锚定在混凝土2中。

在这优选的实施例中，连接构件18和贯通通道20布置在距基板12相同的距离处。同样在所示的这个实施例中，例如，在对于图1的实施例的图2a和图2b中，连接构件18和贯通通道20在纵向方向L上彼此偏心布置。进一步地，在图6的实施例中，阻尼元件22也可以沿着纵向方向L大致连续地布置在凸起12a、12b上。特别如上所述，阻尼元件22的其它布置也是可行的。

在纵向方向L上延伸的加强杆23、24优选布置在两个水平面上，即加强杆23布置在箍筋框25的朝向基板12的(下侧)一侧的水平面E1上，并且加强杆24在布置在箍筋框25的相对(上)侧上，即加强杆24在朝向突起4的一侧上的水平面E2上。优选地，在水平面E2上设有六根加强杆24，在水平面E1上设有四根加强杆23，加强杆24和加强杆23在纵向方向L上延伸。根据强度要求，任何其他根数都是可行的。上水平面E2的钢筋24与混凝土2形成连接梁的加强的压缩弦杆。

Claims (18)

1.用于至少部分地由混凝土构成的复合天花板系统(100)的支撑梁(1)，所述支撑梁(1)具有：

支撑件(10)，其是钢支撑件，所述支撑件(10)包括基板(12)以及至少两个腹板(14、16)，两个腹板(14、16)与所述基板(12)成角度布置，

其特征在于，

由两个腹板(14、16)和所述基板所限定的空间至少部分地用混凝土(2)填充，所述混凝土(2)并不是现浇混凝土，以及

所述支撑梁具有贯通通道(20)，所述贯通通道(20)横向于所述支撑梁(1)的纵向轴线延伸穿过两个腹板(14、16)，所述贯通通道(20)配置为延伸穿过设置在所述空间内的混凝土(2)；并允许作为复合元件的钢筋通过所述贯通通道滑动；

所述基板包括至少一个凸起，所述凸起越过至少一个腹板横向于所述支撑梁的纵向轴线突出，以及

用混凝土(2)填充的所述空间在背向所述基板(12)的一侧的至少在一些区域中是敞开的；

其中，至少一个腹板的内表面包括至少一个连接构件，所述连接构件包括形状配合连接构件。

2.根据权利要求1所述的支撑梁，其特征在于，所述混凝土(2)在垂直于所述基板(12)的方向上通过突起(4)突出超过至少一个腹板。

3.根据权利要求2所述的支撑梁，其特征在于，所述突起(4)包括齿部(6)。

4.根据权利要求1所述的支撑梁，其特征在于，所述形状配合连接构件包括以下一个或多个：在所述腹板上的带头螺栓、在支撑板上的凹部、波形连接构件和折叠连接构件。

5.根据权利要求4所述的支撑梁，其特征在于，所述两个腹板和/或所述基板由凸起部、变形体和/或凹部成形，使得它们本身作为连接构件。

6.根据权利要求1所述的支撑梁，其特征在于，所述贯通通道(20)到所述基板(12)的距离与相应的所述形状配合连接构件到所述基板(12)的距离大致相等。

7.根据权利要求1中的任一项所述的支撑梁，其特征在于，弹性阻尼元件(22)设置在所述至少一个凸起(12a、12b)上。

8.根据权利要求1-3中的任一项所述的支撑梁，其特征在于，所述支撑件(10)包括耐火层(17a、17b)。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的支撑梁，其特征在于，所述支撑梁包括与随后挠曲相对应的曲面。

10.根据权利要求1-3中的任一项所述的支撑梁，其特征在于，所述支撑梁包括箍筋框(25)。

11.根据权利要求10所述的支撑梁，其特征在于，混凝土(2)至少部分地包围所述箍筋框(25)和所述钢筋(23、24)。

12.根据权利要求10所述的支撑梁，其特征在于，所述连接构件在垂直于纵向方向L的方向上延伸穿过在所述箍筋框(25)中的间隙。

13.根据权利要求1所述的支撑梁，其特征在于，所述至少两个腹板(14、16)与所述基板垂直布置。

14.根据前述权利要求中的任一项所述支撑梁在复合天花板系统中的应用，其中，

所述支撑梁用于支撑至少一个半成品部件(30)或成品部件，以及

在至少一个支撑梁(1)和所述半成品部件(30)或成品部件之间的连接区域内至少设置有现浇混凝土层(50)。

15.复合天花板系统(100)，包括：

至少一个支撑梁(1)，其为根据前述权利要求1至13中的任一项所述的支撑梁，

至少一个半成品部件(30)或成品部件，其支撑在所述至少一个支撑梁(1)上，以及

现浇混凝土层(50)，其至少设置在所述至少一个支撑梁(1)和所述半成品部件(30)或成品部件之间的连接区域中。

16.用于制造复合天花板系统(100)的方法，具有步骤：

在支座上支撑有至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的支撑梁(1)，

在至少一个支撑梁(1)上支撑至少一个半成品部件(30)或成品部件，

在所述至少一个支撑梁(1)和所述半成品部件(30)或成品部件之间的连接区域中设置复合元件(26)，

在所述至少一个支撑梁(1)和所述半成品部件(30)或成品部件之间的连接区域中设置现浇混凝土层(50)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，至少多个复合元件(26)分别被引导穿过设置在所述支撑梁中的贯通通道(20)。

18.用于复合天花板系统(100)的作为支撑梁的半成品部件的应用，所述复合天花板系统(100)至少部分地由不是现浇混凝土的混凝土构成，其中，

所述半成品部件包括支撑件(10)，其是钢支撑件，所述支撑件(10)包括基板(12)以及至少两个腹板(14、16)，两个腹板(14、16)与所述基板(12)成角度布置，

两个腹板(14、16)的内表面包括形状配合连接构件，所述形状配合连接构件为以下一个或多个：带头螺栓、凹部、波形连接构件和折叠连接构件，以及

在由两个腹板(14、16)和所述基板限定的空间内至少部分地填充有混凝土(2)，使得所述形状配合连接构件与所述混凝土(2)以形状配合方式进行连接，

所述支撑梁具有贯通通道(20)，所述贯通通道(20)横向于所述支撑梁(1)的纵向轴线延伸穿过两个腹板(14、16)，所述贯通通道(20)配置为延伸穿过设置在所述空间内的混凝土(2)；并允许复合元件通过所述贯通通道滑动；

所述基板包括至少一个凸起，所述凸起越过至少一个腹板横向于所述支撑梁的纵向轴线突出，以及

填充有混凝土(2)的所述空间在背向所述基板(12)的一侧的至少在一些区域中是敞开的。

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