CN108273888A - 一种用于弯管机的下料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于弯管机的下料机构，设于机架上，用于取下弯曲后的管体，下料机构包括沿靠近或远离管体的方向滑动的设于机架上的滑台、沿自身长度延伸方向伸缩的设于滑台上的用于在伸出时塞入管体一端的下料条、设于滑台上的用于在下料条缩回时抵住管体一端的阻挡部、设于机架上的用于驱动滑台滑动的第一驱动装置、设于滑台上的用于驱动下料条伸缩的第二驱动装置。本发明一种用于弯管机的下料机构，通过设置伸出时用于塞入管体一端的下料条，将弯曲后的管体从机架上取出，在滑台滑动至弯管机外部后，下料条缩回，通过阻挡部使管体从下料条上脱落，该下料机构结构简单，下料效率较高。

Description

一种用于弯管机的下料机构
技术领域
本发明涉及一种用于弯管机的下料机构。
背景技术
在弯管机中，由于管体在弯曲前需要经过高温加热软化，在管体加工完成后，管体表面仍残留一定的温度，采用人工下料的方法不仅下料效率较低，还容易造成安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于弯管机的下料机构，结构简单，下料效率较高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于弯管机的下料机构，设于机架上，用于取下弯曲后的管体，所述下料机构包括沿靠近或远离所述管体的方向滑动的设于所述机架上的滑台、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述滑台上的用于在伸出时塞入所述管体一端的下料条、设于所述滑台上的用于在所述下料条缩回时抵住所述管体一端的阻挡部、设于所述机架上的用于驱动所述滑台滑动的第一驱动装置、设于所述滑台上的用于驱动所述下料条伸缩的第二驱动装置。
优选地，所述阻挡部包括设于所述滑台上的阻挡片、开设于所述阻挡片中的间隙，所述下料条沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述间隙中，所述间隙的宽度小于所述管体的直径。
优选地，所述下料机构还包括设于所述机架上的滑轨、沿所述滑轨的长度延伸方向滑动的设于所述滑轨上的滑块，所述滑台连接在所述滑块上。
更优选地，所述第一驱动装置包括设于所述机架上的第一油缸、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述第一油缸中的第一推杆，所述第一推杆的伸出端连接在所述滑台上，所述第一推杆的长度延伸方向平行于所述滑轨的长度延伸方向。
优选地，所述滑台上设有多个沿所述管体的排列方向依次排列的所述下料条、多个与所述下料条一一对应的所述阻挡部，所述下料机构还包括用于连接多个所述下料条的连接块，所述第二驱动装置包括设于所述滑台上的第二油缸、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述第二油缸中的第二推杆，所述第二推杆的伸出端连接在所述连接块上，所述第二推杆的长度延伸方向平行于所述下料条的长度延伸方向。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于弯管机的下料机构，通过设置伸出时用于塞入管体一端的下料条，将弯曲后的管体从机架上取出，在滑台滑动至弯管机外部后，下料条缩回，通过阻挡部使管体从下料条上脱落，该下料机构结构简单，下料效率较高。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图一；
附图2为本发明装置的结构示意图二；
附图3为下料条和阻挡部的结构示意图。
其中：1、机架；2、管体；3、滑台；4、下料条；5、阻挡片；6、间隙；7、滑轨；8、滑块；9、第一油缸；10、第一推杆；11、连接块；12、第二油缸；13、第二推杆。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种用于弯管机的下料机构，设于机架1上，用于取下弯曲后的管体2。管体2弯曲后，管体2两端中的芯模退出，管体2上下两侧的夹具保持夹紧。
下料机构包括沿靠近或远离管体2的方向滑动的设于机架1上的滑台3、沿自身长度延伸方向伸缩的设于滑台3上的用于在伸出时塞入管体2一端的下料条4、设于滑台3上的用于在下料条4缩回时抵住管体2一端的阻挡部、设于机架1上的用于驱动滑台3在机架1上滑动的第一驱动装置、设于滑台3上的用于驱动下料条4沿自身长度延伸方向伸缩的第二驱动装置。
该阻挡部包括设于滑台3上的阻挡片5、开设于阻挡片5中的间隙6，下料条4沿自身长度延伸方向伸缩的设于间隙6中，间隙6的宽度小于管体2的直径。通过这个设置，下料条4从间隙6中缩回时，管体2被阻挡片5阻挡，从而完成下料。在本实施例中，下料条4的长度延伸方向垂直于阻挡片5所在的平面。
下料机构还包括设于机架1上的滑轨7、沿滑轨7的长度延伸方向滑动的设于滑轨7上的滑块8，滑台3连接在滑块8上。第一驱动装置包括设于机架1上的第一油缸9、沿自身长度延伸方向伸缩的设于第一油缸9中的第一推杆10，第一推杆10的伸出端连接在滑台3上，第一推杆10的长度延伸方向平行于滑轨7的长度延伸方向。
在本实施例中，弯管机同时加工五根管体2。五根管体2沿送料方向依次排列，第一推杆10的长度延伸方向平行于五根管体2的排列方向。滑台3上设有五个沿管体2的排列方向依次排列的下料条4，阻挡片5上设有五个与下料条4一一对应的间隙6。下料机构还包括用于连接五个下料条4的连接块11，第二驱动装置包括设于滑台3上的第二油缸12、沿自身长度延伸方向伸缩的设于第二油缸12中的第二推杆13，第二推杆13的伸出端连接在连接块11上，第二推杆13的长度延伸方向平行于下料条4的长度延伸方向。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
下料时，第一推杆10动作，使下料条4与管体2一一对齐，第二推杆13动作，使下料条4伸出，穿过间隙6塞入管体2的一端，接着，管体2上下两侧的夹具松开，第一推杆10复位，使下料条4带着管体2远离弯管机，然后，第二推杆13复位，下料条4缩回，管体2的一端在阻挡片5的作用下，从下料条4上脱落，完成对管体2的下料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于弯管机的下料机构，设于机架上，用于取下弯曲后的管体，其特征在于：所述下料机构包括沿靠近或远离所述管体的方向滑动的设于所述机架上的滑台、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述滑台上的用于在伸出时塞入所述管体一端的下料条、设于所述滑台上的用于在所述下料条缩回时抵住所述管体一端的阻挡部、设于所述机架上的用于驱动所述滑台滑动的第一驱动装置、设于所述滑台上的用于驱动所述下料条伸缩的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的下料机构，其特征在于：所述阻挡部包括设于所述滑台上的阻挡片、开设于所述阻挡片中的间隙，所述下料条沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述间隙中，所述间隙的宽度小于所述管体的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的下料机构，其特征在于：所述下料机构还包括设于所述机架上的滑轨、沿所述滑轨的长度延伸方向滑动的设于所述滑轨上的滑块，所述滑台连接在所述滑块上。
4.根据权利要求3所述的一种用于弯管机的下料机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括设于所述机架上的第一油缸、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述第一油缸中的第一推杆，所述第一推杆的伸出端连接在所述滑台上，所述第一推杆的长度延伸方向平行于所述滑轨的长度延伸方向。
5.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的下料机构，其特征在于：所述滑台上设有多个沿所述管体的排列方向依次排列的所述下料条、多个与所述下料条一一对应的所述阻挡部，所述下料机构还包括用于连接多个所述下料条的连接块，所述第二驱动装置包括设于所述滑台上的第二油缸、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述第二油缸中的第二推杆，所述第二推杆的伸出端连接在所述连接块上，所述第二推杆的长度延伸方向平行于所述下料条的长度延伸方向。
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