ES2812200T3 - Plancha de materia derivada de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Plancha de materia derivada de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su fabricación Download PDF

Info

Publication number
ES2812200T3
ES2812200T3 ES16794248T ES16794248T ES2812200T3 ES 2812200 T3 ES2812200 T3 ES 2812200T3 ES 16794248 T ES16794248 T ES 16794248T ES 16794248 T ES16794248 T ES 16794248T ES 2812200 T3 ES2812200 T3 ES 2812200T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
wood fibers
wood
osb
fibers
torrefied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16794248T
Other languages
English (en)
Inventor
Norbert Kalwa
Ingo Lehnhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Swiss Krono Tec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swiss Krono Tec AG filed Critical Swiss Krono Tec AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2812200T3 publication Critical patent/ES2812200T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K1/00—Damping wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/15—Pretreated particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/30—Fireproofing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/60—Improving the heat-storage capacity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/70—Hydrophobation treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de planchas de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC), que comprende las etapas: a) fabricar fibras de madera a partir de maderas adecuadas, b) torrefactar al menos una parte de las fibras de madera en una atmósfera de vapor saturado a temperaturas entre 160 °C y 200 °C y presiones de 6 bar a 16 bar; c) encolar las fibras de madera torrefactadas en la etapa b) y fibras de madera no torrefactadas con al menos un aglutinante; d) esparcir las fibras de madera encoladas sobre una cinta transportadora; y e) prensar las fibras de madera encoladas para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB.

Description

DESCRIPCIÓN
Plancha de materia derivada de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su fabricación
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de planchas de materia derivada de la madera OSB de acuerdo con la reivindicación 1 y a planchas de materia derivada de la madera OSB de acuerdo con la reivindicación 15 fabricadas con el procedimiento.
Descripción
Planchas de virutas gruesas, también denominadas planchas OSB (oriented strand boards), son planchas de materia derivada de la madera que se fabrican a partir de virutas largas (strands). Las planchas OSB que se producen originariamente como productos de desecho de la industria de chapa de madera y de madera contrachapeada se usan, sin embargo, cada vez más en la construcción de casas de madera y casas prefabricadas, dado que las planchas OSB son ligeras y a pesar de ello cumplen los requerimientos estáticos establecidos para las planchas de construcción. Así se usan planchas OSB como planchas de construcción y como pared o revestimiento con tablas de techo o también en la zona del suelo. La fabricación de las planchas OSB se realiza en un proceso de múltiples etapas, descascarillándose en primer lugar las virutas o fibras de rollos de madera descortezada, preferentemente maderas de coníferas, en dirección longitudinal mediante cuchillas giratorias. En el siguiente proceso de secado se reduce la humedad natural de las fibras a altas temperaturas. El grado de humedad de las fibras puede variar dependiendo del adhesivo usado, debiendo oscilar la humedad claramente por debajo del 10 %, para evitar grietas durante el prensado posterior. Dependiendo del adhesivo puede ser más favorable una humectación sobre fibras más bien húmedas o sobre fibras secas. Además debía estar presente durante el proceso de prensado a ser posible poca humedad en las fibras, para reducir en gran parte la presión de vapor producida durante el proceso de prensado, dado que, de lo contrario, ésta podría reventar la plancha bruta.
A continuación del secado de las fibras se introducen éstas en un dispositivo de encolado, en el que la cola o bien el adhesivo se aplica distribuido finamente sobre las virutas. Para el encolado se usan predominantemente PMDI (difenilmetanodiisocianato polimérico) o colas de MUPF (melamina-urea-fenol-formaldehído). Las colas pueden usarse en las planchas OSB también de manera mezclada. Se usan estas colas, dado que las planchas OSB se usan, tal como se ha mencionado anteriormente, con frecuencia para aplicaciones constructivas. Allí deben usarse colas estables frente al humedecimiento o bien frente a la humedad.
Tras el encolado se esparcen las fibras encoladas en aparatos esparcidores de manera alterna longitudinal o transversalmente a la dirección de producción, de modo que las fibras estén dispuestas de manera cruzada en al menos tres capas (capa de cubierta inferior - capa central - capa de cubierta superior). La dirección de esparcimiento de la capa de cubierta inferior y superior es a este respecto la misma, sin embargo se desvían de la dirección de esparcimiento de la capa central. También se diferencian las fibras usadas en la capa de cubierta y capa central una de otra. Así, las fibras usadas en las capas de cubierta son planas y las fibras usadas en la capa central son menos planas hasta forma de viruta. Habitualmente se conducen en la fabricación de las planchas OSB dos cordones de material: uno con fibras planas paras las posteriores capas de cubierta y uno con "virutas" para la capa central. De manera correspondiente pueden ser las fibras en la capa central cualitativamente peores, dado que la resistencia a la flexión se genera esencialmente mediante las capas de cubierta. Por tanto puede usarse también material fino, que se produce mediante el mecanizado con desprendimiento de virutas, en la capa central de planchas OSB.
A continuación del esparcimiento de las fibras se realiza un prensado continuo de las mismas con alta presión y alta temperatura de, por ejemplo, 200 a 250 °C.
Las planchas OSB disfrutan sobre todo, debido a su sostenibilidad, de popularidad cada vez mayor y de múltiple aplicación, por ejemplo como elemento de construcción en la construcción de casas o como encofrado en construcción de hormigón. Las propiedades higroscópicas inherentes de las materias derivadas de la madera repercuten negativamente, sin embargo, en algunas aplicaciones.
Especialmente con un uso de OSB en la zona interior se observa de manera crítica un escape de sustancias constitutivas de la madera. Esto es problemático en particular en el caso de las planchas OSB de madera de pino, dado que éstas muestran emisión especialmente alta de compuestos orgánicos volátiles.
En el transcurso de la fabricación de planchas de materia derivada de la madera y en particular de manera condicionada por el proceso de fabricación de las fibras de madera se producen o bien se liberan una pluralidad de compuestos orgánicos volátiles. A los compuestos orgánicos volátiles, también denominados VOC, pertenecen sustancias orgánicas volátiles que evaporan fácilmente o bien ya a temperaturas más bajas, tal como por ejemplo temperatura ambiente, se encuentran como gas.
Los compuestos orgánicos volátiles VOC están presentes o bien ya en el material de madera y se emiten durante el procesamiento de ésta o se forman según el conocimiento actual por la degradación de ácidos grasos insaturados, que son a su vez productos de descomposición de la madera. Productos de conversión típicos, que se producen durante el mecanizado, son por ejemplo pentanal y hexanal, sin embargo también octanal, octenal o 1-heptenal. En particular maderas de coníferas, a partir de la cuales se fabrican predominantemente planchas OSB, contienen grandes cantidades de resina y grasas, que conducen a la formación de compuestos de terpeno orgánicos volátiles y aldehídos. VOC y aldehídos, tales como formaldehído, pueden producirse o bien liberarse sin embargo también con el uso de determinados adhesivos para la fabricación de las materias derivadas de la madera.
La emisión de sustancias constitutivas en planchas de material OSB, por tanto, es sobre todo crítica, ya que este material se usa en parte predominante no revestido. Debido a ello pueden evaporarse sin impedimento las sustancias constitutivas. Además se usan las planchas OSB con frecuencia para el revestimiento/revestimiento con tablas de grandes superficies, de lo que resulta en la mayoría de los casos una alta carga espacial (m2 de OSB/m3 de aire ambiente). Esto conduce adicionalmente a una concentración de determinadas sustancias en el aire ambiente.
Para solucionar el problema de la emisión de VOC, se han descrito en el pasado distintos planteamientos. Así resulta del documento EP 2615126 B1 que puede producirse una reducción de la emisión de VOC en planchas OSB mediante el uso de nanopartículas modificadas con compuestos de silano. El uso de nanopartículas de este tipo en planchas OSB está unido sin embargo con costes relativamente altos.
Es deseable según esto, desarrollar soluciones más amplias, mediante las cuales se reduzca la liberación de compuestos orgánicos volátiles de planchas de materia derivada de la madera OSB.
Otro problema en la fabricación de planchas de material OSB consiste en la tendencia al hinchamiento de las fibras de madera, que pueden conducir a una reducción de los valores tecnológicos tal como valores de resistencia de las planchas de materia derivada de la madera OSB. Un planteamiento para la reducción de la tendencia al hinchamiento se ha descrito por ejemplo en el documento US 6098679. En este caso se muestra un procedimiento y un dispositivo con el que se tratan previamente o posteriormente planchas OSB, para reducir la tendencia al hinchamiento. Para ello se solicita la plancha OSB con vapor caliente en una cámara de vacío.
El documento EP1674224A1 divulga un procedimiento para la fabricación de esteras o planchas de material aislante de fibras de madera, que en el transcurso de su fabricación se solicitan en la estufa con una temperatura de 130 a 200 °C.
La invención se basa ahora en el objetivo técnico de mejorar el procedimiento en sí conocido para la fabricación de planchas de materiales OSB en el sentido de fabricar de manera sencilla y segura planchas de materiales OSB con una emisión claramente reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC) así como con valores de hinchamiento mejorados. Cuando fuera posible, el proceso de fabricación debía modificarse tan poco como fuera posible y los costes no debían aumentar desproporcionadamente. Además debía incluir la solución una flexibilidad lo más grande posible. Finalmente deben considerarse de manera conjunta también aspectos ecológicos, es decir la solución no debía producir consumos de energía adicionales o no debían generar residuos adicionales.
Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invención mediante un procedimiento para la fabricación de planchas de materia derivada de la madera OSB con las características de la reivindicación 1 y una plancha de materia derivada de la madera OSB fabricada a partir de esto de acuerdo con la reivindicación 15.
El presente procedimiento permite la fabricación de planchas de materia derivada de la madera OSB usando fibras de madera torrefactadas, que se introducen adicionalmente o como alternativa las fibras de madera no tratadas en un proceso de fabricación conocido. Una plancha de materia derivada de la madera OSB fabricada con el procedimiento de acuerdo con la invención que comprende madera torrefactada presenta una emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles, en particular de terpenos, ácidos orgánicos tal como ácido acético y aldehídos.
Mediante la facilitación del presente procedimiento resultan distintas ventajas. Así es posible una fabricación sencilla de las planchas de materia derivada de la madera OSB sin influencia esencial en la cadena de proceso habitual al prescindir del proceso se secado clásico con emisión claramente reducida de compuestos orgánicos volátiles de la OSB. Las planchas de materia derivada de la madera OSB fabricadas presentan además un hinchamiento claramente más bajo y estabilidad dimensional más alta. También pueden fabricarse mediante el uso de fibras torrefactadas, que tienen una humedad muy baja, productos más sencillos que se producen mediante adición de formulaciones acuosas, siendo posible una adaptación de la absorción y emisión de agua.
La torrefacción es un procedimiento de tratamiento termoquímico, con el que el material que va a torrefactarse se calienta en una atmósfera de gas de contenido en oxígeno reducido o libre de oxígeno con presión atmosférica. Debido a la carencia de oxígeno no se quema el material, en lugar de esto se produce una pérdida de masa debido a la descomposición de partes constituyentes de la madera, que a las temperaturas de torrefacción se degradan para dar compuestos volátiles. Éstas son sobre todo hemicelulosas y ligninas. Adicionalmente se expulsan compuestos de bajo peso molecular tal como ácido fórmico, terpenos, hidrocarburos etc. El material torrefactado es hidrófobo y por tanto menos susceptible frente a la humedad ambiente, de modo que el riesgo de descomposición del material torrefactado es extraordinariamente bajo.
La etapa de torrefacción de las fibras de madera puede estar prevista en el presente procedimiento de manera distinta.
En una forma de realización del presente procedimiento se seca al menos una parte de las fibras de madera usadas para la fabricación de las planchas de material OSB antes de la torrefacción, es decir, en este caso se someten a la torrefacción fibras de madera ya secadas o bien previamente secadas por ejemplo con un grado de humedad del 5 al 15 % de humedad, preferentemente del 5 al 10 % de humedad de la torrefacción.
En una segunda forma de realización adicional del presente procedimiento se torrefacta al menos una parte de las fibras de madera con una humedad del 20-50 % en peso, es decir, en este caso no se realiza ningún secado previo de las fibras de madera, si no que las fibras de madera se alimentan sin otro tratamiento previo tras el mecanizado con desprendimiento de virutas al dispositivo de torrefacción.
De manera correspondiente, el presente procedimiento permite la torrefacción de fibras de madera húmedas o secas. En particular, la torrefacción de fibras de madera húmedas es ventajosa, dado que se ahorra la etapa de secado.
En otra forma de realización del presente procedimiento se usan fibras de madera torrefactadas o una mezcla de fibras de madera torrefactadas y fibras de madera no tratadas (es decir no torrefactadas) como capa central y/o capa de cubierta de la plancha de material OSB.
Según esto es posible, en una variante, una sustitución completa de las fibras de madera, usándose las fibras de madera torrefactadas sólo en la capa central, sólo en una o las dos capas de cubierta o también en todas las capas. En esta variante se suprime el uso de una secadora.
En otra variante es posible formar únicamente la capa central de fibras de madera torrefactadas y usar para uno o las dos capas de cubierta fibras de madera secadas y no torrefactadas. Dado que las fibras torrefactadas tienen un color marrón, puede ser correspondientemente ventajoso usar sólo en la capa central fibras torrefactadas.
En aún otra variante se forman únicamente una o las dos capas de cubierta de fibras de madera torrefactadas y para la capa central se usan fibras de madera secadas y no torrefactadas.
En aún otra variante es concebible y posible usar para las capas central y de cubierta en cada caso una mezcla con proporción discrecional de fibras de madera torrefactadas y fibras de madera no torrefactadas. En un caso de este tipo, la mezcla puede comprender entre el 10 y el 50 % en peso, preferentemente entre el 20 y el 30 % en peso de fibras de madera no tratadas o bien no torrefactadas y entre el 50 y el 90 % en peso, preferentemente entre el 70 y el 80 % en peso de fibras de madera torrefactadas.
En otra variante de realización, la etapa de la torrefacción de las fibras de madera puede realizarse de manera separada del proceso de fabricación de las planchas de materia derivada de la madera OSB. Según esto se realiza la etapa de torrefacción en esta variante de realización del presente procedimiento fuera del proceso total o bien de la línea de proceso. Las fibras de madera se descargan en este sentido del proceso de fabricación y se introducen en el dispositivo de torrefacción (por ejemplo reactor de torrefacción). A continuación pueden incorporarse las fibras de madera torrefactadas, dado el caso tras un almacenamiento intermedio, por ejemplo, inmediatamente antes del encolado de nuevo en el proceso de fabricación convencional. Esto permite una alta flexibilidad en el procedimiento de fabricación.
La etapa de torrefacción de las fibras de madera puede estar integrada, en aún otra variante de realización, en el proceso de fabricación de las planchas de materia derivada de la madera OSB, es decir, la etapa de torrefacción está integrada en el proceso total o bien la línea de proceso y se realiza en línea.
En este caso puede realizarse la torrefacción inmediatamente tras el mecanizado con desprendimiento de virutas y facilitación de las fibras de madera o sólo tras la clasificación y separación de las fibras de madera de manera correspondiente al uso de las fibras de madera para la capa central o de cubierta. En el último caso puede realizarse una torrefacción separada de las fibras de madera de manera correspondiente a los requerimientos de torrefacción para las fibras de madera usadas en la capa central y de cubierta.
Las fibras de madera usadas en cuestión pueden presentar una longitud entre 50 a 200 mm, preferentemente de 70 a 180 mm, en particular preferentemente de 90 a 150 mm; una anchura entre 5 y 50 mm, preferentemente de 10 a 30 mm, en particular preferentemente de 15 a 20 mm; y un espesor entre 0,1 y 2 mm, preferentemente entre 0,3 y 1,5 mm, en particular preferentemente entre 0,4 y 1 mm.
En una forma de realización presentan las fibras de madera, por ejemplo, una longitud entre 150 y 200 mm, una anchura entre 15 y 20 mm, un espesor entre 0,5 y 1 mm y una humedad de como máximo el 50 %.
En una variante más amplia del presente procedimiento se realiza la torrefacción de las fibras de madera en al menos un reactor de torrefacción, preferentemente en dos reactores de torrefacción. El reactor de torrefacción que va a usarse en cuestión puede encontrarse o bien funcionar como instalación discontinua o como instalación accionada de manera continua.
Tal como se ha mencionado ya anteriormente, la torrefacción de fibras de madera usadas para la capa central y las capas de cubierta de la plancha de materia derivada de la madera OSB puede realizarse en cada caso por separado en al menos dos reactores de torrefacción. Esto permite una adaptación del grado de torrefacción de las fibras de madera torrefactadas usadas en la capa central y/o de cubierta a las respectivas necesidades y deseos del cliente.
Los dos reactores de torrefacción usados están conectados o bien dispuestos en este caso preferentemente en paralelo.
Se prefiere cuando las fibras de madera se torrefactan mediante calentamiento en atmósfera con bajo contenido en oxígeno o libre de oxígeno bajo presión atmosférica a una temperatura entre 150 °C y 300 °C, preferentemente entre 200 °C y 280 °C, en particular preferentemente entre 220 °C y 260 °C.
Puede torrefactarse bajo presión atmosférica en presencia de un gas inerte, preferentemente nitrógeno como gas de reacción o flujo de gas. De acuerdo con la invención se usa vapor saturado, desarrollándose en este caso el proceso de torrefacción a temperaturas entre 160 °C y 200 °C y presiones de 6 bar a 16 bar.
El proceso de la torrefacción se finaliza preferentemente con una pérdida de masa de las fibras de madera del 10 al 30 %, preferentemente del 15 al 20 %. La duración del proceso varía dependiendo de la cantidad y tipo del material de partida usado y puede ascender a entre 1 y 5 h, preferentemente a entre 2 y 3 h.
Los gases de pirólisis liberados durante el proceso de torrefacción esencialmente de hemicelulosas y otros compuestos de bajo peso molecular se usan para la generación de energía de proceso. A este respecto es suficiente la cantidad de mezcla de gases formada como combustible en forma de gas, para accionar el proceso de manera energéticamente autártica.
Es igualmente preferente cuando las fibras de madera torrefactadas se enfrían en agua antes del encolado con un aglutinante adecuado. Las fibras de madera torrefactadas pueden enfriarse en un baño de agua de modo que se garantice una humectación completa con agua. Al agua puede añadirse un agente humectante, que facilita la humectación de las fibras hidrófobas.
La puesta en contacto de las fibras de madera con el al menos un aglutinante en la etapa c) se realiza preferentemente mediante pulverización o bien atomización del aglutinante sobre las fibras de madera. Así, muchas instalaciones de OSB trabajan con bobinas giratorias (tambores con encolado con atomizador). Un encolado con mezcladora también sería posible. A este respecto se mezclan las fibras en una mezcladora, mediante bucles giratorios, de manera íntima con la cola.
En una forma de realización del presente procedimiento se usa preferentemente un adhesivo de polímero como aglutinante, que se selecciona del grupo que contiene adhesivos de formaldehído, adhesivos de poliuretano, adhesivos de resina epoxídica, adhesivos de poliéster. Como adhesivo de condensado de formaldehído puede usarse en particular un adhesivo de resina de fenol-formaldehído (PF), un adhesivo de resina de cresol/resorcina-formaldehído, adhesivo de resina de urea-formaldehído (UF) y/o adhesivo de resina de melamina-formaldehído (MF).
En el presente caso se prefiere el uso de un adhesivo de poliuretano, encontrándose el adhesivo de poliuretano a base de poliisocianatos aromáticos, en particular polidifenilmetanodiisocianato (PMDI), toluilendiisocianato (TDI) y/o difenilmetanodiisocianato (MDI), prefiriéndose especialmente PMDI.
En el caso del uso de adhesivos de PMDI se encolan las fibras de madera torrefactadas y no torrefactadas con una cantidad de aglutinante del 1,0 al 5,0 % en peso, preferentemente del 2 al 4 % en peso, en particular del 3 % en peso (con respecto a la cantidad total de las fibras de madera).
En otra forma de realización del presente procedimiento es igualmente posible usar más de un adhesivo de polímero. Así pueden usarse como primer adhesivo de polímero al menos un adhesivo de policondensación tal como un adhesivo de poliamida, un adhesivo de poliéster, un adhesivo de silicona y/o un adhesivo de condensado de formaldehído, en particular un adhesivo de resina de fenol-formaldehído (PF), un adhesivo de resina de cresol/resorcina-formaldehído, adhesivo de resina de urea-formaldehído (UF) y/o adhesivo de resina de melamina-formaldehído (MF), y pueden usarse como segundo adhesivo de polímero al menos un adhesivo de poliadición tal como un adhesivo de resina epoxídica, adhesivo de policianurato y/o un adhesivo de poliuretano, en particular un adhesivo de poliuretano a base de polidifenilmetanodiisocianato (PMDI). Los sistemas de adhesivos híbridos de este tipo se conocen por el documento EP 2447332 B1.
Las siguientes variantes de aglutinante se prefieren especialmente: adhesivo de fenol-formaldehído (PF); adhesivo de resina de melamina-urea-formaldehído (MUF); adhesivo de resina de melamina-urea-fenol-formaldehído (MUPF); adhesivos de PMDI y una combinación de MUF/MUPF y adhesivos de PMDI. En el último caso se usa para la capa central preferentemente PMDI y en las capas de cubierta MUF o MUPF como aglutinante. Se prefiere especialmente el uso de adhesivos PMDI para todas las capas, es decir para las capas de cubierta y la capa central.
Igualmente es posible alimentar de manera conjunta o separada con el aglutinante a las fibras de madera al menos un retardante de la llama.
El retardante de la llama puede añadirse normalmente en una cantidad entre el 1 y el 20 % en peso, preferentemente entre el 5 y el 15 % en peso, en particular preferentemente >10 % en peso, con respecto a la cantidad total de las fibras de madera.
Los retardantes de la llama típicos se seleccionan del grupo que comprende fosfatos, boratos, en particular poli(fosfato de amonio), fosfato de tris(tri-bromo-neopentilo), borato de zinc o complejos de ácido bórico de alcoholes polihidroxilados.
Las fibras de manera (torrefactadas y/o no torrefactadas) encoladas se esparcen sobre una cinta transportadora con formación de una primera capa de cubierta a lo largo de la dirección de transporte, a continuación con formación de una capa central de manera transversal a la dirección de transporte y finalmente con formación de una segunda capa de cubierta a lo largo de la dirección de transporte.
Tras el esparcimiento se realiza el prensado de las fibras de madera encoladas a temperaturas entre 200 y 250 °C, preferentemente 220 y 230 °C para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB.
En una primera forma de realización preferente, el presente procedimiento para la fabricación de una plancha de materia derivada de la madera OSB con emisión de VOC reducida comprende las siguientes etapas:
- fabricar fibras de madera a partir de maderas adecuadas, en particular por medio de mecanizado con desprendimiento de virutas de maderas adecuadas,
- torrefactar las fibras de madera sin secado previo de las fibras de madera;
- clasificar y separar las fibras de madera torrefactadas en fibras de madera adecuadas para su uso como capa central y capa de cubierta;
- encolar las fibras de madera torrefactadas separadas;
- esparcir las fibras de madera torrefactadas encoladas sobre una cinta transportadora en el orden de primera capa de cubierta inferior, capa central y segunda capa de cubierta superior; y
- prensar las fibras de madera encoladas para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB.
En una segunda forma de realización preferente, el presente procedimiento para la fabricación de una plancha de materia derivada de la madera OSB con emisión de VOC reducida comprende las siguientes etapas:
- fabricar fibras de madera a partir de maderas adecuadas, en particular por medio de mecanizado con desprendimiento de virutas de maderas adecuadas,
- dado el caso secar las fibras de madera;
- clasificar y separar las fibras de madera en fibras de madera adecuadas para su uso como capa central y capa de cubierta;
- torrefactar las fibras de madera previstas para la capa central y/o torrefactar las fibras de madera previstas para la(s) capa(s) de cubierta;
- encolar las fibras de madera torrefactadas separadas;
- esparcir las fibras de madera torrefactadas encoladas sobre una cinta transportadora en el orden de primera capa de cubierta inferior, capa central y segunda capa de cubierta superior; y
- prensar las fibras de madera encoladas para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB.
De manera correspondiente, el presente procedimiento permite la fabricación de una plancha de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC), que comprende fibras de madera torrefactadas.
La plancha de materia derivada de la madera OSB fabricada con el presente procedimiento presenta en particular una emisión reducida de aldehidos liberados durante la desintegración de la madera, en particular pentanal o hexanal, ácidos orgánicos tal como ácido acético y/o terpenos, en particular careno y pineno. Con respecto a esto se remite también a las realizaciones a continuación.
La presente plancha de materia derivada de la madera OSB puede estar constituida a este respecto completamente por fibras de madera torrefactadas o de una mezcla de fibras de madera torrefactadas y no torrefactadas. La presente placa de material OSB presenta un valor de hinchamiento reducido en comparación con una plancha de material OSB fabricada completamente por fibras de madera no torrefactadas, en particular un valor de hinchamiento reducido en del 20 % al 50 %, preferentemente del 30 % al 40 %, por ejemplo en el 35 %. La tendencia al hinchamiento de la presente plancha de materia derivada de la madera OSB se encuentra entre el 5 y el 30 %, preferentemente entre el 10 y el 25 %, en particular preferentemente entre el 15 y el 20 % (tras almacenamiento en agua durante 24 h).
La presente plancha de materia derivada de la madera OSB puede presentar una densidad aparente entre 300 y 1000 kg/m3, preferentemente entre 500 y 800 kg/m3, en particular preferentemente entre 500 y 60o kg/m3.
El espesor de la presente plancha de materia derivada de la madera OSB puede ascender a entre 5 y 50 mm, preferentemente a entre 10 y 40 mm, prefiriéndose en particular un espesor entre 15 y 25 mm.
En una variante preferente se usan las fibras de madera torrefactadas para la reducción de aldehídos, ácidos orgánicos y/o terpenos liberados durante la desintegración de la madera, en particular el mecanizado con desprendimiento de virutas de las maderas en fibras.
De manera correspondiente se usan las fibras de madera torrefactadas en cuestión preferentemente para la reducción de la emisión de ácidos orgánicos, en particular para la reducción de la emisión de ácido acético de planchas de materia derivada de la madera OSB. Los ácidos orgánicos se producen en particular como productos de escisión de las partes constituyentes de madera celulosa, hemicelulosas y lignina, formándose preferentemente ácidos alcanoicos, tal como ácido acético y ácido propiónico o ácidos aromáticos.
Es igualmente deseable, usar las fibras de madera torrefactadas para la reducción de la emisión de aldehídos de planchas de materia derivada de la madera OSB. Como ya se ha explicado arriba, una liberación de aldehídos se realiza durante el procesamiento hidrolítico de madera o bien lignocelulosa. A este respecto pueden formarse aldehídos específicos a partir de los módulos básicos de celulosa o hemicelulosa. Así se forma por ejemplo el aldehído furfural de mono- y disacáridos de celulosa o bien hemicelulosa, mientras que pueden liberarse aldehídos aromáticos durante la desintegración hidrolítica de lignina que tiene lugar parcialmente. De manera correspondiente se usan las fibras de madera torrefactadas para la reducción de la emisión de aldehídos C1-C10, en particular preferentemente del formaldehído, acetaldehído, pentanal, hexanal o también furfural en planchas de materia derivada de la madera OSB.
En otra forma de realización se usan las fibras de madera torrefactadas para la reducción de la emisión de terpenos. Así pueden usarse las fibras de madera torrefactadas para la reducción de terpenos liberados, en particular monoterpenos C10 y sesquiterpenos C15, en particular preferentemente monoterpenos acíclicos o cíclicos.
Los terpenos acíclicos típicos son hidrocarburos terpénicos tal como mirceno, alcoholes terpénicos tal como gerianol, linalool, ipsinol y aldehídos terpénicos tal como citral. Los representantes típicos de los terpenos monocíclicos son pmentano, terpeninol, limoneno o carvona, y representantes típicos de los terpenos bicíclicos son carano, pinano, bornano, siendo importante en particular 3-careno y a-pineno. Los terpenos son partes constituyentes de las resinas píceas y están presentes por tanto especialmente en especies de árbol que contienen resina tal como pinos o píceas.
La invención se explica en más detalle a continuación con referencia a la figura del dibujo en un ejemplo de realización. Muestran:
la figura 1 una representación esquemática de una primera forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, y
la figura 2 una representación esquemática de una segunda forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención.
La primera forma de realización mostrada en la figura 1 del procedimiento de acuerdo con la invención describe las etapas de procedimiento individuales que comienzan con la facilitación del producto de partida de madera hasta obtener la plancha de materia derivada de la madera OSB acabada.
De manera correspondiente se facilita en primer lugar en la etapa 1 material de partida de madera adecuado para la fabricación de las fibras de madera. Como material de partida de madera son adecuadas todas las maderas de coníferas, maderas de árboles frondosos o también mezclas de los mismos.
La decorticación (etapa 2) y el mecanizado con desprendimiento de virutas (etapa 3) del material de partida de madera se realiza dispositivos de mecanizado con desprendimiento de virutas adecuados para ello, pudiéndose controlar el tamaño de las fibras de madera de manera correspondiente. Tras la trituración y facilitación de las fibras de madera se someten éstas dado el caso a un proceso de secado previo, ajustándose una humedad del 5-10 % en relación a la humedad de partida de los recortes de madera (no mostrada).
En el caso de la forma de realización mostrada en la figura 1 se introducen las fibras de madera en un reactor de torrefacción (etapa 4). La torrefacción de las fibras de madera se realiza en un intervalo de temperatura entre 220° y 260 °C. Los gases de pirólisis o bien gases de torrefacción producidos a este respecto se usan para la generación de la energía necesaria para la instalación del proceso.
Tras terminar la torrefacción, que dura en el presente caso aprox. 2 horas, se lavan las fibras de madera torrefactadas, se clasifican y se separan (etapa 5).
Se realiza una separación en fibras de madera para su uso como capa central (etapa 6a) o como capa de cubierta (etapa 6b) con encolado respectivo.
Las fibras de madera torrefactadas, encoladas se esparcen sobre una cinta transportadora en el orden de primera capa de cubierta inferior, capa central y segunda capa de cubierta superior (etapa 7) y a continuación se prensan para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB (etapa 8).
En la segunda forma de realización mostrada en la figura 2 se facilita en primer lugar el material de partida de madera en analogía a la figura 1 (etapa 1), se decortiza (etapa 2) y se mecaniza con desprendimiento de virutas (etapa 3). Las fibras de madera se someten dado el caso a un proceso de secado, ajustándose una humedad del 5-10 % en relación a la humedad de partida de las fibras de madera (etapa 3a). A diferencia de la variante de realización de la figura 1 se realiza ya tras el secado opcional una separación en fibras de madera para su uso como capa central o como capa de cubierta (etapa 5).
A esto está conectada la torrefacción de las fibras de madera previstas para la capa central (etapa 4a) y/o torrefacción de las fibras de madera previstas para la(s) capa(s) de cubierta (etapa 4b) en un reactor de torrefacción en cada caso adecuado. La torrefacción de las fibras de madera se realiza en un intervalo de temperatura entre 220 °C y 260 °C. La torrefacción puede ajustarse al grado de torrefacción deseado para las capas central y de cubierta.
Los gases de pirólisis o bien gases de torrefacción producidos a este respecto se usan para la generación de la energía necesaria para la instalación del proceso.
Tras terminar la torrefacción, que dura en el presente caso aprox. 2 horas, se encolan las fibras de madera torrefactadas (etapas 6 a,b).
Las fibras de madera torrefactadas, encoladas se esparcen sobre una cinta transportadora en el orden de primera capa de cubierta inferior, capa central y segunda capa de cubierta superior (etapa 7) y a continuación se prensan para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB (etapa 8).
En el mecanizado final se confecciona en cada caso de manera adecuada la plancha de materia derivada de la madera OSB obtenida.
Ejemplo de realización:
A partir de especies de coniferas se generan fibras y en un aparato de torrefacción que trabaja de manera continua se torrefacciona a 180 °C hasta obtener una pérdida de masa de aprox. el 20 %. Esto se realiza con vapor saturado. Durante el proceso se modifican de color las fibras de amarillo claro a marrón claro. A continuación se enfrían las fibras en agua.
A continuación se aplica el aglutinante (PMDI, aprox. el 3 % en peso) en una máquina de encolado (tambor de encolado, por ejemplo de la empresa Coil) finamente distribuido sobre las fibras de madera torrefactadas. Las fibras torrefactadas encoladas se esparcen en una instalación de OSB como capa central.
La capa de cubierta se forma de fibras que no se han secado en un secador de tambor. Éstas se han encolado igualmente con PMDI como cola (aprox. el 3 % en peso). Las fibras no se hidrofobizan adicionalmente mediante por ejemplo una emulsión de parafina, para no alterar las pruebas que van a realizarse a continuación mediante el agente de hidrofobización. Las fibras esparcidas se prensan en una Contipress para dar planchas OSB.
La distribución porcentual entre la capa central y de cubierta es al menos del 70 % con respecto al 30 %. Las fibras se prensan para dar planchas que tienen una densidad aparente de aprox. 570 kg/m3.
Tras un tiempo de almacenamiento de aprox. una semana se sometió a prueba la plancha de ensayo junto con una plancha convencional en igual espesor en una microcámara para determinar la emisión de VOC.
Parámetros de cámara: temperatura} 23 °C; humedad del 0 %; flujo de aire 150 ml/min; cambio de aire 188/h; carga 48,8 m2/m3; superficie de muestra 0,003 m2, volumen de cámara: 48 ml
Los valores de los parámetros más importantes de manera cuantitativa están representados en la tabla 1.
Tabla 1
Figure imgf000009_0001
Tal como puede deducirse de los resultados, se reducen las emisiones de los parámetros más importantes de manera cuantitativa en el factor de 3 a 5.
Adicionalmente se determinó también el hinchamiento de espesor.
Tabla 2
Figure imgf000009_0002
Tal como puede deducirse de la tabla, se reducen los valores de hinchamiento mediante el uso de fibras torrefactadas en aprox. el 35 %.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de planchas de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC), que comprende las etapas:
a) fabricar fibras de madera a partir de maderas adecuadas,
b) torrefactar al menos una parte de las fibras de madera en una atmósfera de vapor saturado a temperaturas entre 160 °C y 200 °C y presiones de 6 bar a 16 bar;
c) encolar las fibras de madera torrefactadas en la etapa b) y fibras de madera no torrefactadas con al menos un aglutinante;
d) esparcir las fibras de madera encoladas sobre una cinta transportadora; y
e) prensar las fibras de madera encoladas para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que al menos una parte de las fibras de madera se seca antes de la torrefacción.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que al menos una parte de las fibras de madera se torrefactan con una humedad del 20-50 % en peso.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se usan fibras de madera torrefactadas o una mezcla de fibras de madera torrefactadas y fibras de madera no torrefactadas como capa central y/o capa de cubierta de la plancha de materia derivada de la madera OSB.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que la capa central se forma de fibras de madera torrefactadas y las fibras de madera no torrefactadas se usan para las dos capas de cubierta de la plancha de materia derivada de la madera OSB.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa b) de la torrefacción de las fibras de madera se realiza de manera separada del proceso de fabricación de las planchas de materia derivada de la madera OSB.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que las fibras de madera se descargan del proceso de fabricación de las planchas de materia derivada de la madera OSB y se introducen en un dispositivo de torrefacción.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que las fibras de madera torrefactadas se incorporan directamente antes del encolado en la etapa c) de nuevo en el proceso de fabricación.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la torrefacción de las fibras de madera se realiza en al menos un reactor de torrefacción, preferentemente en dos reactores de torrefacción.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que la torrefacción se finaliza con una pérdida de masa de las fibras de madera del 10 al 30 %, preferentemente del 15 al 20 %.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las fibras de madera torrefactadas se enfrían en agua antes del encolado con un aglutinante adecuado.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las fibras de madera torrefactadas y no torrefactadas se encolan con una cantidad de aglutinante del 1,0 al 5,0 % en peso, preferentemente del 2 al 4 % en peso, en particular del 3 % en peso (con respecto a la cantidad total de las fibras de madera).
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como aglutinante se usa un adhesivo de poliuretano a base de poliisocianatos aromáticos, en particular polidifenilmetanodiisocianato (PMDI), toluilendiisocianato (TDI) y/o difenilmetanodiisocianato (MDI).
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las fibras de madera encoladas se prensan a temperaturas entre 200 y 250 °C, preferentemente de 220 y 230 °C para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB.
15. Plancha de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y con hinchamiento reducido y estabilidad dimensional elevada fabricada en un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores que comprende fibras de madera torrefactadas.
ES16794248T 2015-11-18 2016-11-03 Plancha de materia derivada de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su fabricación Active ES2812200T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15195141.5A EP3170635B1 (de) 2015-11-18 2015-11-18 Osb (oriented strand board)-holzwerkstoffplatte mit verbesserten eigenschaften und verfahren zu deren herstellung
PCT/EP2016/076565 WO2017084884A1 (de) 2015-11-18 2016-11-03 Osb (oriented strand board)-holzwerkstoffplatte mit verbesserten eigenschaften und verfahren zu deren herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2812200T3 true ES2812200T3 (es) 2021-03-16

Family

ID=54608347

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15195141.5T Active ES2660426T3 (es) 2015-11-18 2015-11-18 Tablero de material derivado de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su producción
ES16794248T Active ES2812200T3 (es) 2015-11-18 2016-11-03 Plancha de materia derivada de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su fabricación

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15195141.5T Active ES2660426T3 (es) 2015-11-18 2015-11-18 Tablero de material derivado de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su producción

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10730202B2 (es)
EP (2) EP3170635B1 (es)
JP (2) JP6518385B2 (es)
CN (2) CN108290311B (es)
BR (1) BR112018009286A8 (es)
CA (1) CA3005487C (es)
ES (2) ES2660426T3 (es)
HU (2) HUE036992T2 (es)
PL (2) PL3170635T3 (es)
PT (2) PT3170635T (es)
RU (2) RU2684738C1 (es)
UA (1) UA124056C2 (es)
WO (1) WO2017084884A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT3170635T (pt) * 2015-11-18 2018-02-23 SWISS KRONO Tec AG Painel de derivados de madeira osb (oriented strand board) com propriedades melhoradas e processo para a sua produção
PT3178622T (pt) 2015-12-07 2018-10-30 SWISS KRONO Tec AG Processo para a produção de uma placa de derivados da madeira com emissão reduzida de compostos orgânicos voláteis (voc)
PT3395520T (pt) * 2017-04-25 2020-02-03 SWISS KRONO Tec AG Processo para a produção de placas de derivados de madeira osb com emissão reduzida de compostos orgânicos voláteis (vocs)
CN109342489B (zh) * 2018-12-07 2023-05-23 黑龙江省能源环境研究院 一种用于检测建材挥发性的局部温度控制结构
DE102019122059A1 (de) * 2019-08-16 2021-02-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung eines Holz-Formteils
AU2021332007A1 (en) 2020-08-26 2023-03-30 Suncoal Industries Gmbh Modified fine particulate carbon materials and method for producing same
CN112428379B (zh) * 2020-11-13 2022-04-08 山东唐唐家居有限公司 一种多层模压门面板造型装置及其工艺

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60133281U (ja) * 1984-02-17 1985-09-05 株式会社　小金井製作所 電磁弁
US5641819A (en) * 1992-03-06 1997-06-24 Campbell; Craig C. Method and novel composition board products
JPH06155420A (ja) * 1992-11-17 1994-06-03 Yamaha Corp 木質繊維材とその製法
PT695408E (pt) * 1993-05-12 2001-06-29 Valtion Teknillinen Processo para aumentar a resistencia de produtos celulosicos contra o bolor e o apodrecimento
US5506026A (en) * 1993-05-31 1996-04-09 Yamaha Corporation Wood board and a flooring material made therefrom
RU2041827C1 (ru) * 1993-06-30 1995-08-20 Решетов Вячеслав Александрович Способ изготовления пресс-материала из древесных частиц
CN1043019C (zh) * 1995-09-14 1999-04-21 南京林业大学 定向结构刨花板制作方法
US6075076A (en) 1995-12-27 2000-06-13 North American Paper Corporation Composite wood products prepared from solvent extracted wood particulates
US6098679A (en) 1998-03-17 2000-08-08 Noranda Forest Inc. Dimensionally stable oriented strand board (OSB) and method for making the same
NO324222B1 (no) * 2003-03-11 2007-09-10 Aibel Gas Technology As System og fremgangsmate ved kontroll av gassutslipp fra en oppbevaringstank for olje
DE102004011931B4 (de) * 2004-03-11 2006-09-14 Kronotec Ag Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch
DE102004062649C5 (de) * 2004-12-21 2013-06-06 Kronotec Ag Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw.-matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw.-matten
CN2777916Y (zh) * 2004-12-30 2006-05-03 深圳富泰宏精密工业有限公司 盖体限位结构
FR2883788B1 (fr) * 2005-04-04 2011-08-19 Edmond Pierre Picard Procede de traitement thermique de bois, installation pour la mise en oeuvre du procede, et du bois traite thermiquement
KR100970112B1 (ko) 2006-09-26 2010-07-15 (주)엘지하우시스 열처리한 목재를 적용한 대칭구조 마루바닥재 및 그제조방법
BE1017821A5 (nl) * 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
CN101181789B (zh) * 2007-12-07 2012-09-05 上海星嘉诺华材料科技有限公司 一种木塑型材及其制造方法
SE532746C2 (sv) * 2008-06-11 2010-03-30 Bio Energy Dev North Ab Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial
CN101307240A (zh) * 2008-06-16 2008-11-19 南京林业大学 杨木的汽蒸炭化方法
DE102009023643B4 (de) * 2009-05-28 2016-08-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Holzwerkstoffprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
CN101637928A (zh) * 2009-08-13 2010-02-03 嘉汉林业(广州)有限公司 单板条组合装饰木
CA2788597C (en) * 2010-02-04 2018-09-18 Titan Wood Limited Process for the acetylation of wood elements
CN102398288B (zh) * 2010-09-17 2014-04-23 李和麟 用木材制造层积材的方法
CN102407553A (zh) * 2010-09-21 2012-04-11 大亚科技股份有限公司 增白型e1级地板基材用高密度纤维板的制造方法
PL2447332T3 (pl) 2010-10-27 2014-06-30 SWISS KRONO Tec AG Klej hybrydowy i jego zastosowanie w płytach drewnopochodnych
JP5165044B2 (ja) * 2010-10-29 2013-03-21 ニチハ株式会社 木繊維板及びその製造方法
AU2011366162B2 (en) 2011-04-20 2015-06-04 John Griem Fire proof oriented strand board and its manufacture
FI20115570L (fi) * 2011-06-09 2012-12-10 Ekolite Oy Menetelmä luonnonkuitukomposiittimateriaalin valmistamiseksi, aikaan saadut tuotteet ja niiden sovellusmenetelmät
PL2615126T3 (pl) 2012-01-16 2014-01-31 SWISS KRONO Tec AG Zastosowanie zmodyfikowanych nanocząsteczek w tworzywach drzewnych do redukcji emisji lotnych związków organicznych (VOC)
JP5965670B2 (ja) * 2012-03-01 2016-08-10 国立研究開発法人森林総合研究所 熱処理木材の製造方法
FR2989016A1 (fr) * 2012-04-06 2013-10-11 Dumoulin Bois Procede d'obtention de panneaux fibreux a partir de bois modifie thermiquement comportant un motif en relief sur au moins l'une des faces
CN102837347B (zh) * 2012-09-24 2015-05-27 中南林业科技大学 杨木结构工程材及其制造方法
CN202866235U (zh) * 2012-10-10 2013-04-10 徐州加林木业有限公司 碳化木质人造板复合地板
CN102873720A (zh) 2012-10-10 2013-01-16 徐州加林木业有限公司 碳化木质板及其生产方法和用途
EP2765178A1 (en) 2013-02-07 2014-08-13 Arbaflame Technology AS Method of producing carbon-enriched biomass material
CN104511955A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 青岛市首胜实业有限公司 实木地板的处理方法
EP2889112A1 (en) * 2013-12-27 2015-07-01 "Latvian State Institute of Wood Chemistry" Derived public person Method for hydrothermal treatment of wood
CN104626292B (zh) * 2015-02-06 2016-04-06 寿光市鲁丽木业股份有限公司 一种可饰面定向刨花板及其制备工艺
PT3170635T (pt) * 2015-11-18 2018-02-23 SWISS KRONO Tec AG Painel de derivados de madeira osb (oriented strand board) com propriedades melhoradas e processo para a sua produção
PT3178622T (pt) * 2015-12-07 2018-10-30 SWISS KRONO Tec AG Processo para a produção de uma placa de derivados da madeira com emissão reduzida de compostos orgânicos voláteis (voc)

Also Published As

Publication number Publication date
PL3170635T3 (pl) 2018-06-29
CN108290311A (zh) 2018-07-17
CA3005487C (en) 2020-10-27
UA124056C2 (uk) 2021-07-14
BR112018009286A2 (pt) 2018-11-06
EP3170635B1 (de) 2017-12-13
CN110142831B (zh) 2021-08-20
JP2019142235A (ja) 2019-08-29
RU2684738C1 (ru) 2019-04-12
RU2019108980A (ru) 2019-04-05
BR112018009286A8 (pt) 2019-02-26
EP3377283B1 (de) 2020-06-17
HUE050465T2 (hu) 2020-12-28
US10730202B2 (en) 2020-08-04
US20180319037A1 (en) 2018-11-08
PT3170635T (pt) 2018-02-23
CN108290311B (zh) 2019-05-10
WO2017084884A1 (de) 2017-05-26
PT3377283T (pt) 2020-08-27
RU2766676C2 (ru) 2022-03-15
ES2660426T3 (es) 2018-03-22
CA3005487A1 (en) 2017-05-26
EP3377283A1 (de) 2018-09-26
HUE036992T2 (hu) 2018-08-28
EP3170635A1 (de) 2017-05-24
JP6752926B2 (ja) 2020-09-09
PL3377283T3 (pl) 2020-11-16
JP2018538168A (ja) 2018-12-27
JP6518385B2 (ja) 2019-05-22
RU2019108980A3 (es) 2021-11-18
CN110142831A (zh) 2019-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2812200T3 (es) Plancha de materia derivada de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su fabricación
ES2687495T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC)
US11904496B2 (en) Process for the production of OSB wood-based boards with reduced emission of volatile organic compounds (VOCs)
US10843375B2 (en) Process for producing wood-based OSBs having reduced emission of volatile organic compounds (VOCs)
PT2040895E (pt) Método para a produção de placas de material
Demir et al. Formaldehyde release from plywood manufactured with two types of urea formaldehyde resins after fire retardant treatment of veneers
ES2672022T3 (es) Materiales aislantes a base de fibra de madera con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV) y procedimiento para su fabricación
BR0107238B1 (pt) processos de fabrico de painéis de construção.
ES2551284T3 (es) Uso de una composición que contiene fosfato en materias derivadas de la madera para la reducción de la emisión de aldehídos y/o ácidos
Aydin Demir et al. Oslobađanje formaldehida iz uslojene drvene ploče proizvedene od furnira obrađenih usporivačima gorenja i lijepljenih dvama tipovima urea-formaldehidnih ljepila