CN108284053B - 铝箔表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔表面处理工艺，包括如下步骤：（1）放卷：将铝箔卷进行放卷；（2）上胶：往铝箔上涂覆胶水并使胶水涂覆均匀；（3）烘干：铝箔依次经过120℃、150℃、120℃三个温度区间使胶水干燥；（4）收卷：将铝箔再次收卷。本发明的有益效果为：该铝箔表面处理工艺能够让粘合剂内部和表面的溶剂都进行挥发，增强粘合效果。

Description

铝箔表面处理工艺
技术领域
本发明涉及表面处理工艺，特别涉及一种铝箔表面处理工艺。
背景技术
铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用。现有的铝塑膜生产工艺有干法和热法之分。采用干法生产的铝塑膜的结构主要分为尼龙层、胶水层、铝箔层、胶水层、流延聚丙烯层。其中，在铝箔层表面涂胶的表面处理工艺是铝塑膜干法生产工艺中重要的一步。
公开号为CN103522723A的中国专利公开了一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺。在该生产工艺中，先往铝箔表面凃聚醋酸乙烯乳液粘合剂，再将铝箔与内衬纸贴合，然后在铝箔表面涂水性聚丙烯酸酯乳液涂料，然后在铝箔表面印刷，然后送入烘箱进行烘干，然后分切、收卷即可。在烘干过程中，控制烘箱的温度恒定在60-150℃范围内的某个温度值。
但是，若烘箱的温度恒定在60℃，则烘箱的温度过低，则粘合剂和涂料中的溶剂挥发速度较慢，烘干时间较长。若烘箱的温度恒定在150℃，则粘合剂表面直接接触热源，受热较快，导致粘合剂表面的溶剂挥发较快，粘合剂表面凝固较快。而粘合剂内部的溶剂受热是通过粘结剂表面的热传递，受热较慢。当粘合剂内部的溶剂受热充分并进行挥发时，粘合剂表面凝固，导致粘合剂内部的溶剂难以穿过粘合剂表面进行挥发，从而导致粘合剂内部溶剂残留，粘合效果较差，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝箔表面处理工艺。该铝箔表面处理工艺能够让粘合剂内部和表面的溶剂都进行挥发，增强粘合效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝箔表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）放卷：将铝箔卷进行放卷；
（2）上胶：往铝箔上涂覆胶水并使胶水涂覆均匀；
（3）烘干：铝箔依次经过120℃、150℃、120℃三个温度区间使胶水干燥；
（4）收卷：将铝箔再次收卷。
通过采用上述技术方案，先将铝箔在120℃下进行干燥，此时温度较低，则粘合剂表面的溶剂挥发较慢，粘合剂表面凝固较慢。而粘合剂内部的溶剂在热传递作用下受热。当粘合剂内部的溶剂受热充分并进行挥发时，粘合剂表面仍未完全凝固，导致粘合剂内部的溶剂可以穿过粘合剂表面进行挥发，从而减少粘合剂内部溶剂残留，增强粘合效果。
本发明进一步设置为：在放卷和上胶之间，除去铝箔表面附着的油渍。
通过采用上述技术方案，工业生产的铝箔表面往往会附着有油渍。而油渍的存在会影响铝箔与胶水的粘合强度。增加除油步骤，使铝箔能够直接与胶水接触，能够增加铝箔与胶水的粘合强度。
本发明进一步设置为：采用振荡处理除去铝箔表面附着的油渍。
通过采用上述技术方案，去除铝箔表面油渍的传统方法为采用酸液或者碱液对铝箔进行清洗，存在清洗液带来污染的问题。对铝箔进行振荡处理的方式能够避免传统方法的带来污染的问题，具有绿色环保的优点。
本发明进一步设置为：在烘干和收卷之间，对铝箔进行冷却。
通过采用上述技术方案，对铝箔进行冷却，使铝箔表面附着的胶水能够进一步凝固，从而避免在收卷过程中铝箔表面的胶水发生移动，导致铝箔表面胶水涂覆不均匀，影响铝箔的后期加工。
本发明进一步设置为：依序采用如下设备进行表面处理：用于安装铝箔卷并对铝箔卷进行放卷的放卷机构、对铝箔表面进行除油的除油机构、往铝箔表面涂覆胶水并使胶水涂覆均匀的上胶机构、用于烘干涂覆于铝箔表面胶水的烘干机构和将铝箔进行收卷的收卷机构，所述除油机构包括对铝箔进行振荡处理的电晕处理机。
通过采用上述技术方案，铝箔卷经过放卷机构进行放卷后以铝箔形式进入除油机构，除去铝箔表面油渍，提升铝箔和胶水的粘合强度。然后，铝箔进入上胶机构，往铝箔表面均匀涂覆胶水，再进入烘干机构，将铝箔表面的胶水进行烘干，促进胶水凝固。在收卷机构，将涂覆有凝固后胶水的铝箔进行收卷。电晕处理机是对物体表面进行振荡处理的常用仪器，能够用于除去铝箔表面附着的油渍。
本发明进一步设置为：所述上胶机构包括用于盛放胶水的胶盘、架设在胶盘上方的网纹辊、架设在网纹辊上方用于使胶水在铝箔上涂覆均匀的匀胶辊、用于调节铝箔和匀胶辊之间距离的调节件。
通过采用上述技术方案，网纹辊将胶盘中的胶水带起，随着网纹辊与铝箔接触并挤压，则网纹辊上的胶水涂覆至铝箔表面。当铝箔与匀胶辊靠近，使匀胶辊作用于铝箔表面的胶水，从而使胶水在铝箔表面涂覆均匀。调节件调节铝箔和匀胶辊之间的距离，从而调节铝箔表面胶水的厚度。
本发明进一步设置为：所述调节件包括两个定位轴承、两端分别与两个定位轴承套接的转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有转动板，两块所述转动板之间设置有调节辊，所述铝箔位于匀胶辊和调节辊之间且紧贴调节辊，每块所述转动板上连接有用于驱动转动板绕着转动轴的轴心线转动的气缸，当气缸驱动转动板绕着转动轴的轴心线转动时，调节辊随着转动板转动而相对匀胶辊移动。
通过采用上述技术方案，气缸驱动转动板绕着转动轴的轴心线转动，则调节辊会随着转动板转动而绕着转动轴的轴心线转动。因为转动轴和匀胶辊是相对固定的，因此调节辊绕着转动轴的轴心线转动过程中，调节辊和匀胶辊之间的距离发生改变。而铝箔位于匀胶辊和调节辊之间且紧贴调节辊，从而调节辊与匀胶辊之间距离的改变会带动铝箔与匀胶辊之间距离的改变。
本发明进一步设置为：所述底座上固设有L型限位架，所述限位架设置有通孔，所述通孔内穿设有与转动板抵接以限制转动板转动的限位螺栓。
通过采用上述技术方案，利用限位螺栓与限位架的螺纹连接实现限位螺栓相对转动板的活动固定。在转动板的转动过程中，当转动板抵接限位螺栓时，则转动板因受到限位螺栓的阻挡而难以进一步转动。而又限位螺栓与限位架之间为活动固定，即当限位螺栓绕着限位螺栓的轴心线转动时，限位螺栓相对限位架沿着限位螺栓轴向发生移动，从而调节转动板的转动范围。
本发明进一步设置为：所述收卷机构包括用于铝箔缠绕且用于冷却铝箔的冷却辊、用于铝箔缠绕且平行于冷却辊的卷料辊和用于收集铝箔的收卷轴，所述冷却辊内部通有冷却水。
通过采用上述技术方案，冷却辊一方面可以起到和卷料辊相同的作用，张紧铝箔并为铝箔的传动提供动力，另一方面利用冷却辊内部的冷却水对铝箔进行冷却，而无需安装额外的冷却装置，降低成本，节约空间。
本发明进一步设置为：所述冷却辊包括中空的辊体和一体连接于辊体两端且与辊体连通的连接管，所述连接管套接有固定在烘干机构上的固定轴承，两根所述连接管远离辊体的一端分别转动连接有进水管和出水管。
通过采用上述技术方案，冷却辊中的冷却水从进水管流入，从出水管流出，从而保证冷却辊中的冷却水处于较低温度，即保证冷却辊的冷却效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、120℃、150℃、120℃的先低后高再低的温度区间对铝箔表面的胶水进行烘干，减少粘合剂内部溶剂残留，增强粘合效果；
2、调节辊一方面可以调节铝箔和匀胶辊之间的距离，从而调节铝箔表面胶水的厚度，另一方面可以张紧铝箔并为铝箔的传动提供动力；
3、冷却辊一方面利用冷却辊内部的冷却水对铝箔进行冷却，另一方面张紧铝箔并为铝箔的传动提供动力，从而无需安装额外的冷却装置，降低成本，节约空间。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中上胶结构部分的结构示意图；
图3为本发明实施例中胶盘的结构示意图；
图4为图2中A区域的放大图；
图5为本发明实施例中烘干机构中烘箱部分的结构示意图；
图6为本发明实施例中收卷机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、铝箔卷；3、放卷机构；4、铝箔；5、除油机构；6、上胶机构；7、烘干机构；8、收卷机构；9、支撑脚；10、底座；11、电晕处理机；12、胶盘；13、网纹辊；14、匀胶辊；15、底板；16、宽挡板；17、长挡板；18、拓展板；19、遮挡板；20、缺口；21、卸料板；22、定位轴承；23、转动轴；24、转动板；25、调节辊；26、联动杆；27、气缸；28、伸缩杆；29、定位架；30、限位螺栓；31、冷却辊；32、卷料辊；33、收卷轴；34、辊体；35、连接管；36、固定轴承；37、进水管；38、出水管；39、烘箱；40、进风口；41、出风口；42、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种铝箔表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）放卷：将铝箔卷进行放卷；
（2）除油：采用振荡处理除去铝箔表面附着的油渍；
（3）上胶：往铝箔上涂覆胶水并使胶水涂覆均匀；
（4）烘干：铝箔依次经过120℃、150℃、120℃三个温度区间使胶水干燥；
（5）冷却：将铝箔进行冷却；
（6）收卷：将铝箔再次收卷。
先将铝箔在120℃下进行干燥，此时温度较低，则粘合剂表面的溶剂挥发较慢，粘合剂表面凝固较慢。而粘合剂内部的溶剂在热传递作用下受热。当粘合剂内部的溶剂受热充分并进行挥发时，粘合剂表面仍未完全凝固，导致粘合剂内部的溶剂可以穿过粘合剂表面进行挥发，从而减少粘合剂内部溶剂残留，增强粘合效果。工业生产的铝箔表面往往会附着有油渍。而油渍的存在会影响铝箔与胶水的粘合强度。增加除油步骤，使铝箔能够直接与胶水接触，能够增加铝箔与胶水的粘合强度。去除铝箔表面油渍的传统方法为采用酸液或者碱液对铝箔进行清洗，存在清洗液带来污染的问题。对铝箔进行振荡处理的方式能够避免传统方法的带来污染的问题，具有绿色环保的优点。对铝箔进行冷却，使铝箔表面附着的胶水能够进一步凝固，从而避免在收卷过程中铝箔表面的胶水发生移动，导致铝箔表面胶水涂覆不均匀，影响铝箔的后期加工。
参照图1，一种铝箔表面处理工艺采用的设备，包括机架1。机架1设置有用于安装铝箔卷2并对铝箔卷2进行放卷的放卷机构3、对铝箔4进行除油的除油机构5、往铝箔4上涂覆胶水并使胶水涂覆均匀的上胶机构6、用于烘干涂覆于铝箔4上胶水的烘干机构7和将铝箔4进行收卷的收卷机构8。其中，放卷机构3、除油机构5、上胶机构6和收卷机构8均位于机架1下方，烘干机构7位于机架1上方。上胶机构6和收卷机构8分别位于机架1的两端。放卷机构3和除油机构5位于上胶机构6和收卷机构8之间且靠近上胶机构6，除油机构5在放卷机构3和上胶机构6之间。机架1在放卷机构3、上胶机构6和收卷机构8处均设置有两根支撑脚9。位于上胶机构6一侧的两根支撑脚9之间设置有底座10，而上胶机构6位于底座10上方。
参照图1，除油机构5包括对铝箔4进行振荡处理的电晕处理机11。
参照图2，上胶机构6包括安置在底座10上且用于盛放胶水的胶盘12、架设于支撑脚9上且位于胶盘12上方的网纹辊13、架设在支撑脚9上且位于网纹辊13上方的匀胶辊14、用于调节铝箔4和匀胶辊14之间距离的调节件。
参照图3，胶盘12包括呈长方形状的底板15、一体连接于底板15宽边的宽挡板16和一体连接于底板15长边的长挡板17。长挡板17远离底板15的一侧均一体连接有平行于底板15的拓展板18，拓展板18均一体连接有垂直于拓展板18的遮挡板19。遮挡板19的端部和宽挡板16的端部焊接对齐。其中一块遮挡板19上设置有缺口20，拓展板18在缺口20处一体连接有卸料板21，而遮挡板19也延伸至卸料板21的两侧。
随着网纹辊13的转动，网纹辊13沾上并携带胶盘12中的胶水。随着网纹辊13和铝箔4的接触和挤压，网纹辊13上携带的胶水被沾到铝箔4上。此时，由于胶水在网纹辊13上呈均匀的点状分布，因此胶水在铝箔4上也呈点状分布。而匀胶辊14在网纹辊13之后接触并挤压铝箔4表面的胶水，从而使铝箔4上呈均匀的点状分布的胶水能够均匀涂覆在铝箔4上。在匀胶辊14和铝箔4表面胶水接触的过程中，在调节件的调节下，匀胶辊14和铝箔4之间距离不同，进而导致铝箔4表面胶水的涂覆厚度不同。
参照图2和4，调节件包括分别固定在两根支撑脚9上的两个定位轴承22、两端分别与两个定位轴承22套接的转动轴23。转动轴23的两端靠近定位轴承22处均固定连接有位于两个定位轴承22之间的转动板24。两块转动板24的上端与转动轴23套接，两块转动板24的下端之间设置有调节辊25，调节辊25在匀胶辊14的上方。两块转动板24上穿设有位于调节辊25和转动轴23之间的联动杆26，联动杆26的两端穿过转动板24后均铰接有气缸27的伸缩杆28，两个气缸27的缸体分别与两个支撑脚9铰接。当气缸27工作时，伸缩杆28进行伸缩，进而带动与伸缩杆28铰接的联动杆26绕着转动轴23的轴心线转动，进而通过转动板24带动调节辊25绕着转动轴23的轴心线转动。因为转动轴23和匀胶辊14是相对固定的，因此调节辊25绕着转动轴23的轴心线转动过程中，调节辊25和匀胶辊14之间的距离发生改变。而铝箔4位于调节辊25和匀胶辊14之间并紧贴调节辊25，从而调节辊25与匀胶辊14之间距离的改变会带动铝箔4与匀胶辊14之间距离的改变。上胶机构6的支撑脚9在定位轴承22和匀胶辊14之间高度设置有L型定位架29。定位架29的一侧与支撑脚9固定连接，另一侧设置有通孔，通孔内穿设有与转动板24抵接以限制转动板24转动的限位螺栓30。利用限位螺栓30与限位架的螺纹连接实现限位螺栓30相对转动板24的活动固定。在转动板24的转动过程中，当转动板24抵接限位螺栓30时，则转动板24因受到限位螺栓30的阻挡而难以进一步转动。而又限位螺栓30与限位架之间为活动固定，即当限位螺栓30绕着限位螺栓30的轴心线转动时，限位螺栓30相对限位架沿着限位螺栓30轴向发生移动，从而调节转动板24的转动范围。
参照图1和5，烘干机构7包括三个依次相连的烘箱39。烘箱39为市售产品，在烘箱39的箱体两端分别开设有进风口40和出风口41，烘箱39设置有用于吸入空气的风机42。空气被风机42吸入烘箱39内，经过烘箱39内发热的电阻丝时被加热，被加热后的空气吹向铝箔4表面，从而对铝箔4进行烘干。每个烘箱39构成一个加热区，三个烘箱39则形成三个加热区。三个加热区的温度依序为120℃、150℃、120℃。铝箔44经过上胶后依次经过120℃的加热区、150℃的加热区和120℃的加热区。
参照图6，收卷机构8包括用于铝箔4缠绕且用于冷却铝箔4的冷却辊31、用于铝箔4缠绕且平行于冷却辊31的卷料辊32和用于收集铝箔4的收卷轴33。其中冷却辊31位于卷料辊32的上方，而卷料辊32又位于收卷轴33的上方。冷却辊31一方面可以起到和卷料辊32相同的作用，张紧铝箔4并为铝箔4的传动提供动力，另一方面利用冷却辊31内部的冷却水对铝箔4进行冷却，而无需安装额外的冷却装置，降低成本，节约空间。
参照图6，冷却辊31包括中空的辊体34和一体连接于辊体34两端且与辊体34连通的连接管35。两根连接管35分别套接有固定在机架1上的固定轴承36。两根连接管35远离辊体34的一端分别转动连接有进水管37和出水管38。进水管37经过相连的连接管35往辊体34中通冷却水，冷却水再经过另一根连接管35流到出水管38，实现辊体34中冷却水的更换，保持冷却效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种铝箔表面处理工艺，其特征是：包括如下步骤：
（1）放卷：将铝箔卷进行放卷；
（2）上胶：往铝箔上涂覆胶水并使胶水涂覆均匀；
（3）烘干：铝箔依次经过120℃、150℃、120℃三个温度区间使胶水干燥；
（4）收卷：将铝箔再次收卷；
依序采用如下设备进行表面处理：用于安装铝箔卷(2)并对铝箔卷(2)进行放卷的放卷机构(3)、对铝箔(4)表面进行除油的除油机构(5)、往铝箔(4)表面涂覆胶水并使胶水涂覆均匀的上胶机构(6)、用于烘干涂覆于铝箔(4)表面胶水的烘干机构(7)和将铝箔(4)进行收卷的收卷机构(8)，所述除油机构(5)包括对铝箔(4)采用振荡处理的电晕处理机(11)；所述上胶机构(6)包括用于盛放胶水的胶盘(12)、架设在胶盘(12)上方的网纹辊(13)、架设在网纹辊(13)上方用于使胶水在铝箔(4)上涂覆均匀的匀胶辊(14)、用于调节铝箔(4)和匀胶辊(14)之间距离的调节件；所述调节件包括两个定位轴承(22)、两端分别与两个定位轴承(22)套接的转动轴(23)，所述转动轴(23)的两端均固定连接有转动板(24)，两块所述转动板(24)之间设置有调节辊(25)，所述铝箔(4)位于匀胶辊(14)和调节辊(25)之间且紧贴调节辊(25)，每块所述转动板(24)上连接有用于驱动转动板(24)绕着转动轴(23)的轴心线转动的气缸(27)，当气缸(27)驱动转动板(24)绕着转动轴(23)的轴心线转动时，调节辊(25)随着转动板(24)转动而相对匀胶辊(14)移动。
2.根据权利要求1所述的铝箔表面处理工艺，其特征是：在放卷和上胶之间，除去铝箔表面附着的油渍。
3.根据权利要求2所述的铝箔表面处理工艺，其特征是：采用振荡处理除去铝箔表面附着的油渍。
4.根据权利要求3所述的铝箔表面处理工艺，其特征是：在烘干和收卷之间，对铝箔进行冷却。
5.根据权利要求4所述的铝箔表面处理工艺，其特征是：在放卷机构（3）、上胶机构（6）和收卷机构（8）处均设置有两根支撑脚（9），位于上胶机构（6）一侧的两根支撑脚（9）之间设置有底座（10），所述底座(10)上固设有L型限位架，所述限位架设置有通孔，所述通孔内穿设有与转动板(24)抵接以限制转动板(24)转动的限位螺栓(30)。
6.根据权利要求1所述的铝箔表面处理工艺，其特征是：所述收卷机构(8)包括用于铝箔(4)缠绕且用于冷却铝箔(4)的冷却辊(31)、用于铝箔(4)缠绕且平行于冷却辊(31)的卷料辊(32)和用于收集铝箔(4)的收卷轴(33)，所述冷却辊(31)内部通有冷却水。
7.根据权利要求6所述的铝箔表面处理工艺，其特征是：所述冷却辊(31)包括中空的辊体(34)和一体连接于辊体(34)两端且与辊体(34)连通的连接管(35)，所述连接管(35)套接有固定在烘干机构(7)上的固定轴承(36)，两根所述连接管(35)远离辊体(34)的一端分别转动连接有进水管(37)和出水管(38)。
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