CN108286361A - 把手锁及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种把手锁及其制作工艺，是针对解决现有同类产品较难与连杆结合使用，生产不便和成本较高的技术问题而设计。其要点是该把手锁的手柄一端通过第一铆钉与固定座的固定座支架连接的同时，固定座支架内的第二传动板一端也通过第一铆钉固定，手柄另一端的锁芯通过基座与钢栓连接，设置基座的基座固定板与手柄连为一体，钢栓与固定座的翘起末端锁紧，固定座支架内镜像对称设置的第一传动板和第二传动板相对处开口通过第二铆钉连接于手柄，相对处开口位于固定座支架的V形槽口处，第一传动板是一端通过销子与固定座支架连接，V形打开的第一第二传动板另一端与连杆一端连接。上述主要部件均采用冷轧板材料冲压成型，以及焊接固定。

Description

把手锁及其制作工艺
技术领域
本发明涉及柜门锁具，是一种把手锁及其制作工艺。
背景技术
把手锁一般是指在把手上设有锁芯的锁具产品，此类把手锁在家具门锁或金属柜门锁中较为常见。如中国专利文献中披露的申请号201320774612.7，授权公告日2014.05.21，实用新型名称“一种带伸缩功能的T型把手锁”；该把手锁包括基座，所述基座的上方安装有把手，所述把手内安装有锁芯组件，且基座和把手之间安装有固定扣，所述固定扣的上方安装有压紧盖，固定扣的下方安装有止动垫圈；所述的基座下方安装有转轴，所述转轴上安装有钢栓，所述钢栓的上部和下部均安装有齿圈，所述的转轴下部设有与齿圈配合的齿，所述转轴外部套有弹簧，所述的弹簧位于基座和转轴之间；转动转轴可以带动转轴绕着齿圈转动，通过弹簧达到伸缩的功能。但上述把手锁主要作为钢栓锁使用，较难作为连杆锁的把手锁使用；同时现有同类产品一般都是采用锌合金材料制造，锁体造价较高，锌压铸的成本也较高，铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来生产成本较高，投入资金较大。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种把手锁及其制作工艺，使其解决现有同类产品较难与连杆结合使用，生产不便，生产成本较高，结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种把手锁，该把手锁的手柄一端通过铆钉与固定座的固定座支架连接，手柄另一端的锁芯通过基座与钢栓连接，即伸出基座一端的锁芯一端设有钢栓；其结构设计要点是所述手柄的锁芯端一端设有基座固定板，基座固定板与手柄连为一体，基座与基座固定板焊接连为一体，钢栓与固定座的锁芯端末端锁紧，固定座的手柄连接端固定座支架内设有传动组件，手柄的另一端设有手柄罩壳，手柄的手柄罩壳套于固定座的固定座支架外径。上述传动组件为连杆的传动组件，亦可为钢栓、锁舌的传动组件，只需满足通过手柄带动传动组件发生转动即可。
所述传动组件为镜像对称设置的第一传动板和第二传动板，第一传动板和第二传动板的一端分别为铰接头，另一端分别为卡位头，卡位头小于铰接头，即铰接头向卡位头逐渐缩小后，卡位头的端部设有再次逐渐增大的端头，铰接头的相对一侧分别设有开口的卡口，铰接头的另一侧端角分别设有倒角，倒角端分别设有通孔；固定座的固定座支架呈V字形，并设有V字形槽口，第一传动板和第二传动板镜像对称设置于固定座支架内的V字形槽口两侧，铆钉包括第一铆钉、第二铆钉和销子，第一传动板的传动板卡口与第二传动板卡口之间设有第一铆钉，第一铆钉穿过固定座支架的V字形槽口与手柄的手柄罩壳连接，第二铆钉穿过固定座支架内第二传动板的倒角端通孔，并固定连接手柄的手柄罩壳和固定座的固定座支架，第一传动板的倒角端通孔通过销子固定于固定座支架，销子位于手柄的手柄罩壳内，第一传动板和第二传动板的卡位头呈V形向外侧伸出固定座和固定座支架。从而伸出固定座和固定座支架的第一、第二传动板卡位头与连杆连接，手柄解锁状态下，通过第二铆钉拉动手柄，手柄通过第一铆钉带动第一、第二传动板向外（向上）移动，第一、第二传动板之间的V形夹口向内收拢缩小，进而带动两侧连杆向中间移动，连杆与门框的定位孔脱离。
所述销子一侧的固定座支架内空间大于另一侧的固定座支架内空间，该处端角的固定座支架与手柄对应设有相通的锁孔。上述锁孔用于手柄与固定座支架之间的进一步锁紧。
所述第一传动板和第二传动板的开口处分别向外侧翘起。上述结构便于第一、第二传动板在固定座支架内的安装，以及固定座支架内空间的利用。
所述固定座的钢栓端末端向手柄侧翘起，钢栓位于固定座翘起的平面内，即锁芯的钢栓端平面低于固定座的底部平面。上述便于固定座与手柄一体使用，即便于锁芯、钢栓的使用。
所述固定座的固定座支架包括左固定座支架罩壳和右固定座支架罩壳，左固定座支架罩壳和右固定座支架罩壳通过凸出的限位点与凹点扣合固定连为一体。上述结构便于固定座支架的装配和生产，以及降低成本。
根据上述结构特征，其制作工艺如下：所述手柄和固定座，以及基座、固定座支架的左右固定座支架罩壳、钢栓、第一传动板、第二传动板均采用Q235冷轧板材料冲压成型，即通过钣金拉伸一次成型，钣金拉伸成型后的手柄，以及固定座支架的左右固定座支架罩壳通过折边、打弯、钻孔、铣边制得，制得的分开式左右固定座支架罩壳通过一侧扣合边的三个凸出限位点，以及对应另一侧的三个凹点扣合固定为一体，所述销子采用翻铆结构的销子。上述工艺方法取消了传统锌合金材料制造和锌压铸的结构，该把手锁的主要结构都是采用Q235冷轧板材料，并用冲压模的制造方式取代原先的压铸模制方式。
所述基座通过钣金拉伸一次成型后焊接固定于手柄一端的基座固定板，分开式扣合固定制得的固定座支架通过焊接固定于固定座。
所述手柄的基座固定板通过焊接固定于手柄的一端。即手柄的基座固定板亦可通过钣金拉伸一体成型，只需手柄和基座固定板之间的设计满足上述钢栓、基座的设置即可。
本发明结构设计合理，生产、装配、使用方便，生产成本低，模具成本低；适合作为金属柜门的连杆锁，以及同类产品的把手锁使用。
附图说明
图1是本发明的爆炸结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是图2的底面结构示意图。
图4是图3的左视结构示意图。
附图序号及名称：1、手柄，101、基座，102、基座固定板，2、固定座，201、固定座支架，3、锁芯，4、钢栓，5、第一传动板，6、第二传动板，7、第一铆钉，8、第二铆钉。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图4所示，该把手锁的手柄1一端通过铆钉与固定座2的固定座支架201连接，手柄另一端的锁芯3通过基座101与钢栓4连接，即伸出基座一端的锁芯一端设有钢栓；手柄的锁芯端一端设有基座固定板102，基座固定板与手柄连为一体，基座与基座固定板焊接连为一体，钢栓与固定座的锁芯端末端锁紧，固定座的手柄连接端固定座支架201内设有传动组件，手柄的另一端设有手柄罩壳，手柄的手柄罩壳套于固定座的固定座支架外径。其具体结构如下：传动组件为镜像对称设置的第一传动板5和第二传动板6，第一传动板和第二传动板的一端分别为铰接头，另一端分别为卡位头，卡位头小于铰接头，即铰接头向卡位头逐渐缩小后，卡位头的端部设有再次逐渐增大的端头，铰接头的相对一侧分别设有开口的卡口，铰接头的另一侧端角分别设有倒角，倒角端分别设有通孔。固定座的固定座支架呈V字形，并设有V字形槽口，第一传动板和第二传动板镜像对称设置于固定座支架内的V字形槽口两侧，铆钉包括第一铆钉7、第二铆钉8和销子，第一传动板的传动板卡口与第二传动板卡口之间设有第一铆钉，第一铆钉穿过固定座支架的V字形槽口与手柄的手柄罩壳连接，第二铆钉穿过固定座支架内第二传动板的倒角端通孔，并固定连接手柄的手柄罩壳和固定座的固定座支架，第一传动板的倒角端通孔通过销子固定于固定座支架，销子位于手柄的手柄罩壳内，第一传动板和第二传动板的卡位头呈V形向外侧伸出固定座和固定座支架。
同时，销子一侧的固定座支架内空间大于另一侧的固定座支架内空间，该处端角的固定座支架与手柄对应设有相通的锁孔；第一传动板和第二传动板的开口处分别向外侧翘起。固定座的钢栓端末端向手柄侧翘起，钢栓位于固定座翘起的平面内，即锁芯的钢栓端平面低于固定座的底部平面。固定座的固定座支架包括左固定座支架罩壳和右固定座支架罩壳，左固定座支架罩壳和右固定座支架罩壳通过凸出的限位点与凹点扣合固定连为一体。
综上所述，本发明的优势如下：1、取消了传统的结构，将原先的手柄、固定座、基座、钢栓部份改用Q235冷轧板材料，因而从材料的成本上降低了零件。2、取消了使用锌合金材料用Q235代替，所以使用钣金冲压模的制造方式加工，同时模具成本和加工成本上大幅度降低了零件费。3、零件的结构做了进一步的优化：a）手柄是通过钣金拉伸、折边、打弯等工艺完成手柄的制造；基座也是钣金拉伸一次成型，然后焊接在手柄上完成手柄整体结构。b）固定座整体采用钣金冲压和焊接的工艺完成制造；固定座支架采用分开式方法制造，即分别为左右支架在左支架做了三个凸出限位点，而在右支架上做了相对应的三个凹点。c）整锁安装后考虑结构特殊性，销子采用翻铆结构的销子。本发明涉及电信、电力、自动化控制制造等行业，具体涉及该类行业的通信柜、网络柜、电力柜和控制箱柜的门锁。

Claims (9)

1.一种把手锁，该把手锁的手柄（1）一端通过铆钉与固定座（2）的固定座支架（201）连接，手柄另一端的锁芯（3）通过基座（101）与钢栓（4）连接，即伸出基座一端的锁芯一端设有钢栓；其特征在于所述手柄（1）的锁芯端一端设有基座固定板（102），基座固定板与手柄连为一体，基座（101）与基座固定板焊接连为一体，钢栓（4）与固定座（2）的锁芯端末端锁紧，固定座的手柄连接端固定座支架（201）内设有传动组件，手柄的另一端设有手柄罩壳，手柄的手柄罩壳套于固定座的固定座支架外径。
2.根据权利要求1所述的把手锁，其特征在于所述传动组件为镜像对称设置的第一传动板（5）和第二传动板（6），第一传动板和第二传动板的一端分别为铰接头，另一端分别为卡位头，卡位头小于铰接头，即铰接头向卡位头逐渐缩小后，卡位头的端部设有再次逐渐增大的端头，铰接头的相对一侧分别设有开口的卡口，铰接头的另一侧端角分别设有倒角，倒角端分别设有通孔；固定座（2）的固定座支架（201）呈V字形，并设有V字形槽口，第一传动板和第二传动板镜像对称设置于固定座支架内的V字形槽口两侧，铆钉包括第一铆钉（7）、第二铆钉（8）和销子，第一传动板的传动板卡口与第二传动板卡口之间设有第一铆钉，第一铆钉穿过固定座支架的V字形槽口与手柄（1）的手柄罩壳连接，第二铆钉穿过固定座支架内第二传动板的倒角端通孔，并固定连接手柄的手柄罩壳和固定座的固定座支架，第一传动板的倒角端通孔通过销子固定于固定座支架，销子位于手柄的手柄罩壳内，第一传动板和第二传动板的卡位头呈V形向外侧伸出固定座和固定座支架。
3.根据权利要求2所述的把手锁，其特征在于所述销子一侧的固定座支架（201）内空间大于另一侧的固定座支架内空间，该处端角的固定座支架与手柄对应设有相通的锁孔。
4.根据权利要求2所述的把手锁，其特征在于所述第一传动板（5）和第二传动板（6）的开口处分别向外侧翘起。
5.根据权利要求1所述的把手锁，其特征在于所述固定座（2）的钢栓端末端向手柄侧翘起，钢栓（4）位于固定座翘起的平面内，即锁芯（3）的钢栓端平面低于固定座的底部平面。
6.根据权利要求1所述的把手锁，其特征在于所述固定座（2）的固定座支架（201）包括左固定座支架罩壳和右固定座支架罩壳，左固定座支架罩壳和右固定座支架罩壳通过凸出的限位点与凹点扣合固定连为一体。
7.根据权利要求1所述的把手锁的制作工艺，其特征在于所述手柄（1）和固定座（2），以及基座（101）、固定座支架（201）的左右固定座支架罩壳、钢栓（4）、第一传动板（5）、第二传动板（6）均采用Q235冷轧板材料冲压成型，即通过钣金拉伸一次成型，钣金拉伸成型后的手柄，以及固定座支架（201）的左右固定座支架罩壳通过折边、打弯、钻孔、铣边制得，制得的分开式左右固定座支架罩壳通过一侧扣合边的三个凸出限位点，以及对应另一侧的三个凹点扣合固定为一体，所述销子采用翻铆结构的销子。
8.根据权利要求7所述的把手锁的制作工艺，其特征在于所述基座（101）通过钣金拉伸一次成型后焊接固定于手柄（1）一端的基座固定板（102），分开式扣合固定制得的固定座支架（201）通过焊接固定于固定座（2）。
9.根据权利要求7所述的把手锁的制作工艺，其特征在于所述手柄（1）的基座固定板（102）通过焊接固定于手柄（1）的一端。
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