CN108262645A - 双头平头机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双头平头机,包括进料架、送料装置、夹管装置、出料架、切削电机、主机架,所述切削电机设有两个,两个切削电机上均传动连接有平头刀具,所述主机架上通过夹管装置夹持有钢管,且平头刀具与钢管相适配,所述主机架上固定安装有安装座,所述切削电机的底部固定焊接有安装块,所述安装座的顶部开设有安装槽,且安装块活动安装在安装槽内,所述安装槽的一侧设有开设在安装座上的放置腔,所述安装块靠近放置腔的一侧开设有卡槽,所述放置腔内滑动安装有活动柱。本发明既保证了管类长度精度、加工深度的一致性又减少了人工搬运的劳动强度、提高了加工效率,而且当切削电机损坏时也便于人们拆卸检修,满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及平头机技术领域,尤其涉及一种双头平头机。
背景技术
现有管类的平头加工工艺都是通过人工上料、一支一支的进行单头、人工进刀平头,一头平头之后,再以同样的方式对另一端进行平头加工,这样的做法,会出现两端平头的长度精度不一致,从而影响产品品质,生产效率低下,劳动强度加大等问题,生产效率也只有600-800支/8小时的产量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的双头平头机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
双头平头机,包括进料架、送料装置、夹管装置、出料架、切削电机、主机架,所述切削电机设有两个,两个切削电机上均传动连接有平头刀具,所述主机架上通过夹管装置夹持有钢管,且平头刀具与钢管相适配。
优选的,所述主机架上固定安装有安装座,所述切削电机的底部固定焊接有安装块,所述安装座的顶部开设有安装槽,且安装块活动安装在安装槽内,所述安装槽的一侧设有开设在安装座上的放置腔,所述安装块靠近放置腔的一侧开设有卡槽,所述放置腔内滑动安装有活动柱,所述活动柱上开设有安装孔,安装孔内固定套接有丝杆套筒,所述放置腔远离安装槽的一侧内壁上固定安装有步进电机,所述步进电机的输出轴固定安装有丝杆,且丝杆转动贯穿丝杆套筒并与丝杆套筒传动连接,所述活动柱靠近安装槽的一侧固定焊接有卡柱,且卡柱远离活动柱的一端活动卡装在卡槽内。
优选的,所述丝杆套筒的内壁上设有内螺纹,丝杆上设有外螺纹,且丝杆上的外螺纹与丝杆套筒内壁上的内螺纹螺纹连接。
优选的,所述活动柱的底端固定焊接有滑块,放置腔的底部内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽,且滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述放置腔靠近安装槽的一侧内壁上开设有通孔,且活动柱活动贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。
优选的,所述放置腔远离步进电机的一侧内壁上开设有第二安装槽,第二安装槽内固定安装有轴承座,且丝杆远离步进电机的一端转动安装于轴承座上。
优选的,所述步进电机上固定焊接有基座,且基座通过螺栓固定安装在放置腔远离安装槽的一侧内壁上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明是将需加工的管类如钢管先放入进料架,由启动送料装置将需加工的钢管送入夹管装置中,同时,利用切削电机带动双头平头刀具对钢管进行平头切削,待加工完成后,再由自动出出料架把加工完毕的工件进行自动送出并进入出料仓,同时,后面带加工的工件也已进入相同加工位进行周而复始的加工、自动上下料,既保证了管类长度精度、加工深度的一致性、减少了人工搬运的劳动强度、提高了加工效率。另外,当切削电机损坏时也便于人们拆卸,且拆卸方便,便于人们检修。
本发明既保证了管类长度精度、加工深度的一致性又减少了人工搬运的劳动强度、提高了加工效率,而且当切削电机损坏时也便于人们拆卸检修,满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的双头平头机的侧视示意图;
图2为本发明提出的双头平头机的正视示意图;
图3为本发明提出的双头平头机中切削电机与安装座的连接结构示意图;
图4为本发明提出的双头平头机中丝杆套筒的立体结构示意图。
图中:1进料架、2送料装置、3夹管装置、4出料架、5切削电机、6主机架、7钢管、8安装座、9安装块、10安装槽、11卡槽、12卡柱、13放置腔、14步进电机、15丝杆、16丝杆套筒、17活动柱、18内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,双头平头机,包括进料架1、送料装置2、夹管装置3、出料架4、切削电机5、主机架6,切削电机5设有两个,两个切削电机5上均传动连接有平头刀具,主机架6上通过夹管装置3夹持有钢管7,且平头刀具与钢管7相适配。
主机架6上固定安装有安装座8,切削电机5的底部固定焊接有安装块9,安装座8的顶部开设有安装槽10,且安装块9活动安装在安装槽10内,安装槽10的一侧设有开设在安装座8上的放置腔13,安装块9靠近放置腔13的一侧开设有卡槽11,放置腔13内滑动安装有活动柱17,活动柱17上开设有安装孔,安装孔内固定套接有丝杆套筒16,放置腔13远离安装槽10的一侧内壁上固定安装有步进电机14,步进电机14的输出轴固定安装有丝杆15,且丝杆15转动贯穿丝杆套筒16并与丝杆套筒16传动连接,活动柱17靠近安装槽10的一侧固定焊接有卡柱12,且卡柱12远离活动柱17的一端活动卡装在卡槽11内,丝杆套筒16的内壁上设有内螺纹18,丝杆15上设有外螺纹,且丝杆15上的外螺纹与丝杆套筒16内壁上的内螺纹18螺纹连接,活动柱17的底端固定焊接有滑块,放置腔13的底部内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽,且滑块与滑槽滑动连接,放置腔13靠近安装槽10的一侧内壁上开设有通孔,且活动柱17活动贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接,放置腔13远离步进电机14的一侧内壁上开设有第二安装槽,第二安装槽内固定安装有轴承座,且丝杆15远离步进电机14的一端转动安装于轴承座上,步进电机14上固定焊接有基座,且基座通过螺栓固定安装在放置腔13远离安装槽10的一侧内壁上。
本发明是将需加工的管类如钢管7先放入进料架1,启动送料装置将需加工的钢管7送入夹管装置中,同时,利用切削电机5带动双头平头刀具对钢管7进行平头切削,待加工完成后,再由自动出出料架把加工完毕的工件进行自动送出并进入出料仓,同时,后面带加工的工件也已进入相同加工位进行周而复始的加工、自动上下料,既保证了管类长度精度、加工深度的一致性、减少了人工搬运的劳动强度、加工效率比传统的加工工艺至少提升了2.5倍,即2000支/8小时。
本发明中,当切削电机5损坏时也便于人们拆卸检修,其拆卸操作步骤如下:开启步进电机14,步进电机14带动丝杆15旋转,丝杆15旋转的同时又通过丝杆15上的外螺纹与丝杆套筒16内壁上的内螺纹18配合,使得丝杆套筒16在丝杆15上水平移动,丝杆套筒16又带动活动柱17移动,活动柱17又带动卡柱12从卡槽11内向外移动,当卡柱12从卡槽11内完全移动出来后,再把安装块9从安装槽10内移动出来,最终就把损坏的切削电机5拆卸下来了,这样就方便了人们对切削电机5进行检测维修。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.双头平头机,包括进料架(1)、送料装置(2)、夹管装置(3)、出料架(4)、切削电机(5)、主机架(6),其特征在于,所述切削电机(5)设有两个,两个切削电机(5)上均传动连接有平头刀具,所述主机架(6)上通过夹管装置(3)夹持有钢管(7),且平头刀具与钢管(7)相适配。
2.根据权利要求1所述的双头平头机,其特征在于,所述主机架(6)上固定安装有安装座(8),所述切削电机(5)的底部固定焊接有安装块(9),所述安装座(8)的顶部开设有安装槽(10),且安装块(9)活动安装在安装槽(10)内,所述安装槽(10)的一侧设有开设在安装座(8)上的放置腔(13),所述安装块(9)靠近放置腔(13)的一侧开设有卡槽(11),所述放置腔(13)内滑动安装有活动柱(17),所述活动柱(17)上开设有安装孔,安装孔内固定套接有丝杆套筒(16),所述放置腔(13)远离安装槽(10)的一侧内壁上固定安装有步进电机(14),所述步进电机(14)的输出轴固定安装有丝杆(15),且丝杆(15)转动贯穿丝杆套筒(16)并与丝杆套筒(16)传动连接,所述活动柱(17)靠近安装槽(10)的一侧固定焊接有卡柱(12),且卡柱(12)远离活动柱(17)的一端活动卡装在卡槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的双头平头机,其特征在于,所述丝杆套筒(16)的内壁上设有内螺纹(18),丝杆(15)上设有外螺纹,且丝杆(15)上的外螺纹与丝杆套筒(16)内壁上的内螺纹(18)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的双头平头机,其特征在于,所述活动柱(17)的底端固定焊接有滑块,放置腔(13)的底部内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽,且滑块与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求2所述的双头平头机,其特征在于,所述放置腔(13)靠近安装槽(10)的一侧内壁上开设有通孔,且活动柱(17)活动贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的双头平头机,其特征在于,所述放置腔(13)远离步进电机(14)的一侧内壁上开设有第二安装槽,第二安装槽内固定安装有轴承座,且丝杆(15)远离步进电机(14)的一端转动安装于轴承座上。
7.根据权利要求2所述的双头平头机,其特征在于,所述步进电机(14)上固定焊接有基座,且基座通过螺栓固定安装在放置腔(13)远离安装槽(10)的一侧内壁上。
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