CN108274392A - 夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种夹持定位装置，包括驱动机构、定位机构、滑动机构和底板；其中，驱动机构包括驱动气缸和与驱动气缸相连的顶出杆；在底板上设置有供顶出杆穿过的凹槽；其中，定位机构包括固定块和用于放置产品的定位块，固定块固定在底板上，且位于凹槽的一侧，定位块固定在固定块上；滑动机构包括滑动块和设置在滑动块顶端的夹紧块，滑动块滑动连接在底板上，且位于凹槽的另一侧；其中，驱动气缸驱动顶出杆进行伸缩运动，通过顶出杆使滑动块在底板上进行水平移动，并通过夹紧块夹紧或者释放放置在定位块上的产品。通过本发明能够最大程度保护产品的外观，提高产品的合格率高。

Description

夹持定位装置

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，更为具体地，涉及一种金属表面打磨处理用的夹持定位装置。

背景技术

金属元器件在制备完成后，需要通过打磨或者抛光装置对元器件表面多余的痕迹或者凹凸不平进行打磨或者抛光处理，以去除元器件表面多余的痕迹或者增加黏附度，因此，金属元器件表面处理是产品加工过程中的必要工序之一，对产品的生产加工非常重要。

然而，随着物质生活水平的提高，人们对于产品的外观要求越来越高，因此在对表壳内的金属件进行打磨抛光时，则不允许对金属件的外观面造成任何碰伤及划伤。而目前在对采用内腔夹持的金属元器件进行打磨或者抛光时，通常都是采用压板对夹持在内腔中的金属元器件进行固定，而采用压板压持的方式在上下料过程中容易出现压板划伤或者碰伤元器件表面的问题，从而造成产品不合格，进而增加企业的制造成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种夹持定位装置，以解决目前的压持定位方式存在容易对产品外观面造成损伤的问题。

本发明提供的夹持定位装置，包括驱动机构、定位机构、滑动机构和底板；其中，驱动机构包括驱动气缸和与驱动气缸相连的顶出杆；在底板上设置有供顶出杆穿过的凹槽；其中，定位机构包括固定块和用于放置产品的定位块，固定块固定在底板上，且位于凹槽的一侧，定位块固定在固定块上；滑动机构包括滑动块和设置在滑动块顶端的夹紧块，滑动块滑动连接在底板上，且位于凹槽的另一侧；其中，驱动气缸驱动顶出杆进行伸缩运动，通过顶出杆使滑动块在底板上进行水平移动，并通过夹紧块夹紧或者释放放置在定位块上的产品。

此外，优选的结构为：还包括限位机构；限位机构设置在底板的一侧，用于限位滑动块的移动。

此外，优选的结构为：限位机构包括固定在底板的一侧的挡块、固定在挡块上的弹簧导向柱和套设在弹簧导向柱上的弹簧；其中，顶出杆顶出时的挤压力使滑动块向挡块的方向移动，并使弹簧产生压缩力；通过弹簧压缩后的伸张力使滑动块向固定块所在的方向移动。

此外，优选的结构为：顶出杆的顶端为斜面结构，滑动块与顶出杆相接触的一面为斜面结构。

此外，优选的结构为：在底板上与滑动块连接的位置设置有滑动凸起，在滑动块的底部设置有与滑动凸起相适配的滑动凹槽，通过滑动凸起与滑动凹槽的配合使滑动块在底板上进行水平移动。

此外，优选的结构为：在底板上与滑动块连接的位置设置有滑动导轨，在滑动块的底部设置有与滑动导轨相适配的滑动凹槽，通过滑动导轨与滑动凹槽的配合使滑动块在底板上进行水平移动。

此外，优选的结构为：驱动机构还包括连接块，驱动气缸与顶出杆通过连接块相连。

此外，优选的结构为：还包括底座，驱动气缸固定在底座上。

此外，优选的结构为：还包括固定在底座上的侧板，侧板为两块，分别固定在驱动气缸的两侧，底板固定在侧板的顶端。

此外，优选的结构为：固定在固定块上的定位块至少有两个。

利用上述根据本发明的夹持定位装置，通过设置驱动机构，以及在底板上设置定位机构和滑动机构，通过驱动机构的驱动气缸驱动顶出杆进行伸缩运动，通过顶出杆使滑动机构的滑动块在底板上进行水平移动，并通过滑动机构的夹紧块夹紧或者释放放置在定位机构的定位块上的产品。通过本发明在对采用内腔夹持类金属产品的进行打磨、抛光、拉丝等处理时，能够最大程度保护产品的外观，并且放置和取出产品简单方便、通用性强，能够节省放置和取出产品的时间，提高打磨产品的合格率。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本发明实施例的夹持定位装置的整体结构示意图；

图2为根据本发明实施例的夹持定位装置的剖面结构示意图；

图3为根据本发明实施例的夹持定位装置的俯视结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

图中：驱动气缸11、顶出杆12、连接块13、固定块21、定位块22、滑动块31、夹紧块32、底板4、凹槽41、滑动凸起42、挡块51、弹簧导向柱52、弹簧53、底座6、侧板7、产品8。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

针对前述目前的压持定位在对金属产品进行打磨或者抛光时，容易对产品的外观面造成损伤的问题，本发明通过设置驱动机构，以及在底板上设置定位机构和滑动机构，通过驱动机构的驱动气缸驱动顶出杆进行伸缩运动，通过顶出杆使滑动机构的滑动块在底板上进行水平移动，并通过滑动机构的夹紧块夹紧或者释放放置在定位机构的定位块上的产品。通过本发明在对采用内腔夹持类金属产品的进行打磨或者抛光，能够最大程度保护产品的外观，并且放置和取出产品简单方便、通用性强，能够节省放置和取出产品的时间，提高打磨产品的合格率。

本发明提供的夹持定位装置主要用于金属表面的打磨处理。为详细说明本发明提供的夹持定位装置，图1示出了根据本发明实施例的夹持定位装置的整体结构，图2示出了根据本发明实施例的夹持定位装置的剖面结构，图3示出了根据本发明实施例的夹持定位装置的俯视结构。

如图1至图3所示，本发明提供的夹持定位装置包括驱动机构、定位机构、滑动机构和底板4；其中，驱动机构包括驱动气缸11和与驱动气缸11相连的顶出杆12；在底板4上设置有供顶出杆12穿过的凹槽41；其中，定位机构包括固定块21和用于放置产品8的定位块22，固定块21固定在底板4上，且位于凹槽41的一侧，定位块22固定在固定块21上；滑动机构包括滑动块31和设置在滑动块31顶端的夹紧块32，滑动块31滑动连接在底板4上，且位于凹槽41的另一侧；其中，驱动气缸11驱动顶出杆12进行伸缩运动，通过顶出杆12使滑动块在底板4上进行水平移动，并通过夹紧块32夹紧或者释放放置在定位块22上的产品8。

需要说明的是，在本发明中，对于采用内腔夹持类的金属产品(下称产品)，其通常为弧形结构，因此，当产品被放置在定位块上时，其通常会与定位块产生间隙。具体地，驱动气缸11驱动顶出杆12向上运动，顶出杆12穿过底板4的凹槽41与固定块21和滑动块31相接触，由于固定块21固定在底板上，而滑动块31是滑动连接在底板4上的，因此，顶出杆在向上运动的过程中，滑动块31会受到顶出杆12产生的挤压力而向远离固定块的方向移动，而滑动块在向远离固定块的方向移动时，设置在滑动块顶端的夹紧块32也会随滑动块一起移动，当夹紧块32移动一定距离后，其正好卡在定位块与产品产生的间隙之间，从而起到支撑和夹紧产品的作用；而当驱动气缸驱动顶出杆向回收缩(即顶出杆向驱动气缸所在的方向运动)时，因顶出杆产生的挤压力消失，滑动块脱离挤压力，滑动块向固定块所在的方向移动，夹紧块也随滑动块一起移动，从而从定位块与产品产生的间隙中脱离出来，此时，作业人员即可轻易的取出产品。

进一步地，在本发明提供的夹持定位装置还包括限位机构，该限位机构设置在底板与滑动块相同的一侧，该限位机构用于限位滑动块的移动。具体地，限位机构包括固定在底板的一侧的挡块51、固定在挡块51上的弹簧导向柱52和套设在弹簧导向柱52上的弹簧53；其中，顶出杆12顶出时的挤压力使滑动块向挡块51的方向移动，并使弹簧53产生压缩力；通过弹簧53压缩后的伸张力使滑动块31向固定块21所在的方向移动。

也就是说，当滑动块受到顶出杆的挤压力向挡块所在的方向移动时，会使弹簧压缩；而当滑动块所受到的挤压力消失时，弹簧由压缩状态变为伸张状态，从而推动滑动块向固定块所在的方向移动。需要说明的是，设置弹簧导向柱的作用是为了给弹簧提供导向作用，避免弹簧偏向或者卡死；而挡块不仅能够限位滑动块的移动，而且还能够保证弹簧的正常使用。

此外，为了便于顶出杆能够顺利进行伸缩，顶出杆的顶端为斜面结构，同样地，滑动块与顶出杆相接触的一面也为斜面结构，如此，当顶出杆向上运动与滑动杆相接触时，能够使顶出杆产生的挤压力得到缓冲，避免使部件受到损伤。

进一步地，为了使滑动块31能够在底板4上移动，在底板4上与滑动块连接的位置设置有滑动凸起42，在滑动块31的底部设置有与滑动凸起42相适配的滑动凹槽(图中未示出)，通过滑动凸起与滑动凹槽的配合使滑动块在底板上进行水平移动。

另外，除了上述的滑动连接方式外，也可以在底板上与滑动块连接的位置设置滑动导轨(图中未示出)，在滑动块的底部设置与滑动导轨相适配的滑动凹槽(图中未示出)，通过滑动导轨与滑动凹槽的配合使滑动块在底板上进行水平移动。

此外，在本发明提供的夹持定位装置中，上述的驱动机构还包括连接块13，驱动气缸11与顶出杆12通过连接块13相连，通过连接块将驱动气缸产生的动力传递给顶出杆，从而使顶出杆顶出。

进一步地，本发明提供的夹持定位装置还包括底座6，驱动气缸11固定在底座6上，从而给驱动机构、滑动机构和固定机构以支撑。另外，本发明提供的金属表面打磨处理用的夹持定位装置还包括固定在底座6上的侧板7，侧板7为两块，分别固定在驱动气缸11的两侧，底板固定在侧板的顶端，设置侧板的目的是为了给滑动机构和固定机构提供支撑力。

另外，为了提高打磨的效率，固定在固定块上的定位块至少有两个，如此，则可以一次性定位至少两个产品，从而提高打磨处理的效率。需要说明的是，当固定在固定块上的定位块有多个时，需要根据产品的尺寸相应调整夹紧块的尺寸，以使夹紧块能够兼顾到所有产品与定位块之间的间隙。

需要说明的是，本发明提供的夹持定位装置不限于使用在金属产品的打磨或者抛光处理方面，同时也可用于金属件的外壳的数控加工，金属件外壳的拉丝或者去毛刺等，只要涉及到采用内腔夹持类的金属产品的作业均可采用本发明的夹持定位装置进行夹持。

通过上述可知，本发明提供的夹持定位装置能够最大程度保护产品的外观，并且放置和取出产品简单方便、通用性强，能够节省放置和取出产品的时间，提高打磨产品的合格率。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的夹持定位装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的夹持定位装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种夹持定位装置，包括驱动机构、定位机构、滑动机构和底板；其中，

所述驱动机构包括驱动气缸和与所述驱动气缸相连的顶出杆；

在所述底板上设置有供所述顶出杆穿过的凹槽；其中，

所述定位机构包括固定块和用于放置产品的定位块，所述固定块固定在所述底板上，且位于所述凹槽的一侧，所述定位块固定在所述固定块上；

所述滑动机构包括滑动块和设置在所述滑动块顶端的夹紧块，所述滑动块滑动连接在所述底板上，且位于所述凹槽的另一侧；其中，

所述驱动气缸驱动所述顶出杆进行伸缩运动，通过所述顶出杆使所述滑动块在所述底板上进行水平移动，并通过所述夹紧块夹紧或者释放放置在所述定位块上的产品。

2.如权利要求1所述的夹持定位装置，其中，还包括限位机构；

所述限位机构设置在所述底板的一侧，用于限位所述滑动块的移动。

3.如权利要求2所述的夹持定位装置，其中，

所述限位机构包括固定在所述底板的一侧的挡块、固定在所述挡块上的弹簧导向柱和套设在所述弹簧导向柱上的弹簧；其中，

所述顶出杆顶出时的挤压力使所述滑动块向所述挡块的方向移动，并使所述弹簧产生压缩力；

通过所述弹簧压缩后的伸张力使所述滑动块向所述固定块所在的方向移动。

4.如权利要求1所述的夹持定位装置，其中，

所述顶出杆的顶端为斜面结构，所述滑动块与所述顶出杆相接触的一面为斜面结构。

5.如权利要求1所述的夹持定位装置，其中，

在所述底板上与所述滑动块连接的位置设置有滑动凸起，在所述滑动块的底部设置有与所述滑动凸起相适配的滑动凹槽，通过所述滑动凸起与所述滑动凹槽的配合使所述滑动块在所述底板上进行水平移动。

6.如权利要求1所述的夹持定位装置，其中，

在所述底板上与所述滑动块连接的位置设置有滑动导轨，在所述滑动块的底部设置有与所述滑动导轨相适配的滑动凹槽，通过所述滑动导轨与所述滑动凹槽的配合使所述滑动块在所述底板上进行水平移动。

7.如权利要求1所述的夹持定位装置，其中，

所述驱动机构还包括连接块，所述驱动气缸与所述顶出杆通过所述连接块相连。

8.如权利要求1～7中任意一项所述的夹持定位装置，其中，还包括底座，所述驱动气缸固定在所述底座上。

9.如权利要求8所述的夹持定位装置，其中，还包括固定在所述底座上的侧板，所述侧板为两块，分别固定在所述驱动气缸的两侧，所述底板固定在所述侧板的顶端。

10.如权利要求9所述的夹持定位装置，其中，

固定在所述固定块上的定位块至少有两个。