CN108265144A - 一种高炉煤气输灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉煤气输灰方法，干法除尘中，除尘布袋过滤的高炉灰落入灰斗，低料位满后，准备开始输送，包括以下步骤：由下至上依次开启1#除尘箱体输灰阀门，紧接着打开大灰仓顶部放散阀门，煤气经净煤气管道进入1#除尘箱体，而后进入输灰管道，进入大灰仓，随后经大灰仓放散阀门，进入低压净煤气管道；由下至上依次开启2#除尘箱体输灰阀门，2#箱体除尘灰，受重力和箱体压力的作用，进入输灰管道；2#箱输灰结束后，1#箱保持原状态，3#‑8#箱参照2#箱进行操作。本发明输灰介质不再使用氮气，使用煤气输灰，输送介质可回收，回收输送介质，防止了环境的污染，煤气温度较高，物料输送来效率高，输灰管道温度较为稳定，不容易堵塞管道。

Description

一种高炉煤气输灰方法

技术领域

本发明涉及高炉煤气输灰技术领域，具体涉及一种高炉煤气输灰方法。

背景技术

当前先进的钢铁企业，一方面大幅增加环保投资费用，尽量降低对环境的污染程度。另一方面发展技术创新，降低生产成本。

高炉煤气为易燃易爆气体，绝大部分钢铁企业都是采用氮气(惰性气体)作为高炉煤气除尘灰的输送介质。现有方法有以下缺点：氮气资源消耗，带来成本的增加；氮气气体使用后与煤气混合，无法回收；除尘灰中所携带的煤气，与氮气混合后，无法回收；输送完物料后的气体无法回收，放散到大气中，污染环静；冬季，氮气温度较低，高炉除尘灰输送效率低；高炉低温生产时，输送管道频繁经历高温低温，易造成输送管道堵塞。

也有部分企业采用了煤气输灰的方式，利用过滤后的高炉煤气作为输送介质。始端连接干法除尘净煤气管道，经过调压后，分别与各除尘箱体底部灰斗阀门后的管道相连，后进入大灰仓，经布袋过滤后，最后末端与低压净煤气管网相连。其中干法除尘基本原理：来自旋风除尘器的高炉荒煤气，经干法除尘荒煤气管道及支管，进入布袋除尘器箱体内(箱体采用双排布置，每列8个，共16个箱体)；含尘煤气由除尘器下部进入箱体，经过导流系统，气流重新分布，颗粒较大的粉尘自然沉降至箱体底部集灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升，经过布袋，被过滤在外表面(布袋过滤方式为外滤式，内有龙骨支撑)，过滤后的净煤气经过箱体出口阀门及支管，汇总到净煤气管道，送往TRT发电系统或高炉减压阀组。目前干法除尘的输灰的流程是：随着箱体除尘器布袋外表面的粉尘不断增多，煤气过滤阻力随之增大，当达到一定数值(或累计一定时间)时，氮气脉冲反吹系统，按程序设定自动开启(可预设投运箱体的标号、脉冲阀开启的时间、间隔时间等)，布袋外面的积灰随之降落到灰斗处，当灰斗除尘灰料位到达设定位置时，值班人员开启气力输送系统，将灰斗内的除尘灰输送至大灰仓，大灰仓内积灰到达一定位置后，由加湿卸灰系统或负压吸排罐车将除尘灰运出厂区。但是实际生产过程中，出现以下问题：煤气输灰管道管线较长，需要重新施工，改造成本高；煤气输灰管道始端，距离需要输送的除尘灰较远；输送气体(高炉净煤气)在备用状态时，管道内会产生冷凝水；不适应高炉低温生产状态下的，除尘灰输送；净煤气管道压力随炉顶压力波动较大；操作不当容易造成管道堵塞；因此造成无法推广应用。

发明内容

为克服所述不足，本发明的目的在于提一种高炉煤气输灰方法，解决了环境污染问题，提高了输送效率，改造成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉煤气输灰方法，干法除尘中，除尘布袋过滤的高炉灰落入灰斗，低料位满后，准备开始输送，包括以下步骤：

步骤一、由下至上依次开启1#除尘箱体输灰阀门，紧接着打开大灰仓顶部放散阀门，煤气经净煤气管道进入1#除尘箱体，而后进入输灰管道，进入大灰仓，随后经大灰仓放散阀门，进入低压净煤气管道；

具体地，步骤一中，所述1#除尘箱体为半停运状态，即入口蝶阀处于关闭状态，出口蝶阀处于开启状态。

步骤二、待输灰管道温度压力稳定后，调节输灰压力，使其控制在20KPa—60KPa范围内；

步骤三、经过步骤二后，由下至上依次开启2#除尘箱体输灰阀门，2#箱体除尘灰，受重力和箱体压力的作用，进入输灰管道；输灰管道内的煤气携带除尘灰进入大灰仓，经过布袋过滤后进入低压煤气系统，除尘灰落入大灰仓底部；

步骤四、2#箱输灰结束后，1#箱保持原状态，3#-8#箱参照2#箱进行操作。

具体地，所述步骤三中2#除尘箱体为运行状态，即入口蝶阀、出口蝶阀处于开启状态。

本发明具有以下有益效果：本发明改进后，结构更加优化，煤气管道可以优化掉一部分(即净煤气管道到干法除尘箱体之间的管道可以省略)，仅利用现有设备即可实施改造。输灰介质不再使用氮气，使用煤气输灰，输送介质可回收，回收输送介质，防止了环境的污染，煤气温度较高，物料输送来效率高，输灰管道温度较为稳定，不容易堵塞管道。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

根据图1所示的一种高炉煤气输灰方法，干法除尘中，除尘布袋过滤的高炉灰落入灰斗，低料位满后，准备开始输送，包括以下步骤：

步骤一、由下至上依次开启1#除尘箱体输灰阀门，紧接着打开大灰仓顶部放散阀门，煤气经净煤气管道进入1#除尘箱体，而后进入输灰管道，进入大灰仓，随后经大灰仓放散阀门，进入低压净煤气管道(见图1所示)；

具体地，步骤一中，所述1#除尘箱体为半停运状态，即入口蝶阀处于关闭状态，出口蝶阀处于开启状态。

步骤二、待输灰管道温度压力稳定后，调节输灰压力，使其控制在20KPa—60KPa范围内；

步骤三、经过步骤二后，由下至上依次开启2#除尘箱体输灰阀门，2#箱体除尘灰，受重力和箱体压力的作用，进入输灰管道；输灰管道内的煤气携带除尘灰进入大灰仓，经过布袋过滤后进入低压煤气系统，除尘灰落入大灰仓底部；

步骤四、2#箱输灰结束后，1#箱保持原状态，3#-8#箱参照2#箱进行操作。

具体地，所述步骤三中2#除尘箱体为运行状态，即入口蝶阀、出口蝶阀处于开启状态。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种高炉煤气输灰方法，其特征在于：在干法除尘中，除尘布袋过滤的高炉灰落入灰斗，低料位满后，准备开始输送，包括以下步骤：

步骤一、由下至上依次开启1#除尘箱体输灰阀门，紧接着打开大灰仓顶部放散阀门，煤气经净煤气管道进入1#除尘箱体，而后进入输灰管道，进入大灰仓，随后经大灰仓放散阀门，进入低压净煤气管道；

步骤二、待输灰管道温度压力稳定后，调节输灰压力，使其控制在20KPa—60KPa范围内；

步骤三、经过步骤二后，由下至上依次开启2#除尘箱体输灰阀门，2#箱体除尘灰，受重力和箱体压力的作用，进入输灰管道；输灰管道内的煤气携带除尘灰进入大灰仓，经过布袋过滤后进入低压煤气系统，除尘灰落入大灰仓底部；

步骤四、2#箱输灰结束后，1#箱保持原状态，3#-8#箱参照2#箱进行操作。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气输灰方法，其特征在于：步骤一中，所述1#除尘箱体为半停运状态，即入口蝶阀处于关闭状态，出口蝶阀处于开启状态。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气输灰方法，其特征在于：所述步骤三中2#除尘箱体为运行状态，即入口蝶阀、出口蝶阀处于开启状态。