CN108275715A - 氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法 - Google Patents

氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108275715A
CN108275715A CN201810269627.5A CN201810269627A CN108275715A CN 108275715 A CN108275715 A CN 108275715A CN 201810269627 A CN201810269627 A CN 201810269627A CN 108275715 A CN108275715 A CN 108275715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tin oxide
porous composite
composite nano
nano materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810269627.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张金龙
田宝柱
邢明阳
王灵芝
雷菊英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810269627.5A priority Critical patent/CN108275715A/zh
Publication of CN108275715A publication Critical patent/CN108275715A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G19/00—Compounds of tin
    • C01G19/02—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，该工艺将N,N‑二甲基甲酰胺、碳纳米材料、正硅酸乙酯、碳纳米纤维、羟丙基甲基纤维素、氧化锡、锡粉、氯化铵、聚甲基丙烯酸甲酯、双‑(3‑三乙氧硅丙基)四硫化物、碳化硅、氨基甲酰肼、苯乙醇、1‑氯‑1,1‑二氟乙烷等原料分别经过溶剂制备、引发剂催化、超声处理、磁力搅拌、高温高速搅拌反应、过筛分选、真空冷冻干燥、包装等步骤制备得到氧化锡多孔复合纳米材料。制备而成的氧化锡多孔复合纳米材料，其具有多孔结构、粒径均一，抗氧化耐老化，可以满足多种用户的特殊需求。

Description

氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法
技术领域
本发明涉及材料这一技术领域，特别涉及到氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法。
背景技术
碳纳米材料是一类典型的同素异形体纳米材料，当以平面六元环形式构成的碳骨架作为基本单元以不同方式在空间折叠、排布的时候，即可得到0维(球形，富勒烯等)、1维(管状，碳纳米管)和2维(平面，石墨烯)碳纳米材料。三种碳纳米材料中的碳原子均采用sp2方式杂化，p轨道上的电子高度离域，因而赋予了其极好的导热、导电性能。碳纳米材料的有效分散及良好的界面相互作用是得到综合性能优异碳纳米复合材料的首要前提。对碳纳米材料表面接枝一些极性或非极性基团有利于碳纳米材料在溶剂里的分散，而增加接枝量，有利于提高碳纳米材料与溶剂的亲和力，改善碳纳米材料在溶剂中的分散性，增强与溶剂的界面相互作用。然而，在碳纳米材料上接枝极性或非极性有机物非常困难。主要是因为纳米材料固体表面的化学反应较难进行(相对于有机物之间的反应)，往往需要高效的反应以提高反应程度，如“点击反应”。有机物共价键接枝改性纳米材料主要有三种合成方法，分别为：Graft-onto；Graft-from；Graft-through。由于有机物与碳纳米材料采用Graft-onto方法进行纳米材料表面改性需要高效的官能团反应，且接枝率很低，反应时间较长。对微波辅助有机合成、有机物的萃取、纳米材料的制备已有大量报道(如CN104192827A、CN1389218A等)，然而微波辅助共价接枝改性碳纳米材料(碳纳米管、石墨烯、富勒烯)还未见报道。
发明内容
根据上述技术背景材料，本发明公开了氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，该工艺将N,N-二甲基甲酰胺、碳纳米材料、正硅酸乙酯、碳纳米纤维、羟丙基甲基纤维素、氧化锡、锡粉、氯化铵、聚甲基丙烯酸甲酯、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物、碳化硅、氨基甲酰肼、苯乙醇、1-氯-1,1-二氟乙烷等原料分别经过溶剂制备、引发剂催化、超声处理、磁力搅拌、高温高速搅拌反应、过筛分选、真空冷冻干燥、包装等步骤制备得到氧化锡多孔复合纳米材料。制备而成的氧化锡多孔复合纳米材料，其具有多孔结构、粒径均一，抗氧化耐老化，可以满足多种用户的特殊需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将N,N-二甲基甲酰胺和碳纳米材料，按质量配比为13∶1混合，加入正硅酸乙酯4份中，制备出N,N-二甲基甲酰胺溶液；
(2)将碳纳米纤维20-27份加入步骤(1)中的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声处理后，加入引发剂溶液1-4份并用磁力搅拌混匀得到混合物；
(3)将羟丙基甲基纤维素3-7份、氧化锡5-9份、锡粉1-3份、氯化铵2-5份、聚甲基丙烯酸甲酯5-9份、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物1-3份、碳化硅1-4份、氨基甲酰肼2-3份、苯乙醇3-6份、1-氯-1,1-二氟乙烷3-4份混合注入高速搅拌机，搅拌速度为3000-3500转/分钟，加热至223-225℃后，加入稳定剂1-4份，保温反应60-90min，然后降温至42-44℃备用；
(4)将步骤(2)的混合物加入至步骤(3)的反应液中混合均匀继续搅拌60-75分钟，搅拌速度为6000-6500转/分钟；
(5)将步骤(4)的产物过筛分选，然后用蒸馏水洗涤至pH6.8-7.0；
(6)将步骤(5)的产物置于真空冷冻干燥仪内干燥，恢复至常温、包装即得材料成品。
优选地，所述步骤(2)中的超声功率为75kHz，超声60-65min。
优选地，所述步骤(2)中的引发剂溶液为过硫酸铵：亚硫酸氢钠：叔丁基过氧化氢摩尔质量比为7:3:1的混合溶液。
优选地，所述步骤(3)中的稳定剂选自甘露醇、柠檬酸、海藻糖、丙三醇中的任意一种或几种。
优选地，所述步骤(5)中的过筛孔径为7000目。
优选地，所述步骤(6)中的真空冷冻干燥条件为：-20至-28℃，2*10-6Pa，干燥时间为60-75分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法将N,N-二甲基甲酰胺、碳纳米材料、正硅酸乙酯、碳纳米纤维、羟丙基甲基纤维素、氧化锡、锡粉、氯化铵、聚甲基丙烯酸甲酯、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物、碳化硅、氨基甲酰肼、苯乙醇、1-氯-1,1-二氟乙烷等原料分别经过溶剂制备、引发剂催化、超声处理、磁力搅拌、高温高速搅拌反应、过筛分选、真空冷冻干燥、包装等步骤制备得到氧化锡多孔复合纳米材料。制备而成的氧化锡多孔复合纳米材料，其具有多孔结构、粒径均一，抗氧化耐老化，可以满足多种用户的特殊需求。
(2)本发明的氧化锡多孔复合纳米材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将N,N-二甲基甲酰胺和碳纳米材料，按质量配比为13∶1混合，加入正硅酸乙酯4份中，制备出N,N-二甲基甲酰胺溶液；
(2)将碳纳米纤维20份加入步骤(1)中的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声功率为75kHz，超声处理60min后，加入引发剂溶液1份并用磁力搅拌混匀得到混合物，其中引发剂溶液为过硫酸铵：亚硫酸氢钠：叔丁基过氧化氢摩尔质量比为7:3:1的混合溶液；
(3)将羟丙基甲基纤维素3份、氧化锡5份、锡粉1份、氯化铵2份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物1份、碳化硅1份、氨基甲酰肼2份、苯乙醇3份、1-氯-1,1-二氟乙烷3份混合注入高速搅拌机，搅拌速度为3000-3500转/分钟，加热至223-225℃后，加入甘露醇1份，保温反应60min，然后降温至42-44℃备用；
(4)将步骤(2)的混合物加入至步骤(3)的反应液中混合均匀继续搅拌60分钟，搅拌速度为6000-6500转/分钟；
(5)将步骤(4)的产物过筛分选，过筛孔径为7000目，然后用蒸馏水洗涤至pH6.8-7.0；
(6)将步骤(5)的产物置于真空冷冻干燥仪内干燥，恢复至常温、包装即得材料成品，其中真空冷冻干燥条件为：-20℃，2*10-6Pa，干燥时间为60分钟。
制得的氧化锡多孔复合纳米材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将N,N-二甲基甲酰胺和碳纳米材料，按质量配比为13∶1混合，加入正硅酸乙酯4份中，制备出N,N-二甲基甲酰胺溶液；
(2)将碳纳米纤维22份加入步骤(1)中的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声功率为75kHz，超声处理62min后，加入引发剂溶液2份并用磁力搅拌混匀得到混合物，其中引发剂溶液为过硫酸铵：亚硫酸氢钠：叔丁基过氧化氢摩尔质量比为7:3:1的混合溶液；
(3)将羟丙基甲基纤维素4份、氧化锡6份、锡粉2份、氯化铵3份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物2份、碳化硅2份、氨基甲酰肼2份、苯乙醇3份、1-氯-1,1-二氟乙烷4份混合注入高速搅拌机，搅拌速度为3000-3500转/分钟，加热至223-225℃后，加入柠檬酸2份，保温反应70min，然后降温至42-44℃备用；
(4)将步骤(2)的混合物加入至步骤(3)的反应液中混合均匀继续搅拌60分钟，搅拌速度为6000-6500转/分钟；
(5)将步骤(4)的产物过筛分选，过筛孔径为7000目，然后用蒸馏水洗涤至pH6.8-7.0；
(6)将步骤(5)的产物置于真空冷冻干燥仪内干燥，恢复至常温、包装即得材料成品，其中真空冷冻干燥条件为：-20℃，2*10-6Pa，干燥时间为60分钟。
制得的氧化锡多孔复合纳米材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将N,N-二甲基甲酰胺和碳纳米材料，按质量配比为13∶1混合，加入正硅酸乙酯4份中，制备出N,N-二甲基甲酰胺溶液；
(2)将碳纳米纤维25份加入步骤(1)中的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声功率为75kHz，超声处理64min后，加入引发剂溶液3份并用磁力搅拌混匀得到混合物，其中引发剂溶液为过硫酸铵：亚硫酸氢钠：叔丁基过氧化氢摩尔质量比为7:3:1的混合溶液；
(3)将羟丙基甲基纤维素6份、氧化锡8份、锡粉2份、氯化铵4份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物2份、碳化硅3份、氨基甲酰肼3份、苯乙醇5份、1-氯-1,1-二氟乙烷3份混合注入高速搅拌机，搅拌速度为3000-3500转/分钟，加热至223-225℃后，加入海藻糖3份，保温反应80min，然后降温至42-44℃备用；
(4)将步骤(2)的混合物加入至步骤(3)的反应液中混合均匀继续搅拌60分钟，搅拌速度为6000-6500转/分钟；
(5)将步骤(4)的产物过筛分选，过筛孔径为7000目，然后用蒸馏水洗涤至pH6.8-7.0；
(6)将步骤(5)的产物置于真空冷冻干燥仪内干燥，恢复至常温、包装即得材料成品，其中真空冷冻干燥条件为：-20℃，2*10-6Pa，干燥时间为60分钟。
制得的氧化锡多孔复合纳米材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将N,N-二甲基甲酰胺和碳纳米材料，按质量配比为13∶1混合，加入正硅酸乙酯4份中，制备出N,N-二甲基甲酰胺溶液；
(2)将碳纳米纤维27份加入步骤(1)中的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声功率为75kHz，超声处理65min后，加入引发剂溶液4份并用磁力搅拌混匀得到混合物，其中引发剂溶液为过硫酸铵：亚硫酸氢钠：叔丁基过氧化氢摩尔质量比为7:3:1的混合溶液；
(3)将羟丙基甲基纤维素7份、氧化锡9份、锡粉3份、氯化铵5份、聚甲基丙烯酸甲酯9份、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物3份、碳化硅4份、氨基甲酰肼3份、苯乙醇6份、1-氯-1,1-二氟乙烷4份混合注入高速搅拌机，搅拌速度为3000-3500转/分钟，加热至223-225℃后，加入丙三醇4份，保温反应90min，然后降温至42-44℃备用；
(4)将步骤(2)的混合物加入至步骤(3)的反应液中混合均匀继续搅拌60分钟，搅拌速度为6000-6500转/分钟；
(5)将步骤(4)的产物过筛分选，过筛孔径为7000目，然后用蒸馏水洗涤至pH6.8-7.0；
(6)将步骤(5)的产物置于真空冷冻干燥仪内干燥，恢复至常温、包装即得材料成品，其中真空冷冻干燥条件为：-20℃，2*10-6Pa，干燥时间为60分钟。
制得的氧化锡多孔复合纳米材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将N,N-二甲基甲酰胺和碳纳米材料，按质量配比为13∶1混合，加入正硅酸乙酯4份中，制备出N,N-二甲基甲酰胺溶液；
(2)将碳纳米纤维20份加入步骤(1)中的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声功率为75kHz，超声处理60min后，加入引发剂溶液1份并用磁力搅拌混匀得到混合物，其中引发剂溶液为过硫酸铵：亚硫酸氢钠：叔丁基过氧化氢摩尔质量比为7:3:1的混合溶液；
(3)将锡粉1份、氯化铵2份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物1份、碳化硅1份、氨基甲酰肼2份、苯乙醇3份、1-氯-1,1-二氟乙烷3份混合注入高速搅拌机，搅拌速度为3000-3500转/分钟，加热至223-225℃后，加入甘露醇1份，保温反应60min，然后降温至42-44℃备用；
(4)将步骤(2)的混合物加入至步骤(3)的反应液中混合均匀继续搅拌60分钟，搅拌速度为6000-6500转/分钟；
(5)将步骤(4)的产物过筛分选，过筛孔径为7000目，然后用蒸馏水洗涤至pH6.8-7.0；
(6)将步骤(5)的产物置于真空冷冻干燥仪内干燥，恢复至常温、包装即得材料成品，其中真空冷冻干燥条件为：-20℃，2*10-6Pa，干燥时间为60分钟。
制得的氧化锡多孔复合纳米材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将N,N-二甲基甲酰胺和碳纳米材料，按质量配比为13∶1混合，加入正硅酸乙酯4份中，制备出N,N-二甲基甲酰胺溶液；
(2)将碳纳米纤维20份加入步骤(1)中的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声功率为75kHz，超声处理60min后，加入引发剂溶液1份并用磁力搅拌混匀得到混合物，其中引发剂溶液为过硫酸铵：亚硫酸氢钠：叔丁基过氧化氢摩尔质量比为7:3:1的混合溶液；
(3)将羟丙基甲基纤维素3份、氧化锡5份、氯化铵2份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物1份、碳化硅1份、苯乙醇3份、1-氯-1,1-二氟乙烷3份混合注入高速搅拌机，搅拌速度为3000-3500转/分钟，加热至223-225℃后，加入甘露醇1份，保温反应60min，然后降温至42-44℃备用；
(4)将步骤(2)的混合物加入至步骤(3)的反应液中混合均匀继续搅拌60分钟，搅拌速度为6000-6500转/分钟；
(5)将步骤(4)的产物过筛分选，过筛孔径为7000目，然后用蒸馏水洗涤至pH6.8-7.0；
(6)将步骤(5)的产物置于真空冷冻干燥仪内干燥，恢复至常温、包装即得材料成品，其中真空冷冻干燥条件为：-20℃，2*10-6Pa，干燥时间为60分钟。
制得的氧化锡多孔复合纳米材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的氧化锡多孔复合纳米材料分别进行平均粒径、离心沉降稳定性、抗风化性能、耐磨耐侯性这几项性能测试。
表1
平均粒径nm 离心沉降稳定性％ 抗风化性能 耐磨、耐候性
实施例1 8.14 91.78 E A
实施例2 8.82 92.73 E A
实施例3 7.78 91.78 E A
实施例4 7.10 93.69 E A
对比例1 25.10 68.39 G B
对比例2 30.52 75.52 G B
本发明的氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法将N,N-二甲基甲酰胺、碳纳米材料、正硅酸乙酯、碳纳米纤维、羟丙基甲基纤维素、氧化锡、锡粉、氯化铵、聚甲基丙烯酸甲酯、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物、碳化硅、氨基甲酰肼、苯乙醇、1-氯-1,1-二氟乙烷等原料分别经过溶剂制备、引发剂催化、超声处理、磁力搅拌、高温高速搅拌反应、过筛分选、真空冷冻干燥、包装等步骤制备得到氧化锡多孔复合纳米材料。制备而成的氧化锡多孔复合纳米材料，其具有多孔结构、粒径均一，抗氧化耐老化，可以满足多种用户的特殊需求。本发明的氧化锡多孔复合纳米材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将N,N-二甲基甲酰胺和碳纳米材料，按质量配比为13∶1混合，加入正硅酸乙酯4份中，制备出N,N-二甲基甲酰胺溶液；
(2)将碳纳米纤维20-27份加入步骤(1)中的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声处理后，加入引发剂溶液1-4份并用磁力搅拌混匀得到混合物；
(3)将羟丙基甲基纤维素3-7份、氧化锡5-9份、锡粉1-3份、氯化铵2-5份、聚甲基丙烯酸甲酯5-9份、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物1-3份、碳化硅1-4份、氨基甲酰肼2-3份、苯乙醇3-6份、1-氯-1,1-二氟乙烷3-4份混合注入高速搅拌机，搅拌速度为3000-3500转/分钟，加热至223-225℃后，加入稳定剂1-4份，保温反应60-90min，然后降温至42-44℃备用；
(4)将步骤(2)的混合物加入至步骤(3)的反应液中混合均匀继续搅拌60-75分钟，搅拌速度为6000-6500转/分钟；
(5)将步骤(4)的产物过筛分选，然后用蒸馏水洗涤至pH6.8-7.0；
(6)将步骤(5)的产物置于真空冷冻干燥仪内干燥，恢复至常温、包装即得材料成品。
2.根据权利要求1所述的氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的超声功率为75kHz，超声60-65min。
3.根据权利要求1所述的氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的引发剂溶液为过硫酸铵：亚硫酸氢钠：叔丁基过氧化氢摩尔质量比为7:3:1的混合溶液。
4.根据权利要求1所述的氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的稳定剂选自甘露醇、柠檬酸、海藻糖、丙三醇中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的过筛孔径为7000目。
6.根据权利要求1所述的氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的真空冷冻干燥条件为：-20至-28℃，2*10-6Pa，干燥时间为60-75分钟。
CN201810269627.5A 2018-03-29 2018-03-29 氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法 Pending CN108275715A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810269627.5A CN108275715A (zh) 2018-03-29 2018-03-29 氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810269627.5A CN108275715A (zh) 2018-03-29 2018-03-29 氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108275715A true CN108275715A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62810994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810269627.5A Pending CN108275715A (zh) 2018-03-29 2018-03-29 氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108275715A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101046459A (zh) * 2007-04-26 2007-10-03 华东师范大学 多孔二氧化锡多层纳米薄膜及其合成方法
CN101456580A (zh) * 2009-01-06 2009-06-17 华东理工大学 一种二氧化锡纳米线的制备方法
CN101798109A (zh) * 2010-03-24 2010-08-11 桂林理工大学 一种氧化锡纳米管的制备方法
CN104151868A (zh) * 2014-07-10 2014-11-19 池州市英派科技有限公司 一种光催化效果增强的改性纳米二氧化钛及其制备方法
WO2014186207A3 (en) * 2013-05-13 2015-10-29 University Of Connecticut Mesoporous materials and processes for preparation thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101046459A (zh) * 2007-04-26 2007-10-03 华东师范大学 多孔二氧化锡多层纳米薄膜及其合成方法
CN101456580A (zh) * 2009-01-06 2009-06-17 华东理工大学 一种二氧化锡纳米线的制备方法
CN101798109A (zh) * 2010-03-24 2010-08-11 桂林理工大学 一种氧化锡纳米管的制备方法
WO2014186207A3 (en) * 2013-05-13 2015-10-29 University Of Connecticut Mesoporous materials and processes for preparation thereof
CN104151868A (zh) * 2014-07-10 2014-11-19 池州市英派科技有限公司 一种光催化效果增强的改性纳米二氧化钛及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105906854A (zh) 石墨烯改性天然乳胶聚合物及其改性方法
CN107556527A (zh) 一种复合型纳米碳材料粉体及其制造方法
CN100549070C (zh) 一种碳纳米管/聚合物导电复合材料的制备方法
CN104387671B (zh) 一种pa6/pp/碳纳米管高性能纳米复合材料的制备方法
CN105968717A (zh) 一种碳纤维/石墨烯/碳纳米管/环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料的制备
CN107393725A (zh) 一种多孔导电的碳材料负载NiCo2O4复合材料及其制法和应用
CN104852021B (zh) 一种石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法
CN104072827B (zh) 一种充油充碳纳米管溶液共凝橡胶及其制备方法
CN105968777A (zh) 一种抗静电复合纳米材料薄膜及其制备方法
CN105949536A (zh) 具有高强度天然橡胶/碳纳米管导电复合薄膜的制备方法
CN110467782B (zh) 一种碳纳米管塑料导电复合材料及其湿法制备工艺
JP2015227411A (ja) 複合材料の製造方法、並びに、複合材料および複合材料成形体
CN107383419A (zh) 一种碳纳米管与裂解炭黑复合材料制备方法
CN103881144A (zh) 一种橡胶复合补强材料的制备方法
CN103408895A (zh) 一种石墨烯环氧树脂复合材料的制备方法
Ramos‐Fernandez et al. Role of graphene oxide surface chemistry on the improvement of the interlaminar mechanical properties of resin infusion processed epoxy‐carbon fiber composites
CN109232982A (zh) 一种易分散的改性石墨烯的制备方法
CN110669342B (zh) 一种用于改性硅橡胶的碳纳米管预分散体及其制备方法
CN108148354A (zh) 一种自组装杂化粒子改性聚合物复合材料及其制备方法
Kang et al. Multiwalled carbon nanotube pretreatment to enhance tensile properties, process stability, and filler dispersion of polyamide 66 nanocomposites
CN106633373A (zh) 用于sls的碳纳米管/聚丙烯复合粉末材料及制备方法
CN104072789A (zh) 一种湿法混炼的方法
CN104072831B (zh) 一种充油充碳纳米管二元乳液共沉橡胶及其制备方法
CN108275715A (zh) 氧化锡多孔复合纳米材料的制备方法
Li et al. High volume fraction and uniform dispersion of carbon nanotubes in aluminium powders

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180713

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication