CN108263876A - 一种圆形封闭料场的抑尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆形封闭料场的抑尘系统，包括：制雾装置、第一抑尘机构及第二抑尘机构，第一抑尘机构包括：沿悬臂堆料机的传输带外侧延伸的第一固定架、设置在第一固定架端部下方的伸缩驱动部件、连接在伸缩驱动部件的输出端的第一环架、间隔设置在第一环架上的多个第一喷雾器；第一喷雾器通过管道连接制雾装置，第二抑尘机构包括：固定在刮板取料机的刮板安装架上的第二固定架、间隔设置在第二固定架上的多个第二喷雾器；第二喷雾器通过管道连接制雾装置。该抑尘系统设备结构简单，抑尘效果显著。

Description

一种圆形封闭料场的抑尘系统

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种圆形封闭料场的抑尘系统。

背景技术

圆形料场是一种大型堆存、取送物料的设施，其基本原理是利用定心旋转式堆料机，将物料堆成环堆形状，用定心旋转式取料机向中心地下料斗送料。圆形料场内主要工艺设备为堆取料机，其由中心立柱、悬臂式堆料机、刮板式取料机构成。悬臂式堆料机位于中心立柱上部，主要结构型式有两种：悬臂固定式和俯仰式，这两种悬臂式堆料机均存在物料落差较大，粉尘飞扬较严重的弊端。

目前，为改善圆形封闭料场内部工作环境，多采用在料场四周设置洒水等抑尘措施。然而，由于堆取料机采取定心旋转作业方式，其作业区域较广，现有的抑尘措施采用封闭料场内大量布置抑尘设备，但仍然无法满足无死角高效抑尘要求，即使实现了作业区域全覆盖抑尘，也存在前期投资成本高，后期维护费用高的问题。

现有技术中的抑尘措施抑尘效果差，设备成本及维护费用较高。

发明内容

本发明提供了一种圆形封闭料场的抑尘系统，解决了或部分解决了现有技术中抑尘措施抑尘效果差，设备成本及维护费用较高的技术问题。

本发明提供的一种圆形封闭料场的抑尘系统，所述圆形封闭料场设置有中心立柱、悬臂堆料机及刮板取料机，所述抑尘系统包括：

制雾装置；

第一抑尘机构，包括：沿所述悬臂堆料机的传输带外侧延伸的第一固定架、设置在所述第一固定架端部下方的伸缩驱动部件、连接在所述伸缩驱动部件的输出端的第一环架、间隔设置在所述第一环架上的多个第一喷雾器；所述第一喷雾器通过管道连接所述制雾装置；

第二抑尘机构，包括：固定在所述刮板取料机的刮板安装架上的第二固定架、间隔设置在所述第二固定架上的多个第二喷雾器；所述第二喷雾器通过管道连接所述制雾装置。

作为优选，所述制雾装置为干雾制雾机或水雾制雾机。

作为优选，所述第一固定架为U形杆件结构；

所述第一固定架的两端分别固定在所述传输带的机架端部两侧；

所述伸缩驱动部件的固定端固定在所述第一固定架的中部弧线位置。

作为优选，所述伸缩驱动部件为液压缸或气缸。

作为优选，所述第一环架所在平面垂直于所述伸缩驱动部件的伸缩方向；

所述多个第一喷雾器沿所述第一环架的周向等间距布置；

所述第一喷雾器向下喷雾，喷射角度为：60°～90°，当非竖直喷射时，所述第一喷雾器朝向所述第一环架的中心方向倾斜喷雾。

作为优选，所述第一环架为双层结构，包括：第一环、平行所述第一环布置的第二环、与所述第一环及所述第二环固定连接的连接部；

所述多个第一喷雾器其中一部分所述第一喷雾器沿所述第一环的周向等间距布置；

另外的所述第一喷雾器沿所述第二环的周向等间距布置。

作为优选，还包括：

减速电机，固定在所述第一固定架的端部；

所述伸缩驱动部件的固定端固定在所述减速电机的输出轴上。

作为优选，所述第二固定架包括：固定在所述刮板安装架两侧的多根支撑杆、固定在所述支撑杆顶部的两根横杆；所述多个第二喷雾器对称设置在两根所述横杆上。

作为优选，所述横杆上的所述多个第二喷雾器等间距布置；

所述第二喷雾器向下喷雾，喷射角度为：10°～60°，所述第二喷雾器朝向所述刮板安装架的中线方向倾斜喷雾。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由制雾装置、第一抑尘机构及第二抑尘机构组成的抑尘系统，第一抑尘机构，包括：沿悬臂堆料机的传输带外侧延伸的第一固定架、设置在第一固定架端部下方的伸缩驱动部件、连接在伸缩驱动部件的输出端的第一环架、间隔设置在第一环架上的多个第一喷雾器；进行堆料作业时，物料落下的高度差较大，下落到底部区域产生的扬尘最严重，通过伸缩驱动部件调整第一环架的高度，使其始终处于扬尘严重区域，同时，物料在第一环架内部区域落下，物料触底撞击产生的扬尘会被第一环架上的第一喷雾器产生的环形喷雾包围，此时，第一喷雾器将大量扬尘直接在源头消除，保证优良的抑尘效果。第二抑尘机构包括：固定在刮板取料机的刮板安装架上的第二固定架、间隔设置在第二固定架上的多个第二喷雾器；刮板在取料过程中也会产生一定的扬尘，通过刮板安装架上布置与刮板排布方向一致的第二喷雾器，对取料过程具有良好的抑尘效果。这样，有效解决了现有技术中抑尘措施抑尘效果差，设备成本及维护费用较高的技术问题，实现了设备结构简单，抑尘效果显著的技术效果。

附图说明

图1为本发明提供的圆形封闭料场的抑尘系统的结构示意图。

(附图中各标号代表的部件依次为：1中心立柱、2传输带、3刮板安装架、4减速电机、5第一固定架、6伸缩驱动部件、7第一环架、8第一喷雾器、9第二固定架、10第二喷雾器、11制雾装置)

具体实施方式

本申请实施例提供的圆形封闭料场的抑尘系统，解决了或部分解决了现有技术中抑尘措施抑尘效果差，设备成本及维护费用较高的技术问题，通过设置由制雾装置、第一抑尘机构及第二抑尘机构组成的抑尘系统，第一抑尘机构，包括：沿悬臂堆料机的传输带外侧延伸的第一固定架、设置在第一固定架端部下方的伸缩驱动部件、连接在伸缩驱动部件的输出端的第一环架、间隔设置在第一环架上的多个第一喷雾器；第二抑尘机构包括：固定在刮板取料机的刮板安装架上的第二固定架、间隔设置在第二固定架上的多个第二喷雾器；实现了设备结构简单，抑尘效果显著的技术效果。

参见附图1，本发明提供的一种圆形封闭料场的抑尘系统，圆形封闭料场设置有中心立柱1、悬臂堆料机及刮板取料机，抑尘系统包括：制雾装置11、第一抑尘机构及第二抑尘机构。

第一抑尘机构包括：沿悬臂堆料机的传输带2外侧延伸的第一固定架5、设置在第一固定架5端部下方的伸缩驱动部件6、连接在伸缩驱动部件6的输出端的第一环架7、间隔设置在第一环架7上的多个第一喷雾器8；第一喷雾器8通过管道连接制雾装置11。

第二抑尘机构包括：固定在刮板取料机的刮板安装架3上的第二固定架9、间隔设置在第二固定架9上的多个第二喷雾器10；第二喷雾器10通过管道连接制雾装置11。

其中，进行堆料作业时，物料落下的高度差较大，下落到底部区域产生的扬尘最严重，通过伸缩驱动部件6调整第一环架7的高度，使其始终处于扬尘严重区域，同时，物料在第一环架7内部区域落下，物料触底撞击产生的扬尘会被第一环架7上的第一喷雾器8产生的环形喷雾包围，此时，第一喷雾器8将大量扬尘直接在源头消除，保证优良的抑尘效果。刮板在取料过程中也会产生一定的扬尘，通过刮板安装架3上布置与刮板排布方向一致的第二喷雾器10，对取料过程具有良好的抑尘效果。

进一步的，制雾装置11为干雾制雾机或水雾制雾机。

进一步的，第一固定架5为U形杆件结构；第一固定架5的两端分别固定在传输带2的机架端部两侧；伸缩驱动部件6的固定端固定在第一固定架5的中部弧线位置。伸缩驱动部件6为液压缸或气缸，液压缸或气缸伸长或缩短，带动第一环架7上升或下降，使其始终与物料落下点的高度相适应。

进一步的，第一环架7所在平面垂直于伸缩驱动部件6的伸缩方向；多个第一喷雾器8沿第一环架7的周向等间距布置；第一喷雾器8向下喷雾，喷射角度为：60°～90°，当非竖直喷射时，第一喷雾器8朝向第一环架7的中心方向倾斜喷雾。

作为一种优选的实施例，第一环架7为双层结构，包括：第一环、平行第一环布置的第二环、与第一环及第二环固定连接的连接部；多个第一喷雾器8其中一部分第一喷雾器8沿第一环的周向等间距布置；另外的第一喷雾器8沿第二环的周向等间距布置。

进一步的，第一抑尘机构还包括：减速电机4，固定在第一固定架5的端部；伸缩驱动部件6的固定端固定在减速电机4的输出轴上。在堆料作业时，物料从悬臂堆料机的传输带2的出口端落下，下落轨迹为抛物线，当传输带2的速度调整后，物料下落抛物线的弧度也发生改变，减速电机4转动，带动伸缩驱动部件6及第一环架7翻转，保证物料的下落轨迹位于第一环架7内部区域。同时，还有另一种抑尘方式，通过减速电机4将伸缩驱动部件6及第一环架7翻转到水平位置或者向上的位置，可以对相应区域进行抑尘处理。

进一步的，第二固定架9包括：固定在刮板安装架3两侧的多根支撑杆、固定在支撑杆顶部的两根横杆；多个第二喷雾器10对称设置在两根横杆上。横杆上的多个第二喷雾器10等间距布置；第二喷雾器10向下喷雾，喷射角度为：10°～60°，第二喷雾器10朝向刮板安装架3的中线方向倾斜喷雾。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由制雾装置11、第一抑尘机构及第二抑尘机构组成的抑尘系统，第一抑尘机构，包括：沿悬臂堆料机的传输带2外侧延伸的第一固定架5、设置在第一固定架5端部下方的伸缩驱动部件6、连接在伸缩驱动部件6的输出端的第一环架7、间隔设置在第一环架7上的多个第一喷雾器8；进行堆料作业时，物料落下的高度差较大，下落到底部区域产生的扬尘最严重，通过伸缩驱动部件6调整第一环架7的高度，使其始终处于扬尘严重区域，同时，物料在第一环架7内部区域落下，物料触底撞击产生的扬尘会被第一环架7上的第一喷雾器8产生的环形喷雾包围，此时，第一喷雾器8将大量扬尘直接在源头消除，保证优良的抑尘效果。第二抑尘机构包括：固定在刮板取料机的刮板安装架3上的第二固定架9、间隔设置在第二固定架9上的多个第二喷雾器10；刮板在取料过程中也会产生一定的扬尘，通过刮板安装架3上布置与刮板排布方向一致的第二喷雾器10，对取料过程具有良好的抑尘效果。这样，有效解决了现有技术中抑尘措施抑尘效果差，设备成本及维护费用较高的技术问题，实现了设备结构简单，抑尘效果显著的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆形封闭料场的抑尘系统，所述圆形封闭料场设置有中心立柱、悬臂堆料机及刮板取料机，其特征在于，所述抑尘系统包括：

制雾装置；

第一抑尘机构，包括：沿所述悬臂堆料机的传输带外侧延伸的第一固定架、设置在所述第一固定架端部下方的伸缩驱动部件、连接在所述伸缩驱动部件的输出端的第一环架、间隔设置在所述第一环架上的多个第一喷雾器；所述第一喷雾器通过管道连接所述制雾装置；

第二抑尘机构，包括：固定在所述刮板取料机的刮板安装架上的第二固定架、间隔设置在所述第二固定架上的多个第二喷雾器；所述第二喷雾器通过管道连接所述制雾装置。

2.如权利要求1所述的圆形封闭料场的抑尘系统，其特征在于，

所述制雾装置为干雾制雾机或水雾制雾机。

3.如权利要求1所述的圆形封闭料场的抑尘系统，其特征在于，

所述第一固定架为U形杆件结构；

所述第一固定架的两端分别固定在所述传输带的机架端部两侧；

所述伸缩驱动部件的固定端固定在所述第一固定架的中部弧线位置。

4.如权利要求3所述的圆形封闭料场的抑尘系统，其特征在于，

所述伸缩驱动部件为液压缸或气缸。

5.如权利要求1所述的圆形封闭料场的抑尘系统，其特征在于，

所述第一环架所在平面垂直于所述伸缩驱动部件的伸缩方向；

所述多个第一喷雾器沿所述第一环架的周向等间距布置；

所述第一喷雾器向下喷雾，喷射角度为：60°～90°，当非竖直喷射时，所述第一喷雾器朝向所述第一环架的中心方向倾斜喷雾。

6.如权利要求1所述的圆形封闭料场的抑尘系统，其特征在于，

所述第一环架为双层结构，包括：第一环、平行所述第一环布置的第二环、与所述第一环及所述第二环固定连接的连接部；

所述多个第一喷雾器其中一部分所述第一喷雾器沿所述第一环的周向等间距布置；

另外的所述第一喷雾器沿所述第二环的周向等间距布置。

7.如权利要求1所述的圆形封闭料场的抑尘系统，其特征在于，还包括：

减速电机，固定在所述第一固定架的端部；

所述伸缩驱动部件的固定端固定在所述减速电机的输出轴上。

8.如权利要求1所述的圆形封闭料场的抑尘系统，其特征在于，

所述第二固定架包括：固定在所述刮板安装架两侧的多根支撑杆、固定在所述支撑杆顶部的两根横杆；所述多个第二喷雾器对称设置在两根所述横杆上。

9.如权利要求8所述的圆形封闭料场的抑尘系统，其特征在于，

所述横杆上的所述多个第二喷雾器等间距布置；

所述第二喷雾器向下喷雾，喷射角度为：10°～60°，所述第二喷雾器朝向所述刮板安装架的中线方向倾斜喷雾。