CN108288303B

CN108288303B - 三维模型采购规格的自动校验方法、装置、设备及介质

Info

Publication number: CN108288303B
Application number: CN201810057594.8A
Authority: CN
Inventors: 赖心秀
Original assignee: Dongguan Yanxiu Information Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Yanxiu Mold Parts Co ltd
Priority date: 2018-01-19
Filing date: 2018-01-19
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2038-01-19
Also published as: CN108288303A

Abstract

本发明公开了一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质，其方法包括以下步骤：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格，实现自动校验与测量，克服现有三维模型多次修改后，采购规格需要人工测量，操作繁琐，效率低下和容易出错的问题。

Description

三维模型采购规格的自动校验方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及计算机图形领域，尤其涉及一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质。

背景技术

在制造业各种零件设计中，目前常见绘图方法是用三维软件设计各种零件的三维模型，而很多零件是金属材料，是根据三维模型用毛胚料加工而成，比如目前常见的金属手机外壳，就是一块方的毛胚铝板经过铣加工而成。设计到制造出零件流程是：1、绘制零件三维模型；2、根据三维模型的尺寸确定毛胚料尺寸(采购规格)；3、采购毛胚料；4、根据三维模型用各种加工工艺对毛胚材料进行加工成零件。上述毛胚料的尺寸就是采购规格，零件的采购规格根据形状不同或者零件类型不同，有不同表达方式，比如螺丝采购规格M8*20(螺丝大小*螺丝长度)，比如圆形的零件采购规格是一般是

(直径*长度)，比如长方形零件采购规格是20*30*40(长*宽*高)，制造业中很多机械或模具是有非常多的零件组成，比如模具一般有上千个零件组成，为了设计效率更高，目前三维绘图软件都可以绘制很常见的零件，为了不用每个零件都人工测量尺寸来确定采购规格，软件绘制零件时会对该零件记录采购规格，这样成百上千的零件就可以自动生成零件的采购规格清单，而不用每个零件去人工测量。

而实际工作当中，设计三维模型图纸是不可能一次完成，而设计过程中一般是要经过多次修改图纸，才能最终确定设计方案，再根据最终图纸测量生成出零件清单进行采购材料。而上述三维绘图软件绘制零件时记录的采购规格是在第一次绘制零件时记录，在修改三维模型时，设计人员习惯是在原有零件用三维软件的一些修改工具进行修改零件(不是重新绘制该零件)，这样导致前面记录的采购规格和修改后的零件采购规格是不对的。如果零件多了，而且多修改了几次图形，设计人员也忘记了修改了那些零件的参数，那么就要全部零件重新人工测量尺寸来确定采购规格，这样的操作非常繁琐而且容易出错，例如两个长方形零件，用一个螺丝固定，先绘制两个长方形零件，用螺丝绘制工具绘制螺丝时，软件绘制了螺丝并记录了螺丝采购规格是M8*30，接下来某种原因要修改两个长方形零件高度，设计人员就用软件的修改工具把两个长方形零件和螺丝加高10毫米，而前面记录的螺丝采购规格并不会更新，导致实际三维模型的螺丝采购规格是M8*40，而前面记录的螺丝规格是M8*30。因为软件的修改工具众多，而且修改方式非常灵活多变，目前三维软件的修改工具并不能去更新这些采购规格的信息，导致用户需要人工重新测量尺寸来确定每个零件的采购规格。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质，实现自动校验与测量，克服现有三维模型多次修改后，采购规格需要人工测量，操作繁琐，效率低下和容易出错的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验方法，包括以下步骤：

当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；

获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；

当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。

在第一方面的第一种实现方式中，所述最大外形尺寸为包含所述三维模型相对于预设三维坐标系的最小长方体；

所述预设三维坐标系为用户坐标系；

所述预设三维坐标系的基本信息存储于所述三维模型的实体属性中。

根据第一方面的第一种实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，还包括：

当检测到用户的三维模型绘制操作时，获取绘制的三维模型的几何尺寸；

根据所述几何尺寸，计算所述三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，以作为原始的最大外形尺寸存储于所述三维模型的实体属性中。

根据第一方面的第二种实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，还包括：

根据所述几何尺寸生成所述三维模型对应的规格生成规则，并将所述规则生成规则存储于所述三维模型的实体属性中。

根据第一方面的第三种实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述规格生成规则的参数至少包括长、宽、高、第一大圆柱直径、第二大圆柱直径、第三大圆柱直径、第一大圆柱长度、第二大圆柱长度及第三大圆柱长度中的任意一种或多种。

根据第一方面的第四种实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，具体为：

当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型及当前的三维坐标系信息；

当所述当前的三维坐标系信息与预设三维坐标系的基本信息不一致时，根据预设三维坐标系的基本信息创建新的用户坐标系；

获取所述三维模型相对于所述新的用户坐标系的最大外形尺寸。

根据第一方面的第五种实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，还包括：

当检测到用户的三维模型测量规格操作时，存储所述三维模型的实体属性中的检测信息；其中，所述检测信息包括所述三维模型的最大外形尺寸、所述三维模型对应的规格生成规则及预设三维坐标系的基本信息。

第二方面，本发明实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验装置，包括：

尺寸获取单元，用于当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；

原始尺寸获取单元，用于获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；

采购规格更新单元，用于当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。

第三方面，本发明第三实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述中任意一项所述的三维模型采购规格的自动校验方法。

第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行上述中任意一项所述的三维模型采购规格的自动校验方法。

本发明实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质，其一个实施例具有如下有益效果：

当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，然后获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸，当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格，实现三维模型采购规则的自动测量与校验，减少繁琐的人工测量操作，节省人力物力，提高生产效率及零件测量的正确率，降低人为错误，提高用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例提供的三维模型采购规格的自动校验方法的流程示意图。

图2是本发明第一实施例提供的内六角螺丝的采购规则，原始最大外形尺寸及规格生成规则的示意图。

图3是本发明第一实施例提供的长方体零件的采购规则，原始最大外形尺寸及规格生成规则的示意图。

图4是本发明第五实施例提供的三维模型采购规格的自动校验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验方法，其可由终端设备来执行，并包括以下步骤：

S11，当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸。

在本发明实施例中，所述终端设备可为桌上型计算机、笔记本、掌上电脑、智能平板及移动终端等计算设备。

在本发明实施例中，所述预设三维坐标系为用户坐标系，AutoCAD的坐标系有世界坐标系(WCS)和用户坐标系(UCS)两种，AutoCAD默认的坐标系是世界坐标系，主要在绘制二维图形时使用，在三维图形中，AutoCAD允许建立自己的坐标系(即用户坐标系)，用户坐标系的原点可以放在任意位置上，坐标系也可以倾斜任意角度。所述终端设备通过接收用户对于所述用户坐标系的基本信息的设置，所述基本信息包括基点和XYZ三个方向上的向量信息，然后将所述用户坐标系的基本信息存储与用户绘制的三维模型的实体属性中。在计算机科学中，实体属性表反映的是一种数据关系，用关系模型来表示，数据结构表示为一个二维表，一个关系就是一个二维表(但不是任意一个二维表都能表示一个关系)，二维表名就是关系名，也叫实体属性表，表中的第一行通常称为属性名，表中的每一个元组和属性都是不可再分的，且元组的次序是无关紧要的。

在本发明实施例中，所述终端设备在接收到三维模型测量规格操作时获取当前的三维坐标系信息，将当前的三维坐标系信息与存储于所述三维模型的实体属性中的用户坐标系的基本信息进行比较，若所述当前的三维坐标系信息与预设三维坐标系的基本信息不一致，则所述终端设备根据预设三维坐标系的基本信息创建新的用户坐标系，然后获取所述三维模型测量规格操作对应的三维模型相对于所述新的用户坐标系的最大外形尺寸，若所述当前的三维坐标系信息与预设三维坐标系的基本信息一致，则所述终端设备获取所述三维模型相对于当前三维坐标系的最大外形尺寸，所述最大外形尺寸为包含所述三维模型的最小长方体，例如，用户对于原先绘制的内六角螺丝进行修改，通过拉长工具对所述内六角螺丝进行加长。

S12，获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸。

在本发明实施例中，所述三维模型的最大外形尺寸为包含所述三维模型的最小长方体，所述三维模型的最大外形尺寸的信息存储于所述三维模型的实体属性中，所述终端设备在接收到三维模型测量规格操作时，在获取对应的所述三维模型的最大外形尺寸的同时，获取记录在所述三维模型实体属性中的原始的最大外形尺寸，请参阅图2，用户通过软件绘制内六角螺丝，通过测量获取所述内六角螺丝的最大外形尺寸为13*13*30，请参阅图3，用户通过软件绘制具有凹槽的长方体零件模型，通过测量获取所述内六角螺丝的最大外形尺寸为26*20*13。

S13，当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。

在本发明实施例中，在获取所述三维模型的当前最大外形尺寸及原始的最大外形尺寸之后，所述终端设备比较两者的数值是否一致，若所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致，则所述终端设备根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型当前对应的几何尺寸，以生成新的采购规格，需要说明的是，在生成新的采购规格后，所述终端设备根据所述三维模型当前的最大外形尺寸更新所述三维模型的最大外形尺寸数据，将新的最大外形尺寸数据更新到所述三维模型的实体属性中，以作为所述三维模型下一次修改的对照基准。

在本发明实施例中，请参阅图2，用户通过软件绘制M8*30的内六角螺丝，所述内六角螺丝的采购规格是M8*30，根据其采购规格获取的规格生成规则是M[D2]*[L]，其相对于预设的用户坐标系的最大外形尺寸是13*13*30，因为某种原因螺丝要加长，用户通过拉长工具把螺丝加长到了40长，然后用户开启自动校验过程，所述终端设备在检测校验操作后对所述修改后的内六角螺丝进行测量，获取修改后的内六角螺丝相对于预设用户坐标系的最大外形尺寸为13*13*40，所述终端设备对比之前记录的最大外形尺寸13*13*30，结果为不一致，用之前记录的采购规格生成规则M[D2]*[L]，重新自动测量所述内六角螺丝修改后的几何尺寸，自动得出新的采购规格为M8*40，并自动更新所述内六角螺丝的最大外形尺寸，以便下一次的修改比对。

在本发明实施例中，请参阅图3，用户在三维软件绘制了一个长方体零件的模型，并做一些内部细节设计(孔或槽等)，对该长方体零件进行自动测量采购规格，测量功能选择长方体规则(长*宽*高[L]*[W]*[H])，测量功能根据规则对长方体零件测量对应的几何尺寸，自动生成采购规格，并记录该零件的采购规格生成规则[L]*[W]*[H]，相对于预设用户坐标系的最大外形尺寸为26*20*13，采购规格为26*20*13。用户进行了一次修改，把长方体内部的槽尺寸加大，完成这次修改后，用户开启自动校验过程，所述终端设备在接收到校验操作后进行校验，检查修改后的长方体零件相对于预设用户坐标系的最大外形尺寸是26*20*13，和前面记录一致，不需要更新采购规格及最大外形尺寸。用户随后进行了第2次修改长方体零件，把长方体加高到15，然后用户再开启自动校验过程，所述终端设备在接收到这次校验操作后，检查最新长方体零件相对于预设用户坐标系的最大外形尺寸是26*20*15，和前面记录的最大外形尺寸26*20*13不一致，用记录的采购规格生成规则[L]*[W]*[H]重新测量零件三维模型的相关几何尺寸，自动得出最新才采购规格为26*20*15，并自动更新所述长方体零件的最大外形尺寸，以便下一次的修改比对。

在本发明实施例中，用户无论有没有对三维模型进行修改，都可随时进行自动校验的过程，采用对比最大外形尺寸的方式来效验是否更新采购规格，零件内部修改细节不影响采购规格，采购规格的生成规则参数多种可任意组合，可快速测量和效验不同形状不同规则的采购规格，对于成百上千的零件，批量处理只要1秒钟就可以自动效验和测量完成，而人工方式去测量需要1小时以上，实现大幅提高开发效率，降低人为错误。

综上所述，本发明实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验方法，

为了便于对本发明的理解，下面将对本发明的一些优选实施例做更进一步的描述。

本发明第二实施例：

在本发明第一实施例的基础上，还包括：

当检测到用户的三维模型绘制操作时，获取绘制的三维模型的几何尺寸。

在本发明实施例中，所述终端设备在检测到用户通过三维软件绘制三维模型时，获取绘制的三维模型的几何尺寸，然后根据所述几何尺寸，计算所述三维模型相对于预设用户坐标系的最大外形尺寸，并将所述最大外形尺寸及预设用户坐标系存储于所述三维模型的实体属性中，例如，请参阅图2，用户通过软件绘制M8*30的内六角螺丝，所述终端设备获取到所述内六角螺丝相对于预设的用户坐标系的最大外形尺寸是13*13*30，请参阅图3，用户在三维软件绘制了一个26*20*13的长方体零件的模型，所述终端设备获取到所述长方体零件相对于预设用户坐标系的最大外形尺寸是26*20*13。

本发明第三实施例：

在本发明第二实施例的基础上，还包括：

在本发明实施例中，每种零件的采购规格有不同尺寸参数组成，常见的长方体零件采购规格就是长*宽*高([L]*[W]*[H])，圆柱型零件采购规格一般是直径*长度([D]*[L])，内六角螺丝是第2大圆柱直径*总长([D2]*[L])，所述规格生成规则的参数包括长[L]，宽[W]，高[H]，第一大圆柱直径[D1]，第二大圆柱直径[D2]，第三大圆柱直径[D3]，第一大圆柱长度[L1]，第二大圆柱长度[L2]及第三大圆柱长度[L3]。所述终端设备根据绘制的三维模型的几何尺寸生成所述三维模型对应的规格生成规则，并将所述规则生成规则存储于所述三维模型的实体属性中，例如，请参阅图2，用户通过软件绘制M8*30的内六角螺丝，则所述终端设备根据M8*30的内六角螺丝对应生成内六角螺丝的采购规则为M[D2]*[L]；请参阅图3，用户在三维软件绘制了一个26*20*13的长方体零件的模型，则所述终端设备根据26*20*13的长方体零件对应生成长方体零件的采购规则为[L]*[W]*[H]。

本发明第四实施例：

在本发明第三实施例的基础上，还包括：

在本发明实施例中，所述终端设备在检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取所述三维模型的实体属性中的检测信息，当没有获取到所述相关的检测信息时，根据所述三维模型的几何信息获取所述三维模型的最大外形尺寸及所述三维模型对应的规格生成规则，然后将所述三维模型的最大外形尺寸、所述三维模型对应的规格生成规则及预设三维坐标系的基本信息存储于所述三维模型的实体属性中，然后进行自动校验过程，即用户A绘图时没有用预定的软件进行绘制，所以里面全部零件是没有保存检测信息，当用户A把图档给了用户B，用户B用所述预定的软件打开图档，用户B要测量全部零件的采购规格，在用测量工具测量规格的时候，检测到这些零件没有在实体属性中保存对应的检测信息，因此所述终端设备先保存零件的最大外形、规格规则、坐标系，后面才能效验该零件的采购规格。

请参阅图4，本发明第五实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验装置，包括：

尺寸获取单元11，用于当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸。

原始尺寸获取单元12，用于获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸。

采购规格更新单元13，用于当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。

在第五实施例的第一种实现方式中，所述最大外形尺寸为包含所述三维模型相对于预设三维坐标系的最小长方体。

所述预设三维坐标系为用户坐标系。

根据第五实施例的第一种实现方式，在第五实施例的第二种实现方式中，还包括：

几何尺寸获取单元，用于当检测到用户的三维模型绘制操作时，获取绘制的三维模型的几何尺寸。

原始尺寸计算单元，用于根据所述几何尺寸，计算所述三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，以作为原始的最大外形尺寸存储于所述三维模型的实体属性中。

根据第五实施例的第二种实现方式，在第五实施例的第三种实现方式中，还包括：

规则生成单元，用于根据所述几何尺寸生成所述三维模型对应的规格生成规则，并将所述规则生成规则存储于所述三维模型的实体属性中。

根据第五实施例的第三种实现方式，在第五实施例的第四种实现方式中，所述规格生成规则的参数至少包括长、宽、高、第一大圆柱直径、第二大圆柱直径、第三大圆柱直径、第一大圆柱长度、第二大圆柱长度及第三大圆柱长度中的任意一种或多种。

根据第五实施例的第四种实现方式，在第五实施例的第五种实现方式中，所述尺寸获取单元11具体包括：

坐标信息获取模块，用于当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型及当前的三维坐标系信息。

坐标创建模块，用于当所述当前的三维坐标系信息与预设三维坐标系的基本信息不一致时，根据预设三维坐标系的基本信息创建新的用户坐标系；

尺寸获取模块，用于获取所述三维模型相对于所述新的用户坐标系的最大外形尺寸。

根据第五实施例的第五种实现方式，在第五实施例的第六种实现方式中，还包括：

检测信息存储单元，用于当检测到用户的三维模型测量规格操作时，存储所述三维模型的实体属性中的检测信息；其中，所述检测信息包括所述三维模型的最大外形尺寸、所述三维模型对应的规格生成规则及预设三维坐标系的基本信息。

本发明第六实施例提供的三维模型采购规格的自动校验终端设备。该实施例的三维模型采购规格的自动校验终端设备包括：处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，例如三维模型采购规格的自动校验程序。所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个三维模型采购规格的自动校验方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S11。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如尺寸获取单元11。

示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述三维模型采购规格的自动校验终端设备中的执行过程。

所述三维模型采购规格的自动校验终端设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及智能白板等计算设备。所述三维模型采购规格的自动校验终端设备可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，上述部件仅仅是三维模型采购规格的自动校验终端设备的示例，并不构成对三维模型采购规格的自动校验终端设备的限定，可以包括比上述的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述三维模型采购规格的自动校验终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述三维模型采购规格的自动校验终端设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个三维模型采购规格的自动校验终端设备的各个部分。

所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述三维模型采购规格的自动校验终端设备的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，，SMC)，安全数字(Secure Digital，，SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

其中，所述三维模型采购规格的自动校验终端设备集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，包括以下步骤：

当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；所述最大外形尺寸为包含所述三维模型相对于预设三维坐标系的最小长方体；所述预设三维坐标系为用户坐标系；所述预设三维坐标系的基本信息存储于所述三维模型的实体属性中；

获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；

根据所述几何尺寸，计算所述三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，以作为原始的最大外形尺寸存储于所述三维模型的实体属性中；

2.根据权利要求1所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，所述规格生成规则的参数至少包括长、宽、高、第一大圆柱直径、第二大圆柱直径、第三大圆柱直径、第一大圆柱长度、第二大圆柱长度及第三大圆柱长度中的任意一种或多种。

4.根据权利要求3所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，所述当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，具体为：

5.根据权利要求4所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，还包括：

6.一种三维模型采购规格的自动校验装置，其特征在于，包括：

尺寸获取单元，用于当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；所述最大外形尺寸为包含所述三维模型相对于预设三维坐标系的最小长方体；所述预设三维坐标系为用户坐标系；所述预设三维坐标系的基本信息存储于所述三维模型的实体属性中；

几何尺寸获取单元，用于当检测到用户的三维模型绘制操作时，获取绘制的三维模型的几何尺寸；

原始尺寸计算单元，用于根据所述几何尺寸，计算所述三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，以作为原始的最大外形尺寸存储于所述三维模型的实体属性中；

7.一种三维模型采购规格的自动校验终端设备，其特征在于，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5中任意一项所述的三维模型采购规格的自动校验方法。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如权利要求1至5中任意一项所述的三维模型采购规格的自动校验方法。