CN108275871B - 柜子用玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及柜子用玻璃切割装置，包括柜子用玻璃切割装置，包括机架、切割刀、切割台、夹紧机构和清洁机构，切割刀固定连接有转轴，转轴转动连接在墙上，转轴上固定连接有齿轮；切割台上设有电磁铁，切割台的一侧固定连接有支架，支架上固定设有与齿轮啮合的齿条；夹紧机构包括电磁铁、电源和固定设置在切割台上的两个倒L形的导轨，两个导轨之间滑动连接有带磁性的支撑块，电磁铁位于支撑块的下方且电磁铁的磁场和支撑块的磁场相互排斥，电磁铁左侧设有与之联动的第一导电片，电源是固定在墙上的，电源上固定连接有能与第一导电片连通的第二导电片。采用本方案可以稳定切割玻璃，降低玻璃在切割过程中破损率。

Description

柜子用玻璃切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种柜子用玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。目前，玻璃广泛应用于生活，例如在建筑中常用于制作窗、感应门、茶几或者各类柜子的柜门等，各种形状的玻璃装饰着我们的生活环境。但是将玻璃完好地切割成各种形状却不是一个容易的事情，尤其是人工手持玻璃刀进行切割的时候。

玻璃切割刀的切割流程为：1、清洁待切割的玻璃的表面；2、在待切割的玻璃表面上画上切割线；3、用尺子为辅助工具，操作人员使用玻璃切割刀沿切割线进行切割；4、沿切割线掰开待切割的玻璃。因此存在以下问题：1)需要人力按住的切割刀在玻璃上运动，切割刀与玻璃间的摩擦力会损坏玻璃；2)切割时，操作人员需用力均匀，力度太大玻璃容易碎裂，力度太小玻璃无法掰开，对操作人员的经验要求较高，容易失败；3)需要将玻璃切割成较小的玻璃块时，玻璃刀切割的尺寸不好控制，会将玻璃切割偏离既定的尺寸。

发明内容

本发明意在提供一种能稳定切割玻璃，降低玻璃在切割过程中破损率的柜子用玻璃切割装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：柜子用玻璃切割装置，包括机架、切割刀、切割台、夹紧机构和清洁机构，切割刀固定连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴上同轴固定连接有齿轮；

所述切割台上设有电磁铁，切割台的一侧固定连接有支架，支架上固定设有与齿轮啮合的齿条；

所述夹紧机构包括电磁铁、电源和固定设置在切割台上的两个倒L形的导轨，两个导轨之间竖直滑动连接有带磁性的支撑块，电磁铁位于支撑块的下方且电磁铁的磁场与支撑块的磁场相互排斥，电磁铁左侧设有与之联动的第一导电片，所述电源固定连接在支架上，电源上固定连接有能与第一导电片连通的第二导电片。

本方案的原理及优点在于：切割刀转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条带动支架移动，支架带动切割台移动，从而实现切割刀对切割台上的玻璃进行切割。切割台移动时会带动电磁铁移动，电磁铁移动带动第一导电片移动，第一导电片移动到第二导电片的位置时，会使第一导电片和第二导电片连接在一起，从而实现电磁铁和电源的连通，继而使得电磁铁产生磁场，电磁铁的磁场与支撑块的磁场相互排斥，所以支撑块向上移动并带动支撑块上的玻璃向上移动，从而将玻璃夹紧在L形导轨的横向部分和支撑块之间，达到对待切割玻璃的固定。当玻璃切割完成后，第一导电片离开第二导电片的位置，所以第一导电片和第二导电片断开，即电磁铁与电源之间处于断开状态，所以电磁铁失去磁场，不再对支撑块产生排斥力，支撑块向下落下从而松开切割后的玻璃，方便取走。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述支撑块为两块，两个导轨各连接一块，两块支撑块之间留有空隙形成切割缝。

将支撑块分为两块主要目的是为了在两块支撑块之间存留一定间距，形成切割缝，便于切割。

优选方案2：作为优选方案1的改进，还包括有清洁机构，清洁机构包括波纹管和导气管，波纹管固定连接在切割台上且波纹管位于支撑块的下方，波纹管的顶部密封，且波纹管的顶部的外表面壁上设有海绵，波纹管内设有弹簧，波纹管上设有进气口和出气口，进气口上设有进气单向阀，出气口上设有出气单向阀，出气单向阀的出口端与导气管的一端连通，导气管的另一端设置在海绵上方。

切割玻璃时产生的碎屑落在海绵上能防止碎屑四处飞溅。波纹管内的弹簧一是可以在支承块向上移夹紧玻璃时，支撑波纹管随着支撑块的移动而展开；二是在切割刀压迫玻璃时，起到一个缓冲的作用，避免玻璃一瞬间直接受到较大的压迫力而导致破损。导气管可在波纹管被压迫释放出气体的时候，将气体引到海绵上表面将海绵上的碎屑吹走，从而实现对海绵上的碎屑的清理。出气单向阀和进气单向阀可以控制气体流向。

优选方案3：作为优选方案2的改进，所述切割台的下方设有条形磁铁，条形磁铁的两个磁极分别位于切割刀两侧。

设置条形磁铁可在电磁铁断电失去磁场时对支撑块进行作用，利用条形磁铁两端的磁极不同而对具有相同磁极的支撑块产生不同的作用效果，进而达到对切割后的玻璃进行分离的效果。

优选方案4：作为优选方案3的改进，所述支撑块为磁极呈轴向分布的环形磁铁。

因为磁极轴向分布，所以安装时可以控制环形磁铁下侧的磁极相同，从而确定电磁铁的磁场对两块支撑块的作用力大小相同，避免了夹紧玻璃时两块支撑块的对玻璃的作用力不同导致玻璃受力不均。采用环形磁铁可在中空部分填以其他轻质的材料以减轻整体装置的重量，当然也可直接使用中空的环形磁铁做支撑块，支撑块的四边已经可以为玻璃提供承载平台。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割刀1、转轴2、齿轮3、切割台4、支架41、齿条42、导轨51、支撑块52、电磁铁54、第一导电片55、第二导电片56、电源57、波纹管61、弹簧62、海绵63、导气管64、条形磁铁7、玻璃8。

实施例基本如图1、图2所示：

如图1所示，柜子用玻璃切割装置，包括机架、切割台4、夹紧机构、切割刀1和清洁机构，切割刀1同轴固定连接有转轴2，转轴2转动连接在墙壁上，齿轮3与转轴同轴固定连接。切割台4是可前后移动的，切割台4左侧固定连接的是支架41，支架41上固定连接有与齿轮3啮合的齿条42。

如图1所示，夹紧机构包括支撑块52、电磁铁54、电源57和固定设置在切割台4上的两个倒L形的导轨51，导轨51的竖直侧面可将玻璃8夹在中间使玻璃8不能左右晃动；两根导轨51分别连接一个支撑块52，支撑块52竖直滑动连接在导轨51上，两块支撑块52之间留有间距形成切割缝，从而实现夹紧玻璃8的目的，两块支撑块52之间的切割缝更便于切割刀切割玻璃8。

切割台4上固定设有电磁铁54，电磁铁54位于支撑块52的下方，电磁铁54的左侧与第一导电片55固定连接，所以第一导电片55可随切割台4同步移动；电源57固定连接在机架上，电源57上固定连接有第二导电片56，第二导电片56的右侧与第一导电片55的左侧在同一竖直面上，所以第一导电片55随着切割台4前后移动到第二导电片56的位置时，电磁铁54处于通电状态而产生一个N极向上的磁场，第一导电片55离开第二导电片56的位置则使电磁铁54处于断电状态没有磁场。其中两块支撑块52均为磁极轴向分布的环形磁铁，且磁极的放置均为N极在下。切割台4右侧的下方有固定在机架上的条形磁铁7，条形磁铁7的N极在左边。

清洁机构包括波纹管61和导气管64，波纹管61固定连接在切割台4上且波纹管61位于支撑块52的下方，波纹管61的顶部密封，且波纹管61的顶部的外表面是海绵63，波纹管61内设有弹簧62，波纹管61上设有进气口和出气口，进气口上设有进气单向阀，出气口上设有出气单向阀，出气单向阀的出口端与导气管64的一端进行丝接，导气管64的另一端设置在右边一块支撑块52的左侧面靠下边的位置。

具体实施时，如图2所示，将待切割的玻璃8水平放在导轨51与支撑块52之间的位置上，切割刀1通电开始旋转，切割刀1转动会带动齿轮3转动，齿轮3转动带动齿条42移动，齿条42带动支架41移动，支架41带动切割台4移动。本方案利用切割刀1的转动带动切割台4上的玻璃8移动从而实现对玻璃8的切割，所以只需要设置一个驱动装置无需另设驱动装置。

如图1所示，切割台4移动会带动电磁铁54移动，电磁铁54移动带动第一导电片55移动，当第一导电片55移动到第二导电片56位置时，第一导电片55与第二导电片56连通，所以电源57与电磁铁54处于连通状态，电磁铁54会产生一个N极向上的磁场，所以电磁铁54与支撑块52相互排斥使得支撑块52向上运动，所以能够将待切割玻璃8夹紧在支撑块52和导轨51的横向部分之间；又因为导轨51的竖直侧面可将玻璃8夹在中间使玻璃8不能左右晃动；且左右两块支撑块52之间的间距形成切割缝，便于切割。所以夹紧机构可将待切割玻璃8进行固定，从而避免了玻璃8与切割台4之间的相对滑动导致切割刀1无法稳定对玻璃8进行切割的情况；因为支撑块52是可上下滑动的，所以能够适用于不同厚度的玻璃8的固定；支撑块52和玻璃8始终紧密贴合，可避免玻璃8在切割时因受力不均导致的破碎率高的情况。

在切割过程中，切割刀1切割玻璃8时，会向下挤压玻璃8；第一导电片55与第二导电片56始终连接在一起，所以电磁铁54产生的磁场始终排斥支撑块52，进而给予在支撑块52上的玻璃8一个向上的支撑力。所以电磁铁54对支撑块52产生的排斥力，能够在切割刀1下压玻璃8时，对玻璃8起到一个缓冲的作用，在一定程度上避免切割刀1对玻璃8直接产生较大的挤压力，能减少玻璃8在切割过程中的破损。

电磁铁54的磁场排斥支撑块52上移时，波纹管61会在弹簧62的作用下向上伸展同时通过进气口从外部吸收气体，当玻璃8被切割刀1向下压而挤压支撑块52时，支撑块52会挤压波纹管61，但波纹管61内有弹簧62作用只能缓慢变形，所以波纹管61能对玻璃8的下移起缓冲作用；同时波纹管61内的气体只能通过出气口缓慢溢出，即波纹管61的压缩变形也是缓慢进行的，所以能加强对玻璃8缓冲作用，避免玻璃8在被切割时直接受到较大的挤压力而导致破损。

波纹管61的顶部密封，且波纹管61的顶部有海绵63，所以玻璃8切割时产生的碎屑会落至海绵63内，在海绵63上进行收集，从而避免碎屑飞溅。

切割完成后，第一导电片55离开第二导电片56的位置而相互断开，电磁铁54与电源57处于断开状态失去磁场，所以电磁铁54对支撑块52的排斥作用消失，但切割台4右侧的下方固定有条形磁铁7，条形磁铁7与支撑块52相互作用，条形磁铁7的N极在左边，所以条形磁铁7对左边的支撑块52产生排斥作用，对右边的支撑块52产生吸引作用，所以两块支撑块52之间会形成一个高度差，即切割后的两块玻璃之间会形成一个高度差，从而实现了对切割后的玻璃的分离。

当其中一块支撑块52下移时，能够压缩波纹管61，使得波纹管61内的气体排出，所以波纹管61有一个缓冲的作用，避免支撑块52受到吸引力快速落下导致右侧的玻璃剧烈下落而破损；同时气体通过出气单向阀外的导气管64吹到海绵63上，从而实现对海绵63上的碎屑进行清理的目的。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.柜子用玻璃切割装置，其特征在于：包括机架、切割刀、切割台、夹紧机构和清洁机构，切割刀固定连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴上同轴固定连接有齿轮；

所述切割台上设有电磁铁，切割台的一侧固定连接有支架，支架上固定设有与齿轮啮合的齿条；

所述夹紧机构包括电磁铁、电源和固定设置在切割台上的两个倒L形的导轨，两个导轨之间竖直滑动连接有带磁性的支撑块，电磁铁位于支撑块的下方且电磁铁的磁场与支撑块的磁场相互排斥，电磁铁左侧设有与之联动的第一导电片，所述电源固定设置在支架上，电源上固定连接有能与第一导电片连通的第二导电片；

所述支撑块为两块，两个导轨各连接一块，两块支撑块之间留有空隙形成切割缝。

2.根据权利要求1所述的柜子用玻璃切割装置，其特征在于：还包括有清洁机构，清洁机构包括波纹管和导气管，波纹管固定连接在切割台上且波纹管位于支撑块的下方，波纹管的顶部密封，且波纹管的顶部的外表面壁上设有海绵，波纹管内设有弹簧，波纹管上设有进气口和出气口，进气口上设有进气单向阀，出气口上设有出气单向阀，出气单向阀的出口端与导气管的一端连通，导气管的另一端设置在海绵上方。

3.根据权利要求2所述的柜子用玻璃切割装置，其特征在于：所述切割台的下方设有条形磁铁，条形磁铁的两个磁极分别位于切割刀两侧。

4.根据权利要求3所述的柜子用玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑块为磁极呈轴向分布的环形磁铁。

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