CN108278368A - 机械密封 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械密封，包括相配合的静环组件和动环组件，静环组件包括静环座和静环；动环组件包括同轴线设置的动环座、动环、橡胶波纹管、传动卡片、紧圈、弹簧和传动套，动环通过定位结构固定在动环座内，动环将橡胶波纹管的一端压紧在动环座内，橡胶波纹管的另一端外部过盈套设紧圈，传动卡片设于紧圈与动环座之间，弹簧装于传动套内，且两端分别与传动套和传动卡片相抵，传动卡片外周间隔设置有若干卡槽，传动套外周缘设有若干与若干卡槽一一对应配合的卡勾，传动套上成型有适于与泵轴相配合以使传动套与泵轴同步转动的泵轴孔。本发明中的机械密封的结构合理，性价比高，安装方便，安装使用时具有很好的密封性。

Description

机械密封

技术领域

本发明涉及一种机械密封，属于密封件结构设计领域。

背景技术

专利文献CN203627292U中公开了一种泵用机械密封结构，其包括套装于转轴上的橡胶波纹管，所述橡胶波纹管靠近泵盖的一端设置有环形槽，所述环形槽内嵌有动环，所述橡胶波纹管外侧靠近两端的位置还分别形成有台阶，所述台阶上分别设置有前弹簧座和后弹簧座，所述橡胶波纹管外位于所述前弹簧座和后弹簧座之间的位置套装有用以对所述前弹簧座和后弹簧座施加弹性力的弹簧；所述泵盖内设置有静环，所述静环与所述泵盖之间设置有径向密封件，所述动环包括位于所述环形槽内的环状主体部以及与所述主体部相接且尺寸逐渐缩小的锥部，所述锥部抵靠于所述静环上。上述专利文献中存在的问题是，转轴(相当于本申请中的泵轴)在转动时完全依靠橡胶波纹管产生的扭力带动前弹簧座及前弹簧座上的动环转动，这导致橡胶波纹管容易被扭断进而导致密封失效，影响密封性能。

发明内容

对此，本发明旨在提供一种结构合理的机械密封，该机械密封具有很好的密封效果，并且动环组件安装方便。

实现本发明目的的技术方案是：

一种机械密封，包括相配合的静环组件和动环组件，所述静环组件包括静环座和装在所述静环座内的静环；所述动环组件包括同轴线设置的动环座、动环、橡胶波纹管、传动卡片、紧圈、弹簧和传动套，所述动环通过定位结构固定在所述动环座内，所述动环将所述橡胶波纹管的一端压设在所述动环座内，所述橡胶波纹管的另一端外部过盈套设所述紧圈，所述橡胶波纹管端部具有防止紧圈从橡胶波纹管上脱离的环形凸台，所述传动卡片设于所述紧圈与所述动环座之间，并且所述紧圈及所述传动卡片受限位结构限制只能相对于所述动环座沿轴向移动而不能周向转动，所述弹簧装于所述传动套内，且两端分别与所述传动套和所述传动卡片相抵，所述传动卡片外周间隔设置有若干卡槽，所述传动套外周缘设有若干与若干所述卡槽一一对应配合的卡勾，所述传动套上具有与所述泵轴相配合使传动套与所述泵轴保持同步转动的泵轴孔。

上述技术方案中，所述定位结构包括成型于所述动环座内侧壁上的定位凸台、成型于所述动环周缘的适于与所述定位凸台相配合的定位槽以及设于所述动环座边缘处的限位凸台，所述定位凸台与所述定位槽配合使所述动环座与所述动环能够同步转动，所述限位凸台向内凸出并抵压在所述动环上，以防止所述动环从动环座内脱出。

上述技术方案中，所述限位结构包括成型于所述动环座上的沿周向均布设置的第一轴向凸片和第二轴向凸片、成型于所述传动卡片上的适于与所述第一轴向凸片配合的第一限位槽、以及成型于所述紧圈上的适于与所述第二轴向凸片配合的第二限位槽，所述第一轴向凸片与所述第一限位槽配合及所述第二轴向凸片与所述第二限位槽配合使所述紧圈及所述传动卡片只能相对于所述动环座沿轴向移动而不能周向转动。

上述技术方案中，所述紧圈底部边缘上成型有向外凸出的环形凸边，所述第二限位槽成型在所述环形凸边上。

上述技术方案中，所述卡勾为T字形或L形。

上述技术方案中，所述泵轴孔的形状为至少具有一直线边的封闭几何图形，所述泵轴上与泵轴孔相配合部位的截面形状为至少具有一直线边的封闭几何图形。

上述技术方案中，所述封闭几何图形为半圆形或多边形。

本发明具有积极的效果：本发明中机械密封的结构合理，本发明中组装而成的动环组件在安装使用时，泵轴转动能够确保动环组件的所有构成部件都保持同步转动，避免橡胶波纹管被扭断，保证密封的有效性；此外，在安装前将动环组件组装成一整体，然后将该动环组件整体套装在泵轴上即可实现动环组件的安装，相比现有技术中安装动环组件时要将构成动环组件的多个部件逐个套装在泵轴上相比，能够提高安装效率。

附图说明

图1为本发明中机械密封的剖视图；

图2为图1中所示动环座的立体结构示意图；

图3为从另一角度观察图2所示的动环座时的结构示意图；

图4为图2所示动环座的一种正向视图；

图5为本发明中动环的一种正向视图；

图6为本发明中传动卡片的一种正向视图；

图7为图6所示传动卡片的左侧视图；

图8为本发明中第一种结构的传动套的俯视图；

图9为图8所示传动套的俯视图；

图10为本发明中紧圈的正向视图；

图11为图10中所示紧圈的立体图；

图12为本发明中第二种结构的传动套的俯视图；

图13为本发明中第三种结构的传动套的俯视图。

图中所示附图标记为：1-静环组件；11-静环座；12-静环；2-动环组件；21-动环座；211-定位凸台；212-限位凸台；213-第一轴向凸片；214-第二轴向凸片；22-动环；221-定位槽；23-橡胶波纹管；231-环形凸台；24-传动卡片；241-卡槽；242-第一限位槽；25-紧圈；251-第二限位槽；252-环形凸边；26-弹簧；27-传动套；271-泵轴孔；272-卡勾；3-泵轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中的具体结构做以说明：

一种机械密封，如图1至图11所示，其包括相配合的静环组件1和动环组件2，所述静环组件1包括静环座11和装在所述静环座11内的静环12；所述动环组件2包括同轴线设置的动环座21、动环22、橡胶波纹管23、传动卡片24、紧圈25、弹簧26和传动套27，所述动环22通过定位结构固定在所述动环座21内，所述动环22将所述橡胶波纹管23的一端压设在所述动环座21内，所述橡胶波纹管23的另一端外部过盈套设有紧圈25，所述橡胶波纹管23端部具有防止紧圈25从橡胶波纹管23上脱离的环形凸台231，所述传动卡片24设于所述紧圈25与所述动环座21之间，并且所述紧圈25及所述传动卡片24受限位结构限制只能相对于所述动环座21沿轴向移动而不能周向转动，所述弹簧26装于所述传动套27内，且两端分别与所述传动套27和所述传动卡片24相抵，所述传动卡片24外周间隔设置有若干卡槽241，所述传动套27外周缘设有若干与若干所述卡槽241一一对应配合的卡勾272，所述传动套27上具有与所述泵轴3相配合使传动套27与所述泵轴3保持同步转动的泵轴孔271。本实施例中的机械密封安装时，先将静环组件1和动环组件2分别组装好，然后将静环组件1套装在泵轴3上并定位泵体端面的嵌槽中，将动环组件2套装在泵轴3上，在弹簧26的弹力作用下动环22与静环12始终紧密接触从而实现密封，在安装动环组件2时，将组装好的整个动环组件2套在泵轴3上，橡胶波纹管23后端通过紧圈25的过盈配合抱紧泵轴3，实现橡胶波纹管23与泵轴3之间的密封，橡胶波纹管23前端被动环22压紧在动环座21上，实现动环座21、橡胶波纹管23与动环22之间的密封。本发明中组装而成的动环组件2在安装使用时，泵轴3转动能够确保动环组件2的所有构成部件都保持同步转动，避免橡胶波纹管23被扭断，保证密封的有效性；此外，在安装前将动环组件2组装成一整体，然后将该动环组件2整体用力套装在泵轴3上即可实现动环组件2的安装，相比现有技术中安装动环组件3时要将构成动环组件2的多个部件逐个套装在泵轴3上相比，能够提高安装效率。

本实施例中，所述定位结构包括成型于所述动环座21内侧壁上的定位凸台211、成型于所述动环22周缘的适于与所述定位凸台211相配合的定位槽221以及设于所述动环座21边缘处的限位凸台212，所述定位凸台211与所述定位槽221配合使所述动环座21与所述动环22能够同步转动，所述限位凸台212向内凸出并抵压在所述动环22上，以防止所述动环22从动环座21内脱出，如此将动环22与动环座21连接，既能保证两者同步转动，又能避免动环22从动环座21分离，便于后续安装。

本实施例中，所述限位结构包括成型于所述动环座21上的沿周向均布设置的第一轴向凸片213和第二轴向凸片214、成型于所述传动卡片24上的适于与所述第一轴向凸片213配合的第一限位槽242、以及成型于所述紧圈25上的适于与所述第二轴向凸片214配合的第二限位槽251，所述第一轴向凸片213与所述第一限位槽242配合及所述第二轴向凸片214与所述第二限位槽251配合使所述紧圈25及所述传动卡片24只能相对于所述动环座21沿轴向移动而不能周向转动。更进一步，所述紧圈25底部边缘上成型有向外凸出的环形凸边252，所述第二限位槽251成型在所述环形凸边252上，组装完成后，所述环形凸边252搭在传动卡片24的内边缘，从而将传动卡片24限位在紧圈25与动环座21之间。

本实施例中的所述卡勾272为T字形，实际操作中所述卡勾272的也可以是L形。

本实施例中，所述泵轴孔271的形状为至少具有一直线边的封闭几何图形，对应的，所述泵轴3上与泵轴孔相配合部位的截面形状为至少具有一直线边的封闭几何图形，进一步，所述封闭几何图形为半圆形或多边形，具体参看图8和图12所示，通过采用上述设计，将泵轴3与传动套27连接从而在泵轴3转动时能确保带动传动套27同步转动。实际操作中所述传动套上泵轴孔的形状还可做成图13所示的形状。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械密封，包括相配合的静环组件(1)和动环组件(2)，所述静环组件(1)包括静环座(11)和装在所述静环座(11)内的静环(12)；其特征在于：所述动环组件(2)包括同轴线设置的动环座(21)、动环(22)、橡胶波纹管(23)、传动卡片(24)、紧圈(25)、弹簧(26)和传动套(27)，所述动环(22)通过定位结构固定在所述动环座(21)内，所述动环(22)将所述橡胶波纹管(23)的一端压设在所述动环座(21)内，所述橡胶波纹管(23)的另一端外部过盈套设所述紧圈(25)，所述橡胶波纹管(23)端部具有防止紧圈(25)从橡胶波纹管(23)上脱离的环形凸台(231)，所述传动卡片(24)设于所述紧圈(25)与所述动环座(21)之间，并且所述紧圈(25)及所述传动卡片(24)受限位结构限制只能相对于所述动环座(21)沿轴向移动而不能周向转动，所述弹簧(26)装于所述传动套(27)内，且两端分别与所述传动套(27)和所述传动卡片(24)相抵，所述传动卡片(24)外周间隔设置有若干卡槽(241)，所述传动套(27)外周缘设有若干与若干所述卡槽(241)一一对应配合的卡勾(272)，所述传动套(27)上具有与泵轴(3)相配合使传动套(27)与所述泵轴(3)保持同步转动的泵轴孔(271)。

2.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于：所述定位结构包括成型于所述动环座(21)内侧壁上的定位凸台(211)、成型于所述动环(22)周缘的适于与所述定位凸台(211)相配合的定位槽(221)以及设于所述动环座(21)边缘处的限位凸台(212)，所述定位凸台(211)与所述定位槽(221)配合使所述动环座(21)与所述动环(22)能够同步转动，所述限位凸台(212)向内凸出并抵压在所述动环(22)上，以防止所述动环(22)从动环座(21)内脱出。

3.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于：所述限位结构包括成型于所述动环座(21)上的沿周向均布设置的第一轴向凸片(213)和第二轴向凸片(214)、成型于所述传动卡片(24)上的适于与所述第一轴向凸片(213)配合的第一限位槽(242)、以及成型于所述紧圈(25)上的适于与所述第二轴向凸片(214)配合的第二限位槽(251)，所述第一轴向凸片(213)与所述第一限位槽(242)配合及所述第二轴向凸片(214)与所述第二限位槽(251)配合使所述紧圈(25)及所述传动卡片(24)只能相对于所述动环座(21)沿轴向移动而不能周向转动。

4.根据权利要求3所述的机械密封，其特征在于：所述紧圈(25)底部边缘上成型有向外凸出的环形凸边(252)，所述第二限位槽(251)成型在所述环形凸边(252)上。

5.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于：所述卡勾(272)为T字形或L形。

6.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于：所述泵轴孔(271)的形状为至少具有一直线边的封闭几何图形，对应的，所述泵轴(3)上与泵轴孔相配合部位的截面形状为至少具有一直线边的封闭几何图形。

7.根据权利要求6所述的机械密封，其特征在于：所述封闭几何图形为半圆形或多边形。