CN108266602B - 一种真空绝热板体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空绝热板体结构，包括芯材和阻隔膜袋，还包括盒体和盒盖，盒体与盒盖通过连接结构连接构成矩形体结构，芯材位于盒体与盒盖连接构成的且被抽真空后的腔体中，芯材至少具有部分上表面和部分下表面和腔体内上表面和内下表面贴合，盒体与盒盖连接后留有内外连通供抽真空的间隙或通道，阻隔膜袋包覆连接后的盒体和盒盖。盒体和盒盖具有一定结构强度，芯材填充到盒体与盒盖构成的密闭腔体中，抽真空，得到真空绝热板，这样通过盒体和盒盖的设置使得该真空绝热板具有一定的结构强度，可以用于受力，抵抗一定变形。盒体和盒盖对芯材有定型作用，当芯材受热或预冷收缩时，盒体的设置也可避免该板体整体变形。

Description

一种真空绝热板体结构

技术领域

本发明涉及绝热板技术领域，更具体的说涉及一种真空绝热板体结构。

背景技术

真空绝热板(Vacuum Insulation Panel，VIP)是一种新型节能绝热材料。由于其导热系数低，具体可达(0.003-0.004)W/(m·K)而被广泛运用。真空绝热板主要由芯材，阻隔膜袋，吸气剂或干燥剂等三部分组成。具体是将入芯材转入阻隔气体性能良好的高分子复合阻隔膜袋中，抽真空后再密封起来所形成的板材，为保证板材的真空度，其中通常还添加有吸气剂或干燥剂。

尽管具有极低的导热系数，但现有的真空绝热板难以承重以及外表面薄弱的力学性能等，已成为真空绝热板推广应用的制约因素。具体板材在受力较大时，会产生弯曲，造成板材位移，影响使用。现有的真空绝热板的芯材在受热或者受冷时，会膨胀或者收缩变形导致板材塌陷变形，严重影响使用。

有鉴于此，如何提供一种真空绝热板体结构，避免在受力或受热或预冷时，板材变形和塌陷就成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：如何得到一种真空绝热板体结构，避免在受力或受热或预冷时，板材变形和塌陷的问题。

为解决上述问题，本发明提供了如下的技术方案。

一种真空绝热板体结构，包括芯材和阻隔膜袋，其特征在于，还包括盒体和盒盖，所述盒体与所述盒盖通过连接结构连接构成矩形体结构，所述芯材位于所述盒体与所述盒盖连接构成的且被抽真空后的腔体中，所述芯材至少具有部分上表面和部分下表面和腔体内上表面和内下表面贴合，所述盒体与所述盒盖连接后留有内外连通供抽真空的间隙或通道，所述阻隔膜袋包覆连接后的所述盒体和所述盒盖。

这样，盒体和盒盖均选用具有一定结构强度的材料制成，如高分子复合材料构成构成的轻薄型板材。这样将芯材填充到盒体与盒盖构成的腔体中，并使用阻隔膜袋包覆盒体和盒盖，将阻隔膜袋抽真空，然后将阻隔膜袋封口，得到真空绝热板。这样通过盒体和盒盖的设置使得该真空绝热板具有一定的结构强度，可以用于受力，抵抗一定变形。盒体和盒盖对芯材有定型作用，当芯材受热或预冷收缩时，盒体的设置也可避免该板体整体变形。

作为优选，所述盒体与所述盒盖连接后形成的矩形体强度大于其内芯材的强度。

这样，该矩形体能起到防止其内芯材变形的作用，这样可以降低填充对芯材强度要求。即通过盒体与盒盖构成的矩形体受力，而非其中的芯材受力。可以避免芯材变形。

作为优选，所述盒盖依靠连接结构连接于盒体内腔中且盒盖外侧面和盒体内腔口端面齐平；所述连接结构包括一个设置在盒体内腔侧壁靠近盒盖位置的连接凹槽，还包括位于所述盒盖内侧面边缘位置并正对连接凹槽设置的滑轨，还包括连接体，所述连接体一端插接配合在连接凹槽内，所述连接体另一端可滑动地配合在滑轨上且该端端部形成推动端。

这样，连接体与连接凹槽的设置可以方便的连接盒体与盒盖，方便拆接。连接体可以用于承受垂直盒盖方向的剪切力，提高矩形体的结构强度。有一定的承重作用。

作为优选，所述连接体包括一个第一连接销和一个第二连接销，所述第二连接销和所述第一连接销均具有一个相互贴合并位于到连接凹槽中的内端部，所述第二连接销外端配合在所述滑轨上，所述第一连接销外端沿和滑轨平行的方向向外延伸并形成所述推动端，所述第一连接销和第二连接销的内端部之间相贴合的位置具有一个沿连接凹槽槽深方向的斜向楔合面，所述斜向楔合面用于提供第一连接销推动端将第二连接销推动端推入到连接凹槽的摩擦力，并使得第一连接销推动端和第二连接销推动端进入连接凹槽后，能够在连接凹槽宽度方向上楔紧。

这样，具体的将第二连接销前端置入连接凹槽中，然后推动第一连接销，第一连接销通过楔合面楔紧连接凹槽，这样通过第一连接销的插拔实现盒体与盒盖的连接与分离，该设置方式简单且方便实现。进一步的，第一连接销与第二连接销的内端朝向连接凹槽设置起导向作用的尖头，其中第二连接销的尖头部位的长度大于第一连接销尖头部位的长度，这样第二连接销可以先一步位于连接凹槽中固定定位，引导第一连接销往连接凹槽的运动方向。方便第一连接销和第二连接销位于连接凹槽中并楔紧。

作为优选，所述第二连接销外端具有一个垂直于滑轨设置的挡板，所述第一连接销外端为条形状且穿过所述挡板上的让位孔后形成所述推动端。

这样，挡板的设置主要是为了方便的取出盒盖，退出时，第一连接销外端抵住挡板进而带动第二连接退出连接凹槽，快速实现盒盖与盒体的脱离，方便使用。

作为优选，所述推动端连接有一个向外设置在开设于盒盖上的一个拨动让位孔中的拨板或者连接在一个固定在盒盖内侧面的电动缸的伸缩端上。

这样，在盒体与盒盖装配过程中盒盖放置在盒体内时，拨动拨板可以将第一连接销推入连接凹槽楔紧连接凹槽或拔出第一连接销带动第二连接销与连接凹槽脱离实现盒盖与盒体的分离，该设置方式简单实用。电动缸的设置亦可实现该功能，且操作更方便省力。

作为优选，还包括有一套修复系统，还包括有一套修复系统，所述修复系统包括气囊，所述气囊位于所述芯材下表面与所述盒体底部内侧面构成的空腔中，所述盒体上设置有供气开口，所述气囊开口与所述气门嘴连接，所述气门嘴位于所述盒体的供气开口中。

这样，通过气囊的设置可以，可以在凹陷变形后用于修正所述变形。当盒体或盒盖发生变形后，打开阻隔膜袋，使用气泵向气囊充气，使得气囊膨胀，顶起凹陷的盒体与盒盖，使得板材复原。在使用过程中板材凹陷损坏时，连接结构往往变形难以分离盒体与盒盖，通过气囊可以将盒盖顶起恢复，顺利拆开盒体与盒盖。

作为优选，所述芯材上部设置有上让位槽，所述让位槽容纳连接所述盒体与所述盒盖的连接结构，所述芯材与所述盒体底部抵接的一侧面上开设有下让位槽，所述下让位槽包括沿矩形体长度方向设置的横槽与沿所述矩形体宽度方向设置的纵槽，所述横槽与所述纵槽相连通，所述气囊置于所述下让位槽中且布满所述纵槽以及横槽。

这样，该设置方式给气囊留有一定的安装空间。气囊膨胀通过芯材作用与盒体与盒盖，这样可以施力更均匀，避免气囊膨胀集中作用在一处使得该处凸起。

作为优选，所述纵槽位于所述矩形体的对称中线上，所述横槽分布在所述纵槽的两侧，所述横槽为沿所述纵槽的长度方向均匀间隔设置的多组。

这样，该设置方式可以使得气囊膨胀过程中均匀作用到芯材的下部，进而使得芯材上边面均匀抬升，可以更好的顶起凹陷的盒盖。

作为优选，所述气囊外表面设置有隔热膜，所述隔热膜与所述气囊粘接。

这样，隔热膜可以在绝热板使用时阻隔热量，提高绝热板的隔热能力。

本发明特别适用于隔热墙体的设置以及隔热门板实施使用。

附图说明

图1为本发明实施例所公开的一种真空绝热板体结构的结构示意图，图中阻隔膜袋未示出；

图2为本发明实施例所公开的一种真空绝热板体结构的剖视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图2中B处的局部放大图。

其中，1-盒盖、2-盒体、3-芯材、4-连接凹槽、5-滑轨、6-第一连接销、7-第二连接销、8-挡板、9-气囊、10-气门嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参与图1至的图4，图1为本发明实施例所公开的一种真空绝热板体结构的结构示意图，图中阻隔膜袋未示出，图2为本发明实施例所公开的一种真空绝热板体结构的剖视图，图3为图2中A-A向的剖视图，图4为图2中B处的局部放大图。

本发明实施例提供了一种真空绝热板体结构，包括芯材3和阻隔膜袋，还包括盒体2和盒盖1，盒体2与盒盖1通过连接结构连接构成矩形体结构，芯材3位于盒体2与盒盖1连接构成的且被抽真空后的腔体中，芯材3至少具有部分上表面和部分下表面和腔体内上表面和内下表面贴合，盒体2与盒盖1连接后留有内外连通供抽真空的间隙或通道，阻隔膜袋包覆连接后的盒体2和盒盖1。

这样，盒体和盒盖均选用具有一定结构强度的材料制成，如高分子复合材料构成构成的轻薄型板材。这样将芯材填充到盒体与盒盖构成的腔体中，并使用阻隔膜袋包覆盒体和盒盖，将阻隔膜袋抽真空，然后将阻隔膜袋封口，得到真空绝热板。这样通过盒体和盒盖的设置使得该真空绝热板具有一定的结构强度，可以用于受力，抵抗一定变形。盒体和盒盖对芯材有定型作用，当芯材受热或预冷收缩时，盒体的设置也可避免该板体整体变形。

在本实施例中，盒体2与盒盖1连接后形成的矩形体强度大于其内芯材的强度。

这样，该矩形体能起到防止其内芯材变形的作用，这样可以降低填充对芯材强度要求。即通过盒体与盒盖构成的矩形体受力，而非其中的芯材受力。可以避免芯材变形。

在本实施例中，盒盖1依靠连接结构连接于盒体2内腔中且盒盖1外侧面和盒体2内腔口端面齐平；连接结构包括一个设置在盒体2内腔侧壁靠近盒盖1位置的连接凹槽4，还包括位于盒盖1内侧面边缘位置并正对连接凹槽4设置的滑轨5，还包括连接体，连接体一端插接配合在连接凹槽4内，连接体另一端可滑动地配合在滑轨5上且该端端部形成推动端。

这样，连接体与连接凹槽的设置可以方便的连接盒体与盒盖，方便拆接。连接体可以用于承受垂直盒盖方向的剪切力，提高矩形体的结构强度。有一定的承重作用。

在本实施例中，连接体包括一个第一连接销6和一个第二连接销7，第二连接销7和第一连接销6均具有一个相互贴合并位于到连接凹槽4中的内端部，第二连接销7外端配合在滑轨5上，第一连接销外6端沿和滑轨5平行的方向向外延伸并形成推动端，第一连接销6和第二连接销7的内端部之间相贴合的位置具有一个沿连接凹槽4槽深方向的斜向楔合面，斜向楔合面用于提供第一连接销推6动端将第二连接销7推动端推入到连接凹槽4的摩擦力，并使得第一连接销6推动端和第二连接销7推动端进入连接凹槽4后，能够在连接凹槽4宽度方向上楔紧。

这样，推动第二连接销，通过斜面带动第一连接销往连接凹槽中运动，当第二连接销前端抵住连接凹槽底部后，第一连接销楔入，胀紧连接凹槽，实现盒身与盒盖的紧固连接，这样通过第一连接销的插拔实现盒体与盒盖的连接与分离，该设置方式简单且方便实现。进一步的，第一连接销与第二连接销的内端朝向连接凹槽设置起导向作用的尖头，其中第二连接销的尖头部位的长度大于第一连接销尖头部位的长度，这样第二连接销可以先一步位于连接凹槽中固定定位，引导第一连接销往连接凹槽的运动方向。方便第一连接销和第二连接销位于连接凹槽中并楔紧。

在本实施例中，第二连接销7外端具有一个垂直于滑轨5设置的挡板8，第一连接销6外端为条形状且穿过挡板8上的让位孔后形成推动端。

这样，挡板的设置主要是为了方便的取出盒盖，退出时，第一连接销外端抵住挡板进而带动第二连接退出连接凹槽，快速实现盒盖与盒体的脱离，方便使用。

在本实施例中，推动端连接有一个向外设置在开设于盒盖1上的一个拨动让位孔中的拨板或者连接在一个固定在盒盖1内侧面的电动缸的伸缩端上。

这样，在盒体与盒盖装配过程中盒盖放置在盒体内时，拨动拨板可以将第一连接销推入连接凹槽楔紧连接凹槽或拔出第一连接销带动第二连接销与连接凹槽脱离实现盒盖与盒体的分离，该设置方式简单实用。电动缸的设置亦可实现该功能，且操作更方便省力。

在本实施例中，还包括有一套修复系统，修复系统包括气囊9，气囊9位于芯材下表面与盒体底部内侧面构成的空腔中，盒体2上设置有供气开口，气囊9开口与气门嘴10连接，气门嘴10位于盒体2的供气开口中。

这样，通过气囊的设置可以，可以在凹陷变形后用于修正变形。当盒体或盒盖发生变形后，打开阻隔膜袋，使用气泵向气囊充气，使得气囊膨胀，顶起凹陷的盒体与盒盖，使得板材复原。在使用过程中板材凹陷损坏时，连接结构往往变形难以分离盒体与盒盖，通过气囊可以将盒盖顶起恢复，顺利拆开盒体与盒盖。

在本实施例中，芯材3与盒体2的底面和盒盖1的内侧面相抵，芯材3上部设置有上让位槽，让位槽容纳连接盒体2与盒盖1的连接结构，芯材3与盒体2底部抵接的一侧面上开设有下让位槽，下让位槽包括沿矩形体长度方向设置的横槽与沿矩形体宽度方向设置的纵槽，横槽与纵槽相连通，气囊9置于下让位槽中且布满纵槽以及横槽。

这样，该设置方式给气囊留有一定的安装空间。气囊膨胀通过芯材作用与盒体与盒盖，这样可以施力更均匀，避免气囊膨胀集中作用在一处使得该处凸起。

在本实施例中，纵槽位于矩形体的对称中线上，横槽分布在纵槽的两侧，横槽为沿纵槽的长度方向均匀间隔设置的多组。

这样，该设置方式可以使得气囊膨胀过程中均匀作用到芯材的下部，进而使得芯材上边面均匀抬升，可以更好的顶起凹陷的盒盖。

在本实施例中，气囊9外表面设置有隔热膜10，隔热膜与气囊粘接。

这样，隔热膜可以在绝热板使用时阻隔热量，提高绝热板的隔热能力。

本发明特别适用于隔热墙体的设置以及隔热门板的设置等场合实施使用。

Claims (4)

1.一种真空绝热板体结构，包括芯材和阻隔膜袋，其特征在于，还包括盒体和盒盖，所述盒体与所述盒盖通过连接结构连接构成矩形体结构，所述芯材位于所述盒体与所述盒盖连接构成的且被抽真空后的腔体中，所述芯材至少具有部分上表面和部分下表面和腔体内上表面和内下表面贴合，所述盒体与所述盒盖连接后留有内外连通供抽真空的间隙或通道，所述阻隔膜袋包覆连接后的所述盒体和所述盒盖；

还包括有一套修复系统，所述修复系统包括气囊，所述气囊位于所述芯材下表面与所述盒体底部内侧面构成的空腔中，所述盒体上设置有供气开口，气囊的开口与气门嘴连接，所述气门嘴位于所述盒体的供气开口中；

所述芯材上部设置有上让位槽，所述上让位槽容纳连接所述盒体与所述盒盖的连接结构，所述芯材与所述盒体底部抵接的一侧面上开设有下让位槽，所述下让位槽包括沿矩形体长度方向设置的横槽与沿所述矩形体宽度方向设置的纵槽，所述横槽与所述纵槽相连通，所述气囊置于所述下让位槽中且布满所述纵槽以及横槽，从而保证施力均匀，避免气囊膨胀集中作用在一处使得该处凸起。

2.如权利要求1所述的真空绝热板体结构，其特征在于，所述盒体与所述盒盖连接后形成的矩形体强度大于其内芯材的强度。

3.如权利要求1所述的真空绝热板体结构，其特征在于，所述纵槽位于所述矩形体的对称中线上，所述横槽分布在所述纵槽的两侧，所述横槽为沿所述纵槽的长度方向均匀间隔设置的多组。

4.如权利要求1所述的真空绝热板体结构，其特征在于，所述气囊外表面设置有隔热膜，所述隔热膜与所述气囊粘接。

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