CN208557665U - 一种吸音棉用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸音棉用切割装置，包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座为对称设置，所述第一基座和第二基座的两端下表面位置处均垂直固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧水平固定设置有放置箱，所述第一基座的前表面固定安装有控制器，所述第一基座和第二基座的上表面均开设有凹槽，所述第一基座和第二基座的上表面靠近凹槽的一侧位置处均开设有两个圆槽。通过伺服电机可以带动滑块在螺杆上移动，从而使切割刀片移动，使切割刀片能够完成切割任务，并且能够使切割刀片完成直线切割，不会出现切歪现象，在切割吸音棉时，将吸音棉推动滑板，使滑板在标尺上移动，从而能够量出需要切割的长度。

Description

一种吸音棉用切割装置

技术领域

本实用新型涉及吸音棉技术领域，具体是一种吸音棉用切割装置。

背景技术

吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。

但是目前吸音棉切割都直接采用人手控制切割机来回对吸音棉进行切割，这种方法简单方便，但切割效率较慢，不符合现代高效率的工业需求，工作效率较低,中国专利公开了一种一种包含齿刀的吸音棉切割装置。(授权公告号CN105946048AU)，该专利技术能够齿刀根据新产品的形状进行设置，新旧产品能够使用同一个装置，节省了购买装置的成本，也降低了管理成本，但是，该装置切割下过差，没有设置固定装置，没有设置尺寸量取功能，且在切割时容易将吸音棉切歪。因此，本领域技术人员提供了一种吸音棉用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吸音棉用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸音棉用切割装置，包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座为对称设置，所述第一基座和第二基座的两端下表面位置处均垂直固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧水平固定设置有放置箱，所述第一基座的前表面固定安装有控制器，所述第一基座和第二基座的上表面均开设有凹槽，所述第一基座和第二基座的上表面靠近凹槽的一侧位置处均开设有两个圆槽，所述第一基座的后表面水平固定安装有支撑板，所述支撑板的后表面与第二基座的前表面固定连接，且支撑板的上表面均匀嵌入滚动安装至少有二十个滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆槽的内部下表面垂直固定连接有弹簧，所述弹簧的上端水平固定连接有压板，所述压板的上表面中间位置处固定设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的内部下表面垂直固定安装有气缸，所述气缸的上端固定连接有固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的前表面贯穿安装有伺服电机，所述伺服电机的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接安装有滑块，所述滑块的下表面水平固定安装有旋转电机，所述旋转电机的一端转动安装有切割刀片，所述支撑板的上表面靠近切割刀片的下方位置处开设有切割凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部表面设置有内螺纹，内螺纹与螺杆相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置箱的上表面对称固定安装有固定杆，所述固定杆的上端一侧设置有标尺，所述标尺的外表面套接滑动安装有滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述标尺的表面设置有刻度，刻度的范围为0～210cm，刻度的起始数字与切割刀片对齐，所述固定杆与放置箱的上表面通过第一螺栓固定连接，所述标尺的一端与第二基座通过第二螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的下端固定安装有减震垫，所述减震垫是一种橡胶材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机可以带动滑块在螺杆上移动，从而使切割刀片移动，使切割刀片能够完成切割任务，并且能够使切割刀片完成直线切割，不会出现切歪现象。

2、在切割吸音棉时，将吸音棉推动滑板，使滑板在标尺上移动，从而能够量出需要切割的长度。

3、通过放置箱，可以在切割一段吸音棉完成后，将切割的吸音棉放到放置箱中，使其不占用空间。

4、在弹簧的弹性下，可以使压板将吸音棉压住，从而将其固定住，防止在切割时，吸音棉发生移动，影响了切割效果。

5、通过滚珠，可以在将吸音棉放到支撑板上时，便于吸音棉的移动，使其能够顺畅的滑到切割刀片的下方。

附图说明

图1为一种吸音棉用切割装置的结构示意图；

图2为一种吸音棉用切割装置的凹槽内部结构示意图；

图3为一种吸音棉用切割装置的切割刀片安装结构示意图；

图4为一种吸音棉用切割装置的标尺安装结构示意图。

图中：1、第一基座；2、第二基座；3、支撑腿；301、减震垫；4、放置箱；401、固定杆；402、标尺；403、滑板；5、控制器；6、凹槽；601、气缸；602、固定块；603、伺服电机；604、螺杆；605、滑块；606、旋转电机；607、切割刀片；608、切割凹槽；7、圆槽；701、弹簧；702、压板；703、把手；8、支撑板；9、滚珠。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种吸音棉用切割装置，包括第一基座1和第二基座2，第一基座1和第二基座2为对称设置，第一基座1和第二基座2的两端下表面位置处均垂直固定连接有支撑腿3，支撑腿3的一侧水平固定设置有放置箱4，第一基座1的前表面固定安装有控制器5，第一基座1和第二基座2的上表面均开设有凹槽6，第一基座1和第二基座2的上表面靠近凹槽6的一侧位置处均开设有两个圆槽7，第一基座1的后表面水平固定安装有支撑板8，支撑板8的后表面与第二基座2的前表面固定连接，且支撑板8的上表面均匀嵌入滚动安装至少有二十个滚珠9。

在图1中：圆槽7的内部下表面垂直固定连接有弹簧701，弹簧701的上端水平固定连接有压板702，压板702的上表面中间位置处固定设置有把手703，首先将吸音棉放到支撑板8上，拉动把手703，将压板702拉起来，在滚珠9的滚动下，将吸音棉滑到切割刀片607的正下方后，松开把手703，压板702在弹簧701的弹性下，使压板702对吸音棉进行挤压，从而将吸音棉固定住，防止在切割时导致吸音棉发生移动，影响了切割效果。

在图1或2中：凹槽6的内部下表面垂直固定安装有气缸601，气缸601的上端固定连接有固定块602，控制器5控制气缸601工作，气缸601使滑块605上下移动，使其将切割刀片607调整到合适的位置进行切割。

在图3中：固定块602的前表面贯穿安装有伺服电机603，伺服电机603的一端转动连接有螺杆604，螺杆604的外表面套接安装有滑块605，滑块605的下表面水平固定安装有旋转电机606，旋转电机606的一端转动安装有切割刀片607，支撑板8的上表面靠近切割刀片607的下方位置处开设有切割凹槽608，伺服电机603带动螺杆604的转动，使滑块605在螺杆604上移动，从而带动旋转电机606的移动，旋转电机606带动切割刀片607转动，使切割刀片607对吸音棉进行切割，切割凹槽608有利于完成切割工作。

在图3中：滑块605的内部表面设置有内螺纹，内螺纹与螺杆604相对应，为了旋转电机606能够带动滑块605的移动。

在图4中：放置箱4的上表面对称固定安装有固定杆401，固定杆401的上端一侧设置有标尺402，标尺402的外表面套接滑动安装有滑板403，为了吸音棉推动滑板403在标尺402上移动，从而使滑板403量出长度。

在图4中：标尺402的表面设置有刻度，刻度的范围为0～210cm，刻度的起始数字与切割刀片607对齐，固定杆401与放置箱4的上表面通过第一螺栓固定连接，标尺402的一端与第二基座2通过第二螺栓固定连接，为了能够量取吸音棉需要切割的长度，为了将标尺402固定牢固。

在图1中：支撑腿3的下端固定安装有减震垫301，减震垫301是一种橡胶材质构件，为了能够吸收该装置工作时产生的振动，防止振动影响了该装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先将吸音棉放到支撑板8上，拉动把手703，将压板702拉起来，在滚珠9的滚动下，将吸音棉滑到切割刀片607的正下方后，松开把手703，压板702在弹簧701的弹性下，使压板702对吸音棉进行挤压，从而将吸音棉固定住，防止在切割时导致吸音棉发生移动，影响了切割效果，然后控制器5控制气缸601工作，气缸601使滑块605上下移动，使其将切割刀片607调整到合适的位置进行切割，接着接通伺服电机603的电源，伺服电机603带动螺杆604的转动，使滑块605在螺杆604上移动，从而带动旋转电机606的移动，旋转电机606带动切割刀片607转动，使切割刀片607对吸音棉进行切割，切割凹槽608有利于完成切割工作，切完一端吸音棉后，将切割后的吸音棉放到放置箱4中，当需要切割出一定长度的吸音棉时，将吸音棉推动滑板403在标尺402上移动，当滑板403指到需要的长度时，停止推动吸音棉，开始进行切割。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸音棉用切割装置，包括第一基座(1)和第二基座(2)，其特征在于，所述第一基座(1)和第二基座(2)为对称设置，所述第一基座(1)和第二基座(2)的两端下表面位置处均垂直固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的一侧水平固定设置有放置箱(4)，所述第一基座(1)的前表面固定安装有控制器(5)，所述第一基座(1)和第二基座(2)的上表面均开设有凹槽(6)，所述第一基座(1)和第二基座(2)的上表面靠近凹槽(6)的一侧位置处均开设有两个圆槽(7)，所述第一基座(1)的后表面水平固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的后表面与第二基座(2)的前表面固定连接，且支撑板(8)的上表面均匀嵌入滚动安装至少有二十个滚珠(9)。

2.根据权利要求1所述的一种吸音棉用切割装置，其特征在于，所述圆槽(7)的内部下表面垂直固定连接有弹簧(701)，所述弹簧(701)的上端水平固定连接有压板(702)，所述压板(702)的上表面中间位置处固定设置有把手(703)。

3.根据权利要求1所述的一种吸音棉用切割装置，其特征在于，所述凹槽(6)的内部下表面垂直固定安装有气缸(601)，所述气缸(601)的上端固定连接有固定块(602)。

4.根据权利要求3所述的一种吸音棉用切割装置，其特征在于，所述固定块(602)的前表面贯穿安装有伺服电机(603)，所述伺服电机(603)的一端转动连接有螺杆(604)，所述螺杆(604)的外表面套接安装有滑块(605)，所述滑块(605)的下表面水平固定安装有旋转电机(606)，所述旋转电机(606)的一端转动安装有切割刀片(607)，所述支撑板(8)的上表面靠近切割刀片(607)的下方位置处开设有切割凹槽(608)。

5.根据权利要求4所述的一种吸音棉用切割装置，其特征在于，所述滑块(605)的内部表面设置有内螺纹，内螺纹与螺杆(604)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种吸音棉用切割装置，其特征在于，所述放置箱(4)的上表面对称固定安装有固定杆(401)，所述固定杆(401)的上端一侧设置有标尺(402)，所述标尺(402)的外表面套接滑动安装有滑板(403)。

7.根据权利要求6所述的一种吸音棉用切割装置，其特征在于，所述标尺(402)的表面设置有刻度，刻度的范围为0～210cm，刻度的起始数字与切割刀片(607)对齐，所述固定杆(401)与放置箱(4)的上表面通过第一螺栓固定连接，所述标尺(402)的一端与第二基座(2)通过第二螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种吸音棉用切割装置，其特征在于，所述支撑腿(3)的下端固定安装有减震垫(301)，所述减震垫(301)是一种橡胶材质构件。