CN209006520U - 一种胶水粘接电机铁芯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水粘接电机铁芯的装置，包括上模座、下模座、加热装置、熔炼装置和点胶装置，所述的上模座下表面从上到下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上夹板的侧壁设有废料切刀，下模座上表面安装点胶装置、熔炼装置和加热装置。本实用新型模具结构相对简单，模具成本和模具维护成本低；特制胶水的粘附能力强，使铁芯叠装铆接强度大于传统铆接强度；减少铁损；把铁芯拆分成拼装结构，提高材料利用率。

Description

一种胶水粘接电机铁芯的装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机领域，具体是一种胶水粘接电机铁芯的装置。

背景技术

电机铁芯是由多片硅钢片叠装铆接在一起，按需求的厚度调整征数得到想要的铁芯长度。一台电机的铁芯可由几片甚至几百片硅钢组成。铁芯叠装后要紧密，铁饼叠装的制动时好坏直接关系到产品的性能。因为铁芯的用量非常大，所以，一般都是在一套级进模内完成看顾动叠装铆接。

目前电机铁芯的叠装原理是采用按扣的原理。通常由2次冲压来完成冲片的叠装。冲裁时，先在条料上冲制出一个凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，各入前一冲片凸起上部，即叠压。为使铁心能完成叠装并承受一定的叠压力，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力则来自落料凹模下面的缩紧套，利用落料冲片回弹造成冲片外缘现缩紧套内壁产生和挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆接。现有的电机铁芯模具结构比较复杂，模具成本高；模具冲铆接用凸起米点用冲头比较小，加工精度高，造成加工费高。而且因为冲头小，强度弱，容易断，模具维护费用比较大。铁芯冲片在产品中冲铆点，造成铁芯在使用过程中铁损增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水粘接电机铁芯的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶水粘接电机铁芯的装置，包括上模座、下模座、加热装置、熔炼装置和点胶装置，所述的上模座下表面从上到下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上夹板的侧壁设有废料切刀，下模座上表面安装点胶装置、熔炼装置和加热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的点胶装置设置两组，两组点胶装置分别安装在熔炼装置的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述的加热装置设置在废料切刀的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述的熔炼装置和加热装置上都设有缩紧套。

作为本实用新型进一步的方案：所述的加热装置和下模座之间设有第三下垫板，熔炼装置和下模座之间也设有第三下垫板，加热装置和熔炼装置顶端都设有第二下垫板，第二下垫板上安装第一下垫板，第一下垫板上表面设有下模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型模具结构相对简单，模具成本和模具维护成本低；特制胶水的粘附能力强，使铁芯叠装铆接强度大于传统铆接强度；减少铁损；把铁芯拆分成拼装结构，提高材料利用率。

附图说明

图1为胶水粘接电机铁芯的装置的结构示意图。

图中：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、废料切刀，7、下模板，8、第一下垫板，9、第二下垫板，10、加热装置，11、第三下垫板，12、下模座，13、缩紧套，14、熔炼装置，15、点胶装置，16、原材料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1，一种胶水粘接电机铁芯的装置，包括上模座1、下模座12、加热装置10、熔炼装置14和点胶装置15，

所述的上模座1下表面从上到下依次设有上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5，上夹板3的侧壁设有废料切刀6，通过废料切刀6切除废料，方便使用。

下模座12上表面安装点胶装置15、熔炼装置14和加热装置10，点胶装置15设置两组，两组点胶装置15分别安装在熔炼装置14的两侧，加热装置10设置在废料切刀6的正下方，

通过点胶装置15对原材料16进行点胶，加热装置10对原材料16进行加热，熔炼装置14对原材料16熔炼，方便加工，

熔炼装置14和加热装置10上都设有缩紧套13，缩紧套13保证固定。

本实用新型取消凸起的铆点，用特定的胶水把冲片与冲片粘接在一起，形成电机铁芯。冲裁时，先在条料上喷固定量的胶水，然后在落料的同时，冲片经过凹模进入凹模下方的缩紧套，通过缩紧套外围恒温加热装置，使胶水把冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装粘接。

本实用新型提高材料利用率；减少铁芯在使用过程中的铁损；使铁芯硅钢片贴合更紧密。模具相对较简单，取消冲米点冲头，减少模具维修次数，降低模具维护成本；取消米点铆接，不破坏冲片结构，减少铁损。

实施例二：在实施例一的基础上加热装置10和下模座12之间设有第三下垫板11，熔炼装置14和下模座12之间也设有第三下垫板11，第三下垫板11保护装置，提高装置的使用寿命，加热装置10和熔炼装置14顶端都设有第二下垫板9，第二下垫板9上安装第一下垫板8，第一下垫板8上表面设有下模板7，方便加热装置10和熔炼装置14的工作。

原材料16设置在脱料板5和下模板7之间，原材料16在脱料板5和下模板7之间运动，方便点胶粘接，利于加工。

需要特别说明的是，本申请中加热装置、熔炼装置等现有技术的应用，点胶装置等的连接组合本申请的创新点，其有效解决了现有的电机铁芯模具结构比较复杂，模具成本高；模具冲铆接用凸起米点用冲头比较小，加工精度高，造成加工费高。而且因为冲头小，强度弱，容易断，模具维护费用比较大。铁芯冲片在产品中冲铆点，造成铁芯在使用过程中铁损增加的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种胶水粘接电机铁芯的装置，包括上模座(1)、下模座(12)、加热装置(10)、熔炼装置(14)和点胶装置(15)，其特征在于，所述的上模座(1)下表面从上到下依次设有上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)和脱料板(5)，上夹板(3)的侧壁设有废料切刀(6)，下模座(12)上表面安装点胶装置(15)、熔炼装置(14)和加热装置(10)。

2.根据权利要求1所述的胶水粘接电机铁芯的装置，其特征在于，所述的点胶装置(15)设置两组，两组点胶装置(15)分别安装在熔炼装置(14)的两侧。

3.根据权利要求1所述的胶水粘接电机铁芯的装置，其特征在于，所述的加热装置(10)设置在废料切刀(6)的正下方。

4.根据权利要求3所述的胶水粘接电机铁芯的装置，其特征在于，所述的熔炼装置(14)和加热装置(10)上都设有缩紧套(13)。

5.根据权利要求4所述的胶水粘接电机铁芯的装置，其特征在于，所述的加热装置(10)和下模座(12)之间设有第三下垫板(11)，熔炼装置(14)和下模座(12)之间也设有第三下垫板(11)，加热装置(10)和熔炼装置(14)顶端都设有第二下垫板(9)，第二下垫板(9)上安装第一下垫板(8)，第一下垫板(8)上表面设有下模板(7)。