CN205367025U - 一种钢管分类收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管分类收集装置，包括沿钢管输送方向依次设置的废品料筐、成品料筐，废品料筐与钢管输送装置相接，所述成品料筐内设有并排成一直线的多个U型框架一，所述废品料筐内设有并排成一直线的多个U型框架二，所述多个U型框架一所在直线以及多个U型框架二所在直线均与钢管的轴线平行，所述U型框架一和U型框架二通过连接杆连接并一一对应，所述U型框架二外侧立柱比U型框架一内侧立柱高2-3mm。本实用新型保证翻板运动的同步性，控制系统简单；采用缓冲减噪装置，使钢管缓慢平稳无冲击的落入料筐，减小钢管表面破坏的几率，并减小噪音，改善现场的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管分类收集装置，具体涉及一种缓冲减噪型钢管分类收集装置。
背景技术
钢管生产及后续处理过程中，经常需要对钢管进行分类收集，合格产品放入成品料筐，不合格产品放入废品料筐，以便进行后续处理。
目前市场上应用较多的形式为两个料筐前后布置，前面料筐设置可摆动的翻板，每个翻板单独用升降油缸驱动，翻板抬起时，钢管直接落入前面料筐，翻板落下后，钢管通过翻板上倾斜表面输送落入后面料筐。
上述现有钢管分类收集方法存在以下两个缺点，第一，每个翻板单独由升降油缸驱动，不能保证各翻板运动的同步性，且控制系统复杂，发生误操作的可能性较大，并且出现故障的几率大，而如果其中一个升降油缸出现故障问题需维修，将导致整个生产线停止工作，严重影响生产效率。第二，没有设置缓冲减噪措施，钢管直接落入料筐，易造成钢管碰撞影响表面质量的问题，并且钢管相互撞击的噪音大，对操作工人影响大，现场工作环境差。
实用新型内容
本实用新型的目的一是解决现有的市场上，钢管分类收集装置由多个升降油缸驱动翻板，控制系统复杂，发生误操作可能性大，并且出现故障几率大，维修率高，影响生产效率的问题；目的二是解决现有的市场上，钢管分类收集装置的钢管落入料筐无缓冲，钢管撞击严重，影响钢管表面质量，并且噪音大，影响现场工作环境的问题。
为此，本实用新型提供了一种钢管分类收集装置，包括沿钢管输送方向依次设置的废品料筐、成品料筐，所述废品料筐与钢管输送装置相接，所述成品料筐内设有并排成一直线的多个U型框架一，所述废品料筐内设有并排成一直线的多个U型框架二，所述多个U型框架一所在直线以及多个U型框架二所在直线均与钢管的轴线平行，所述U型框架一和U型框架二通过连接杆连接并一一对应；
所述U型框架二内侧的立柱上固定有主轴，所述U型框架二上方均设有翻板，翻板一端与U型框架二外侧立柱顶端相接触，另一端与主轴固定连接，所述U型框架二外侧立柱比内侧立柱高2-3mm，所述主轴中部设有一支架，该支架另一端通过转动轴连接有升降油缸。
所述U型框架二外侧的立柱上设有缓冲器。
所述U型框架一和U型框架二均设有缓冲减噪装置。
所述缓冲减噪装置包括皮带、设于U型框架一或U型框架二外侧立柱上的滑轮、配重，所述皮带一端与U型框架一或U型框架二内侧的立柱连接，另一端绕过滑轮与配重连接。
本实用新型的有益效果是：
1、采用一个升降油缸驱动所有翻板，保证翻板运动的同步性，控制系统简单，减少误操作、设备发生故障及维修的频率，保证全线的正常运行和生产效率。
2、采用缓冲减噪装置，使钢管缓慢平稳无冲击的落入料筐，减小钢管表面破坏的几率，并减小噪音，改善现场的工作环境。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1、成品料筐；2、废品料筐；3、U型框架一；4、升降油缸；5、翻板；6、U型框架二；7、缓冲器；8、缓冲减噪装置；9、滑轮；10、皮带；11、配重；12、主轴；13、连接杆。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种钢管分类收集装置，包括沿钢管输送方向依次设置的废品料筐2、成品料筐1，所述废品料筐2与钢管输送装置相接，所述成品料筐1内设有并排成一直线的多个U型框架一3，所述废品料筐2内设有并排成一直线的多个U型框架二6，所述多个U型框架一3所在直线以及多个U型框架二6所在直线均与钢管的轴线平行，所述U型框架一3和U型框架二6通过连接杆13连接并一一对应；
所述U型框架二6内侧的立柱上固定有主轴12，所述U型框架二6上方均设有翻板5，翻板5一端与U型框架二6外侧立柱顶端相接触，另一端与主轴12固定连接，所述U型框架二6外侧立柱比内侧立柱高2-3mm，所述主轴12中部设有一支架，该支架另一端通过转动轴连接有升降油缸4。
输送成品钢管时，翻板5落下，由于U型框架二6外侧立柱比内侧立柱（指靠近主轴一侧）高2-3mm，钢管在重力作用下沿翻板5上表面先滑到翻板5与主轴12连接一端，再滑至连接杆13上，最后输送到成品料筐1的U型框架一3内；输送废品钢管时，升降油缸4活塞向下拉回转动轴，由转动轴带动支架，再由支架驱动主轴12，最后主轴带动翻板5摆起一定角度，废品钢管直接落入到废品料筐2的U型框架二6内，在此过程中，翻板5与U型框架二6外侧立柱顶端相接一端向上运动，与主轴12连接一端向下。由于采用一个升降油缸4驱动所有翻板5，保证了翻板5运动的同步性。
在本实施例中，可根据钢管的长度设置对应数量的U型框架一3和U型框架二6。
实施例2：
在实施例1的基础上，U型框架二6外侧的立柱上设有缓冲器7。缓冲器7为橡胶材质，当由输送废品钢管改为输送成品钢管时，翻板5落下与缓冲器7接触，能够减小冲击震动及噪音。
实施例3：
在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1、图2所示的缓冲减噪型钢管分类收集装置，其中，所述U型框架一3和U型框架二6均设有缓冲减噪装置8。
缓冲减噪装置8包括皮带10、设于U型框架一3或U型框架二6外侧立柱上的滑轮9、配重11，所述皮带10一端与U型框架一3或U型框架二6内侧的立柱连接，另一端绕过滑轮9与配重11连接。
缓冲减噪型钢管分类收集装置可以分类收集钢管，输送成品钢管时，翻板5落下，钢管沿翻板5上表面输送到成品料筐1上的缓冲减噪装置8二的皮带10上，在钢管重力的作用下，缓慢落入U型框架一3内。输送废品钢管时，升降油缸4活塞向下拉回转动轴，由转动轴带动支架，再由支架驱动主轴12，最后主轴带动翻板5摆起一定角度，废品钢管直接输送到废品料筐2上的缓冲减噪装置8的皮带10上，在重力的作用下，缓慢落入U型框架二6内。
本实施例中采用一个升降油缸4驱动所有翻板5，保证翻板5运动的同步性，控制简单，减少发生故障及维修的频率，保证全线的正常运行和生产效率。采用缓冲减噪装置8，使钢管缓慢平稳无冲击的落入料筐，减小钢管表面破坏的几率，并减小噪音，改善现场的工作环境。配重11按照钢管规格、重量和料筐尺寸进行设计，使钢管能够缓慢下落到皮带10上，并且下降速度与钢管数量相匹配。
综上所述，本实用新型提供的缓冲减噪型钢管分类收集装置保证翻板5运动的同步性，控制系统简单；采用缓冲减噪装置8，使钢管缓慢平稳无冲击的落入料筐，减小钢管表面破坏的几率，并减小噪音，改善现场的工作环境。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢管分类收集装置，包括沿钢管输送方向依次设置的废品料筐（2）、成品料筐（1），所述废品料筐（2）与钢管输送装置相接，其特征在于：所述成品料筐（1）内设有并排成一直线的多个U型框架一（3），所述废品料筐（2）内设有并排成一直线的多个U型框架二（6），所述多个U型框架一（3）所在直线以及多个U型框架二（6）所在直线均与钢管的轴线平行，所述U型框架一（3）和U型框架二（6）通过连接杆（13）连接并一一对应；
所述U型框架二（6）内侧的立柱上固定有主轴（12），所述U型框架二（6）上方均设有翻板（5），翻板（5）一端与U型框架二（6）外侧立柱顶端相接触，另一端与主轴（12）固定连接，所述U型框架二（6）外侧立柱比内侧立柱高2-3mm，所述主轴（12）中部设有一支架，该支架另一端通过转动轴连接有升降油缸（4）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述U型框架二（6）外侧的立柱上设有缓冲器（7）。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述U型框架一（3）和U型框架二（6）均设有缓冲减噪装置（8）。
4.根据权利要求3所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述缓冲减噪装置（8）包括皮带（10）、设于U型框架一（3）或U型框架二（6）外侧立柱上的滑轮（9）、配重（11），所述皮带（10）一端与U型框架一（3）或U型框架二（6）内侧的立柱连接，另一端绕过滑轮（9）与配重（11）连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106881276A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-06-23 | 彭红星 | 一种用于建筑领域的钢管自动筛选分类装置 |
| CN106986077A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-28 | 湖北宝立科技有限公司 | 用于自动拆袋机的饮料盖输送装置 |
| CN108380776A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-10 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种棒材收集装置 |
| CN109291117A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-01 | 开平市庆丰塑料制品有限公司 | 一种塑料管道切割分类装置 |
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