CN108264163A - 一种电镀废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7‑8；步骤3：借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物；步骤4：借助焦亚充分去除剩余的铬酸；步骤5：借助次氯酸钠充分去除剩余的氰化物；步骤6：调节PH值至8‑8.5，并加入丙二醇甲醚PM和絮凝剂进行絮凝反应，生成沉淀物；步骤7：过滤上述步骤5中的沉淀物，得到上清液。本发明优化了处理工艺，提高净化效率，降低投入成本，节约资源浪费，并且实现以废治废，资源化再利用的效果。

Description

一种电镀废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水的净化工艺，特别涉及一种电镀废水的处理工艺。
背景技术
电镀行业是我国国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活等各个领域，需求量大的现象同样也造成了电镀行业的过度发展，电镀工厂大量建设。电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于镀种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易控制，电镀废水主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些电镀废水属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害，因此，电镀废水的净化处理迫在眉睫。
现有技术中，电镀废水主要有两类：第一类为含铬电镀废水，这种电镀废水中的铬离子浓度偏高；第二类为含氰电镀废水，这样电镀废水中的氰根离子浓度偏高。目前，通常采用化学沉淀法对电镀废水作净化处理，即先将电镀废水分类分流，再将化学药剂添加至不同类型的电镀废水中，使水中呈溶解状态的重金属离子转变为不溶于水的重金属化合物，然后通过沉淀进行去除的方法，该方法工艺存在以下缺陷：
一、工艺复杂，不仅预处理时需要对废水分类分流处理，而且后续的处理过程中对工艺参数和工艺环境的要求较高；
二、净化效率不高，净化效果不佳，难以达到国家电镀废水的排放标准，若处理不当，污泥中的重金属容易对环境造成二次污染。
三、投入成本极高，需要较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中需要耗费极大的化学药剂，废水中的重金属容易浪费，迄今为止的处理工艺无法实现变废为宝、资源再生和有效利用的效果；
有鉴于此，本发明人专门设计了一种电镀废水的处理工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀废水的处理工艺，以优化处理工艺，提高净化效率，降低投入成本，节约资源浪费，并且实现以废治废，资源化再利用的效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；
步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7-8；
步骤3：将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，得到综合电镀废水；
步骤4：若上述综合电镀废水中仍然存在铬酸，则在综合电镀废水中加入焦亚，借助焦亚充分去除剩余的铬酸；
步骤5：待铬酸充分去除后，若上述综合电镀废水中仍然存在氰化物，则在综合电镀废水中加入次氯酸钠，借助次氯酸钠充分去除剩余的氰化物；
步骤6：待氰化物充分去除后，调节PH值至8-8.5，并加入丙二醇甲醚PM和聚丙烯酰胺PAM进行絮凝反应，生成沉淀物；
步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，得到上清液，从而达到排放标准。
所述步骤2中，调节含铬电镀废水的PH值至7.5。
所述步骤2中，加入氢氧化钠调节含铬电镀废水的PH值至7.5。
所述步骤6中，絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM或氯化铁。
采用上述方案后，本发明的有益效果是：
一、本发明优化了电镀废水的处理工艺，既无需在预处理时需要对废水分类分流处理，也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境，步骤较少，工艺简单；
二、本发明提高了净化效率，加强了净化效果，达到了国家电镀废水的排放标准，减少对环境的二次污染；
三、本发明大大降低了投入成本，不仅无需较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中无需耗费过多的化学药剂，用电镀废水作为工艺中的原材料，变废为宝，既保护了环境，又节约了资源，具有明显的经济和社会环境效益，是清洁生产、环境保护和资源利用技术的重大创新。
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
本发明揭示的一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；
步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7-8；
步骤3：将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，得到综合电镀废水；
步骤4：若上述综合电镀废水中仍然存在铬酸，则在综合电镀废水中加入焦亚，借助焦亚充分去除剩余的铬酸；
步骤5：待铬酸充分去除后，若上述综合电镀废水中仍然存在氰化物，则在综合电镀废水中加入次氯酸钠，借助次氯酸钠充分去除剩余的氰化物；
步骤6：待氰化物充分去除后，调节PH值至8-8.5，并加入丙二醇甲醚PM和絮凝剂进行絮凝反应，生成沉淀物；其中，絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM或氯化铁，进一步加强絮凝效果。
步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，得到上清液，从而达到排放标准。
在本实施例中，所述步骤2中，调节含铬电镀废水的PH值至7.5，将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，以防产生氢氰酸，进一步加强了净化效果，减少对环境的二次污染。
优选地，上述的步骤2中，加入氢氧化钠调节含铬电镀废水的PH值至7.5。
本发明的有益效果是：
一、本发明优化了电镀废水的处理工艺，既无需在预处理时需要对废水分类分流处理，也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境，步骤较少，工艺简单；
二、本发明提高了净化效率，加强了净化效果，达到了国家电镀废水的排放标准，减少对环境的二次污染；
三、本发明大大降低了投入成本，不仅无需较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中无需耗费过多的化学药剂，用电镀废水作为工艺中的原材料，变废为宝，既保护了环境，又节约了资源，具有明显的经济和社会环境效益，是清洁生产、环境保护和资源利用技术的重大创新。
通过上述方式处理电镀废水，其按照表1的监测分析依据方法得到相应的监测结果，详见表2。
表1监测分析依据方法
表2监测结果报告单
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；
步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7-8；
步骤3：将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，得到综合电镀废水；
步骤4：若上述综合电镀废水中仍然存在铬酸，则在综合电镀废水中加入焦亚，借助焦亚充分去除剩余的铬酸；
步骤5：待铬酸充分去除后，若上述综合电镀废水中仍然存在氰化物，则在综合电镀废水中加入次氯酸钠，借助次氯酸钠充分去除剩余的氰化物；
步骤6：待氰化物充分去除后，调节PH值至8-8.5，并加入丙二醇甲醚PM和絮凝剂进行絮凝反应，生成沉淀物；
步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，得到上清液，从而达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，调节含铬电镀废水的PH值至7.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，加入氢氧化钠调节含铬电镀废水的PH值至7.5。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤6中，絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM或氯化铁。
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