CN212795275U - 一种无纺布加工裁切装置 - Google Patents

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张东胜
张如平
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Abstract

本实用新型涉及裁切装置技术领域,具体为一种无纺布加工裁切装置,包括裁剪平台,裁剪平台的底面设置有安装架,安装架的内部设置有电动液压杆,电动液压杆的表面设置有连接柄,连接柄的表面螺接有锁定螺杆,锁定螺杆贯穿安装架,电动液压杆的活塞杆端部固定在连接板的表面,连接板的顶面设置有平移板,平移板的顶面设置有安装板;有益效果为:本实用新型提出的无纺布加工裁切装置借助电动液压杆推动连接板以及连接板上部的结构移动,板体移动前,电动推杆推动夹持板向下对无纺布夹持,如此平移板移动时实现对无纺布的牵拉,节省工人劳动量,且夹持板施力点均匀,避免无纺布在牵拉过程中出现偏移。

Description

一种无纺布加工裁切装置
技术领域
本实用新型涉及裁切装置技术领域,具体为一种无纺布加工裁切装置。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
现有技术中,无纺布加工时需要按照规定尺寸切割呈块状,目前采用激光裁剪机对无纺布裁剪效率高,但是每次裁剪后需要工人张拉无纺布后,在接受激光机切割头裁剪,反复拉扯无纺布不仅劳动量大,且由于工人施力点不同,易在牵拉无纺布过程中造成无纺布偏斜,最终导致无纺布切割后的形状不达标;为此,本实用新型提出一种无纺布加工裁切装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工裁切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无纺布加工裁切装置,包括裁剪平台,所述裁剪平台的底面设置有安装架,所述安装架的内部设置有电动液压杆,所述电动液压杆的表面设置有连接柄,所述连接柄的表面螺接有锁定螺杆,所述锁定螺杆贯穿安装架,电动液压杆的活塞杆端部固定在连接板的表面,所述连接板的顶面设置有平移板,所述平移板的顶面设置有安装板,所述安装板的顶面设置有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆固定在夹持板的表面,所述夹持板的表面设置有导向杆,所述导向杆贯穿安装板,平移板的表面开设有拼接槽,所述拼接槽的内部插接有防脱落拼板,所述防脱落拼板固定在裁剪平台的表面。
优选的,所述安装架呈方形框体结构,安装架设置有两个,两个安装架关于连接板的长边中心对称分布,连接柄呈台形结构。
优选的,所述连接板呈方形板状结构,连接板的表面同时与两个电动液压杆的活塞杆连接,平移板呈方形柱体结构,平移板的顶面开设有方形缺口槽,拼接槽处于方形缺口槽的底面。
优选的,所述安装板呈方形板状结构,电动推杆设置有两个,两个电动推杆关于安装板的长边中心对称分布,夹持板的底面设置有橡胶垫。
优选的,所述导向杆呈圆形柱体结构,导向杆设置有多个,多个导向杆呈方形排列在夹持板的顶面。
优选的,所述拼接槽呈方形结构,拼接槽设置有两个,两个拼接槽关于平移板的长边中心对称分布,防脱落拼板的底面开设有导角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的无纺布加工裁切装置借助电动液压杆推动连接板以及连接板上部的结构移动,板体移动前,电动推杆推动夹持板向下对无纺布夹持,如此平移板移动时实现对无纺布的牵拉,节省工人劳动量,且夹持板施力点均匀,避免无纺布在牵拉过程中出现偏移;
2.本实用新型提出的无纺布加工裁切装置为电动液压杆编入指定程序,电动液压杆的活塞杆伸长长度与需要裁减的无纺布长度相等,如此每次张拉无纺布所裁剪后的尺寸相同。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型平移板结构示意图;
图3为图1中A处结构放大示意图;
图4为图1中B处结构放大示意图。
图中:裁剪平台1、安装架2、电动液压杆3、连接柄4、锁定螺杆5、连接板6、平移板7、安装板8、电动推杆9、夹持板10、导向杆11、拼接槽12、防脱落拼板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种无纺布加工裁切装置,包括裁剪平台1,裁剪平台1的底面焊接有安装架2,安装架2的内部插接有电动液压杆3,电动液压杆3的表面焊接有连接柄4,安装架2呈方形框体结构,安装架2设置有两个,两个安装架2关于连接板6的长边中心对称分布,连接柄4呈台形结构,连接柄4的表面螺接有锁定螺杆5,锁定螺杆5贯穿安装架2,松动锁定螺杆5与连接柄4脱离,可将电动液压杆3从安装架2内部抽出;
电动液压杆3的活塞杆端部焊接在连接板6的表面,连接板6的顶面焊接有平移板7,连接板6呈方形板状结构,连接板6的表面同时与两个电动液压杆3的活塞杆连接,平移板7呈方形柱体结构,平移板7的顶面开设有方形缺口槽,拼接槽12处于方形缺口槽的底面,平移板7的表面开设有拼接槽12,拼接槽12的内部插接有防脱落拼板13;
平移板7的顶面焊接有安装板8,安装板8的顶面焊接有电动推杆9,电动推杆9的活塞杆焊接在夹持板10的表面,安装板8呈方形板状结构,电动推杆9设置有两个,两个电动推杆9关于安装板8的长边中心对称分布,夹持板10的底面设置有橡胶垫,夹持板10的表面焊接有导向杆11,导向杆11贯穿安装板8,导向杆11呈圆形柱体结构,导向杆11设置有多个,多个导向杆11呈方形排列在夹持板10的顶面,防脱落拼板13焊接在裁剪平台1的表面,拼接槽12呈方形结构,拼接槽12设置有两个,两个拼接槽12关于平移板7的长边中心对称分布,防脱落拼板13的底面开设有导角。
工作原理:实际使用时,裁剪平台1为现有技术中成熟的激光裁剪机,激光裁剪机头处于拼接槽12的正上方,即裁剪后的无纺布边缘搭接在防脱落拼板13上不会弯折或者掉落,参照附图1和图3所示,此时电动液压杆3的活塞杆为收缩状态,平移板7表面的拼接槽12与防脱落拼板13拼接,无纺布布头边缘搭接在防脱落拼板13上,且无纺布的边缘大面积搭接在两个拼接槽12之间的平移板7的表面,此时,启动电动推杆9推动夹持板10下降,夹持板10将无纺布夹持在平移板7的缺口槽底面,导向杆11避免夹持板10升降时出现偏斜,启动电动液压杆3推动连接板6移动,电动液压杆3按常规技术手段编有程序,即电动液压杆3伸长长度与需要无纺布块的长度相等,电动液压杆3活塞杆伸长过程中,平移板7牵拉无纺布移动,电动液压杆3活塞杆停止后,裁剪平台1的激光机头对无纺布裁剪,裁剪后裁剪平台1表面的无纺布边缘搭接在防脱落拼板13上不会脱落,电动推杆9活塞杆回收带动夹持板10上移,工人将裁剪后的无纺布快抽下后,安装架2活塞杆回收,拼接槽12与防脱落拼板13拼接后,继续启动电动推杆9推动夹持板10夹持无纺布,如此往复工作对无纺布裁剪。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布加工裁切装置,包括裁剪平台(1),其特征在于:所述裁剪平台(1)的底面设置有安装架(2),所述安装架(2)的内部设置有电动液压杆(3),所述电动液压杆(3)的表面设置有连接柄(4),所述连接柄(4)的表面螺接有锁定螺杆(5),所述锁定螺杆(5)贯穿安装架(2),电动液压杆(3)的活塞杆端部固定在连接板(6)的表面,所述连接板(6)的顶面设置有平移板(7),所述平移板(7)的顶面设置有安装板(8),所述安装板(8)的顶面设置有电动推杆(9),所述电动推杆(9)的活塞杆固定在夹持板(10)的表面,所述夹持板(10)的表面设置有导向杆(11),所述导向杆(11)贯穿安装板(8),平移板(7)的表面开设有拼接槽(12),所述拼接槽(12)的内部插接有防脱落拼板(13),所述防脱落拼板(13)固定在裁剪平台(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切装置,其特征在于:所述安装架(2)呈方形框体结构,安装架(2)设置有两个,两个安装架(2)关于连接板(6)的长边中心对称分布,连接柄(4)呈台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切装置,其特征在于:所述连接板(6)呈方形板状结构,连接板(6)的表面同时与两个电动液压杆(3)的活塞杆连接,平移板(7)呈方形柱体结构,平移板(7)的顶面开设有方形缺口槽,拼接槽(12)处于方形缺口槽的底面。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切装置,其特征在于:所述安装板(8)呈方形板状结构,电动推杆(9)设置有两个,两个电动推杆(9)关于安装板(8)的长边中心对称分布,夹持板(10)的底面设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切装置,其特征在于:所述导向杆(11)呈圆形柱体结构,导向杆(11)设置有多个,多个导向杆(11)呈方形排列在夹持板(10)的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工裁切装置,其特征在于:所述拼接槽(12)呈方形结构,拼接槽(12)设置有两个,两个拼接槽(12)关于平移板(7)的长边中心对称分布,防脱落拼板(13)的底面开设有导角。
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CN116281325A (zh) * 2023-04-04 2023-06-23 河北海伟电子新材料科技股份有限公司 一种便于聚丙烯电容膜定向牵引用夹持装置

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CN116281325A (zh) * 2023-04-04 2023-06-23 河北海伟电子新材料科技股份有限公司 一种便于聚丙烯电容膜定向牵引用夹持装置
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