CN108266601B - 一种真空绝热板体结构的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空绝热板体结构的修复方法，包括构成矩形体的盒体与盒盖，矩形体外包覆有阻隔膜袋，其中矩形体内腔中设置有气囊。当盒盖凹陷变形时，打开阻隔膜袋，向气囊中充气，通过气囊膨胀实现凹陷盒盖的顶起，修复凹陷后，对阻隔膜袋抽真空，在密封阻隔膜袋完成完整的修复。该方法可有快速有效的修复凹陷变形的盒盖，这样可以有效的解决在实际使用中真空绝热板体结构的盒盖处凹陷变形的问题。

Description

一种真空绝热板体结构的修复方法

技术领域

本发明涉及绝热板技术领域，更具体的说涉及一种真空绝热板体结构的修复方法。

背景技术

真空绝热板(Vacuum Insulation Panel，VIP)是一种新型节能绝热材料。由于其导热系数低，具体可达(0.003-0.004)W/(m·K)而被广泛运用。真空绝热板主要由芯材，阻隔膜袋，吸气剂或干燥剂等三部分组成。具体是将入芯材转入阻隔气体性能良好的高分子复合阻隔膜袋中，抽真空后再密封起来所形成的板材，为保证板材的真空度，其中通常还添加有吸气剂或干燥剂。

因此，申请人将其运用到了冷藏车中，具体将其设置在车厢内壁中构成储运空间，相对现有采用聚氨酯材料作为保温层的冷藏车，保温效果大大提高。但在实际使用过程中发现构成储运空间的底板因为承受货物重量会凹陷变形，侧板在使用中会因车体颠簸导致货物撞击产生变形、位移，变形的真空绝热板在实际中严重影响使用。

有鉴于此，如何提供一种真空绝热板体结构的修复方法就成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：如何得到一种真空绝热板体结构的修复方法，用于快速修复变形后的盒盖。

为解决上述问题，本发明提供了如下的技术方案。

一种真空绝热板体结构的修复方法，其特征在于，包括顺序执行的以下步骤：

A 先将真空绝热板体结构设置为以下结构，包括芯材和阻隔膜袋，还包括盒体和盒盖，所述盒体与所述盒盖通过连接结构连接构成矩形体结构，所述芯材位于所述盒体与所述盒盖连接构成的且被抽真空后的腔体中，所述芯材至少具有部分上表面和部分下表面和腔体内上表面和内下表面贴合，所述盒体与所述盒盖连接后留有内外连通供抽真空的间隙或通道，所述阻隔膜袋包覆连接后的所述盒体和所述盒盖，还包括有一套修复系统，所述修复系统包括气囊，所述气囊位于所述芯材下表面与所述盒体底部内侧面构成的空腔中，所述盒体上设置有供气开口，所述气囊开口处连接有充气管道，所述充气管道位于所述盒体的供气开口中；

B 当上述的真空绝热板体结构中的盒盖产生凹陷变形时，打开阻隔膜袋，将变形后的真空绝热板体结构水平放置在两块水平设置的挤压平板之间，以一定压力挤压变形后的真空绝热板体结构至两块挤压板之间的距离等于所述真空绝热板体结构的厚度，使用气源通过充气管道向气囊充气，顶起凹陷部分；

C 将阻隔膜袋抽真空，封闭所述阻隔膜袋，完成修复。

这样，该真空绝热板体结构中设置有气囊，通过气囊充气可以顶起盒盖凹陷的部位，可以实现快速修复。这样可以有效的解决真空绝热板体结构中盒盖的变形的问题，进而扩大该板体结构的使用范围。两块挤压板可以起到定位和限制变形的作用。其中气囊通过芯材作用在盒盖上，芯材的上表面作为一个平面施加力更均匀，还避免了气囊直接与盒盖接触，被凹陷处的扎破的危险。

作为优选，所述芯材与所述盒体底部抵接的一侧面上开设有下让位槽，所述下让位槽包括沿矩形体长度方向设置的横槽与沿所述矩形体宽度方向设置的纵槽，所述横槽与所述纵槽相连通，所述气囊置于所述下让位槽中且布满所述纵槽以及横槽。

这样，该设置方式给气囊留有一定的安装空间。气囊膨胀通过芯材作用与盒体与盒盖，这样可以施力更均匀，避免气囊膨胀集中作用在一处使得该处凸起。

作为优选，所述纵槽位于所述矩形体的对称中线上，所述横槽分布在所述纵槽的两侧，所述横槽为沿所述纵槽的长度方向均匀间隔设置的多组。

这样，该设置方式可以使得气囊膨胀过程中均匀作用到芯材的下部，进而使得芯材上边面均匀抬升，可以更好的顶起凹陷的盒盖。

作为优选，所述气囊外表面设置有隔热膜，所述隔热膜与所述气囊粘接。

这样，隔热膜可以在绝热板使用时阻隔热量，提高绝热板的隔热能力。

作为优选，A步骤设置真空绝热板体结构时，所述真空绝热板体结构中，所述盒盖依靠连接结构连接于盒体内腔中且盒盖外侧面和盒体内腔口端面齐平；所述连接结构包括一个设置在盒体内腔侧壁靠近盒盖位置的连接凹槽，还包括位于所述盒盖内侧面边缘位置并正对连接凹槽设置的滑轨，还包括连接体，所述连接体一端插接配合在连接凹槽内，所述连接体另一端可滑动地配合在滑轨上且该端端部形成推动端，所述推动端连接有一个向外设置在开设于盒盖上的一个拨动让位孔中的拨板；

B步骤时，依靠气囊充气无法完全修复时，取出矩形体结构，从拨动让位孔处拨动所述拨板，所述拨板通过所述推动端带动所述连接体向远离所述连接凹槽的方位移动，直至所述连接体与所述连接凹槽脱离，然后取下所述盒盖，将所述盒盖凹陷部位水平放置在两块所述挤压板之间进行挤压，确保所述盒盖凹陷处对应的两侧面平整，然后将所述盒盖装配在所述盒体上，通过所述拨板推动所述连接体插入所述连接凹槽中，将所述盒盖与所述盒体连接构成所述矩形体，然后将所述矩形体装入所述阻隔膜袋中。

这样，可以有效的弥补上述结构中气囊的不足，针对某些大变形量的变形可以在气囊无法修复时，通过连接结构取下盒盖，单独维修或者更换新的盒盖，这样作为补偿手段可以确保真空绝热板结构的可维修性。

作为优选，所述连接体包括一个第一连接销和一个第二连接销，所述第二连接销和所述第一连接销均具有一个相互贴合并位于到连接凹槽中的内端部，所述第二连接销外端配合在所述滑轨上，所述第一连接销外端沿和滑轨平行的方向向外延伸并形成所述推动端，所述第一连接销和第二连接销的内端部之间相贴合的位置具有一个沿连接凹槽槽深方向的斜向楔合面，所述斜向楔合面用于提供第一连接销内端部将第二连接销内端部推入到连接凹槽的摩擦力，并使得第一连接销内端部和第二连接销内端部进入连接凹槽后，能够在连接凹槽宽度方向上楔紧。

这样，推动第二连接销，通过斜面带动第一连接销往连接凹槽中运动，当第二连接销前端抵住连接凹槽底部后，第一连接销楔入，胀紧连接凹槽，实现盒身与盒盖的紧固连接，这样通过第一连接销的插拔实现盒体与盒盖的连接与分离，该设置方式简单且方便实现。进一步的，第一连接销与第二连接销的内端朝向连接凹槽设置起导向作用的尖头，其中第二连接销的尖头部位的长度大于第一连接销尖头部位的长度，这样第二连接销可以先一步位于连接凹槽中固定定位，引导第一连接销往连接凹槽的运动方向。方便第一连接销和第二连接销位于连接凹槽中并楔紧。

作为优选，所述第二连接销外端具有一个垂直于滑轨设置的挡板，所述第一连接销外端为条形状且穿过所述挡板上的让位孔后形成所述推动端。

这样，挡板的设置主要是为了方便的取出盒盖，退出时，第一连接销外端抵住挡板进而带动第二连接退出连接凹槽，快速实现盒盖与盒体的脱离，方便使用。

附图说明

图1为采用本发明提供的方法的真空绝热板体结构的示意图；

图2为图1公开的一种真空绝热板体结构的剖视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图2中B处的局部放大图。

其中，1-盒盖、2-盒体、3-芯材、4-连接凹槽、5-滑轨、6-第一连接销、7-第二连接销、8-挡板、9-气囊、10-充气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1至图4，图1为采用本发明提供的方法的真空绝热板体结构的示意图，图2为图1公开的一种真空绝热板体结构的剖视图，图3为图2中A-A向的剖视图，图4为图2中B处的局部放大图。

本发明实施例公开一种真空绝热板体结构的修复方法，包括顺序执行的以下步骤：

A 先将真空绝热板体结构设置为以下结构，包括芯材3和阻隔膜袋，还包括盒体2和盒盖1，盒体2与盒盖1通过连接结构连接构成矩形体结构，芯材3位于盒体2与盒盖1连接构成的且被抽真空后的腔体中，芯材3至少具有部分上表面和部分下表面和腔体内上表面和内下表面贴合，盒体2与盒盖1连接后留有内外连通供抽真空的间隙或通道，阻隔膜袋包覆连接后的盒体2和盒盖1，还包括有一套修复系统，修复系统包括气囊9，气囊9位于芯材3下表面与盒体2底部内侧面构成的空腔中，盒体2上设置有供气开口，气囊9开口处连接有充气管道10，充气管道10位于盒体2的供气开口中；

B 当上述的真空绝热板体结构中的盒盖1产生凹陷变形时，打开阻隔膜袋，将变形后的真空绝热板体结构水平放置在两块水平设置的挤压平板之间，以一定压力挤压变形后的真空绝热板体结构至两块挤压板之间的距离等于真空绝热板体结构的厚度，使用气源通过充气管道10向气囊9充气，顶起凹陷部分；

C 将阻隔膜袋抽真空，封闭阻隔膜袋，完成修复。

这样，该真空绝热板体结构中设置有气囊，通过气囊充气可以顶起盒盖凹陷的部位，可以实现快速修复。这样可以有效的解决真空绝热板体结构中盒盖的变形的问题，进而扩大该板体结构的使用范围。两块挤压板可以起到定位和限制变形的作用。其中气囊通过芯材作用在盒盖上，芯材的上表面作为一个平面施加力更均匀，还避免了气囊直接与盒盖接触，被凹陷处的扎破的危险。

在本实施例中，芯材3与盒体2底部抵接的一侧面上开设有下让位槽，下让位槽包括沿矩形体长度方向设置的横槽与沿矩形体宽度方向设置的纵槽，横槽与纵槽相连通，气囊9置于下让位槽中且布满纵槽以及横槽。

这样，该设置方式给气囊留有一定的安装空间。气囊膨胀通过芯材作用与盒体与盒盖，这样可以施力更均匀，避免气囊膨胀集中作用在一处使得该处凸起。

在本实施例中，纵槽位于矩形体的对称中线上，横槽分布在纵槽的两侧，横槽为沿纵槽的长度方向均匀间隔设置的多组。

这样，该设置方式可以使得气囊膨胀过程中均匀作用到芯材的下部，进而使得芯材上边面均匀抬升，可以更好的顶起凹陷的盒盖。

在本实施例中，气囊9外表面设置有隔热膜，隔热膜与气囊粘接。

这样，隔热膜可以在绝热板使用时阻隔热量，提高绝热板的隔热能力。

在本实施例中，A步骤设置真空绝热板体结构时，真空绝热板体结构中，盒盖1依靠连接结构连接于盒体2内腔中且盒盖1外侧面和盒体2内腔口端面齐平；连接结构包括一个设置在盒体2内腔侧壁靠近盒盖1位置的连接凹槽4，还包括位于盒盖1内侧面边缘位置并正对连接凹槽4设置的滑轨5，还包括连接体，连接体一端插接配合在连接凹槽4内，连接体另一端可滑动地配合在滑轨5上且该端端部形成推动端，推动端连接有一个向外设置在开设于盒盖1上的一个拨动让位孔中的拨板；

B步骤时，依靠气囊充气无法完全修复时，取出矩形体结构，从拨动让位孔处拨动拨板，拨板通过推动端带动连接体向远离连接凹槽4的方位移动，直至连接体与连接凹槽4脱离，然后取下盒盖1，将盒盖1凹陷部位水平放置在两块挤压板之间进行挤压，确保盒盖1凹陷处对应的两侧面平整，然后将盒盖1装配在盒体2上，通过拨板推动连接体插入连接凹槽4中，将盒盖1与盒体2连接构成矩形体，然后将矩形体装入阻隔膜袋中。

这样，可以有效的弥补上述结构中气囊的不足，针对某些大变形量的变形可以在气囊无法修复时，通过连接结构取下盒盖，单独维修或者更换新的盒盖，这样作为补偿手段可以确保真空绝热板结构的可维修性。

在本实施例中，连接体包括一个第一连接销6和一个第二连接销7，第二连接销7和第一连接销6均具有一个相互贴合并位于到连接凹槽4中的内端部，第二连接销7外端配合在滑轨上，第一连接销6外端沿和滑轨5平行的方向向外延伸并形成推动端，第一连接销6和第二连接销7的内端部之间相贴合的位置具有一个沿连接凹槽4槽深方向的斜向楔合面，斜向楔合面用于提供第一连接销6内端部将第二连接销7内端部推入到连接凹槽4的摩擦力，并使得第一连接销6内端部和第二连接销7内端部进入连接凹槽4后，能够在连接凹槽4宽度方向上楔紧。

这样，推动第二连接销，通过斜面带动第一连接销往连接凹槽中运动，当第二连接销前端抵住连接凹槽底部后，第一连接销楔入，胀紧连接凹槽，实现盒身与盒盖的紧固连接，这样通过第一连接销的插拔实现盒体与盒盖的连接与分离，该设置方式简单且方便实现。进一步的，第一连接销与第二连接销的内端朝向连接凹槽设置起导向作用的尖头，其中第二连接销的尖头部位的长度大于第一连接销尖头部位的长度，这样第二连接销可以先一步位于连接凹槽中固定定位，引导第一连接销往连接凹槽的运动方向。方便第一连接销和第二连接销位于连接凹槽中并楔紧。

在本实施例中，第二连接销7外端具有一个垂直于滑轨设置的挡板8，第一连接销6外端为条形状且穿过挡板8上的让位孔后形成推动端。

这样，挡板的设置主要是为了方便的取出盒盖，退出时，第一连接销外端抵住挡板进而带动第二连接退出连接凹槽，快速实现盒盖与盒体的脱离，方便使用。

Claims (7)

1.一种真空绝热板体结构的修复方法，其特征在于，包括顺序执行的以下步骤：

A 先将真空绝热板体结构设置为以下结构，包括芯材和阻隔膜袋，还包括盒体和盒盖，所述盒体与所述盒盖通过连接结构连接构成矩形体结构，所述芯材位于所述盒体与所述盒盖连接构成的且被抽真空后的腔体中，所述芯材至少具有部分上表面和部分下表面和腔体内上表面和内下表面贴合，所述盒体与所述盒盖连接后留有内外连通供抽真空的间隙或通道，所述阻隔膜袋包覆连接后的所述盒体和所述盒盖，还包括有一套修复系统，所述修复系统包括气囊，所述气囊位于所述芯材下表面与所述盒体底部内侧面构成的空腔中，所述盒体上设置有供气开口，所述气囊开口处连接有充气管道，所述充气管道位于所述盒体的供气开口中；

B 当上述的真空绝热板体结构中的盒盖产生凹陷变形时，打开阻隔膜袋，将变形后的真空绝热板体结构水平放置在两块水平设置的挤压平板之间，以一定压力挤压变形后的真空绝热板体结构至两块挤压板之间的距离等于所述真空绝热板体结构的厚度，使用气源通过充气管道向气囊充气，顶起凹陷部分；

C 将阻隔膜袋抽真空，封闭所述阻隔膜袋，完成修复。

2.如权利要求1所述的真空绝热板体结构的修复方法，其特征在于，所述芯材与所述盒体底部抵接的一侧面上开设有下让位槽，所述下让位槽包括沿矩形体长度方向设置的横槽与沿所述矩形体宽度方向设置的纵槽，所述横槽与所述纵槽相连通，所述气囊置于所述下让位槽中且布满所述纵槽以及横槽。

3.如权利要求2所述的真空绝热板体结构的修复方法，其特征在于，所述纵槽位于所述矩形体的对称中线上，所述横槽分布在所述纵槽的两侧，所述横槽为沿所述纵槽的长度方向均匀间隔设置的多组。

4.如权利要求3所述的真空绝热板体结构的修复方法，其特征在于，所述气囊外表面设置有隔热膜，所述隔热膜与所述气囊粘接。

5.如权利要求1所述的真空绝热板体结构的修复方法，其特征在于，A步骤设置真空绝热板体结构时，所述真空绝热板体结构中，所述盒盖依靠连接结构连接于盒体内腔中且盒盖外侧面和盒体内腔口端面齐平；所述连接结构包括一个设置在盒体内腔侧壁靠近盒盖位置的连接凹槽，还包括位于所述盒盖内侧面边缘位置并正对连接凹槽设置的滑轨，还包括连接体，所述连接体一端插接配合在连接凹槽内，所述连接体另一端可滑动地配合在滑轨上且该端端部形成推动端，所述推动端连接有一个向外设置在开设于盒盖上的一个拨动让位孔中的拨板；

B步骤时，依靠气囊充气无法完全修复时，取出矩形体结构，从拨动让位孔处拨动所述拨板，所述拨板通过所述推动端带动所述连接体向远离所述连接凹槽的方位移动，直至所述连接体与所述连接凹槽脱离，然后取下所述盒盖，将所述盒盖凹陷部位水平放置在两块所述挤压板之间进行挤压，确保所述盒盖凹陷处对应的两侧面平整，然后将所述盒盖装配在所述盒体上，通过所述拨板推动所述连接体插入所述连接凹槽中，将所述盒盖与所述盒体连接构成所述矩形体，然后将所述矩形体装入所述阻隔膜袋中。

6.如权利要求5所述的真空绝热板体结构的修复方法，其特征在于，所述连接体包括一个第一连接销和一个第二连接销，所述第二连接销和所述第一连接销均具有一个相互贴合并位于到连接凹槽中的内端部，所述第二连接销外端配合在所述滑轨上，所述第一连接销外端沿和滑轨平行的方向向外延伸并形成所述推动端，所述第一连接销和第二连接销的内端部之间相贴合的位置具有一个沿连接凹槽槽深方向的斜向楔合面，所述斜向楔合面用于提供第一连接销内端部将第二连接销内端部推入到连接凹槽的摩擦力，并使得第一连接销内端部和第二连接销内端部进入连接凹槽后，能够在连接凹槽宽度方向上楔紧。

7.如权利要求6所述的真空绝热板体结构的修复方法，其特征在于，所述第二连接销外端具有一个垂直于滑轨设置的挡板，所述第一连接销外端为条形状且穿过所述挡板上的让位孔后形成所述推动端。