CN108290394A - 适用于在成型、填充和密封过程中使用的多层膜及由其形成的包装件 - Google Patents

适用于在成型、填充和密封过程中使用的多层膜及由其形成的包装件 Download PDF

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Abstract

一种多层膜包括：第一外层和第二外层；位于第一外层和第二外层之间并邻近第一外层的第一内层；和位于第一内层和第二外层之间的第二内层；其中，第一和第二内层由包括小于或等于约150℃的玻璃化转变温度和至少约47℃的熔融温度的聚合物形成；并且其中，在密封时，第一外层、第二外层、第一内层和第二内层提供密封的多层膜，其包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约O.IN的热粘着强度。本文还提供了制造多层膜的方法和由多层膜形成的包装件。

Description

适用于在成型、填充和密封过程中使用的多层膜及由其形成 的包装件
背景技术
过去将成型、填充和密封(FFS)过程例如竖直的成型、填充和密封(VFFS)过程用于包装各种食品、饮料和其他产品。这些过程可以包括利用进料至成型管的热塑性聚合物膜的辊。随着膜的中心邻近成型管，膜的边缘围着管卷绕，向下拖曳膜使得通过竖直的热密封棒可以在膜的边缘生成竖直接缝。可以形成包装的背密封的竖直接缝因此是将边缘熔融在一起产生的膜的粘合边缘，从而生成由聚合物形成的管。所以包装或装袋过程包括水平棒或密封管的底部边缘使得可以填充包装件的棒。密封棒或棒然后密封包装件以在填充包装件之后生成顶部密封，并可以将剩余的膜切断或除去。
这种过程提供了包括顶部密封、底部密封或顶部和底部密封两者的包装件，其可能包括不合适的密封强度，包含折皱，容易撕裂，或可能另外缺乏美观或表现出不希望的视觉观感。
因此本领域仍需要可以用于形成改善的包装件的改善的膜材料。本领域进一步地仍需要改善的生产包装件的方法。
发明内容
在一个实施方式中，多层膜包括：第一外层和第二外层；位于第一外层和第二外层之间并邻近第一外层的第一内层；和位于第一内层和第二外层之间的第二内层；其中第一和第二内层由包括小于或等于约150℃的玻璃化转变温度和至少约47℃的熔融温度的聚合物形成；并且其中，在密封时，第一外层、第二外层、第一内层和第二内层提供密封的多层膜，其包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度。
在另一个实施方式中，由密封的多层膜组合物形成的包装件包括：配置为容纳(支撑、保持、保存，hold)包装件中的内容物的密封的多层膜，密封的多层膜包括：第一外层和第二外层；位于第一外层和第二外层之间并邻近第一外层的第一内层；和位于第一内层和第二外层之间的第二内层；其中第一和第二内层由包括不大于约150℃的玻璃化转变温度和至少约47℃的熔融温度的聚合物形成；并且其中，第一和第二外层、第一内层和第二内层形成密封的多层膜，密封的多层膜具有通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度。
在又一个实施方式中，一种在多层膜上形成热密封的方法，该方法包括：将多层膜引入到包括加热机构的装置中，其中，多层膜包含第一外层和第二外层；位于第一外层和第二外层之间并邻近第一外层的第一内层；和位于第一内层和第二外层之间的第二内层；通过加热机构在多层膜上形成热密封，该热密封包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度；以及冷却热密封的多层膜以形成密封的多层膜。
通过以下附图和详细描述举例说明上述的及其他特征。
附图说明
下图是示例性的实施方式，其中相同元件编号相同。
图1示出了适合于在本文所描述的成型、填充和密封过程中使用的流程图。
图2示出了适合于本文使用的模具的正视图。
图3示出了适合于本文使用的模具的侧视图。
图4示出了适合于根据本文的另一实施方式使用的模具的侧视图。
图5示出了图4的模具设置的侧视图。
具体实施方式
本文提供了多层膜和包装件及形成包装件的方法。具体地，提供了适合在成型、填充和密封过程中使用的多层膜、包装件和方法。可以将多层膜用于例如用于竖直成型、填充和密封(VFFS)过程的装置和过程，用于水平成型、填充和密封(HFFS)过程的装置和过程以及双网包装件。可以将包装件配置为容纳各种产品，例如食品、化妆品、肥皂、药物或包含前述中的至少一种的组合。产品可以是以任何形式，例如固体、液体、分散体、乳液、凝胶等。多层膜、包装件和方法可以提供改善的密封特征，改善的审美特征(例如形成的包装件的较少的褶皱或卷曲)或两者。因此，可以实现用于各种产品(例如食物或饮料)的改善的包装件。
多层膜包括第一和第二外层；位于邻近第一外层的第一内层；和位于邻近第一内层和第二外层的第二内层。第一和第二内层由包括小于或等于约150℃的玻璃化转变温度和至少约47℃的熔融温度的聚合物形成。在一些实施方式中，第一和第二内层中的至少一个可以包括小于或等于约0℃的Tg。在一些实施方式中，第一和第二内层中的至少一个包括至少约50℃的熔融温度。内层可以包括低于外层的Tg和熔融温度。可以将多层膜的外层选择为提供期望的机械、光学、阻挡或其他性质。在不受理论约束的情况下，使用包括指定的Tg和熔融温度的第一和第二内层提供了多层膜，其中内层可以容易地层压至外层以提供最佳的密封性能。
因此，在密封时，密封的第一和第二外层及第一和第二内层包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如在15mm宽的膜条上)确定的至少约0.1N的热粘着强度。在一些实施方式中，在密封时，密封的第一和第二外层及第一和第二内层包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如在15mm宽的膜条上)确定的至少约0.15N的热粘着强度。在又一些其他实施方式中，在密封时，密封的第一和第二外层及第一和第二内层包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如在15mm宽的膜条上)确定的至少约0.2N的热粘着强度。
如前文的描述，第一和第二内层包括小于或等于约150℃、例如约150℃至约-150℃的Tg。在一些实施方式中，Tg可以小于约0℃，例如约0℃至约-150℃。在一些实施方式中，Tg可以是约-20℃至约-150℃。在一些实施方式中，Tg可以是约-30℃至约-125℃。
第一和第二内层进一步包括大于或等于约47℃、例如约47℃至约280℃的熔融温度。在一些实施方式中，熔融温度可以是约50℃至约220℃。在一些实施方式中，熔融温度可以大于或等于约100℃，例如约100℃至约220℃。在一些实施方式中，熔融温度可以是约130℃至约180℃。
在又一些其他实施方式中，第一和第二内层可以包括约150℃至约-150℃的Tg和约47℃至约280℃的熔融温度。在一些实施方式中，Tg是约0℃至约-150℃，以及熔融温度是约50℃至约220℃。在一些实施方式中，Tg是约-20℃至约-150℃，以及熔融温度是约100℃至约220℃。在一些实施方式中，Tg是约-30℃至约-125℃，以及熔融温度是约130℃至约180℃。
可以基于期望的Tg和熔融温度以及其他性能例如光学清晰度、韧性、耐化学性、弹性等来选择用于形成第一和第二内层的聚合物。第一和第二内层可以由相同或不同的聚合物或者聚合物的相同或不同的组合形成。聚合物可以包括但不限于低密度聚乙烯(PE-LD或LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度线性聚乙烯(vLLDPE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁醇二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、前述中的任一种的离聚物或包含前述中的至少一种的组合。在一些实施方式中，由于这些聚合物的优异的密封性能特征，合适的第一和第二内层包括但不限于EVA、LLDPE、vLLDPE、PVDF或包含前述中的至少一种的组合。LLDPE和vLLDPE两者也是本领域已知的塑性体(plastomer)。可以将包含两种聚合物的组合用于第一内层、第二内层或两者。在一些实施方式中，将在第一内层、第二内层或两者中使用单独的聚合物。
在一些实施方式中，可以使用包括约-20℃至约-60℃/约47℃至约100℃的Tg/熔融温度的EVA。例如，第一和第二内层中的至少一个可以包含乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)，其包括小于约-25℃的Tg和至少约47℃的熔融温度。虽然EVA具有低熔融温度，但是EVA可以提供期望的密封性能。
例如以及根据待成型的产品，合适的内层可以包括由低Tg/高熔融温度的聚合物形成的一层或两层内层。例如，在一些实施方式中，可以使用包括约-145℃至约-90℃/约105至约280℃的Tg/熔融温度的LDPE、LLDPE或vLLDPE。在一些实施方式中，可以使用包括约-130℃至约-120℃/大于约130℃、或约130℃至约280℃的Tg/熔融温度的LDPE、LLDPE或vLLDPE。在一些实施方式中，多层膜中的第一和第二内层中的至少一个可以由包括约-125℃的Tg和至少约130℃的熔融温度的LDPE、LLDPE或vLLDPE形成。可替换地，在一些实施方式中，可以使用包括约-50℃至约-20℃/约165℃的Tg/熔融温度的PVDF。在一些实施方式中，可以使用包括约-25℃至约-45℃/约165℃至约180℃的Tg/熔融温度的PVDF。在一些实施方式中，第一和第二内层中的至少一个可以包含PVDF，其包括约-40℃的Tg和至少约171℃的熔融温度。
内层和外层可以包含选择为实现期望的光学、机械、阻挡、韧性、密封、热粘着等性质的材料。如前文的描述，可以将内层选择为层压在外层上以提供最佳的密封性能，而可以将外层选择为提供期望的光学、机械或阻隔性质等。可以根据待形成的包装件的期望性质来改变对与外层组合的内层的选择，以达到某些工艺条件(例如更快地处理、低温处理等)。
第一和第二外层可以由相同或不同的聚合物形成。示例性的外部聚合物包含LDPE、LLDPE、高密度聚乙烯(PE-HD或HDPE)、PVDF、EVA、EVOH、PP、PVC、PC、PA、PET、PBT、前述中的任一种的离聚物或包含前述中的任一种的组合。在一些实施方式中，第一和第二外层包含LDPE、HDPE、PP、PVC、PC、PA、PET、PBT或包含前述中的至少一种的组合。可以将聚合物的组合物用于形成第一外层、第二外层或两者。在一些实施方式中，可以使用单一聚合物以形成第一外层、第二外层或两者。
在一些实施方式中，第一外层可以包含HDPE、LDPE、PA、PP、EVA、PET或包含前述中的至少一种的组合；第二外层可以包含HDPE、LDPE、LLDPE、PP、EVA、PET或包含前述中的至少一种的组合；邻近第一外层的第一内层可以包含LLDPE、vLLDPE或EVA；以及第二内层可以包含LDPE、LLDPE、EVA或包含前述中的至少一种的组合。在密封时，这种多层膜设置可以提供通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如对15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着密封强度。
在包含前文描述的第一和第二外层以及第一和第二内层的多层膜上形成热密封的方法包括：将多层膜引入到包括加热机构的装置中；用加热机构密封多层膜以形成热密封的多层膜使得在多层膜上形成的热密封具有通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如对15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度；以及冷却热密封的多层膜以形成密封的多层膜。
现在参考图1，示出了用于包装件过程的流程图。这种过程可以包括例如竖直成型、填充和密封(VFFS)过程。过程10包括提供多层膜20(诸如以下讨论的膜133)至成型管30使得多层膜20的边缘缠绕成型管30，以及可以在VFFS过程中向下拖曳，从而形成管。背密封成型步骤40可以包括密封缠绕成型管30的多层膜20的边缘的竖直的热封棒或机构。然后可以将成型管向下拖曳，以及将本文所讨论的热封模具用于成型底部密封50，从而形成开口包装件。填充包装件60包括用期望的食品、液体或其他产品填充包装件，随后形成顶部密封70以及随后处理和完成包装件80。过程10可以是分批或连续过程。
将了解本文提供的多层膜的用途不限于VFFS。如前文的描述，可以采用可替代的装置和方法使得可以结合多层膜使用水平的成型、填充和密封(HFFS)方法或双重网包装。
现在参照图2，其示出了模具密封棒100的正视图。模具100包括加热机构，其包括热密封凸缘110。模具密封棒100的加热机构包括配置为密封在方法中形成的膜的管的热密封凸缘110以提供如以上所讨论的底部和顶部密封。热密封凸缘110可以是目前商业可获得的类型。
从图3可以更详细看出的是在操作中，模具100可以包括两个半模(die half)100a和100b，用于在约40至约300℃的范围的温度内通过向内闭合围绕多层膜133的模具来夹住或密封多层膜133。在该方法中可以使用的温度范围将取决于各种因素诸如使用的聚合物、期望的密封强度或其他处理条件。例如，形成的密封和密封的强度将部分取决于使用的聚合物的熔融温度和采用的处理条件。如果过程温度过低，则不能充分形成密封。如果使用的工艺温度过高，则冷却花费太长时间，且密封可能仍太热而不能承受填充期间出现的力。因此，如果温度过高，密封可能不充分。热密封凸缘110a和110b接触多层膜133并通过将内层130a、130b密封在一起以及密封至外层131a、131b形成各种顶部和底部密封。因此形成的密封可以是包装件的底部密封或包装件的顶部密封或两者。在连续方法中，形成的密封可以依次是填充包装件的顶部密封和下一包装件的底部密封。随后可以将包装件分离。
在形成密封之后，收回模具，并且可以填充形成的开口包装件。在工艺线中可移动的模具可以再次用于在开口包装件上以指定或预定间隔提供顶部密封。可选地，在连续方法中，可以将密封模具用于同时提供包装件的顶部密封和下一包装件的底部密封。在该实施方式中形成的密封的冷却可以包括外部冷却。以这种方式，可以形成包括改善的密封特征和审美特征(例如封装的较少的褶皱或卷曲)的密封的包装件132。在一些实施方式中，可以以连续方式形成包装件132。
现在参照图4，其示出了模具密封棒200的正视图。模具200包括(包括热密封凸缘210的)加热机构和(包括设置为在紧接着在通过热密封凸缘210热封之后向膜提供气体冷却(例如气体射流214a、214b或214a和214b，例如在图5示出的)的气体导管212的)冷却机构。热密封凸缘210可以是目前商业可获得的类型。气体射流的气体可以是空气(例如压缩空气)、氮气、氩气或惰性气体(即在一组给定的条件下不经历化学反应的气体)或包含前述中的至少一种的组合。在一些设置中，可以基于便利和成本使用气体射流(例如空气射流)。
在一些实施方式中，可以将单个模具200用在形成密封的方法中。在这种情况下，可以将模具压靠至至位于中间的膜133的表面以生成期望的热密封和冷却。可以将气体射流(例如空气射流)的角度选择为接触充分量的刚形成的热密封以提供适当的冷却和密封。在一些实施方式中，将气体射流(例如空气射流)设置为接触待冷却的整个热密封。如果气体射流(例如空气射流)的角度过低或过高，则气体射流(例如空气射流)可能不能接触期望的热密封或仅接触一部分的期望热密封，使得因此形成不适当的密封或其他缺乏美学作用的密封。
从图5中可以更详细地看出，在操作中，模具200可以包括例如两个半模200a和200b，其用于通过在约40至约300℃范围内的温度下将围绕膜133的模具向内闭合至密封内层130a、130b至外层131a、131b来夹住或密封膜133。在该方法中使用的温度范围将取决的因素诸如使用的聚合物、待形成包装件的类型(基于预期用途、成本或其他考虑)或方法条件，例如期望的生产能力的速度。例如，形成的密封和密封的强度将部分取决于使用的聚合物的熔融温度。如果温度过低，则不能适当形成密封。如果使用的过程温度过高，则冷却花费太长时间，且密封可能仍太热而不能承受工艺的填充实施方式期间出现的力。因此，如果温度过高，密封可能不充分。考虑到本文中的教导，本领域技术人员可以确定密封棒的操作温度以将充分高的温度用于适当地熔化膜期望短的时间，从而得到较高的生产速度和改善的效率。这可以进一步取决于例如膜的厚度和组成。在一些实施方式中，将加热机构配置为在约100至约250℃的温度范围内向多层膜提供热密封。更具体地，热密封凸缘210a和210b接触膜133以形成密封，例如包装件的底部密封或包装件的顶部密封。在连续方法中，形成的密封可以依次是填充包装件的顶部密封和下一包装件的底部密封。随后可以将包装件分离。
在形成密封之后，收回模具。随着收回模具，设置气体(例如空气)导管212a和212b以紧接着(例如在约几毫秒内，即几乎瞬间)提供气体射流(例如空气射流)214a和214b，将气体射流设置为接触刚形成的密封以及将密封冷却至期望的温度。例如，可以在小于约5毫秒内；在一些情况下小于约4毫秒；以及在仍其他情况下小于约3毫秒提供通过气体射流的冷却。在又一些其他实施方式中，可以在小于约2毫秒；以及在一些情况下小于约1毫秒内提供通过气体射流的冷却。气体射流(例如空气射流)214a、214b或214a和214b设置为以适当角度诸如αa、αb或αa和αb接触形成在膜130、131上的形成的密封。αa和αb可以是设置为向膜133上的密封提供期望的冷却的任何角度。αa、αb或αa和αb可以是例如0至约60°。在其他实施方式中，αa、αb或αa和αb可以是约15至约60°。可以将气体射流(例如空气射流)的角度选择为接触充分量的刚形成的热密封以提供适当的冷却和密封。在一些实施方式中，将气体射流(例如空气射流)设置为接触待冷却的整个热密封。如果气体射流(例如空气射流)的角度过低或过高，则气体射流(例如空气射流)可能不能接触期望的热密封或仅接触一部分的期望热密封，使得因此形成不充分的密封或其他缺乏美学作用的密封。可以基于待密封的聚合物的类型、待形成的期望密封的强度、待形成的包装件的类型和包装件的预期用途来确定期望的压力和温度。在一些实施方式中，将冷却机构和气体(例如空气)导管212a和212b设置为分别在一定压力范围和约0至约40℃的温度范围内提供气体射流(例如空气射流)，使得可以在约0.1至约0.5秒内淬火(quench)多层膜上的热密封。以这种方式，可以形成包括改善的密封特征和审美特征(例如封装的较少的褶皱或卷曲)的密封包装件132。在一些实施方式中，可以以连续方式形成包装件132。
可以将模具设置为使得随着收回热密封凸缘，激活冷却机构来提供气体射流(例如空气射流)，从而在密封处提供冷却。因此热密封凸缘不是由冷却机构来冷却的，因为收回热密封凸缘的开始设置为引发冷却过程。密封时间可以根据待形成的密封的条件和设置以及使用的材料改变。冷却机构可以允许比传统的冷却时间少至少40％的冷却时间。例如，使用本文的冷却机构的冷却时间可以允许由相同材料和条件形成的热密封以比简单使用用于冷却的周围条件所需的时间少至少40％的时间来冷却到周围温度。因此，本文提供的冷却机构允许改善的密封以及更快的过程。在一些实施方式中，冷却机构可以允许比传统的冷却时间少至少约50％的冷却时间。在仍其他的实施方式中，冷却机构可以允许比传统的冷却时间少至少约60％的冷却时间。
在一些情况下，密封强度可以与使用传统冷却时相同或比其更好。因此可以加快本文提供的冷却速率，然而，密封强度可以以快于传统冷却方式达到其期望强度。因此，总生产时间可能更快，从而改善效率。另外，借助于本文中提供的更有效的冷却，也可以降低密封时间。例如，可以将密封棒设置在较高的温度下，所以更快地形成密封(即较高的温度差、dT和因此较高的热流)。在这种情况下，密封将包括打开棒之后较高的温度，但是由于强迫冷却，冷却期间的热流也更高。
在共同拥有和共同审理，标题为“Apparatus And Methods Of Use For Form,Fill And Sealing Dies And Packages Formed Thereby”，与本文同一日期提交的申请序列号62/264,452，代理人案号(P080163US)中可以找到图4和图5所示的密封模具设置和方法的细节，通过引用将其全部内容结合于此。
通过以下实施方式进一步示出多层膜、包装件和方法。
实施方式1.一种多层膜包含：第一外层和第二外层；位于第一外层和第二外层之间并邻近第一外层的第一内层；和位于第一内层和第二外层之间的第二内层；其中，第一和第二内层由具有小于或等于约150℃的玻璃化转变温度和至少约47℃的熔融温度的聚合物形成；并且其中，在密封时，第一外层、第二外层、第一内层和第二内层提供密封的多层膜，其具有通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度。
实施方式2.根据实施方式1的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个包含低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度线性聚乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、前述中的任一种的离聚物或包含前述中的至少一种的组合。
实施方式3.根据实施方式1或2的多层膜，其中，第一和第二内层包含低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度线性聚乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯或包含前述中的至少一种的组合。
实施方式4.根据实施方式1-3中任一项的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个包括小于或等于约0℃的Tg。
实施方式5.根据实施方式1-5中任一项的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个包括至少约50℃的熔融温度。
实施方式6.根据实施方式1-5中任一项的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个包括约0℃至约-150℃的Tg和约50℃至约220℃的熔融温度。
实施方式7.根据实施方式1-6中任一项的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个包括约-20℃至约-150℃的Tg和约100℃至约220℃的熔融温度。
实施方式8.根据权利要求1-6中任一项的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个包括约-30℃至约-125℃的Tg和约130℃至约180℃的熔融温度。
实施方式9.根据实施方式1-7中任一项的多层膜，其中，多层膜包含密封的多层膜，密封的多层膜包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.15N的热粘着强度。
实施方式10.根据实施方式8的多层膜，其中，多层膜包含密封的多层膜，密封的多层膜包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.2N的热粘着强度。
实施方式11.根据实施方式1-10中任一项的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个包含低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、前述中的任一种的离聚物或包含前述中的至少一种的组合。
实施方式12.根据实施方式11的多层膜，其中，第一和第二外层包含低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙烯醇、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯或包含前述中的至少一种的组合。
实施方式13.一种密封的多层膜组合物形成的包装件，包括：配置为容纳包装件中的内容物的密封的多层膜，密封的多层膜包含：第一外层和第二外层；位于第一外层和第二外层之间并邻近第一外层的第一内层；和位于第一内层和第二外层之间的第二内层；其中，第一和第二内层由包括不大于约150℃的玻璃化转变温度和至少约47℃的熔融温度的聚合物形成；并且其中，在密封时，第一和第二外层、第一内层和第二内层形成密封的多层膜，多层膜具有通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度。
实施方式14.一种在多层膜上形成热密封的方法，该方法包括：将多层膜引入到包含加热机构的装置中，其中，多层膜包含第一外层和第二外层；位于第一外层和第二外层之间并邻近第一外层的第一内层；和位于第一内层和第二外层之间的第二内层；通过加热机构在多层膜上形成热密封，该热密封包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度；以及冷却热密封的多层膜以形成密封的多层膜。
实施方式15.根据实施方式14的方法，其中，通过气体射流提供冷却以将热密封的多层膜冷却到期望温度。
实施方式16.根据实施方式15的方法，其中，气体射流包含多个气体射流。
实施方式17.根据实施方式15或16的方法，其中提供气体射流小于约5毫秒。
实施方式18.根据实施方式15-17中任一项的方法，其中将气体射流设置为以适当角度接触热密封的多层膜。
实施方式19.根据实施方式18的方法，其中角度是0至约60°。
实施方式20.根据实施方式14-19中任一项的方法，其中，第一和第二内层由包括小于或等于约150℃的Tg和至少约47℃的熔融温度的材料形成。
实施方式21.根据实施方式14-20中任一项的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个的聚合物包含低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度线性聚乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、前述中的任一种的离聚物或包含前述中的至少一种的组合。
实施方式22.根据实施方式14-21中任一项的方法，其中多层膜包含密封的多层膜，该密封的多层膜包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如对15mm宽的膜条)确定的至少约0.15N的热粘着强度。
实施方式23.根据实施方式14-22中任一项的方法，其中，多层膜包含密封的多层膜，该密封的多层膜包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如对15mm宽的膜条)确定的至少约0.2N的热粘着强度。
实施方式24.根据实施方式14-23中任一项的多层膜，其中，第一和第二内层中的至少一个的聚合物包含低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、前述中的任一种的离聚物或包含前述中的至少一种的组合。
实施方式25.一种通过实施方式14-24中任一项的方法形成的包装件。
如在本文中使用的，“热粘着强度”是指当没有将密封区域冷却至外界条件时分离膜所需的剥离力。因此在冷却之前，当密封仍是温的时，热粘着强度是膜的密封力。用于测量热粘着强度的示例性设备是J&B Hot Tack Tester，Model 4000，由Swiss ManagementNV商业可获得。热粘着是在紧接着密封之后以及冷却和达到最大密封强度之前的热密封强度。使用公开的装置和提供的方法形成的密封可以允许通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度。
如在本文中使用的，“热粘着力”是指当密封区域没有完全冷却时所需的剥离力。
如在本文中使用的，多层膜上的“热密封”是指已经由加热机构形成但是在冷却热密封之前的密封。多层膜上的“热密封”因此可以包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如对15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着力。“热密封的多层膜”因此可以包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N/15mm宽的膜条的热粘着力。
如在本文中使用的，“密封多层膜”是指冷却之后的多层膜。密封的多层膜可以包括在包装件的底部密封(例如在填充包装件之前)。另外，密封的多层膜可以包括在包装件的底部和顶部两者处密封的膜(例如在填充包装件之后)。“密封的多层膜”因此可以包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(例如对15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度。
一般而言，本文所描述的方法和制品可以可替换地包括本文中公开的任何适当的步骤或组分、由其组成、或基本上由其组成。可以另外地、或可替换地配制方法和制品以便全无或基本上不含另外地对于达到本方法和制品的功能和/或目标不是必需的任何步骤、组分、材料、成分、辅剂或物质。
本文公开的所有范围包含端点，并且这些端点可独立地彼此组合(例如，范围“高达25wt.％，或更具体地，5wt.％至20wt.％”，包括这些端点和所有“5wt.％至25wt.％”范围的中间值等)。与量结合使用的修饰语“约”包括所述值(例如“约25至约50wt％”公开了“25至约50wt.％)并具有上下文规定的含义(例如包括与特定量的测量有关的误差程度)。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，术语“第一”、“第二”等在本文中不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于表示一个要素与另一要素。术语“一个”和“一种”和“这个”本文中并不表示对数量的限制，除非本文中另有说明或与上下文明显矛盾，而应解释为既包括单数和复数。“或”是指“和/或”。如在本文中使用的后缀“(一种或多种)”旨在包括该术语修饰的单数和复数两者，因此包括该术语的一种或多种(例如，薄膜(一种或多种)包括一种或多种薄膜)。贯穿说明书的提及的“一些实施方式”、“另一个实施方式”、“一个实施方式”等是指所描述的特别的元件(例如，性质、结构、和/或特征)连同该实施方式被包含在本文中所描述的至少一个实施方式中，并且有或没有存在于其它实施方式中。此外，应理解的是，在各种实施方式中以任何合适的方式可以将所描述的要素结合。
通过引证以它们的全部内容将所有引用的专利、专利申请、及其他参考合并于此。然而，如果本申请中的术语与所并入的参考文献中的术语矛盾或冲突，则来自本申请的术语优先于来自所并入的参考文献的冲突术语。
尽管已经描述了特定的实施方式，但是对申请人或者其他本领域的技术人员而言是目前无法预料的或者可以是目前无法预料的替代、修改、变体、改进、和实质等效物可以出现。因此，作为提交的以及作为可以将它们修正的所附权利要求旨在涵盖所有这类的替代、修改、变体，改进、和实质等效物。

Claims (20)

1.一种多层膜，包括：
第一外层和第二外层；
位于所述第一外层和所述第二外层之间并邻近所述第一外层的第一内层；和
位于所述第一内层和所述第二外层之间的第二内层；
其中，所述第一内层和所述第二内层由包括小于或等于约150℃的玻璃化转变温度和至少约47℃的熔融温度的聚合物形成；并且
其中，在密封时，所述第一外层、所述第二外层、所述第一内层和所述第二内层提供密封的多层膜，所述密封的多层膜包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度。
2.根据权利要求1所述的多层膜，其中，所述第一内层和所述第二内层中的至少一个的聚合物包含低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度线性聚乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、前述中的任一种的离聚物或包含前述中的至少一种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的多层膜，其中，所述第一内层和所述第二内层包含低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度线性聚乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯或包含前述中的至少一种的组合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的多层膜，其中，所述第一内层和所述第二内层中的至少一个包含小于或等于约0℃的Tg。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的多层膜，其中，所述第一内层和所述第二内层中的至少一个包含至少约50℃的熔融温度。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的多层膜，其中，所述第一内层和所述第二内层中的至少一个包含约0℃至约-150℃的Tg和约50℃至约220℃的熔融温度。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的多层膜，其中，所述第一内层和所述第二内层中的至少一个包含约-20℃至约-150℃的Tg和约100℃至约280℃的熔融温度。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的多层膜，其中，所述第一内层和所述第二内层中的至少一个包含约-30℃至约-125℃的Tg和约130℃至约180℃的熔融温度。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的多层膜，其中，所述多层膜包含密封的多层膜，所述密封的多层膜包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.15N的热粘着强度。
10.根据权利要求9所述的多层膜，其中所述多层膜包含密封的多层膜，所述密封的多层膜包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.2N的热粘着强度。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的多层膜，其中，所述第一外层和所述第二外层中的至少一个包含低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、前述中的任一种的离聚物或包含前述中的至少一种的组合。
12.根据权利要求11所述的多层膜，其中，所述第一外层和所述第二外层包含低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙烯醇、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯或包含前述中的至少一种的组合。
13.一种由密封的多层膜组合物形成的包装件，包括：
配置为容纳所述包装件中的内容物的密封的多层膜，所述密封的多层膜包括：
第一外层和第二外层；
位于所述第一外层和所述第二外层之间并邻近所述第一外层的第一内层；和
位于所述第一内层和所述第二外层之间的第二内层；
其中，所述第一内层和所述第二内层由包括不大于约150℃的玻璃化转变温度和至少约47℃的熔融温度的聚合物形成；并且
其中，所述第一外层和所述第二外层、所述第一内层和所述第二内层形成所述密封的多层膜，所述密封的多层膜具有通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度。
14.一种在多层膜上形成热密封的方法，所述方法包括：
将多层膜引入到包括加热机构的装置中，其中，所述多层膜包括：
第一外层和第二外层；
位于所述第一外层和所述第二外层之间并邻近所述第一外层的第一内层；和
位于所述第一内层和所述第二外层之间的第二内层；
使用所述加热机构在所述多层膜上形成热密封，所述热密封包括通过ASTM F1921(2012)、方法B(基于15mm宽的膜条)确定的至少约0.1N的热粘着强度；以及
冷却热密封的多层膜以形成密封的多层膜。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，通过气体射流提供所述冷却以将所述热密封的多层膜冷却到期望的温度。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述气体射流包含多个气体射流。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，在小于约5毫秒内提供所述气体射流。
18.根据权利要求15-17中任一项所述的方法，其中，将所述气体射流设置为以一角度接触所述热密封的多层膜。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述角度是0至约60°。
20.一种由权利要求14-19中任一项所述的方法形成的包装件。
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