CN108265189A - 一种Bi掺杂立方相锗钙热电材料及其微波固相制备方法 - Google Patents

一种Bi掺杂立方相锗钙热电材料及其微波固相制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108265189A
CN108265189A CN201810068371.1A CN201810068371A CN108265189A CN 108265189 A CN108265189 A CN 108265189A CN 201810068371 A CN201810068371 A CN 201810068371A CN 108265189 A CN108265189 A CN 108265189A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
cubic phase
microwave
heating
purity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810068371.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108265189B (zh
Inventor
温翠莲
谢秋罕
张炜坚
萨百晟
陈建辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201810068371.1A priority Critical patent/CN108265189B/zh
Publication of CN108265189A publication Critical patent/CN108265189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108265189B publication Critical patent/CN108265189B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408Light metal alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/047Making non-ferrous alloys by powder metallurgy comprising intermetallic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C24/00Alloys based on an alkali or an alkaline earth metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Bi掺杂立方相热电材料Ca2Ge及其微波固相制备方法,包括以下步骤:(1)将Ca粉、Ge粉和Bi粉按70:35:(0.3~2)的摩尔比进行称量,置于有机溶剂中进行超声波振荡混合;(2)待步骤(1)中有机溶剂完全挥发后,压制成块体;(3)将试样置于氧化铝坩埚内并用Ca粉封填,然后放置真空微波工业加热炉内,通入高纯氩气,微波加热升温;(4)然后保温,随炉冷却,得到Bi掺杂立方相Ca2Ge块状试样。本发明是通过微波加热,属于内加热,具有加热速度快、加热均匀、时间短。从而避免了传统烧结过程中晶粒异常长大现象,最终可获得具有超细晶粒结构材料、可以降低材料的合成温度,具有较好的应用前景。

Description

一种Bi掺杂立方相锗钙热电材料及其微波固相制备方法
技术领域
本发明涉及Ca-Ge合金材料体系领域,尤其涉及一种Bi掺杂立方相热电材料Ca2Ge及其微波固相制备方法。
背景技术
在以石油价格暴涨为标志的“能源危机”之后,世界上又相继出现以臭氧层破坏和温室气体效应为首的“地球危机”和“全球变暖危机”。各国科学家都在致力于寻求高效、无污染的新的能量转化利用方式, 以达到合理有效利用工农业余热及废热、汽车废气、地热、太阳能以及海洋温差等能量的目的。于是,从上个世纪九十年代以来, 能源转换材料(如热电、光电材料)的研究成为材料科学的一个研究热点。
人们越来越重视由地壳中的非毒性或毒性较小且自然丰富的元素组成的半导体硅、锗化物,以用于光电子器件和热电器件。其中,碱土金属(TEM)硅化物如Mg2Si和Ca2Si已经被广泛的研究,性质已被很好地理解。另一方面,典型的碱土金属元素的锗化物虽然也是无毒的或者毒性较小,而且天然丰富,但还没有被彻底地研究过。碱土金属锗化物Ca2Ge是一种新型对环境友好的半导体材料,可用于电子器件以及太阳能电池。
通过掺杂是改善半导体的电性能最常用的方法之一。可以改变光电材料的晶胞体积及晶胞内各原子的晶体学位置,调制材料的电子结构,改变半导体的导电类型,从而改变材料的性能,可以根据器件制作的要求,得到更理想的电子结构和性质材料。为进一步减小电阻率、增大电导率和提高载流子浓度,掺杂原子量较大(有效质量较大)的元素如Bi的材料被广泛的研究过。对于掺杂Bi立方相Ca2Ge,它是由三种寿命极长的元素Bi、Ca和Ge组成,可以循环的重复利用,对环境基本无污染等一系列特点而倍受关注。目前还没有关于Bi掺杂立方相Ca2Ge材料制备方法的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过掺杂元素Bi进一步减小电阻率、增大电导率和提高载流子浓度,获得纯度高、组成定比的掺杂Bi立方相Ca2Ge材料及其制备方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种Bi掺杂立方相Ca2Ge材料及其微波固相制备方法,包括以下步骤:
(1)将Ca粉、Ge粉和Bi粉按70:35:(0.3~2)的摩尔比进行称量,置于有机溶剂中进行超声波振荡20~60 min,使之充分混合;
(2)待步骤(1)中有机溶剂完全挥发后,加压干法成形,制成圆柱形胚体;
(3)将块体试样置于氧化铝坩埚内并用Ca粉封填,然后放置真空微波工业加热炉内,合成过程中往微波实验炉中通入高纯氩气,在微波加热频率为2.45 GHz,加热功率1.5~3.5kW下将样品升温至400~700 ℃,温度达到指定温度后在1.5~2.5 kW的功率下保温0.5~6 h;
(4)然后样品随炉冷却至室温,得到Bi掺杂立方相Ca2Ge块状试样。
步骤(1)中Ca粉的纯度为99%~99.99%,Ge粉的纯度为99%~99.99%,Bi粉的纯度为99%~99.99%,;有机溶剂为乙醇溶剂;
步骤(2)中混合物在20~60 Mpa压力下压制成Φ10~60 mm的圆柱形胚体;
步骤(3)中坩埚使用前依次采用去离子水、酒精、丙酮进行超声波清洗,超声波清洗总时间为15~50 min;氩气纯度为99%~99.99%;
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1)本发明是通过微波加热,属于内加热,具有加热速度快、加热均匀、时间短。从而避免了传统烧结过程中晶粒异常长大现象,最终可获得具有超细晶粒结构材料、可以降低材料的合成温度;
2)本发明加热温度低,可以避免Ca的高温蒸发逸散问题,很好的控制了组成定比,产品重复性较好;
3)本发明在真空条件下进行,在制备合成的过程中有效的阻止了杂质的混入和氧化问题,最终得到的产物纯度高。
4)通过对SEM照片的分析得出最终产物晶粒尺寸细小,均匀(见图1)。
附图说明
图1 实施例1对应的块体材料的扫描电镜形貌;
图2 实施例1对应的塞贝克系数-温度曲线;
图3 实施例1对应的电导率-温度曲线。
具体实施方法
下面通过实施例对本发明的技术方案进行详细说明,但本发明所保护内容不仅限于此。
实施例1
一种Bi掺杂立方相Ca2Ge材料及其微波固相制备方法,包括以下步骤:
(1)将Ca粉、Ge粉和Bi粉按70:35:0.5的摩尔比进行称量,置于有机溶剂中进行超声波振荡30 min,使之充分混合;
(2)待步骤(1)中有机溶剂完全挥发后,在25 Mpa的压力下干法成型压制成Φ20 mm的圆柱形胚体;
(3)将试样置于氧化铝坩埚内并用Ca粉封填,然后放置真空微波工业加热炉内,合成过程中往微波实验炉中通人高纯氩气,在微波加热频率为2.45 GHz,加热功率1.5 kW下将样品升温至400 ℃;
(4)温度达到指定温度后在1.5 kW的功率下保温2 h,然后样品随炉冷却至室温,得到Bi掺杂立方相Ca2Ge块状试样。
步骤(1)中Ca粉的纯度为99%,Ge粉的纯度为99%,Bi粉的纯度为99%;
步骤(3)中坩埚使用前依次采用去离子水、酒精、丙酮进行超声波清洗,超声波清洗总时间为35 min;氩气纯度为99.99%。
实施例2
一种Bi掺杂立方相Ca2Ge材料及其微波固相制备方法,包括以下步骤:
(1)将Ca粉、Ge粉和Bi粉按70:35:1的摩尔比进行称量,置于有机溶剂中进行超声波振荡40 min,使之充分混合;
(2)待步骤(1)中有机溶剂完全挥发后,在40 Mpa的压力下干法成型压制成Φ30 mm的圆柱形胚体;
(3)将试样置于氧化铝坩埚内并用Ca粉封填,然后放置真空微波工业加热炉内,合成过程中往微波实验炉中通人高纯氩气,在微波加热频率为2.45 GHz,加热功率3.0 kW下将样品升温至500 ℃;
(4)温度达到指定温度后在2 kW的功率下保温4 h,然后样品随炉冷却至室温,得到Bi掺杂立方相Ca2Ge块状试样。
步骤(1)中Ca粉的纯度为99.5%,Ge粉的纯度为99.5%,Bi粉的纯度为99.5%;
步骤(3)中坩埚使用前依次采用去离子水、酒精、丙酮进行超声波清洗,超声波清洗总时间为20 min;氩气纯度为99 %。
实施例3
一种Bi掺杂立方相Ca2Ge材料及其微波固相制备方法,包括以下步骤:
(1)将Ca粉、Ge粉和Bi粉按70:35:2的摩尔比进行称量,置于有机溶剂中进行超声波振荡60 min,使之充分混合;
(2)待步骤(1)中有机溶剂完全挥发后,在60 Mpa的压力下干法成型压制成Φ40 mm的圆柱形胚体;
(3)将试样置于氧化铝坩埚内并用Ca粉封填,然后放置真空微波工业加热炉内,合成过程中往微波实验炉中通人高纯氩气,在微波加热频率为2.45 GHz,加热功率3.5 kW下将样品升温至700 ℃;
(4)温度达到指定温度后在2.5 kW的功率下保温6 h,然后样品随炉冷却至室温,得到Bi掺杂立方相Ca2Ge块状试样。
步骤(1)中Ca粉的纯度为99.9%,Ge粉的纯度为99.9%,Bi粉的纯度为99.9%;
步骤(3)中坩埚使用前依次采用去离子水、酒精、丙酮进行超声波清洗,超声波清洗总时间为50 min;氩气纯度为99.5 %。
从图2中可以看出在Bi掺杂立方相Ca2Ge试样在不同温度下塞贝克系数均为正值,为空穴导电,属P型半导体;随着温度的升高,塞贝克系数增大,说明了可以通过调节温度改善Bi掺杂立方相Ca2Ge试样的热电性能。
图3中,在200-800K温度范围内,Bi掺杂立方相Ca2Ge试样的电导率随温度的升高而降低,说明在此区域内杂质已接近全部电离,但本征激发尚不明显,因而载流子浓度基本保持不变;这时晶格散射起主要作用,迁移率在品格散射的阻碍下随温度的升高而降低。
表1 实施例中对应的样品的电性能
表2 实施例1制备的Bi掺杂立方相Ca2Ge的成分分析
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种Bi掺杂立方相热电材料Ca2Ge的微波固相制备方法,包括以下步骤:
(1)将Ca粉、Ge粉和Bi粉按70:35:(0.3~2)的摩尔比进行称量,置于有机溶剂中进行超声波振荡20~60 min,使之充分混合;
(2)待步骤(1)中有机溶剂完全挥发后,加压干法成形,制成圆柱形胚体;
(3)将块体试样置于氧化铝坩埚内并用Ca粉封填,然后放置真空微波工业加热炉内,合成过程中往微波实验炉中通入高纯氩气,在微波加热频率为2.45 GHz,加热功率1.5~3.5kW下将样品升温至400~700 ℃,温度达到指定温度后在1.5~2.5 kW的功率下保温0.5~6 h;
(4)然后样品随炉冷却至室温,得到Bi掺杂立方相Ca2Ge块状试样。
2.根据权利要求1所述的一种Bi掺杂立方相热电材料Ca2Ge的微波固相制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中Ca粉的纯度为99%~99.99%,Ge粉的纯度为99%~99.99%,Bi粉的纯度为99%~99.99%;有机溶剂为乙醇溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种Bi掺杂立方相热电材料Ca2Ge的微波固相制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中混合物在20~60 Mpa压力下压制成Φ10~60 mm的圆柱形胚体。
4.根据权利要求1所述的一种Bi掺杂立方相热电材料Ca2Ge的微波固相制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中坩埚使用前依次采用去离子水、酒精、丙酮进行超声波清洗,超声波清洗总时间为15~50 min;氩气纯度为99%~99.99%。
5.一种如权利要求1所述方法制备得到的Bi掺杂立方相热电材料Ca2Ge。
CN201810068371.1A 2018-01-24 2018-01-24 一种Bi掺杂立方相锗钙热电材料及其微波固相制备方法 Expired - Fee Related CN108265189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810068371.1A CN108265189B (zh) 2018-01-24 2018-01-24 一种Bi掺杂立方相锗钙热电材料及其微波固相制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810068371.1A CN108265189B (zh) 2018-01-24 2018-01-24 一种Bi掺杂立方相锗钙热电材料及其微波固相制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108265189A true CN108265189A (zh) 2018-07-10
CN108265189B CN108265189B (zh) 2019-09-13

Family

ID=62776549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810068371.1A Expired - Fee Related CN108265189B (zh) 2018-01-24 2018-01-24 一种Bi掺杂立方相锗钙热电材料及其微波固相制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108265189B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113293320A (zh) * 2021-06-21 2021-08-24 福州大学 一种Te元素掺杂四方相Sr2Sb材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3634357A (en) * 1969-11-12 1972-01-11 Fmc Corp Alkaline earth metal germanide polycondensation catalyst for the preparation of filament-forming polyester resins
EP1600232A1 (en) * 2005-04-04 2005-11-30 Nanoshell Materials Research & Development GmbH New gas sorbents on the basis of intermetallic compounds and a method for producing the same
CN103011261A (zh) * 2012-12-02 2013-04-03 桂林理工大学 超声波微波协同作用下溶剂热合成纤锌矿结构CZTS(Se)半导体材料的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3634357A (en) * 1969-11-12 1972-01-11 Fmc Corp Alkaline earth metal germanide polycondensation catalyst for the preparation of filament-forming polyester resins
EP1600232A1 (en) * 2005-04-04 2005-11-30 Nanoshell Materials Research & Development GmbH New gas sorbents on the basis of intermetallic compounds and a method for producing the same
CN103011261A (zh) * 2012-12-02 2013-04-03 桂林理工大学 超声波微波协同作用下溶剂热合成纤锌矿结构CZTS(Se)半导体材料的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D. B. MIGAS ET AL: "Comparative study of structural, electronic and optical properties of Ca2Si, Ca2Ge, Ca2Sn, and Ca2Pb", 《PHYSICAL REVIEW B》 *
DAVID BERTHEBAUD等: "Microwavedassistedfastsynthesisof n and p-doped Mg2Si", 《JOURNAL OF SOLID STATE CHEMISTRY》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113293320A (zh) * 2021-06-21 2021-08-24 福州大学 一种Te元素掺杂四方相Sr2Sb材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108265189B (zh) 2019-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4198055B2 (ja) 直接的熱電エネルギー変換のための素子を製造する方法
Wang et al. I-doped Cu2Se nanocrystals for high-performance thermoelectric applications
CN102931335B (zh) 一种石墨烯复合锑化钴基方钴矿热电材料及其制备方法
CN101656292B (zh) 一种铋碲系纳米多孔热电材料的制备方法
JP5468554B2 (ja) 熱電応用のためのドープテルル化スズを含む半導体材料
CN107445621B (zh) 一种Cu-Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法
Chen et al. Microstructure and thermoelectric properties of n-and p-type doped Mg 2 Sn compounds prepared by the modified bridgman method
CN107799646A (zh) 一种合金热电半导体材料及其制备方法
CN107845724A (zh) 一种低成本环境友好型SnS基热电材料及其制备方法
CN106145062B (zh) 一种快速制备碲化锑热电材料的方法
CN106116587A (zh) 一种立方相Ca2Si热电材料及其制备方法
CN106399937A (zh) 一种制备择优取向碲化铋热电薄膜的方法
CN110408989B (zh) 一种氧化物热电材料BiCuSeO单晶体及其制备方法
Ashfaq et al. High thermoelectric power factor of n-type Bi2 (Se, S) 3 via synergetic influence on the charge carrier concentration and energy filtering effect
CN103247752B (zh) Ge‑Pb‑Te‑Se复合热电材料及其制备方法
CN103811653B (zh) 一种多钴p型填充方钴矿热电材料及其制备方法
CN108265189B (zh) 一种Bi掺杂立方相锗钙热电材料及其微波固相制备方法
CN109022863B (zh) 一种填充Ga的基方钴矿热电材料及其制备方法
CN106098922A (zh) 一种Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料
Ullah et al. Growth and characterization of Ag–Al2O3 composites thin films for thermoelectric power generation applications
CN104946918A (zh) 一种快速制备AgInSe2基热电材料的新方法
CN105932148A (zh) 一种Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料
CN108172680B (zh) 一种立方相Ca2Ge热电材料及其制备方法
Zhang et al. A Study on N-Type Bismuth Sulphochloride (BiSCl): Efficient Synthesis and Characterization
CN105420528A (zh) 一种制备高性能AgInTe2热电材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190913

Termination date: 20220124

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee