CN206425784U - 自动压合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为自动压合机构，包括设置于底板上的搬运组件、设置于底板前端的且与搬运组件相对应的进料组件、以及设置于底板上的与搬运组件相对应的且相配合使用的压合组件；压合组件包括压合架、设置于压合架顶端的压合动力安装板、设置于压合动力安装板上的由气缸构成的压合动力驱动件、连接于压合动力驱动件的压合板，压合板底端设置有温度控制板，温度控制板下端设置有压合头，底板上设置有与压合头相对应的压合台。本实用新型的自动压合机构，其能自动进行部件间的压合，不需人工辅助，减少对人力资源的占用同时便于企业自动化生产的实施，同时其可具备热压合冷压功能，只需在压合前进行切换，减少对生产资源的占用，减低企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种自动压合机构。
背景技术
随着经济和科技的发展，在工业生产中自动化设备的运用越来越广泛，压合设备是日常生产中常见的设备之前,在部分部件在进行装配前,需要进行压合；
现阶段的压合一般利用人工放置需压合部件后，压合设备进行压合，后人工辅助取出压合后部件，严重占据人力资源，且不利于自动化生产的实施，且现阶段的压合方法，针对热压或冷压需要配置相应的压合设备，严重占据生产资源。
因此，有必要提供一种自动压合机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动压合机构，其能自动进行部件间的压合，不需人工辅助，减少对人力资源的占用同时便于企业自动化生产的实施，同时其可具备热压合冷压功能，只需在压合前进行切换，减少对生产资源的占用，减低企业的生产成本。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种自动压合机构，包括设置于底板上的搬运组件、设置于所述底板前端的且与所述搬运组件相对应的进料组件、以及设置于所述底板上的与所述搬运组件相对应的且相配合使用的压合组件；所述压合组件包括压合架、设置于所述压合架顶端的压合动力安装板、设置于所述压合动力安装板上的由气缸构成的压合动力驱动件、连接于所述压合动力驱动件的压合板，所述压合板底端设置有温度控制板，所述温度控制板下端设置有压合头，所述底板上设置有与所述压合头相对应的压合台。
进一步的，所述进料组件包括与所述底板连接的一组进料板，所述进料板前端开设有进料口，一组所述进料板对应设置后一组所述进料口呈喇叭状对应。
进一步的，所述搬运组件包括设置于所述底板上的水平线性驱动装置、设置于所述水平线性驱动装置上的竖直线性驱动装置、连接于所述竖直线性驱动装置的且与所述进料组件相配合使用的搬运板、以及设置于所述搬运板底端的搬运吸盘。
进一步的，所述压合台包括对应设置于底板上的压合滑台、可滑动设置于所述压合滑台上的压合台板、以及设置于所述压合台板上的且与所述压合头相对应的压合台载具。
进一步的，所述底板上设置有与所述搬运组件、所述压合组件、以及所述压合台均相配合使用的控制箱。
进一步的，所述底板上设置有防护罩，所述防护罩上设置有与所述控制箱相配合使用的声光警报器。
压合步骤如下：
1）物料经由流水线到达所述进料组件处；
2）所述搬运组件的所述搬运板经由所述水平线性驱动装置和所述竖直线性驱动装置配合移动至物料处，所述搬运板下端设置的所述搬运吸盘吸附物料；
3）吸附物料的所述搬运吸盘在所述水平线性驱动装置和所述竖直线性驱动装置配合下移动至所述压合台处，所述搬运吸盘停止吸附物料，物料落于所述压合台的所述压合台载具上；
4）所述压合台板带动置有物料的压合台载具到达所述压合头下方；
5）经由所述温度控制板调整压合温度后，所述压合头在所述压合动力驱动件驱动下向下进行压合动作，此时通过所述温度控制板，其可实现热压合冷压模式的切换；
6）通过所述控制箱与所述声光警报器实施监控压合做业是否顺利进行。
与现有技术相比，本实用新型的一种自动压合机构，其能自动进行部件间的压合，不需人工辅助，减少对人力资源的占用同时便于企业自动化生产的实施，同时其可具备热压合冷压功能，只需在压合前进行切换，减少对生产资源的占用，减低企业的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图之一；
图2是本实用新型的实施例结构示意图之二；
图3是本实用新型的实施例结构示意图之三；
图中数字表示：
1底板；
2搬运组件，21水平线性驱动装置，22竖直线性驱动装置，23搬运板，24搬运吸盘；
3进料组件，31进料板，32进料口；
4压合组件，41压合架，42压合动力安装板，43压合动力驱动件，44压合板，45温度控制板，46压合头；
5压合台，51压合滑台，52压合台板，53压合台载具；
6控制箱；
7防护罩7；
8声光警报器。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图3，本实施例展示一种自动压合机构：
包括设置于底板1上的搬运组件2、设置于底板1前端的且与搬运组件2相对应的进料组件3、以及设置于底板1上的与搬运组件2相对应的且相配合使用的压合组件4；
压合组件4包括压合架41、设置于压合架41顶端的压合动力安装板42、设置于压合动力安装板42上的由气缸构成的压合动力驱动件43、连接于压合动力驱动件43的压合板44，压合板44底端设置有温度控制板45，温度控制板45下端设置有压合头46，底板上设置有与压合头相对应的压合台5；
进料组件3包括与底板1连接的一组进料板31，进料板31前端开设有进料口32，一组进料板31对应设置后一组进料口32呈喇叭状对应；
搬运组件2包括设置于底板1上的水平线性驱动装置21、设置于水平线性驱动装置21上的竖直线性驱动装置22、连接于竖直线性驱动装置22的且与进料组件3相配合使用的搬运板23、以及设置于搬运板23底端的搬运吸盘24；
压合台5包括对应设置于底板1上的压合滑台51、可滑动设置于压合滑台51上的压合台板52、以及设置于压合台板52上的且与压合头46相对应的压合台载具53；
底板1上设置有与搬运组件2、压合组件4、以及压合台5均相配合使用的控制箱6；
底板1上设置有防护罩7，防护罩7上设置有与控制箱6相配合使用的声光警报器8。
压合步骤如下：
1）物料经由流水线到达进料组件3处；
2）搬运组件2的搬运板23经由水平线性驱动装置21和竖直线性驱动装置22配合移动至物料处，搬运板23下端设置的搬运吸盘24吸附物料；
3）吸附物料的搬运吸盘24在水平线性驱动装置21和竖直线性驱动装置22配合下移动至压合台5处，搬运吸盘24停止吸附物料，物料落于压合台5的压合台载具53上；
4）压合台板52带动置有物料的压合台载具53到达压合头46下方；
5）经由温度控制板45调整压合温度后，压合头46在压合动力驱动件43驱动下向下进行压合动作，此时通过温度控制板45，其可实现热压合冷压模式的切换；
6）通过控制箱6与声光警报器8实施监控压合做业是否顺利进行。
与现有技术相比，本实施例的一种自动压合机构，其能自动进行部件间的压合，不需人工辅助，减少对人力资源的占用同时便于企业自动化生产的实施，同时其可具备热压合冷压功能，只需在压合前进行切换，减少对生产资源的占用，减低企业的生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动压合机构，其特征在于：包括设置于底板上的搬运组件、设置于所述底板前端的且与所述搬运组件相对应的进料组件、以及设置于所述底板上的与所述搬运组件相对应的且相配合使用的压合组件；所述压合组件包括压合架、设置于所述压合架顶端的压合动力安装板、设置于所述压合动力安装板上的由气缸构成的压合动力驱动件、连接于所述压合动力驱动件的压合板，所述压合板底端设置有温度控制板，所述温度控制板下端设置有压合头，所述底板上设置有与所述压合头相对应的压合台。
2.根据权利要求1所述的一种自动压合机构，其特征在于：所述进料组件包括与所述底板连接的一组进料板，所述进料板前端开设有进料口，一组所述进料板对应设置后一组所述进料口呈喇叭状对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动压合机构，其特征在于：所述搬运组件包括设置于所述底板上的水平线性驱动装置、设置于所述水平线性驱动装置上的竖直线性驱动装置、连接于所述竖直线性驱动装置的且与所述进料组件相配合使用的搬运板、以及设置于所述搬运板底端的搬运吸盘。
4.根据权利要求3所述的一种自动压合机构，其特征在于：所述压合台包括对应设置于底板上的压合滑台、可滑动设置于所述压合滑台上的压合台板、以及设置于所述压合台板上的且与所述压合头相对应的压合台载具。
5.根据权利要求4所述的一种自动压合机构，其特征在于：所述底板上设置有与所述搬运组件、所述压合组件、以及所述压合台均相配合使用的控制箱。
6.根据权利要求5所述的一种自动压合机构，其特征在于：所述底板上设置有防护罩，所述防护罩上设置有与所述控制箱相配合使用的声光警报器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044561A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 苏州特铭精密科技有限公司 | 一种汽车按钮组装方法 |
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2017
- 2017-01-14 CN CN201720041603.5U patent/CN206425784U/zh not_active Expired - Fee Related
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