CN206185444U - 天线压合治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种天线压合治具，包括：基座、支架、压板、第一气缸以及多个侧向压合机构；基座的承载面设有承载台；压板与承载台平行；侧向压合机构分布在承载台的周缘；每个侧向压合机构包括：连接板、压块以及第二气缸。上述天线压合治具，承载台用于承载产品，第一气缸驱动压板下压，将产品压紧在承载台上。接着，位于承载台周缘的各个侧向压合机构开始动作，在其第二电机的驱动下，压块移动并且将产品侧边的内置天线压合到产品的印刷电路板上。当侧向压合机构压合完毕后，第二气缸带动压块复位，第一气缸带动压板复位。通过上述设计，针对内置天线位于产品的侧边的天线压合加工提供了有效、快捷的加工设备，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子产品制造领域，特别是涉及一种天线压合治具。
背景技术
天线是电子产品实现无线方式接收或者发送信息的硬件。随着消费者对产品轻便简单微型化的要求，天线逐渐从传统的外置天线演变为现在主流的内置天线。而内置天线的设置点有多种，例如，有的手机的内置天线设置于手机背部，通过背面压合的方式连接在手机的印刷电路板上。而有些手机则将内置天线设置于手机的侧边，无法通过背面压合的方式连接在手机的印刷电路板上，而目前并没有行之有效的加工工具，导致工作效率低下。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种提高工作效率的天线压合治具。
一种天线压合治具，包括：基座、连接于基座上的支架、滑动连接于支架上且朝向基座的承载面设置的压板、安装在支架上且连接压板的第一气缸以及位于基座的承载面的多个侧向压合机构；基座的承载面设有正对于压板的承载台；压板与承载台平行；侧向压合机构分布在承载台的周缘；每个侧向压合机构包括：连接于基座的承载面的连接板、滑动连接在连接板上的压块以及安装在连接板上且连接压块的第二气缸。
上述天线压合治具，承载台用于承载产品，使用时，第一气缸驱动压板下压，将产品压紧在承载台上。接着，位于承载台周缘的各个侧向压合机构开始动作，在其第二电机的驱动下，压块移动并且将产品侧边的内置天线压合到产品的印刷电路板上。当侧向压合机构压合完毕后，第二气缸带动压块复位，第一气缸带动压板复位。通过上述设计，针对内置天线位于产品的侧边的天线压合加工提供了有效、快捷的加工设备，提高工作效率。
在其中一个实施例中，侧向压合机构的数量为三个且呈三角形分布在承载台的周缘。
在其中一个实施例中，压块靠近承载台的一端设有弧形凹槽。弧形凹槽用于匹配产品的弧形边框设置。
在其中一个实施例中，基座上设有电连接第一气缸的红外检测开关。红外检测开关用于检测人体体温，当第一气缸启动时，若有操作者在基座的范围内，红外检测开关发送停机电信号给第一气缸，提高设备的安全性。
在其中一个实施例中，压板朝向承载台的一面设有缓冲垫。缓冲垫用于缓冲压板下压时对产品的冲击力以保护产品。
在其中一个实施例中，承载台的底部设有升降座。升降座用于调节承载台的高度，以方便使用者根据产品的厚度和压块的高度来调节承载台的合适高度。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的天线压合治具的整体示意图；
图2为图1所示的天线压合治具的另一视角的示意图；
附图中各标号的含义为：
10-天线压合治具；
20-基座，21-承载台；
30-支架，31-侧板，32-顶板；
40-压板；
50-第一气缸；
60-侧向压合机构，61-连接板，62-压块，63-第二气缸，64-弧形凹槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
参见图1和图2，其为本实用新型一实施例的天线压合治具10。
该天线压合治具10，包括：基座20、连接于基座20上的支架30、滑动连接于支架30上且朝向基座20的承载面设置的压板40、安装在支架30上且连接压板40的第一气缸50以及位于基座20的承载面的多个侧向压合机构60。其中，基座20用于承载产品和连接其他部件，支架30用于支撑其他部件工作，压板40用于与基座20配合固定产品，第一气缸50用于驱动压板40动作，侧向压合机构60用于从侧向将产品侧边的内置天线压合到产品的印刷电路板上。
该基座20的承载面设有正对于压板40的承载台21和电连接第一气缸50的红外检测开关(图未示)。承载台21为长方形结构设置，且其底部设有升降座(图未示)。基座20的承载面上对应承载台21的位置设有收容该升降座和承载台21的容置槽。红外检测开关的数量为多个，分布在承载台21的周围。在其他实施例中，承载台21还可以设置一个收容和定位产品的凹槽。
该支架30为“门”字形结构设置，包括：垂直连接在基座20的承载面且位于承载台21两侧的两块侧板31和连接该两块侧板31顶部且平行于承载台21的顶板32。
该压板40为面积小于该承载台21的长方形结构设置，且与承载台21平行。在本实施例中，压板40朝向承载台21的一面设有缓冲垫。
该第一气缸50安装在支架30的顶板32上，通过连杆连接压板40以带动压板40上下移动。
该侧向压合机构60数量为三个，且呈三角形分布在承载台21的周缘。每个侧向压合机构60包括：连接于基座20的承载面的连接板61、滑动连接在连接板61上的压块62以及安装在连接板61上且连接压块62的第二气缸63。此外，压块62靠近承载台21的一端设有弧形凹槽64。在一些实施例中，还可以在连接板61上设置高度调节机构，便于使用者调节连接板61的高度，以达到调节压块62高度的目的。
上述天线压合治具10，承载台21用于承载产品，使用时，第一气缸50驱动压板40下压，将产品压紧在承载台21上。接着，位于承载台21周缘的各个侧向压合机构60开始动作，在其第二电机的驱动下，压块62移动并且将产品侧边的内置天线压合到产品的印刷电路板上。当侧向压合机构60压合完毕后，第二气缸63带动压块62复位，第一气缸50带动压板40复位。通过上述设计，针对内置天线位于产品的侧边的天线压合加工提供了有效、快捷的加工设备，提高工作效率。
此外，弧形凹槽64用于匹配产品的弧形边框设置。红外检测开关用于检测人体体温，当第一气缸50启动时，若有操作者在基座20的范围内，红外检测开关发送停机电信号给第一气缸50，提高设备的安全性。缓冲垫用于缓冲压板40下压时对产品的冲击力以保护产品。升降座用于调节承载台21的高度，以方便使用者根据产品的厚度和压块62的高度来调节承载台21的合适高度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种天线压合治具，其特征在于，包括：基座、连接于所述基座上的支架、滑动连接于所述支架上且朝向所述基座的承载面设置的压板、安装在所述支架上且连接所述压板的第一气缸以及位于所述基座的承载面的多个侧向压合机构；所述基座的承载面设有正对于所述压板的承载台；所述压板与所述承载台平行；所述侧向压合机构分布在所述承载台的周缘；每个所述侧向压合机构包括：连接于所述基座的承载面的连接板、滑动连接在所述连接板上的压块以及安装在所述连接板上且连接所述压块的第二气缸。
2.根据权利要求1所述的天线压合治具，其特征在于，所述侧向压合机构的数量为三个且呈三角形分布在所述承载台的周缘。
3.根据权利要求1所述的天线压合治具，其特征在于，所述压块靠近所述承载台的一端设有弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的天线压合治具，其特征在于，所述基座上设有电连接所述第一气缸的红外检测开关。
5.根据权利要求1所述的天线压合治具，其特征在于，所述压板朝向所述承载台的一面设有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的天线压合治具，其特征在于，所述承载台的底部设有升降座。
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