CN108286605B - 润滑油供给件、轴润滑组件和工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，公开了一种润滑油供给件、轴润滑组件和工程机械，润滑油供给件能够设置在旋转轴(2)上且随之旋转，所述润滑油供给件包括：外周壳(10)；形成在所述外周壳(10)上的油斗腔(55)；与所述油斗腔(55)连通的入油口(53)，该入油口(53)的开口方向沿周向切线方向；和与所述油斗腔(55)连通的出油口(54)，该出油口(54)的开口方向沿轴向方向，能够使润滑油在进入到油斗腔中后仍保持有一定动量，而沿油斗腔的腔壁向压力较小的出油口流动，并从该出油口向轴向方向喷出。

Description

润滑油供给件、轴润滑组件和工程机械

技术领域

本发明涉及机械领域，具体地，涉及一种润滑油供给件、轴润滑组件和工程机械。

背景技术

压路机作为一种路面整备用的工程机械，广泛用于公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业。压路机以本身的重力进行各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。

在公路建设中，对于各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土路面，近年来多使用振动压路机。振动压路机能够利用振动作用使混合料中的起到粘结剂作用的沥青等与矿石、矿粉等基料充分渗透、糅合，提高路面的耐磨性。

振动压路机滚轮的振动频率从二十几赫兹到七十多赫兹不等，也就是说振动轴转速从一千多转到四千多转不等，高速运转的轴承容易发生轴承磨损，乃至造成轴承的失效。一旦轴承失效就必须对振动轮解体维修，耗时长、成本高。

发明内容

本发明的目的是提供润滑油供给件、轴润滑组件和工程机械，用于对高速运行的旋转轴承进行有效的润滑。

为了实现上述目的，本发明提供一种润滑油供给件，该润滑油供给件能够设置在旋转轴上且随之旋转，所述润滑油供给件包括：外周壳；形成在所述外周壳上的油斗腔；与所述油斗腔连通的入油口，该入油口的开口方向沿周向切线方向；和与所述油斗腔连通的出油口，该出油口的开口方向沿轴向方向。

优选地，所述油斗腔沿轴向方向延伸在整个所述外周壳上。

优选地，所述入油口的开口从所述外周壳的轴向方向的中央位置向轴向方向的两侧变小。

优选地，所述入油口包括设置在所述外周壳的轴向方向的中央位置的主油口和设置在所述外周壳的轴向方向的两侧的导向油口，所述导向油口的开口从所述主油口向两侧逐渐变小。

优选地，所述油斗腔的腔道从所述入油口向所述出油口变小。

优选地，所述油斗腔由外壳体、从所述外壳体伸出的油斗壳体和位于轴向端部的轴端壳体形成。

优选地，所述出油口为贯穿所述轴端壳体的孔，该孔位于所述腔道底部。

优选地，所述油斗腔为多个；其中至少包括对称分布在所述旋转轴的中心轴的两侧且所述入油口的方向相对的顺时针甩油部和逆时针甩油部。

本发明还提供一种轴润滑组件，包括旋转轴容纳件，所述旋转轴容纳件中形成有容纳腔，所述容纳腔中设置有用于安装旋转轴的轴承结构，所述旋转轴上设置有根据上述技术方案中任意一项所述的润滑油供给件，所述轴承结构包括固定在所述转轴容纳件上的轴承座和用于设置所述旋转轴的轴承，所述转轴容纳件和轴承座之间至少部分密封以形成润滑油容纳部，所述润滑油供给件至少部分浸入在所述润滑油容纳部所容纳的润滑油中。

本发明还提供一种工程机械，包括根据上述技术方案中任意一项所述的润滑油供给件，或者，根据上述技术方案所述的轴润滑组件。

通过上述技术方案，能够利用旋转轴的旋转使润滑油从入油口进入到油斗腔中，由于入油口的开口方向沿周向切线方向，润滑油在进入到油斗腔中后仍保持有一定动量，而沿油斗腔的腔壁向压力较小的出油口流动，并从该出油口向轴向方向喷出。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述润滑油供给件的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明所述轴润滑组件的一种具体实施方式的结构示意图。

图4是本发明所述润滑油供给件的另一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、旋转轴容纳件 2、旋转轴

3、润滑油供给件 4、轴承结构

5、容纳腔 6、轴承座

7、轴承 8、润滑油容纳部

10、外周壳

12、外壳体 16、油斗壳体

17、轴端壳体

30、轴腔 31、键槽

40、偏心腔体 41、第一偏心端腔

42、第一转向腔 43、第二转向腔

44、第三转向腔 45、第二偏心端腔

30、轴腔 60、阻尼板

51、顺时针甩油开部 52、逆时针甩油部

53、入油口

531、主油口 532、导向油口

54、出油口

55、油斗腔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明提供一种润滑油供给件，如图1-4所示，该润滑油供给件能够设置在旋转轴2上且随之旋转，所述润滑油供给件包括：外周壳10；形成在所述外周壳10上的油斗腔55；与所述油斗腔55连通的入油口53，所述入油口53的开口方向沿周向切线方向；和与所述油斗腔55连通的出油口54，该出油口54的开口方向沿轴向方向。

通过上述描述可知，利用本发明提供了一种润滑油供给件，能够利用旋转轴2的旋转使润滑油从入油口53进入到油斗腔55中，由于入油口53的开口方向沿周向切线方向，润滑油53在进入到油斗腔55中后仍保持有一定动量，能够沿油斗腔55的腔壁向出油口54流动，从该出油口54向轴向方向喷出。另外，利用本发明所述润滑油供给件，不但能够持续地向轴承等提供润滑油，而且能够使润滑油具有一定动量的排出而冲击到轴承上，从而能够更加容易地进入到轴承的缝隙中进行充分的润滑。

另外，出油口54的开口方向沿轴向方向，既能够使出油口54的开口方向平行于轴向方向，也能够倾斜于轴向方向而朝向轴承7等待润滑部件。

具体地，如图1所示，所述油斗腔55沿轴向方向延伸在整个所述外周壳10上，使得润滑油能够充分地进入到油斗腔55，以具有足够的压强在腔内流动。

在上述技术方案的基础上，优选入油口53的开口从外周壳10的轴向方向的中央位置向轴向方向的两侧变小，也就是说，能够在一定的区域内对润滑油进行搅动，而且有利于保持该压强能够维持润滑油的持续运动。

优选入油口53包括设置在所述外周壳10的轴向方向的中央位置的主油口531和设置在所述外周壳10的轴向方向的两侧的导向油口532，所述导向油口532的开口从所述主油口531向两侧逐渐变小，使入油口53相对于出油口的距离相对均匀，有利有流动。

另外，为了使润滑油在从出油口54喷出时，具有足够的动量，进一步优选如图2所示，油斗腔55的腔道从所述入油口53向所述出油口54变小。

在上述技术方案的技术上，油斗腔55能够通过各种方式形成，优选油斗腔55由外壳体12、从所述外壳体12伸出的油斗壳体16和位于轴向端部的轴端壳体17形成为一体。

所述出油口54能够为各种结构形状，也能够设置有多个。为了提高喷射强度，优选所述出油口54为贯穿所述轴端壳体17的孔，该孔位于所述腔道底部。该孔的直径能够根据入油口53的流通量和旋转轴的转速适当地确定。

所述油斗腔55为多个；其中至少包括对称分布在所述旋转轴2的中心轴的两侧且所述入油口53的方向相对的顺时针甩油部51和逆时针甩油部52。

作为一种具体实施方式，外壳体10上形成有连个油斗腔55，分别为顺时针甩油部51和逆时针甩油部52，顺时针甩油部51和逆时针甩油部52对称分布在旋转轴的两侧且入油口53的方向相对，所述顺时针甩油部51和逆时针甩油部52分别具有设置在外壳体10的两个端面上的一对出油口54。

作为本发明的一种具体实施方式，润滑油供给件为激振器，外周壳10为激振器壳体，如图4所示，激振器壳体10中形成有用于设置旋转轴2的轴腔30和用于容纳质量流动物的偏心腔体40。

轴腔30的形状与旋转轴2的形状相应，通常形成为圆形腔。进一步，轴腔30上形成有用于将旋转轴2固定的键槽，以使激振器壳体固定在旋转轴2上，与旋转轴2一体旋转。

偏心腔体40围绕轴腔30设置，且包括相连通的第一偏心端腔41和第二偏心端腔45。即，偏心腔体40为围绕轴腔30设置的相对封闭的连续腔体，第一偏心端腔41和第二偏心端腔45为偏心腔体40的封闭的端部。

第一偏心端腔41和第二偏心端腔45的几何中心距离轴腔30的中心轴的距离不同。因此，偏心腔体40中所填充的一定量的质量流动物，当质量流动物为规则且密度均匀的物质时，该几何中心就是该一定量的质量流动物的质心。

通过上述描述可知，由于第一偏心端腔41和第二偏心端腔45的几何中心距离轴腔30的中心轴的距离不同，因此，在当注入到偏心腔体40中的一定量的质量流动物在偏心腔体40随着旋转轴2旋转时产生的离心力的作用下，移动到偏心腔体40的不同位置就能够获得不同的静力偏心距，从而实现不同的振幅。而且，由于该改变振幅的过程中，质量流动物中只有极少数的组成部分与第一偏心端腔41或第二偏心端腔45的端面直接接触，因此冲击载荷较小，不会对激振器壳体造成损伤。

另外，本发明还提供一种轴润滑组件，如图3所示，包括旋转轴容纳件1，所述旋转轴容纳件1中形成有容纳腔5，所述容纳腔5中设置有用于安装旋转轴2的轴承结构4，

所述旋转轴2上设置有根据上述技术方案中任意一项所述的润滑油供给件，所述轴承结构4包括固定在所述转轴容纳件1上的轴承座6和用于设置所述旋转轴2的轴承7，所述转轴容纳件1和轴承座6之间至少部分密封以形成润滑油容纳部8，所述润滑油供给件至少部分浸入在所述润滑油容纳部8所容纳的润滑油中。

在上述技术方案的技术上，激振器壳体上形成有甩油部，所述甩油部包括设置在激振器壳体上的入油口53，和分别位于壳体10的两个端面上的出油口54。当激振器壳体10旋转时，入油口53浸入到下述润滑油容纳部8所容纳的润滑油中，润滑油会以一定的压强进入到顺时针甩油部(逆时针甩油部)的底部，并沿腔壁向压强较小出的出油口54流动，从该出油口54向轴向方向喷出，对轴承7进行润滑。

而且由于顺时针甩油部51和逆时针甩油部52对称分布在所述轴腔30的中心轴的两侧且开口方向相对。无论激振器正反方向旋转时，总有一边能够搅起下述振动轮1的润滑油容纳部8中的润滑油，对激振器两端的轴承7进行浇油润滑。

本发明还提供一种工程机械，包括根据上述技术方案中任意一项所述的润滑油供给件、或者根据上述技术方案所述的轴润滑组件。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种润滑油供给件，其特征在于，该润滑油供给件能够设置在旋转轴(2)上且随之旋转，所述润滑油供给件包括：外周壳(10)；形成在所述外周壳(10)上的油斗腔(55)；与所述油斗腔(55)连通的入油口(53)，该入油口(53)的开口方向沿周向切线方向；和与所述油斗腔(55)连通的出油口(54)，该出油口(54)的开口方向沿轴向方向；

所述外周壳(10)中形成有用于设置所述旋转轴(2)的轴腔(30)，所述轴腔(30)的形状与所述旋转轴(2)的形状相应以使所述所述外周壳(10)与所述旋转轴(2)一起旋转。

2.根据权利要求1所述的润滑油供给件，其特征在于，所述油斗腔(55)沿轴向方向延伸在整个所述外周壳(10)上。

3.根据权利要求1所述的润滑油供给件，其特征在于，所述入油口(53)的开口从所述外周壳(10)的轴向方向的中央位置向轴向方向的两侧变小。

4.根据权利要求1所述的润滑油供给件，其特征在于，所述入油口(53)包括设置在所述外周壳(10)的轴向方向的中央位置的主油口(531)和设置在所述外周壳(10)的轴向方向的两侧的导向油口(532)，所述导向油口(532)的开口从所述主油口(531)向两侧逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的润滑油供给件，其特征在于，所述油斗腔(55)的腔道从所述入油口(53)向所述出油口(54)变小。

6.根据权利要求5所述的润滑油供给件，其特征在于，所述油斗腔(55)由外壳体(12)、从所述外壳体(12)伸出的油斗壳体(16)和位于轴向端部的轴端壳体(17)形成。

7.根据权利要求6所述的润滑油供给件，其特征在于，所述出油口(54)为贯穿所述轴端壳体(17)的孔，该孔位于所述腔道底部。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的润滑油供给件，其特征在于，

所述油斗腔(55)为多个；其中至少包括对称分布在所述旋转轴(2)的中心轴的两侧且所述入油口(53)的方向相对的顺时针甩油部(51)和逆时针甩油部(52)。

9.一种轴润滑组件，包括旋转轴容纳件(1)，所述旋转轴容纳件(1)中形成有容纳腔(5)，所述容纳腔(5)中设置有用于安装旋转轴(2)的轴承结构(4)，其特征在于，

所述旋转轴(2)上设置有根据权利要求1-7中任意一项所述的润滑油供给件(3)，

所述轴承结构(4)包括固定在所述转轴容纳件(1)上的轴承座(6)和用于设置所述旋转轴(2)的轴承(7)，所述转轴容纳件(1)和轴承座(6)之间至少部分密封以形成润滑油容纳部(8)，所述润滑油供给件至少部分浸入在所述润滑油容纳部(8)所容纳的润滑油中。

10.一种工程机械，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任意一项所述的润滑油供给件，或者，根据权利要求9所述的轴润滑组件。