CN108290311A - 具有改进的特性的osb（定向结构刨花板）人造板和用于其制造的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造OSB人造板，尤其减少排放挥发性有机化合物(VOCs)的OSB人造板的方法，所述方法包括下述步骤：a)由适合的木材制造木材单板条；b)烘焙木材单板条的至少一部分；c)借助至少一种粘接剂将烘焙过的木材单板条和未烘焙的木材单板条胶合；d)将胶合的木材单板条撒布到传送带上；并且e)将胶合的木材单板条压制成人造板。本发明同样涉及一种可根据该方法制造的OSB人造板并且涉及烘焙过的木材单板条用于减少从OSB人造板中排放VOCs的应用。

Description

具有改进的特性的OSB(定向结构刨花板)人造板和用于其制 造的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造根据权利要求1的前序部分所述的OSB人造板的方法，一种根据权利要求11所述的、用所述方法制造的OSB人造板和根据权利要求15所述的烘焙过的木材单板条的应用。
背景技术
木屑压合板，也称为OSB板(oriented strand boards)是由长的薄木片(单板条)制成的人造板。然而，最初作为贴面板和胶合板行业的副产品产生的OSB板越来越多地在木建筑物和活动房屋中使用，因为OSB板轻巧并且尽管如此仍满足对建筑板材所提出的静力学要求。因此，OSB板用作建筑板材和墙覆板或天花板覆板或者还在地板领域中使用。
OSB板的制造在多级工艺中进行，其中首先进行去皮的圆木材，优选软木材中沿着纵向方向通过旋转刀具削下薄木片或单板条。在紧接着的干燥工艺中，单板条的天然的湿度在高温下减少。单板条的湿度能够根据使用的粘合剂变化，其中湿度应当移动到明显低于10％，以便避免在随后的压制中开裂。与粘合剂相关，在相当潮湿的单板条或干燥的单板条上的润湿能够是更有利的。此外，在压制工艺期间，在单板条中应当存在尽可能少的湿气，以便尽量减少在压制工艺期间产生的蒸汽压力，因为否则所述蒸汽压力会引起毛坯板爆裂。
紧随于单板条的干燥之后，这些单板条被引入到胶合设备中，在所述胶合设备中胶水或粘合剂以精细分布方式施加到薄木片上。主要使用PMDI(聚二苯基甲烷二异氰酸酯)胶水或MUPF(三聚氰胺-脲-酚醛)胶水来胶合。胶水在OSB板中也能够混合使用。使用这些胶水是因为OSB板如在上文中所提到的那样经常用于建设性应用。在那必须使用防潮或防湿的胶水。
在胶合之后，被胶合的单板条在撒布设备中沿着生产方向和横向于生产方向交替地撒布，使得单板条交叉地设置在至少三个层中(下方的覆盖层-中间层-上方的覆盖层)。在此，下方的覆盖层和上方的覆盖层的撒布方向是相同的，然而与中间层的撒布方向不同。在覆盖层和中间层中所使用的单板条也彼此不同。因此，在覆盖层中使用的单板条是面状的，而在中间层中使用的单板条不那么平坦(面状)，直至薄木片状。在制造OSB板时，通常运行两个材料线路：一个具有用于之后的覆盖层的面状的单板条并且一个具有用于中间层的“薄木片”。中间层中的单板条相应地能够是质量较差的，因为抗弯强度基本上通过覆盖层产生。因此，在OSB板的中间层中也能够使用在切削时产生的精细材料。
在单板条的撒布之后，紧接着在高压和例如200℃至250℃的高温下进行同一单板条的连续压制。
尤其由于OSB板的耐久性，其越来越受欢迎并且多样化地应用，例如在房屋建造中作为结构元件或在混凝土建造中作为铺板应用。然而，人造板固有的吸湿特性在一些应用中产生不利的影响。
尤其在室内使用OSB时，木材内含物质的挥发视为关键性的。这尤其在由松木构成的OSB板中是成问题的，因为这些OSB板显示出挥发性有机化合物的尤其高的排放。
在制造人造板的进程中并且尤其受木材单板条的制造工艺所决定，产生或者释放大量挥发性有机化合物。容易蒸发的或者在较低的温度例如室温下已经作为气体存在的挥发性有机物质，属于挥发性有机化合物，也称为VOCs。
挥发性有机化合物VOC要么已经存在于木质材料中并且在加工期间从该木质材料中排放出来，要么所述挥发性有机化合物根据当前的认知状态通过不饱和脂肪酸的降解形成，所述不饱和脂肪酸又是木材的分解产物。在加工期间出现的典型的转化产物例如是戊醛或己醛，但也可以是辛醛、辛烯醛或者1-庚烯醛。特别地，主要用于制造OSB板的软木材包含大量树脂和脂肪，所述树脂和脂肪导致挥发性有机萜烯类化合物和醛的形成。然而，VOC和醛，如甲醛，即使在使用特定的粘合剂来制造人造板时也会产生或释放。
因此，在OSB人造板中内含物质的排放是至关重要的，因为该生产材料大部分以未覆层的方式使用。由此，内含物质能够无阻碍地发散。此外，OSB板经常用于大面积的包覆/覆盖，由此大多产生高的室内负荷(m2的OSB/m3的室内空气)。这附加地导致室内空气中特定物质增浓。
为了解决VOC排放的问题，过去已经描述了不同的方法途径。因此，从EP 2 615126 B1中得知，通过使用借助硅烷化合物改性的纳米颗粒能够降低OSB板中的VOC排放。然而，在OSB板中使用这样的纳米颗粒结合有相对高的成本。
据此，值得期望的是，研发进一步的解决方案，通过所述解决方案降低易挥发的有机化合物从OSB人造板中的释放。
在制造OSB人造板时另一问题在于木材单板条的膨胀倾向，所述膨胀倾向会导致技术值如OSB人造板的强度值减小。用于降低膨胀倾向的方法途径例如在US 6098679中描述。在此示出一种方法和设备，借助所述方法和设备预处理或再处理OSB板，以便降低膨胀倾向。为此，OSB板在真空室中用热蒸汽加载。
发明内容
现在本发明基于下述技术目的：如下改进用于制造OSB人造板的实质上已知的方法，以便简单并且安全地制造OSB人造板，所述OSB人造板具有挥发性有机化合物(VOCs)的明显降低的排放以及具有改进的膨胀值。如果可行，那么制造工艺应当尽可能少地改变并且成本不应当不成比例地增加。此外，所述解决方案应当包含尽可能大的灵活性。最后，也应当考虑生态学方面，也就是说，所述解决方案应当不引起附加的能量消耗或产生附加的副产品。
根据本发明，该目的通过一种具有根据权利要求1的特征的、用于制造OSB人造板的方法和一种根据权利要求11所述的、由所述方法制造的OSB人造板实现。
相应地，提供一种用于制造OSB人造板，尤其减少排放挥发性有机化合物(VOCs)的OSB人造板的方法，所述方法包括下列步骤：
a)由适合的木材制造木材单板条，
b)烘焙木材单板条的至少一部分；
c)借助至少一种粘接剂将烘焙过的木材单板条和未烘焙的木材单板条胶合；
d)将已胶合的木材单板条撒布在传送带上；并且
e)将已胶合的木材单板条压制成OSB人造板。
当前的方法利用烘焙过的木材单板条实现OSB人造板的制造，附加于或替选于未处理的木材单板条，所述烘焙过的木材单板条引入到已知的制造工艺中。借助根据本发明的方法制造的、包括烘焙过的木材的OSB人造板具有挥发性有机化合物减少的排放，所述挥发性有机化合物尤其是萜烯、有机酸如乙酸和醛。
通过提供当前的方法产生不同的优点。因此，可以在弃用经典的干燥工艺的情况下在挥发性有机化合物减少地从OSB中排放时简单制造OSB人造板，而不实质性地影响其余的工艺链。所制造的OSB人造板还具有明显更低的膨胀和更高的尺寸稳定性。通过使用具有非常小的湿度的烘焙过的单板条，也能够制造简单的产品，所述产品通过添加含水制剂生产，其中可以调整水分平衡。
烘焙是热化学处理方法，其中待烘焙的材料在大气压下在氧减少或不含氧的气体气氛中加热。由于缺乏氧，材料不燃烧，而是由于木材组份分解产生质量损失，所述木材组份在烘焙温度下降解成挥发性化合物。所述挥发性化合物主要是半纤维素和木质素。附加地，低分子量的化合物，如甲酸、萜烯、烃等附加地被排出。烘焙过的材料是疏水性的从而不太易受环境湿度影响，使得烘焙过的材料腐烂的危险极其小。
木材单板条的烘焙步骤在当前的方法中能够以不同的方式设置。
在当前的方法的一个实施方式中，用于制造OSB人造板的木材单板条的至少一部在烘焙之前被干燥，也就是说，在这种情况下，已经干燥的或预干燥的木材单板条，例如具有5％至15％的湿度，优选5％至10％的湿度的木材单板条，经受烘焙。
在当前的方法的另一第二实施方式中，具有20重量％至50重量％的湿度的木材单板条的至少一部分被烘焙，也就是说，在此不预先干燥木材单板条，而是在切削之后不需要任何其他预处理就将木材单板条输送给烘焙设备。
当前的方法相应地实现对潮湿的木材单板条或干燥的木材单板条的烘焙。特别地，烘焙潮湿的木材单板条是有利的，因为节省干燥步骤。
在当前的方法的另一实施方式中，烘焙过的木材单板条或由烘焙过的木材单板条和未处理的(也就是说，未烘焙的)木材单板条构成的混合物用作为OSB人造板的中间层和/或覆盖层。
据此，在一个变型形式中，可以完全取代木材单板条，其中仅在中间层中，仅在一个或两个覆盖层中或者也在全部层中使用烘焙过的木材单板条。在该变型形式中不再使用干燥器。
在另一变型形式中，可行的是，仅仅中间层由烘焙过的木材单板条构成并且对于一个或两个覆盖层而言使用干燥的和未烘焙的木材单板条。因为烘焙过的单板条具有棕色的颜色，所以能够相应有利地仅在中间层中使用烘焙过的单板条。
在又一变型形式中，仅仅一个或两个覆盖层由烘焙过的木材单板条构成并且对于中间层而言使用干燥的和未烘焙的木材单板条。
在又一变型形式中，可以考虑的并且可行的是，对于中间层和覆盖层而言分别使用具有任意比例的烘焙过的木材单板条和未烘焙的木材单板条的混合物。在这种情况下，混合物能够包括在10重量％和50重量％之间，优选在20重量％和30重量％之间的未处理的或未烘焙的木材单板条和在50重量％和90重量％之间，优选在70重量％和80重量％之间的烘焙过的木材单板条。
在另一实施方案变型形式中，烘焙木材单板条的步骤能够与OSB人造板的制造工艺分开地执行。据此，在当前的方法的该实施方案变型形式中，烘焙步骤在整个工艺或工艺路线之外进行。在这种情况下，将木材单板条从制造工艺中提取出来并且引入到烘焙设备(例如烘焙反应器)中。紧接着，烘焙过的木材单板条必要时在临时存储之后例如在胶合前一刻能够再次引进到传统的制造工艺中。这实现制造方法中的高度的灵活性。
在又一实施方案变型形式中，木材单板条的烘焙步骤能够集成到OSB人造板的制造工艺中，也就是说，烘焙步骤列入到整个工艺或工艺路线中并且在线进行。
在这种情况下，根据木材单板条用于中间层或覆盖层的应用，烘焙能够在切削和提供木材单板条下一刻进行或者仅在分类和分开木材单板条之后才进行。在后一情况下，能够根据用于在中间层和覆盖层中所使用的木材单板条的烘焙需求进行木材单板条的分开的烘焙。
当前使用的木材单板条能够具有在50mm和200mm，优选70mm和180mm，尤其优选90mm和150mm之间的长度；在5mm和50mm，优选10mm和30mm，尤其优选15mm和20mm之间的宽度；和在0.1mm和2mm之间，优选在0.3mm和1.5mm之间，尤其优选在0.4mm和1mm之间的厚度。
在一个实施方式中，木材单板条例如具有在150mm至200mm之间的长度，在15mm至20mm之间的宽度，在0.5mm至1mm之间的厚度和最大50％的湿度。
在当前的方法的一个进一步的变型形式中，木材单板条的烘焙在至少一个烘焙反应器中，优选在两个烘焙反应器中执行。当前使用的烘焙反应器能够作为批量生产设施或连续运行的设施存在或运转。
如已经在上文中所说明的那样，用于OSB人造板的中间层和覆盖层的木材单板条的烘焙能够分别单独在至少两个烘焙反应器中进行。这实现了使在中间层和/或覆盖层中所使用的烘焙过的木材单板条的烘焙度与相应的需求和顾客意愿相匹配。
在这种情况下，两个所使用的烘焙反应器优选并联连接或设置。
优选的是，通过在大气压下在贫氧的或不含氧的氛围中在150℃和300℃之间，优选在200℃和280℃之间，尤其优选在220℃和260℃之间的温度中进行加热来烘焙木材单板条。
能够在大气压下在存在惰性气体，优选氮气作为反应气体或气流时进行烘焙。也可行的是，使用饱和蒸汽，其中在这种情况下烘焙工艺在160℃和200℃之间的温度中并且在6巴至16巴的压力中进行。
烘焙的工艺优选在木材单板条的质量损失为10％至30％，优选15％至20％时结束。所述工艺的持续时间根据使用的原材料的量和类型改变并且能够在1h和5h之间，优选在2h和3h之间。
使用在烘焙工艺期间基本上从半纤维素和其他低分子量的化合物中释放的裂解气来产生工艺能量。在此，所形成的气体混合物的量足以作为气状的燃料使所述工艺在能量方面自主地运行。
同样优选的是，在用适合的粘接剂进行胶合之前将烘焙过的木材单板条在水中冷却。因此，烘焙过的木材单板条能够在水浴中冷却，所述水浴确保用水进行完全的润湿。润湿剂能够被添加给水，所述润湿剂简化疏水性的单板条的润湿。
在步骤c)中使木材单板条与至少一种粘接剂接触优选通过将粘接剂喷射或雾化到木材单板条上来实现。因此，许多OSB设施借助于旋转的线圈(具有喷雾器施胶的转鼓)来工作。混合器施胶也是可行的。在此，单板条在混合器中通过转动叶片与胶水紧密混合。
在当前的方法的一个实施方式中，聚合物粘合剂优选用作为粘接剂，所述聚合物粘合剂选自如下组，所述组包含甲醛粘合剂、聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、聚酯粘合剂。作为甲醛缩合物粘合剂，尤其能够使用酚醛树脂粘合剂(PF)、甲酚/间苯二酚甲醛树脂粘合剂、脲醛树脂粘合剂(UF)和/或三聚氰胺甲醛树脂粘合剂(MF)。
当前，优选使用聚氨酯粘合剂，其中存在基于芳香族的聚异氰酸酯，尤其聚二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和/或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的聚氨酯粘合剂，其中PMDI是尤其优选的。
在使用PMDI粘合剂的情况下，烘焙过的木材单板条和未烘焙的木材单板条以(按木材单板条的总量计)1.0重量％至5.0重量％，优选2重量％至4重量％，尤其3重量％的粘接剂量胶合。
在当前的方法的另一实施方式中，同样可行的是，使用多于一种聚合物粘合剂。因此，作为第一聚合物粘合剂，能够使用至少一种缩聚粘合剂，如聚氨酯粘合剂、聚酯粘合剂、硅氧烷粘合剂和/或甲醛缩合物粘合剂，尤其酚醛树脂粘合剂(PF)、甲酚/间苯二酚甲醛树脂粘合剂、脲醛树脂粘合剂(UF)和/或三聚氰胺甲醛树脂粘合剂(MF)，而作为第二聚合物粘合剂，能够使用至少一种加聚粘合剂，如环氧树脂粘合剂、聚氰尿酸酯粘合剂和/或聚氨酯粘合剂，尤其基于聚二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)的聚氨酯粘合剂。从EP 2 447 332 B1中已知这样的混合粘合剂体系。
下述粘接剂变型形式是尤其优选的：酚醛树脂粘合剂(PF)；三聚氰胺-脲醛树脂粘合剂(MUF)；三聚氰胺-脲-酚醛树脂粘合剂(MUPF)；PMDI粘合剂和MUF/MUPF和PMDI粘合剂的组合。在后一情况下，对于中间层而言优选使用PMDI作为粘接剂而在覆盖层中使用MUF或MUPF作为粘接剂。尤其优选的是，对于所有层而言，也就是说，对于覆盖层和中间层而言，使用PMDI粘合剂。
同样可行的是，至少一种阻燃剂与粘接剂共同地或分开地输送给木材单板条。
按木材单板条的总量计，阻燃剂通常能够以在1重量％和20重量％之间，优选在5重量％和15重量％之间，尤其优选≥10重量％的量添加给木材单板条。
典型的阻燃剂选自如下组，所述组包括磷酸盐、硼酸盐，尤其多磷酸铵、三(三溴新戊基)磷酸盐、硼酸锌或多元醇的硼酸络合物。
将胶合的(烘焙的和/或未烘焙的)木材单板条撒布到传送带上以沿着传输方向构成第一覆盖层，紧接着，横向于传送方向构成中间层并且最后沿着传输方向构成第二覆盖层。
在撒布之后，在位于200℃和250℃，优选220℃和230℃之间的温度中将胶合的木材单板条压制成OSB人造板。
在优选的第一实施方式中，用于制造具有减少VOC排放的OSB人造板的当前的方法包括下述步骤：
-由适合的木材，尤其借助于切削适合的木材，来制造木材单板条，
-烘焙木材单板条，无需预先干燥木材单板条；
-分类和分开木材单板条中适合用作为中间层和覆盖层的烘焙过的木材单板条；
-将已分开的烘焙过的木材单板条胶合；
-将胶合的、烘焙过的木材单板条以下方的第一覆盖层、中间层和上方的覆第二盖层的顺序撒布到传送带上；并且
-将胶合的木材单板条压制成OSB人造板。
在优选的第二实施方式中，用于制造具有减少VOC排放的OSB人造板的当前的方法包括下述步骤：
-由适合的木材，尤其借助于切削适合的木材来制造木材单板条；
-必要时干燥木材单板条；
-分类和分开木材单板条中适合用作为中间层和覆盖层的烘焙过的木材单板条；
-烘焙设置用于中间层的木材单板条和/或烘焙设置用于(多个)覆盖层的木材单板条；
-将已分开的烘焙过的木材单板条胶合；
-将胶合的、烘焙过的木材单板条以下方的第一覆盖层、中间层和上方的第二覆盖层的顺序撒布到传送带上；并且
-将胶合的木材单板条压制成OSB人造板。
当前的方法相应地实现具有减少排放挥发性有机化合物(VOCs)的OSB人造板的制造，所述OSB人造板包括烘焙过的木材单板条。
用当前的方法制造的OSB人造板尤其具有在木材制浆期间释放的醛、有机酸和/或萜烯的减少的排放，所述醛尤其是戊醛或己醛，所述有机酸如乙酸，所述萜烯尤其是蒈萜和松油萜。关于这一点也参见下面的实施方案。
在此，当前的OSB人造板能够完全由烘焙过的木材单板条构成或由烘焙过的木材单板条和未烘焙的木材单板条的混合物构成。
当前的OSB人造板相对于完全由未烘焙的木材单板条制造的OSB人造板具有减小的膨胀值，尤其减小了20％至50％，优选30％至40％，例如35％的膨胀值。(在水中存放24h之后)当前的OSB人造板的膨胀趋势在5％和30％之间，优选在10％和25％之间，尤其优选在15％和20％之间。
当前的OSB人造板能够具有在300kg/m3和1000kg/m3之间，优选在500kg/m3和800kg/m3之间，尤其优选在500kg/m3和600kg/m3之间的体积密度。
当前的OSB人造板的厚度能够在5mm和50mm之间，优选在10mm和40mm之间，其中尤其在15mm和25mm之间的厚度是优选的。
本发明的目的同样通过烘焙过的木材单板条用于减少挥发性有机化合物(VOCs)从OSB人造板中排放的应用来实现。
在一个优选的变型形式中，烘焙过的木材单板条用于减少在木材制浆，尤其在将木材切削成单板条期间所释放的醛、有机酸和/或萜烯。
相应地，当前，烘焙过的木材单板条优选用于减少有机酸从OSB人造板中的排放，尤其用于减少乙酸从OSB人造板中排放。有机酸尤其作为木材组份，即纤维素、半纤维素和木质素的裂解产物出现，其中优选形成烷酸，如乙酸和丙酸或芳香族酸。
同样期望的是，将烘焙过的木材单板条用于减少醛类从OSB人造板中的排放。如在上文中已经阐述的那样，在木材或木质纤维素水解处理期间释放醛类。在此，特殊的醛类能够由纤维素或半纤维素的基础骨架形成。因此，醛类例如糠醛由纤维素或半纤维素的单糖和二糖构成，而芳香族醛类能够在部分地发生木质素的水解排斥期间被释放。烘焙过的木材单板条相应地用于减少OSB人造板中C1至C10醛类，尤其优选甲醛、乙醛、戊醛、己醛或者还有糠醛的排放。
在本发明的另一实施方式中，烘焙过的木材单板条用于减少萜烯的排放。因此，烘焙过的木材单板条能够用于减少释放的萜烯，尤其C10单萜烯和C15倍半萜烯，尤其优选无环单萜烯或环状单萜烯。
典型的无环萜烯是萜烯烃如月桂烯；萜烯醇如香叶醇、芳樟醇、松萝醇；和萜烯醛如橙花醛。单环萜烯的典型的代表是p-薄荷烷、萜烯醇、柠檬烯或香芹酮，而双环萜烯的典型的代表是蒈烷、松油二环烷、莰烷，其中尤其3-蒈烯和α-松油萜是重要的。萜烯是树脂的组份从而尤其存在于极其含树脂的树种如松树或云杉中。
附图说明
接下来，参照附图所示出的实施例详细阐述本发明。附图示出：
图1示出根据本发明的第一实施方式的示意图，并且
图2示出根据本发明的第二实施方式的示意图。
具体实施方式
在图1中示出的根据本发明的方法的第一实施方式描述了以提供木材原材料开始直至制成OSB人造板的各个方法步骤。
相应地，首先在步骤1中提供用于制造木材单板条适合的木材原材料。全部软木材、硬木材或还有其混合物适合作为木材原材料。
木材原材料的去皮(步骤2)和切削(步骤3)在适合于此的切削机中进行，其中木材单板条的大小能够相应地控制。在切碎并且提供木材单板条之后，这些木材单板条必要时经受预干燥工艺，其中按木材碎片的初始湿度计设置5％至10％的湿度(未示出)。
在图1中示出的实施方式的情况下，木材单板条引入到烘焙反应器中(步骤4)。木材单板条的烘焙在220℃和260℃之间的温度范围中进行。利用在此产生的裂解气体或烘焙气体(Torrgase)来产生对于工艺设施需要的能量。
在烘焙结束之后，烘焙过的木材单板条浸泡、分类并且分开(步骤5)，所述烘焙在当前的情况下持续大约2小时。
进行木材单板条的分开以用作为中间层(步骤6a)或覆盖层(步骤6b)与相应的胶合。
胶合的、烘焙过的木材单板条以下方的第一覆盖层，中间层和上方的第二覆盖层的顺序撒布到传送带上(步骤7)并且紧接着压制成OSB人造板(步骤8)。
在图2中所示出的第二实施方式中，类似于图1，首先提供木材原材料(步骤1)，去皮(步骤2)并且切削(步骤3)。木材单板条必要时经受预干燥工艺，其中按木材单板条的初始湿度计将湿度设置为5％至10％(步骤3a)。
与图1的实施方案变型形式不同，在可选的干燥步骤之后已经完成木材单板条的分开，以用作为中间层或覆盖层(步骤5)。
紧随其后，在分别适合的烘焙反应器中烘焙设置用于中间层的木材单板条(步骤4a)和/或烘焙设置用于(多个)覆盖层的木材单板条(步骤4b)。木材单板条的烘焙在220℃和260℃之间的温度范围中进行。烘焙能够被设置到对于中间层和覆盖层而言所期望的烘焙度上。
使用在此产生的裂解气体或烘焙气体来产生对于工艺设施需要的能量。
在烘焙结束之后，胶合烘焙过的木材单板条(步骤6a、步骤6b)，所述烘焙在当前的情况下持续大约2小时。
胶合的、烘焙过的木材单板条以下方的第一覆盖层，中间层和上方的第二覆盖层的顺序撒布到传送带上(步骤7)并且紧接着压制成OSB人造板(步骤8)。
在最后加工中，所获得的OSB人造板分别以适当的方式精整。
实施例：
单板条从松树树干中产生并且在连续工作的烘焙设备中在180℃烘焙直至大约20％的质量损失。这在饱和蒸汽条件下进行。在所述工艺中，单板条从浅黄色变色成浅棕色。紧接着，单板条在水中冷却。
紧接着，粘接剂(PMDI，大约3重量％)在胶合机(例如Coil公司的胶合转鼓)中以精细分布的方式施加到烘焙过的木材单板条上。胶合的、烘焙过的单板条在OSB设施中撒布作为中间层。
覆盖层由已经在转鼓式干燥器中干燥的单板条构成。这些单板条同样用作为胶水的PMDI(大约3重量％)胶合。单板条不通过例如石蜡乳浊液附加地疏水化，以便不因疏水剂而干扰紧接着待执行的检验。被撒布的单板条在连续式压制机中压制成OSB板。
中间层和覆盖层之间的百分比分布至少为70％比30％。单板条被压制成板，所述板具有大约570kg/m3的体积密度。
在大约一周的储存时间之后，相同厚度的试验板与标准板共同在微室中检验VOC排放。
室参数：温度23℃；湿度0％；空气流量150ml/min；换气188/h；负荷48.8m2/m3；样本表面积0.003m2，室体积：48ml
在表1中示出数量上最重要的参数的值。
表1
如从结果中所看到的那样，数量上最重要的参数的排放减小3倍至5倍。
附加地，也已经确定厚度膨胀。
表2
试验板 标准板
(24h)按％表示的膨胀 18.3 27.44
如从表中所看到的那样，通过使用烘焙过的单板条，膨胀减少了大约35％。

Claims (15)

1.一种用于制造OSB人造板的方法，尤其是用于制造减少排放挥发性有机化合物(VOCs)的OSB人造板的方法，所述方法包括下述步骤：
a)由适合的木材制造木材单板条，
b)烘焙所述木材单板条的至少一部分；
c)借助至少一种粘接剂将烘焙过的所述木材单板条和未烘焙的所述木材单板条胶合；
d)将胶合的所述木材单板条撒布到传送带上；并且
e)将胶合的所述木材单板条压制成OSB人造板。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
在所述烘焙之前干燥所述木材单板条的至少一部分。
3.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
烘焙湿度为20重量％至50重量％的所述木材单板条的至少一部分。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
将烘焙过的所述木材单板条或由烘焙过的所述木材单板条和未烘焙的所述木材单板条构成的混合物，用作为所述OSB人造板的中间层和/或覆盖层。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
在至少一个烘焙反应器中，优选在两个烘焙反应器中执行所述木材单板条的所述烘焙。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
用于所述OSB人造板的所述中间层和所述覆盖层的所述木材单板条的所述烘焙分别单独在至少两个烘焙反应器中执行。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
通过在贫氧或不含氧的氛围中在大气压或提高的压力下在150℃和300℃之间，优选在200℃和280℃之间，尤其优选在220℃和260℃之间的温度中进行加热来烘焙所述木材单板条。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
在用适合的粘接剂进行胶合之前，在水中冷却烘焙过的所述木材单板条。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
以(按所述木材单板条的总量计)1.0重量％至5.0重量％，优选2重量％至4重量％，尤其3重量％的粘接剂量来胶合烘焙过的所述木材单板条和未烘焙的所述木材单板条。
10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
在200℃和250℃，优选220℃和230℃之间的温度中将胶合的所述木材单板条压制成OSB人造板。
11.一种减少排放挥发性有机化合物(VOCs)的OSB人造板，所述OSB人造板能以根据上述权利要求中任一项所述的方法制造，所述OSB人造板包括烘焙过的木材单板条。
12.根据权利要求11所述的OSB人造板，
其特征在于，
在木材制浆期间释放的醛，有机酸和/或萜烯的排放是减少的。
13.根据权利要求11或12所述的OSB人造板，
其特征在于，
膨胀值相对于完全由未烘焙的木材单板条制造的OSB人造板是减小的，尤其减小了20％至50％，优选30％至40％。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的OSB人造板，
其特征在于，
所述OSB人造板完全由烘焙过的木材单板条构成或由烘焙过的木材单板条和未烘焙的木材单板条的混合物构成。
15.一种烘焙过的木材单板条的应用，所述应用是用于减少从OSB人造板中排放挥发性有机化合物(VOCs)。
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