CN204997470U - 铝单板的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板的表面打磨装置。包括由立柱支撑的、相对设置的前后两个侧板，在两个侧板之间、沿长度方向架设安装有多个等高的托辊，在各托辊芯轴的同侧端部均设有从动链轮，在立柱上还固接有横梁，在横梁上安装有驱动各从动链轮同步转动的减速机；在两个侧板的中部之间安装有打磨机构；打磨机构包括分别竖直固定安装在两个侧板中部的第一液压缸和第二液压缸，在两者活塞杆的上端之间架设安装有中部带有轴套的升降板，在升降板的底部固定安装有单输入、多输出的齿轮箱，其输入轴位于轴套内，还包括驱动输入轴的电机，输出轴分为前后两排，每一排中的各输出轴之间等间距设置、两排的各输出轴之间交错设置，在各输出轴的底部均安装有打磨头。

Description

铝单板的表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝单板的表面打磨装置。

背景技术

在铝单板产品的加工程序中，由于原料板材表面通常具有氧化膜且氧化膜会影响后续如铬化工艺和喷涂工艺等工艺的进行，故在投入具体加工程序前需要对板材的表面进行打磨，以去除上述氧化膜。现有技术中去除氧化膜的方式一般为化学法，即将原料板材在酸性、碱性溶液中浸泡。通过化学反应去除表面的氧化膜。然而，当原料板材表面的氧化膜比较厚重时，上述化学方法的处理周期比较长，耽误生产进程，需要以一定的机械去膜方法作为辅助。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、去膜效率高的铝单板的表面打磨装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：铝单板的表面打磨装置包括由多个立柱支撑的、相对设置的前后两个侧板，在两个侧板之间、沿长度方向架设安装有多个等高的托辊，在各托辊的芯轴的同侧端部均设有从动链轮，在各从动链轮上套设有链条，在立柱上还固接有横梁，在横梁上安装有减速机，其输出轴上的主动链轮采用链条与其中一个从动链轮连接传动；在两个侧板的中部之间安装有打磨机构；打磨机构包括分别竖直固定安装在两个侧板中部的第一液压缸和第二液压缸，在两者活塞杆的上端之间架设安装有中部带有轴套的升降板，在升降板的底部固定安装有单输入、多输出的齿轮箱，其输入轴位于轴套内，还包括驱动输入轴的电机，输出轴分为前后两排，每一排中的各输出轴之间等间距设置、两排的各输出轴之间交错设置，在各输出轴的底部均安装有打磨头。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的铝单板的表面打磨装置，通过设置由减速机同步驱动转动的多个托辊，为原料板材提供了一个稳定的支撑平台和稳定的输送平台，通过设置由电机、液压缸、齿轮箱和多个打磨头构成的打磨机构，实现了对由下方经过的原料板材进行可控打磨的技术效果，整机的自动化程度高。前后两排每排等间距设置、两排之间交错设置的打磨头对原料板材的上表面进行了全覆盖，在板材前进的过程中快速、完全地完成了上表面的氧化膜去除，去膜效率高。

优选地：齿轮箱的各输出轴均为侧壁带有轴向条形孔的空心轴，在空心轴内插装有伸缩杆，打磨头固定安装在伸缩杆的底端，在伸缩杆的上端套设有弹簧，在伸缩杆的中部设有销钉，销钉位于条形孔内。

优选地：在位于中部的两个托辊之间设有用于检测板材通过的检测探头。

优选地：在两个侧板的底部固接安装有倒截锥形的集屑斗，在集屑斗的底部设有带有滚轮的集屑车。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是图1中打磨机构的主视结构示意图。

图中：1、立柱；2、侧板；3、从动链轮；4、链条；5、减速机；6、横梁；7、检测探头；8、打磨机构；8-1、第一液压缸；8-2、齿轮箱；8-3、输出轴；8-4、打磨头；8-5、电机；8-6、升降板；8-7、第二液压缸；9、托辊；10、集屑斗；11、集屑车。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括由多个立柱1支撑的、相对设置的前后两个侧板2，在两个侧板2之间、沿长度方向架设安装有多个等高的托辊9，在各托辊9的芯轴的同侧端部均设有从动链轮3，在各从动链轮3上套设有链条4，在立柱1上还固接有横梁6，在横梁6上安装有减速机5，其输出轴上的主动链轮采用链条4与其中一个从动链轮3连接传动。在减速机5的驱动作用下，各托辊9作同步缓慢转动。

在两个侧板2的中部之间安装有打磨机构8，图2是打磨机构8的结构示意图，可以看出：打磨机构8包括分别竖直固定安装在两个侧板2中部的第一液压缸8-1和第二液压缸8-7，在两者活塞杆的上端之间架设安装有中部带有轴套的升降板8-6，在升降板8-6的底部固定安装有单输入、多输出的齿轮箱8-2，其输入轴位于轴套内，还包括驱动输入轴的电机8-5。输出轴8-3分为前后两排，每一排中的各输出轴8-3之间等间距设置、两排的各输出轴8-3之间交错设置，在各输出轴的底部均安装有打磨头8-4。

工作过程：原料板材放置在托辊9上并向前稳定输送，经过打磨机构8时，第一液压缸8-1和第二液压缸8-7两者同步动作，活塞杆同步回缩、带动升降板8-6下移一定距离，此时各打磨头8-4的下表面与原料板材的上表面接触，原料板材移动的过程中，高速转动的打磨头8-4对板材的上表面进行打磨加工。

本实施例中，为了对不同厚度的原料板材进行自适应调节，设置齿轮箱8-2的各输出轴8-3均为侧壁带有轴向条形孔的空心轴，在空心轴内插装有伸缩杆，打磨头8-4固定安装在伸缩杆的底端，在伸缩杆的上端套设有弹簧，在伸缩杆的中部设有销钉，销钉位于条形孔内。这样，对于不同厚度的原料板材，通过弹簧的伸缩以及伸缩杆的竖直移动，打磨头8-4实现了对板材表面的自适应跟踪。

本实施例中，为了对板材的位置进行检测、为打磨机构8的动作提供起始信号，在位于中部的两个托辊9之间设有用于检测板材通过的检测探头7。检测探头7将板材通过的信号发送给控制器，控制器控制两个液压缸的动作响应。

本实施例中，为了对打磨得到的金属碎屑进行收集，在两个侧板2的底部固接安装有倒截锥形的集屑斗10，在集屑斗10的底部设有带有滚轮的集屑车11。

Claims (4)

1.一种铝单板的表面打磨装置，其特征在于：包括由多个立柱(1)支撑的、相对设置的前后两个侧板(2)，在两个侧板(2)之间、沿长度方向架设安装有多个等高的托辊(9)，在各托辊(9)的芯轴的同侧端部均设有从动链轮(3)，在各从动链轮(3)上套设有链条(4)，在立柱(1)上还固接有横梁(6)，在横梁(6)上安装有减速机(5)，其输出轴上的主动链轮采用链条(4)与其中一个从动链轮(3)连接传动；在两个侧板(2)的中部之间安装有打磨机构(8)；打磨机构(8)包括分别竖直固定安装在两个侧板(2)中部的第一液压缸(8-1)和第二液压缸(8-7)，在两者活塞杆的上端之间架设安装有中部带有轴套的升降板(8-6)，在升降板(8-6)的底部固定安装有单输入、多输出的齿轮箱(8-2)，其输入轴位于轴套内，还包括驱动输入轴的电机(8-5)，输出轴(8-3)分为前后两排，每一排中的各输出轴(8-3)之间等间距设置、两排的各输出轴(8-3)之间交错设置，在各输出轴的底部均安装有打磨头(8-4)。

2.如权利要求1所述的铝单板的表面打磨装置，其特征在于：齿轮箱(8-2)的各输出轴(8-3)均为侧壁带有轴向条形孔的空心轴，在空心轴内插装有伸缩杆，打磨头(8-4)固定安装在伸缩杆的底端，在伸缩杆的上端套设有弹簧，在伸缩杆的中部设有销钉，销钉位于条形孔内。

3.如权利要求1所述的铝单板的表面打磨装置，其特征在于：在位于中部的两个托辊(9)之间设有用于检测板材通过的检测探头(7)。

4.如权利要求1所述的铝单板的表面打磨装置，其特征在于：在两个侧板(2)的底部固接安装有倒截锥形的集屑斗(10)，在集屑斗(10)的底部设有带有滚轮的集屑车(11)。