CN108272014A - 毛豆脆烧及其制作方法 - Google Patents

毛豆脆烧及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108272014A
CN108272014A CN201810126364.2A CN201810126364A CN108272014A CN 108272014 A CN108272014 A CN 108272014A CN 201810126364 A CN201810126364 A CN 201810126364A CN 108272014 A CN108272014 A CN 108272014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soy bean
green soy
crisp
preparation
burning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810126364.2A
Other languages
English (en)
Inventor
袁文涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Mingyue Haixiang Nutrition Food Co., Ltd
Original Assignee
Qingdao Jinxiang Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Jinxiang Food Co Ltd filed Critical Qingdao Jinxiang Food Co Ltd
Priority to CN201810126364.2A priority Critical patent/CN108272014A/zh
Publication of CN108272014A publication Critical patent/CN108272014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/05—Mashed or comminuted pulses or legumes; Products made therefrom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/30—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols, e.g. xylitol; containing starch hydrolysates, e.g. dextrin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding
    • A23P30/38—Puffing or expanding by heating

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

毛豆脆烧及其制作方法，所述的毛豆脆烧的制备方法，包括将原料混合物糊化、造型、干燥和膨化的步骤；所述原料混合物是毛豆粉碎物、米粉和淀粉的混合物，按照质量比，所述原料混合物中，米粉和淀粉的质量比为1～3:1，毛豆混合物的质量与其余两种组分质量和的比值为1:0.5～1.5。发明所提供的毛豆脆烧的制备方法工艺简单，充分利用食材本身的性味特点，不添加任何色素，最大程度的保持食品原有的形态、色泽、气味、良好口味等感官品质，并且有效的保存和浓缩了生物营养成分。所得到的产品鲜香酥脆、营养丰富、风味浓郁，并且可以根据市场需求灵活调味。本发明既为人们提供了一种新的休闲食品，也为毛豆的深加工利用提供了一条新途径。

Description

毛豆脆烧及其制作方法
技术领域
本发明属于休闲食品加工技术，具体是一种毛豆脆烧的制作工艺。本发明制作的毛豆脆烧营养丰富、口感酥脆，常温保存。
背景技术
毛豆营养丰富，富含蛋白质、食物纤维、卵磷脂、钾等营养物质。毛豆所含的蛋白质，脂肪及碳水化合物和鱼及火腿所含的含量差不多。同时除了钙，铁，铅，铜等微量元素含量非常丰富之外，维生素a和b的含量多。除了有丰富的营养价值外。毛豆还具有降脂、抗癌、润肺、强筋健骨等功效。目前，对毛豆的研究集中于速冻保鲜技术领域，如中国专利CN103081984B、CN 204499363U研究了毛豆的速冻工艺。而现有技术中队毛豆的深加工、尤其是即食用产品的研究则较少。CN 1439292A、CN 1144053A、报道了加工调味毛豆的方法，但工艺简单、口味营养单一。CN 105685553A公开了一种毛豆与天门冬块根混煮的工艺，利用天门冬块根自身具备对乳房肿瘤的临床功效制备了具有理疗功效的毛豆产品，但该产品消费群体受限，且产品口感不好、不易贮藏。文献中有采用不同的干燥方法研究毛豆脆粒的制作方法，如真空油炸毛豆脆粒、热风与真空微波联合干燥毛豆脆粒、热风与气流膨化技术联合干燥加工毛豆脆粒等的工艺的方法(范柳萍，不同处理工艺对真空油炸毛豆品质的影响。食品与生物技术学报，2005年3月；胡庆国，毛豆热风与真空微波联合干燥过程研究。江南大学博士论文，2006；CN101756113)这些技术都限于对毛豆粒的整体加工，营养口味单一，较难消化，限制了毛豆的应用推广。
米粉是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。
发明内容
基于综合利用的思路，并考虑以现有技术制备这两种食物原料混合所得产品口感上始终无法令人满意的技术现状，本申请的发明人期望结合使用这两种优质食材来制备具有市场吸引力的休闲食品，寻找适合的制备工艺，以获得充分保留材料营养成分的同时，又具有良好口感的新产品。
为此，本发明首先公开一种毛豆脆烧的制备方法，该方法包括将原料混合物糊化、造型、干燥和膨化的步骤；所述原料混合物是毛豆粉碎物、米粉和淀粉的混合物，按照质量比，所述原料混合物中，米粉和淀粉的质量比为1～3:1，毛豆混合物的质量与其余两种组分质量和的比值为1:0.5～1.5。
另一方面，本发明也公开由上述方法制备的毛豆脆烧。
本发明所提供的毛豆脆烧的制备方法工艺简单，充分利用食材本身的性味特点，不添加任何色素，最大程度的保持食品原有的形态、色泽、气味、良好口味等感官品质，并且有效的保存和浓缩了生物营养成分。所得到的产品鲜香酥脆、营养丰富、风味浓郁，并且可以根据市场需求灵活调味。本发明既为人们提供了一种新的休闲食品，也为毛豆的深加工利用提供了一条新途径。
具体实施方式
本发明主要在于提供一种毛豆脆烧的制备方法，包括将原料混合物糊化、造型、干燥和膨化的步骤；所述原料混合物是毛豆粉碎物、米粉和淀粉的混合物，按照质量比，所述原料混合物中，米粉和淀粉的质量比为1～3:1，优选1.5～2.5：1，最优选2:1；所述的毛豆混合物的质量与其余两种组分质量和的比值为1:0.5～1.5，优选1:0.8～1.2。
其中所述的淀粉选用可食用淀粉均可，优选马铃薯淀粉或者木薯淀粉。
我们通过试验证明，实际生产中，毛豆粉碎物与米粉的添加比例、添加方式均会对产品的性状口感以及营养组成产生影响。具体实施方式中，我们提供一种经证明最优异的方式，所述的原料混合物通过下述方法制备：
将毛豆粉碎物首先与米粉用量的50％均匀混合后，于-4℃条件下放置8～12小时，然后加入剩余的米粉与淀粉，混匀。
另一具体的实施方式中，糊化也是对产品产生极大影响的因素之一。糊化的目的是使产品中的淀粉α化，以利于产品更加容易吸收。糊化的具体处理方式是将原料混合物以100～120℃蒸汽处理10～20分钟的步骤。在本发明更加优选的试验结果中，所述的糊化是首先将原料混合物以100～105℃蒸汽处理5～10分钟，然后以110～120蒸汽处理5～10分钟。
原料的混配方式及糊化处理的具体程序，均结合影响产品的各方面性味，这从我们所提供的实施例1的对比数据可以看出，采用了优选的混配方案及优选的梯度糊化方案处理所得的毛豆脆烧产品B在各个方面的评分均优于其它。
另一优化处理方式针对膨化过程，本发明中，优选使用喷气式烤炉对物料进行瞬间膨化的步骤，物料先于(膨化温度)200～250℃停滞10～60秒，然后在12～15℃条件下冷却30～40分钟。
结合各个操作步骤优化的结果，进一步提供关于本发明毛豆脆烧制备方法的最优选方案，包括如下步骤：
(1)精选毛豆并清洗；
(2)将毛豆置于90～100℃水中漂烫处理50～60秒，然后迅速转入不超过25℃水中浸泡，至温度稳定后，捞出沥干，于-30℃至-18℃速冻；
(3)将步骤(2)所得毛豆粉碎为粒径0.3～0.6mm颗粒，得到毛豆粉碎物；
(4)将毛豆粉碎物与50％的米粉混合后，于-4℃条件下放置8～12小时，然后加入剩余的米粉以及淀粉，混匀，使毛豆粉碎物质量与其余二者质量之和的比例为1:0.8～1.2，得到原料混合物；
(5)将步骤(4)所得的原料混合物先以100～105℃蒸汽处理5～10分钟，然后以110～120蒸汽处理5～10分钟；
(6)造型并干燥物料，干燥条件为：循环干燥，55-80℃，95-120分钟；
(7)对经步骤(6)处理的物料进行膨化处理，物料先于(膨化温度)200～250℃停滞10～60秒，然后在12～15℃条件下冷却30～40分钟，得到毛豆脆烧。
其中：
步骤(1)可以采用新鲜的毛豆或经冷冻储存的毛豆，去掉瘦瘪及有虫害的毛豆，得到精选饱满毛豆，送入纯净水清洗罐进行冲洗。
步骤(2)的具体操作可具体描述为：首先将毛豆送入热水罐内进行漂烫处理：在水温为90～100℃下漂烫50～60秒；随即将热烫后毛豆迅速捞出并转入至温度不超过25℃的水中浸泡；随后捞出沥干并送入速冻机，控制温度为-30℃至-18℃，快速通过。
步骤(5)中所述的蒸汽处理，即使原料混合物处于该温度条件下的蒸汽环境中，与蒸汽充分接触。
步骤(6)中以本领域常规方法进行压薄片、造型；可使用压片机压成薄片，并根据需要制作为长方形、正方形、椭圆形或其它有利于商品销售的形态。
步骤7中可以使用喷气式烤炉进行膨化处理。
按照上述任意方案所制备的毛豆脆烧可以作为终产品包装，也可以进一步按照市场需求进行调味处理。可以举例但不限于使用海苔味、香辣味、五香味等。调味操作可以按照现有技术中所载方式，或根据需求自行设计。调味料的添加也可以根据实际需求进行调整。一般不超过毛豆脆烧原品质量的8％。
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应该视为限制本发明的范围，实施例中未注明具体条件者，按照本技术领域常规条件操作。
如无特殊说明，本说明书中所涉及的参数按照下述方法测定：
水分的测定方法：依据GB 5009.3-2016，采用直接测定法。
总蛋白的测定方法：依据GB 5009.5-2016，采用凯氏定氮法。
脂肪的测定方法：依据GB 5009.6-2016，采用索氏抽提法。
碳水化合物的测定方法：依据GB/T 15038-2006，测定总糖。
微生物指标检测：依据GB4789.1-2016，检测菌落总数和大肠菌群数。
实施例1
(一)毛豆脆烧制作工艺的考察
1、制备毛豆脆烧A：
(1)采用新鲜的毛豆或经冷冻储存的毛豆，去掉瘦瘪及有虫害的毛豆，得到精选饱满毛豆，送入纯净水清洗罐进行冲洗。
(2)将毛豆置于100℃水中漂烫处理60秒，然后迅速转入25℃水中浸泡，至温度稳定后，随后捞出沥干并送入速冻机，控制温度为-30℃，快速通过；
(3)将步骤(2)所得毛豆粉碎为粒径0.5mm颗粒，得到毛豆粉碎物；
(4)将毛豆粉碎物、米粉和马铃薯淀粉按质量比1:0.66:0.33均匀混合，得到原料混合物；
(5)步骤(4)处理后的物料压薄片、造型；
(6)油炸膨化处理(棕榈油炸制膨化，油温190℃，油炸时间为10秒钟；然后离心脱油，转速为1600转/分，时间为3分钟)，得到毛豆脆烧A。
2、制备毛豆脆烧B
(1)采用新鲜的毛豆或经冷冻储存的毛豆，去掉瘦瘪及有虫害的毛豆，得到精选饱满毛豆，送入纯净水清洗罐进行冲洗；
(2)将清洗后毛豆送入热水罐内进行热烫，在水温为100℃下漂烫50秒；然后迅速转入常温水池中冷却至20℃以下捞出，沥干，送入速冻机，控制温度为-30℃，1分钟，使毛豆脆硬；
(3)将步骤(2)所得毛豆粉碎为粒径0.5mm的毛豆粉碎物；
(4)将毛豆粉碎物与米粉按质量比1:0.33均匀混合后，于-4℃放置10小时，然后加入剩余的米粉与马铃薯淀粉，使毛豆粉碎物、米粉和淀粉的质量比为1:0.66:0.33；
(5)原料混合物于100℃蒸汽中蒸制5分钟后，升温至110℃，继续蒸制10分钟，使毛豆中淀粉和米粉充分糊化；
(6)使用压片机将胡化后的物料压成0.2毫米左右薄片，形状为近长方形0.5*2厘米；
(7)造型后物料在干燥机中干燥，循环干燥温度为75℃，干燥时间为100分钟，至水分含量将至20％以下；
(8)干燥后的物料采用喷气式烤炉瞬间膨化，膨化温度为250℃，停滞时间36秒，最后在12℃，冷却40分钟，得到毛豆脆烧B。
3、制备毛豆脆烧C
(1)采用新鲜的毛豆或经冷冻储存的毛豆，去掉瘦瘪及有虫害的毛豆，得到精选饱满毛豆，送入纯净水清洗罐进行冲洗；
(2)将清洗后毛豆送入热水罐内进行热烫，在水温为90℃下漂烫60秒；
(3)将漂烫后的毛豆捞出放入常温水池中冷却至20℃以下捞出，沥干，送入速冻机，控制温度为-30℃，2分钟，使毛豆脆硬；
(4)将冷冻后的毛豆粉碎为颗粒0.5毫米的均匀的毛豆粉碎物；
(5)将毛豆粉碎物、米粉和马铃薯淀粉按质量比1:0.66:0.33混合，混合物料于-4℃放置10小时；
(6)步骤(5)处理后的物料于110℃蒸汽进行蒸制15min；
(7)使用压片机压成0.2毫米左右薄片，形状为长方形2*1厘米；
(8)将造型后物料进行干燥，干燥温度为80℃，至物料水含量低于20％；
(9)干燥后物料以喷气式烤炉瞬间膨化，膨化温度为250℃，停滞时间1分钟，最后在12-15℃，冷却40分钟，得到膨化的毛豆脆烧C。
(二)毛豆脆烧的品质检测
对实施例1(一)中通过不同方法制备的毛豆脆烧产品A、B、C的多个参数指标进行检测，同时以作为原料的毛豆和米粉为对照，对比考察制备方法对产品的影响。
(1)感官检测
将制做好的毛豆脆烧A、B、C倒在洁净的白瓷盘中，用肉眼直接观察色泽和组织形态，嗅其气味，品尝滋味。结果如表1所示。
表1
表1中，硬度评级的分数，5分为最高，硬度大，口感不适；1分为硬度最低，松脆，口感最好；3份为硬度中等，较硬，不适宜老人或幼童食用。
从测定的感官评价可以看到，不同工艺制作的虽能含有毛豆的香味，但产品的色泽和硬度相差极大。从不同的实施例中对比可发现毛豆脆片A的颜色暗沉，硬度大，不容易引起消费者食欲。而毛豆脆片B和C由于米粉及淀粉的添加和糊化步骤的加入，对产品的色泽和硬度都有极大改善，极大地保留了原料的色泽，其中毛豆脆烧B的产品形貌口感最为优异，所得产品松软，硬度合适，老幼皆宜。
(2)理化指标检测
检测作为原料的新鲜毛豆、米粉以及所制作的毛豆脆烧A、B、C中水分、蛋白、脂肪和碳水化合物的质量百分含量，结果如表2所示:
表2
样品 水分 蛋白 脂肪 碳水化合物
新鲜毛豆 75％ 8％ 9％ 5％
米粉 14％ 7.4％ 0.8％ 78％
马铃薯淀粉 16％ 0.06％ 0％ 83％
毛豆脆烧A 3.0％ 10％ 30％ 30％
毛豆脆烧B 2.2％ 16％ 18％ 60％
毛豆脆烧C 2.3％ 12％ 20％ 58％
从表2的结果可以看出，毛豆和米粉混合制成的毛豆脆烧，营养相互补充，有益身体健康。但从不同的实施例中对比可发现毛豆脆烧A的脂肪偏高，长期食用，对健康不利。毛豆脆烧B对营养成分的保留最为完整。
实施例2
(一)海苔味毛豆脆烧产品的制作工艺
(1)采用新鲜的毛豆或经冷冻储存的毛豆，去掉瘦瘪及有虫害的毛豆，得到精选饱满毛豆，送入纯净水清洗罐进行冲洗；
(2)将清洗后毛豆送入热水罐内进行热烫，在水温为100℃下漂烫50秒，
(3)将热烫后毛豆捞出放入常温水池中冷却至20℃以下捞出，沥干，送入速冻机，控制温度为-30℃，1分钟，使毛豆脆硬；
(4)将冷冻后毛豆粉碎为颗粒0.5毫米大小均匀的粉碎物。
(5)将毛豆粉碎物与米粉按质量比1:0.33均匀混合后，于-4℃放置10小时，然后加入剩余的米粉与木薯淀粉，使毛豆粉碎物、米粉和木薯淀粉的质量比为1:0.66:0.33；
(6)原料混合物于100℃蒸汽中蒸制5分钟后，升温至110℃，继续蒸制10分钟，使毛豆中淀粉和米粉充分糊化；
(7)使用压片机将糊化后的物料压成长方形0.5*2厘米薄片，厚度约0.2毫米；
(8)将造型后的物料物在干燥机进行干燥，干燥温度为75℃，干燥时间为100分钟，控制水分至20％以下；
(9)干燥后的物料以喷气式烤炉瞬间膨化，膨化温度为250℃，停滞时间36秒，最后在15℃，冷却40分钟，得到毛豆脆烧。
(10)膨化后毛豆脆烧按照质量比例添加5％海苔调味粉后，自动包装机进行包装，装箱。
(二)海苔味毛豆脆烧产品的品质检测
(1)感官检测
将制做好的海苔味毛豆脆烧产品倒在洁净的白瓷盘中，用肉眼直接观察色泽和组织形态，嗅其气味，品尝滋味。结果如表3所示。
表3
色泽 组织形态 气味
色泽为深绿色中镶嵌淡绿色 薄脆片，软硬合适 具有毛豆清香和海苔鲜味
(2)理化指标检测
将作为原料的新鲜毛豆、米粉以及所制备的海苔味毛豆脆烧作为检测对象，检测水分、蛋白、脂肪和碳水化合物的含量，结果如表4所示。
表4
样品 水分 蛋白 脂肪 碳水化合物
新鲜毛豆 75％ 8％ 9％ 5％
米粉 14％ 7.4％ 0.8％ 78％
木薯淀粉 15％ 0.1％ 0％ 84％
海苔味毛豆脆烧 2.3％ 13％ 17％ 59％
从测定的营养成分可以看到，毛豆和米粉及木薯淀粉混合制成的毛豆脆烧，营养相互补充，有益身体健康。
(3)微生物指标检测
将上述制备的海苔味毛豆脆烧及包装后在室温放置12个月，对其微生物指标进行了检测，结果如表5所示，符合国家行业标准。
表5
项目 新制备样 储藏9个月以后
菌落总数(cfu/g) <200 <200
大肠菌群(MPN/100g) 未检出 未检出

Claims (8)

1.一种毛豆脆烧的制备方法，其特征在于，包括将原料混合物糊化、造型、干燥和膨化的步骤；所述原料混合物是毛豆粉碎物、米粉和淀粉的混合物，按照质量比，所述原料混合物中，米粉和淀粉的质量比为1～3:1，毛豆混合物的质量与其余两种组分质量和的比值为1:0.5～1.5。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的原料混合物通过下述方法制备：将毛豆粉碎物首先与50％的米粉均匀混合后，于-4℃条件下放置8～12小时，然后加入剩余的米粉及淀粉，混匀。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的糊化是将原料混合物以100～120℃蒸汽处理10～20分钟的步骤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的糊化是首先将原料混合物以100～105℃蒸汽处理5～10分钟，然后以110～120蒸汽处理5～10分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的膨化是使用喷气式烤炉对物料进行瞬间膨化的步骤，物料先于200～250℃停滞10～60秒，然后在12～15℃条件下冷却30～40分钟。
6.根据权利要求1所述的制备方法，包括如下步骤：
(1)精选毛豆并清洗；
(2)将毛豆置于90～100℃水中漂烫处理50～60秒，然后迅速转入不超过25℃水中浸泡，至温度稳定后，捞出沥干，于-30℃至-18℃速冻
(3)将步骤(2)所得毛豆粉碎为粒径0.3～0.6mm颗粒，得到毛豆粉碎物；
(4)将毛豆粉碎物与50％的米粉混合后，于-4℃条件下放置8～12小时，然后加入剩余的米粉以及淀粉，混匀，使毛豆粉碎物质量与其余二者质量之和的比例为1:0.8～1.2，得到原料混合物；
(5)将步骤(4)所得的原料混合物先以100～105℃蒸汽处理5～10分钟，然后以110～120蒸汽处理5～10分钟；
(6)造型并干燥物料，干燥条件为：循环干燥，55-80℃，95-120分钟；
(7)对经步骤(6)处理的物料进行膨化处理，物料先于200～250℃停滞停滞10～60秒，然后在12～15℃条件下冷却30～40分钟，得到毛豆脆烧。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，还包括对毛豆脆烧进行调味和包装的步骤。
8.根据权利要求1～7中任意权利要求所述的方法制备的毛豆脆烧。
CN201810126364.2A 2018-02-08 2018-02-08 毛豆脆烧及其制作方法 Pending CN108272014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810126364.2A CN108272014A (zh) 2018-02-08 2018-02-08 毛豆脆烧及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810126364.2A CN108272014A (zh) 2018-02-08 2018-02-08 毛豆脆烧及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108272014A true CN108272014A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62807918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810126364.2A Pending CN108272014A (zh) 2018-02-08 2018-02-08 毛豆脆烧及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108272014A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101756113A (zh) * 2009-12-24 2010-06-30 江苏省农业科学院 毛豆脆粒的生产工艺及其产品

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101756113A (zh) * 2009-12-24 2010-06-30 江苏省农业科学院 毛豆脆粒的生产工艺及其产品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贾玉洁等: "变温压差膨化技术制取花生裹衣食品的研究", 《花生学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103349251B (zh) 一种竹炭脆皮山药丸及其制作方法
KR101368917B1 (ko) 곡물을 이용한 씨리얼 제조방법
CN103829020A (zh) 一种炒米糖的制备方法
US20190313676A1 (en) Boiled pork bossam and preparation method therefor
CN103504325B (zh) 一种香辣青豆猪肉干及其制备方法
CN109329775A (zh) 一种乳酸菌-膳食纤维鱼糕及制备方法
CN107529414A (zh) 一种以苏淮猪五花肉为原料的梅菜扣肉制作方法
CN105962083A (zh) 即冲型纯天然营养谷物早餐及加工方法
CN103519203B (zh) 一种醇香豌豆猪肉干及其制备方法
CN111264770A (zh) 一种含有蛤蜊菜肴的速食饭团及其制备方法
CN107518304A (zh) 一种空心李果汁麻辣牛肉干及其制作方法
KR100415765B1 (ko) 뽕잎분말을 함유하는 닭고기 가공식품
CN107258926A (zh) 一种仔姜泡菜风味蛋白素肉及其制备方法
CN110226716A (zh) 一种杂粮蛋白香肠及其制作方法
CN109744490A (zh) 一种百味鸡及其制备工艺
CN107279457A (zh) 一种自贡冷吃风味蛋白素肉及其制备方法
KR102121595B1 (ko) 단호박빵 및 이의 제조방법
KR102094908B1 (ko) 삼계탕용 건조 블록의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 건조 블록
CN103504224B (zh) 芸豆类休闲食品和制法
KR20200111839A (ko) 치즈 고로케의 제조방법 및 이에 의해 제조된 치즈 고로케
KR101003563B1 (ko) 홍삼김치의 제조방법
CN108272014A (zh) 毛豆脆烧及其制作方法
CN106072078A (zh) 一种糟制墨鱼及其制备方法
CN101675807A (zh) 冻干叉烧肉及其制作方法
CN111466527A (zh) 一种鸡蛋干及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200409

Address after: 266400, Mingyue Road, Huangdao District, Shandong, Qingdao 778

Applicant after: Qingdao Mingyue Haixiang Nutrition Food Co., Ltd

Address before: 266555 Songhua River Road, Huangdao District, Qingdao, Shandong 86

Applicant before: QINGDAO JINXIANG FOOD Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180713

RJ01 Rejection of invention patent application after publication