CN219164402U - 直线电机铁芯自粘叠压工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种直线电机铁芯自粘叠压工装，涉及直线电机铁芯技术领域。其包括用于放置硅钢片的槽体，槽体上方设置有盖板，盖板靠近槽体的一侧连接有压板，压板伸入槽体内，槽体靠近盖板的一侧开设有若干第一安装孔，第一安装孔螺纹连接有抵紧螺栓，盖板贯穿开设有若干用于抵紧螺栓穿设的第二安装孔，抵紧螺栓的侧壁套设有弹簧。先将一定片数的硅钢片放入槽体内后，然后用盖板封住槽体，压板伸入槽体内压在硅钢片上，接将套有弹簧的抵紧螺栓拧入第一安装孔内直至压板压紧硅钢片；然后将工装放入风箱内加热一段时间，硅钢片与压板之间产生间隙，此时受压的弹簧将盖板及压板向下压，使得压板始终压紧硅钢片，从而保证成品铁芯达到加工要求。

Description

直线电机铁芯自粘叠压工装

技术领域

本申请涉及直线电机铁芯的领域，尤其是涉及一种直线电机铁芯自粘叠压工装。

背景技术

直线电机的铁芯一般都是由硅钢片制作而成的。该类型的硅钢片的正反两面贴有两种不同的胶，这两者胶在一定温度下会融化并粘合在一起，从而将一定片数的硅钢片固定在一起。

参照图7，目前加工直线电机的铁芯时，工人首先会根据铁芯的规格，将一定片数的硅钢片8叠在一起，之后工人将叠整齐的硅钢片8放入设计好的工装内，该工装包括槽体1和盖板2，盖板2的一侧连接有压板3，将硅钢片8放入槽体1内后，盖上盖板2后用螺栓将盖板2与槽体1拧紧使得压板3压紧硅钢片8，最后将工装放入风箱内加热一定时间即可。

在实现上述相关技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在加热过程中，胶会融化粘合在一起，相邻硅钢片8之间的距离会变小，导致压板3与硅钢片8之间产生间隙，使得压板3在加热过程中无法始终压紧硅钢片8，最终会导致成品铁芯的尺寸不合加工要求。

实用新型内容

为了让压板在加热过程中始终压紧硅钢片从而使得成品铁芯符合加工要求，本申请提供一种直线电机铁芯自粘叠压工装。

本申请提供的一种直线电机铁芯自粘叠压工装采用如下的技术方案：

一种直线电机铁芯自粘叠压工装，包括用于放置硅钢片的槽体，所述槽体上方设置有盖板，所述盖板靠近所述槽体的一侧连接有压板，所述压板伸入所述槽体内，所述槽体靠近所述盖板的一侧开设有若干第一安装孔，所述第一安装孔螺纹连接有抵紧螺栓，所述盖板贯穿开设有若干用于所述抵紧螺栓穿设的第二安装孔，所述抵紧螺栓的侧壁套设有弹簧，且所述弹簧的外径小于所述抵紧螺栓的螺帽部直径。

通过采用上述技术方案，先将一定片数的硅钢片放入槽体内后，然后用盖板封住槽体，压板伸入槽体内压在硅钢片上，接将套有弹簧的抵紧螺栓穿过第二安装孔并逐渐拧入第一安装孔内直至压板压紧硅钢片；然后将工装放入风箱内加热一段时间，相邻硅钢片之间的胶融化粘合在一起导致硅钢片与压板之间产生间隙，此时受压的弹簧将盖板及压板向下压，可保证压板在加热过程中始终压紧硅钢片，从而保证成品铁芯达到加工要求。

可选的，所述槽体包括底板，所述底板连接有固定板，所述固定板可拆卸地连接有活动板，所述固定板与所述活动板之间形成用于放置硅钢片的放置空间。

通过采用上述技术方案，固定板与活动板可拆卸地连接便于将硅钢片放入槽体内，工人可先将硅钢片整理好平稳在底板上，再将活动板安装好即可，降低了硅钢片歪斜的可能性。

可选的，所述固定板为“L”型板，所述活动板为与固定板相适配的“L”型板，所述固定板靠近所述活动板的两侧壁皆开设有第三安装孔，所述第三安装孔螺纹连接有安装螺栓，所述活动板远离所述固定板的侧壁开设有用于所述安装螺栓穿设的第四安装孔。

通过采用上述技术方案，先将叠好的硅钢片放在底板上，并利用固定板的相互垂直的两内侧壁将硅钢片对齐，然后在将活动板向固定板靠近的过程中亦可将硅钢片整理齐，最后用安装螺栓将活动板固定即可。

可选的，所述活动板远离所述固定板的侧壁开设有与所述第四安装孔相连通的放置孔。

通过采用上述技术方案，使得活动板远离固定板的侧壁无凸起，避免工人员划伤。

可选的，所述压板与所述盖板可拆卸地相连。

通过采用上述技术方案，便于工人更换不同厚度的压板以适配不同片数的硅钢片。

可选的，所述盖板靠近所述压板的一侧开设有嵌孔，所述压板靠近所述盖板的一侧连接有与所述嵌孔相适配的嵌柱。

通过采用上述技术方案，拆卸压板时只需将压板拔出盖板即可，操作简单省时。

可选的，所述嵌柱的侧壁连接有软垫。

通过采用上述技术方案，使得嵌柱与嵌孔之间为过盈装配，提高了压板与盖板的连接稳定性。

可选的，所述抵紧螺栓的螺帽部靠近所述盖板的一侧开设有用于卡接所述弹簧的凹槽。

通过采用上述技术方案，可提高弹簧在伸缩过程的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、通过在盖板上设置压板，并用套有弹簧的抵紧螺栓连接盖板与槽体，使得弹簧始终压住盖板，当硅钢片与压板之产生间隙时，弹簧的弹力可保证压板始终压紧硅钢片，使得成品铁芯符合加工要求；

2、通过在嵌柱的侧壁连接有软垫，可提高压板与盖板连接的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例的爆炸图；

图2为本申请实施例中用于体现压板与盖板连接关系的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请实施例中用于体现盖板与固定板连接关系的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本申请实施例中用于体现活动板与固定板连接关系的结构示意图；

图7为相关技术的直线电机铁芯自粘叠压工装结构示意图。

图中：1、槽体；11、第一安装孔；12、抵紧螺栓；121、凹槽；13、底板；14、固定板；141、第三安装孔；15、活动板；151、第四安装孔；152、放置孔；2、盖板；21、第二安装孔；22、嵌孔；3、压板；31、嵌柱；4、弹簧；5、放置空间；6、安装螺栓；7、软垫；8、硅钢片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直线电机铁芯自粘叠压工装。参照图1及图2，直线电机铁芯自粘叠压工装包括用于放置硅钢片8的槽体1，槽体1的上方设置有盖板2，盖板2靠近槽体1的一侧设置有压板3，且压板3伸入槽体1内，用来压紧槽体1内的硅钢片8。槽体1包括底板13，底板13固定连接有“L”型的固定板14，便于将叠好的硅钢片8放入槽体1内，同时可将硅钢片8抵接在固定板14的两内侧壁，初步整理好硅钢片8；固定板14可拆卸地连接有活动板15，活动板15为与固定板14相适配的“L”型板，在将活动板15安装上固定板14的过程中，活动板15可将硅钢片8向靠近固定板14的方向推动，从而将硅钢片8整理齐；活动板15与固定板14之间形成用于放置硅钢片8的放置空间5。

参照图3，盖板2靠近压板3的一侧开设有嵌孔22，压板3靠近盖板2的一侧连接有与嵌孔22相适配的嵌柱31，嵌柱31的侧壁胶粘有软垫7，使得压板3与盖板2连接更加紧密。压板3与盖板2可拆卸地连接便于更换不同厚度的压板3以适配不同片数的硅钢片8。

参照图4，固定板14与活动板15靠近盖板2的一侧皆开设有若干第一安装孔11，第一安装孔11螺纹连接有抵紧螺栓12，盖板2贯穿开设有若干用于抵紧螺栓12穿设的第二安装孔21。抵紧螺栓12的侧壁套设有弹簧4，且弹簧4的外径小于抵紧螺栓12的螺帽部直径，防止弹簧4滑脱出抵紧螺栓12。

参照图5，抵紧螺栓12的螺帽部靠近盖板2的一侧开设有用于卡接弹簧4的凹槽121，将弹簧4套在抵紧螺栓12上时，可将弹簧4的一端放入凹槽121内，使弹簧4在伸缩过程中更加稳定。

参照图6，固定板14靠近活动板15的两侧壁皆开设有第三安装孔141，第三安装孔141螺纹连接有安装螺栓6，活动板15远离固定板14的侧壁开设有用于安装螺栓6穿设的第四安装孔151，活动板15与固定板14可拆卸地连接便于将硅钢片8放入槽体1内。活动板15远离固定板14的侧壁还开设有与第四安装孔151相连通的放置孔152，可将安装螺栓6的螺帽部放入活动板15内。

参照图1、图4及图6，将一定片数的硅钢片8放入放置空间5后并用安装螺栓6将活动板15与固定板14固定，然后将用盖板2放在固定板14与或活动板15的顶壁上，压板3伸入放置空间5内并压住硅钢片8，然后将抵紧螺栓12穿过第二安装孔21并逐渐拧入第一安装孔11直至压板3压紧硅钢片8。接着将组成好的工装送入风箱内加热一段时间，加热过程中相邻硅钢片8上的胶融化粘合在一起，相邻硅钢片8之间的间隙缩小，压板3无法压紧所有硅钢片8，此时受压的弹簧4发挥作用，将盖板2向下压，从而带动压板3向下压紧硅钢片8。

本申请实施例一种直线电机铁芯自粘叠压工装的实施原理为：将硅钢片8放入槽体1后，然后使用套有弹簧4的抵紧螺栓12将盖板2与槽体1连接，并逐渐拧入直至压板3压紧硅钢片8，同时弹簧4一直受压因而对盖板2有反作用力，硅钢片8与压板3产生间隙后，弹簧4就将盖板2及压板3向下压，使得压板3在加热过程中始终压紧硅钢片8。相较于相关技术中硅钢片8与压板3之间的产生间隙后压板3无法压紧硅钢片8，本申请可利用弹簧4持续压盖板2，使压板3在加热过程中始终压紧硅钢片8，从而使得成品铁芯符合加工要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直线电机铁芯自粘叠压工装，包括用于放置硅钢片的槽体(1)，所述槽体(1)上方设置有盖板(2)，所述盖板(2)靠近所述槽体(1)的一侧连接有压板(3)，所述压板(3)伸入所述槽体(1)内，所述槽体(1)靠近所述盖板(2)的一侧开设有若干第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)螺纹连接有抵紧螺栓(12)，所述盖板(2)贯穿开设有若干用于所述抵紧螺栓(12)穿设的第二安装孔(21)，其特征在于：所述抵紧螺栓(12)的侧壁套设有弹簧(4)，且所述弹簧(4)的外径小于所述抵紧螺栓(12)的螺帽部直径。

2.根据权利要求1所述的直线电机铁芯自粘叠压工装，其特征在于：所述槽体(1)包括底板(13)，所述底板(13)连接有固定板(14)，所述固定板(14)可拆卸地连接有活动板(15)，所述固定板(14)与所述活动板(15)之间形成用于放置硅钢片的放置空间(5)。

3.根据权利要求2所述的直线电机铁芯自粘叠压工装，其特征在于：所述固定板(14)为“L”型板，所述活动板(15)为与固定板(14)相适配的“L”型板，所述固定板(14)靠近所述活动板(15)的两侧壁皆开设有第三安装孔(141)，所述第三安装孔(141)螺纹连接有安装螺栓(6)，所述活动板(15)远离所述固定板(14)的侧壁开设有用于所述安装螺栓(6)穿设的第四安装孔(151)。

4.根据权利要求3所述的直线电机铁芯自粘叠压工装，其特征在于：所述活动板(15)远离所述固定板(14)的侧壁开设有与所述第四安装孔(151)相连通的放置孔(152)。

5.根据权利要求1所述的直线电机铁芯自粘叠压工装，其特征在于：所述压板(3)与所述盖板(2)可拆卸地相连。

6.根据权利要求5所述的直线电机铁芯自粘叠压工装，其特征在于：所述盖板(2)靠近所述压板(3)的一侧开设有嵌孔(22)，所述压板(3)靠近所述盖板(2)的一侧连接有与所述嵌孔(22)相适配的嵌柱(31)。

7.根据权利要求6所述的直线电机铁芯自粘叠压工装，其特征在于：所述嵌柱(31)的侧壁连接有软垫(7)。

8.根据权利要求1所述的直线电机铁芯自粘叠压工装，其特征在于：所述抵紧螺栓(12)的螺帽部靠近所述盖板(2)的一侧开设有用于卡接所述弹簧(4)的凹槽(121)。

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